铝型材弯圆机弯弧机滚弯机设备的特性
铝型材弯圆机弯弧机滚弯机设备的特性（上海科迈弯曲成型机）
1、设备带有3个驱动滚轮，均为主动轮。这样能避免型材在辊轮中打滑。
2、最大液压力可达13吨,能轻松弯曲各种铝型材及门窗附框（矩形钢管）。
3、所有产品可一次弯曲成形，效率高，不磨损；也可根据需要多次弯曲成形
4、三组滚轮均由CNC数控装置控制，平稳移动并能精确定位。定位精度：+/-0.02mm。
5、定驱动轮间距根据用户需要，可以不同位置调整，即两个辊轮位置可调整成不同间距。
6、既能弯曲一个半径圆弧（普通C形弧），又能弯曲两个半径圆弧（U形弧），还能弯曲三个半径圆弧（面包弧与椭圆）
7、具有材料回弹量智能计算并补偿功能。针对同的半径弯弧，设备能自动计算回弹量。这样一来，免去了弯制不同弧度时浪费过多的材料和时间。
8、设备可存储一定量的程序（视内存空间），并可在程序中输入尽可能详细的信息以便下次利用时的方便轻松的识别
9、可弯曲各种铝型材（普通铝材、断桥铝、铝塑铝、铝塑）与矩形钢管等
10、设备采用水平放置可适应不同尺寸和重量的型材。
11、可以手动或自动控制，操作灵活。
绕线机的正确使用与日常维护
绕线机的正确使用与日常维护 要确保一台绕线机的正常工作，日常的检查和正确的操作是不可缺少的重要步骤，首先应该建立设备手册，用于日常记录和查阅阅读绕线机的运转情况和存在问题，开始工作时要认真检查工作台、排线导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油，仔细查看设备移动机构有无新的拉、研、碰伤，如有应通知设备员一起查看分析是否属于故障所致，并作好记录，检查安全防护、电源、限位等装置应齐全完好，检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，检查设备的附件是否良好。过线轮、毛毡夹、放线器、陶瓷部件等应齐全完好，安装正确，空转运行试车观察运行是否平稳、有无异常的噪音等等。以上工作虽然烦琐，但是可以有效的判断设备是否处于良好的状态和预防故障的发生。 经过检查后如无异常，那么就可以正常启动设备进行绕线作业了，在作业过程作为操作人员也需要严格按照使用规则，有许多不经意的操作都将不同程度的损坏设备，在使用过程中，应该仔细操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车，关闭电源、气源，应该按工艺规定进行绕线。不准任意加大线径、圈数和绕线速度。不准超规范、超负荷、超重量使用绕线机，绕线轴、模具应装夹正确，不准用加长手柄增加力矩的方法紧固模具等，主轴及排线机构的机械变速、模具的装夹、调正等均应在停车后进行，设有防护装置是为了保证设备出现异常情况后操作人员的安全，不准擅自拆卸设备上的安全防护装置，绕线机上特别是排线丝杆和绕线直径内不准直接放置工具，工件及其他杂物，密切注意运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 完成作业后应当正确的停机和清洁，首先将电气、气动等操开关置于非工作位置上，完全的停止设备运转，切断电源、气源，清除在绕线过程中遗留在设备上的杂物等，认真的将排线位移机构，放线轴等处加油保养，认真填写设备手册记录完善。
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
铝型材生产过程
铝合金按所含主要元素成分可分为： 1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝） 2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金） 3、AL-Mn合金3XXX系 4、AL-Si合金4XXX系 5、AL-Mg合金5XXX系 6、AL-Mg-Si合金6XXX系 7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系 8、AL-Li合金8XXX系 6063化学主要成分： 硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量 该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061合金主要成分： Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。
工业铝型材的简单分类与用途 1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。
数控弯箍机安全操作规程示范文本
数控弯箍机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控弯箍机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规 定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润 滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可 靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符 合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开 关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除 故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且 不受损伤的适当压力。 4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。
6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
(工艺技术)铝材加工工艺
铝材加工工艺 一、工艺流程 二、铝型材加工工序 1.复合铝型材 1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司）1.2加工过程分三个步骤：
a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。 b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。 c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。 1.3检验 1.3.1检验设备：抗剪实验机 1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。 1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合250≤H≤600 1.4注意事项： 1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。 1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。 1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。
2.铝型材下料 2.1设备：双头锯型号：DG244 适用范围：加工长度335～6000 加工角度90°～45°任意角 调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140° 加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′ 其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200 主要用途：铝型材切断、切角。 2.2设备：单头锯型号：MGS205 适用范围：加工长度15～450 加工角度90°～45°任意角 调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140° 加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′ 其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200 主要用途：铝型材切断、切角。 2.3设备：单头自动送料切割机型号：SA142 适用范围：加工长度5.5～150 加工精度：尺寸允差±0.3 主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。 3.铝型材端切 3.1设备：端铣机型号：AKS134 适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。
埋弧焊机安全操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 埋弧焊机安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
埋弧焊机安全操作规程(2020新版) 一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。 二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。 三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。 四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。 五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。 六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带
病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。 七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
铝型材生产流程加工知识
铝型材生产流程加工知识 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。上海贝派铝型材产品图：
1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）深圳铝型材加工熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 1、氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um 氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。 2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。
自动绕线机保养检修规程
1 .目的 本规程制定了自动绕线机现场检修保养的类别、程序和工艺要求，适应于自动绕线机的检修与维护的指导文件，满足安全生产技术规范要求，保证人身安全及设备运行符合要求。 2. 范围 本文件适用于检修维护作业人员及生产人员对自动绕线机的检修及日常维护工作。 3. 职责和分工 经公司相关部门培训考试合格的生产人员及专业维修技术人员。 4. 检修及维护保养项目 4.1 检修对象及主要部件 检修对象：温度控制系统、加热系统、空气循环系统。 表一检修保养主要部件 4.2 检修周期及检修项目 4.2.1检修周期 4.2.1.1 检修间隔及检修保养停用时间主要取决于生产设备的技术状况。 一般情况下，检修间隔和检修保养时间可按照表二规定时间执行。 表二检修间隔、检修保养时间 4.2.1.2
在执行表二的检修间隔和检修保养停用时间时，应根据不同情况区别对待： a) 对运行状态较好的设备，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长 检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级生产主管部门批准方可超过表二的规定。 b) 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过技术鉴 定确认出现表三所列设备状况者，并上报上一级生产主管部门批准，其检修时间间隔可低于表二的规定。 c) 在设备运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷， 应立即停机检修或延长检修时间，并报上一级主管部门审批。 表三调整低于表二检修间隔的条件 4.2.2. 检修、保养项目 4.2.2.1电脑设置系统维护保养 a)电脑设置，保存后无丢失及数据更改 b)核对参数及实际值是否一致 4.2.2.2机身维护保养 a)检查电机，轴承无异响，电机本身无过热 b)卡紧装置无松动 c)排线装置可以自动调节，滚轮无破损，滚轮槽内无异物 d)照明灯正常 e)警示灯根据设置，当异常时发出警报，灯泡不亮是进行更换 f)控制开关有效调节 g)做好设备清洁 4.2.2.3 尾架支撑维护保养 a)锁紧装置正常，无松动 b)压紧装置摆动自如。 c)滑动导轨无腐蚀，尾架可自由滑动。 5 检修及保养工艺要求 5.1 术语与定义 日常保养：根据安全生产管理制度，辖区内现场生产设备以生产作业人员为基础的预防性检修，根据设备生产状况及生产环境做出的日常点检巡视，日常保养工作。
数控弯箍机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 数控弯箍机安全操作规程 简易版
数控弯箍机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。 4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力
均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。 6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
数控钢筋调直弯箍机的操作规程
数控钢筋调直弯箍机的操作规程 1、采用一体化自动(CNC)送进机构，走料送进精度高，保障各种钢筋加工成品的标准可控，可有效的规避因钢筋加工成品尺寸不标准而对后期焊接、绑扎造成的不必要的麻烦。 2、强大的图形储存能力，内置进500种常用钢筋图形，触控操作面板调整、设置十分便捷，可满足绝大部分常规箍筋的加工，省去了人工设置的操作环节。 3、拥有双线弯箍送入系统，降低钢筋加工过程中的劳动强度，大幅提升加工效率。 4、自动控制放线架机构专利技术，可以方式钢筋盘条上料过程中出现乱线问题。 5、德国同步带传送方式(拥有国际专利)，高精度，维护成本极低。 6、数控钢筋弯箍机配备的气源一体化减震设计，加强了钢筋加工作业过程中的稳定性，运输十分方便。 7、自动数控钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。 8、自动数控钢筋弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等
工程的箍筋加工。数控钢筋弯箍机属于一种对钢筋曲折机布局的改良。 9、钢筋弯箍秘密装置在平展松软的地面上，装置承重架时承重架料槽的中间要瞄准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中间线，并坚持平直，装置好后必需反省电气路线和整机有没有毁坏，机械的衔接件能否靠得住，各传动部门能否机动，确认无误后方可停止试运行。 10、数控钢筋弯箍机的料架料槽应装配平直，瞄准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线，用手迁移转变飞轮、反省传动机构事情装配，调剂间隙紧固螺栓，确认失常后，起动空运行，反省轴承应无异响齿轮啃合优越，待运行失常后方可功课，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速率。 11、由于建筑物的形状各异，所以使用的估计的种类也不相同，据我们多年的了解研究，使用最多的钢筋箍筋是矩形箍筋，其次是带有弯钩的箍筋。品牌厂家柳州北斗星液压科技有限公司生产的全自动钢筋弯箍机，既可以弯箍筋也可以弯板筋，盘条钢筋经过放料架，有数控钢筋弯箍机调直切断后，进行弯箍。属于钢筋调直切断弯箍一体机，生产出来的箍筋集料方便，是进料和集料都非常方便的机械。
滚弧机安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 滚弧机安全操作规程(最新版)
滚弧机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.操作前检查设备及电源开关是否正常，设备螺钉是否松动，待加工件是否符合加工要求。按规定穿着劳保用品，非滚弧机工严禁上岗操作。 2.滚弧机启动后，应给设备规定部位加润滑油。设备运转正常，灵活可靠，方能进行正常操作。 3.将符合要求的材料进行试滚弧，不允许二块以上滚弧。注意滚弧的弧位标准尺寸。 4.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就滚弧到底。 5.操作时手要保持在安全区，即滚弧轴以外。严禁将手伸进滚弧机轴处，即危险处。 6.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况时，应立即停机，报告主管或维修工修理。严禁带病强行操作。 7.工作完毕，要清理好滚弧机表面油污，在加油部位加少量机油
进行静态保养，清理作业现场。材料按指定位置有序存放，保持场地整洁，且留有安全通道。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
铝型材模具常识与术语
铝型材模具常识与术语 一模具的作用： 将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材。 二模具的分类： a按铝型材特点可以分为平模（实心），分流模（空心）， b平模包括：整体模，导流模，模面（模垫） c 分流模包括：假分流，封闭式模，吊桥模，导流板式三件套。 D根据焊合室在上模还是下模，又
可分为上焊合室或下焊合室等。 E 根据出料支数还可以分为一出一，一出几。 三挤压模具的结构和要点： A 工作带，型腔尺寸作用：工作带垂直与模具工作端面并形成型材形状，尺寸和表面质量，取值要保证铝材公差并尽量延长模具寿命。 B 工作带的长度：工作带长度过短，产品的尺寸难以稳定，也容易产生波纹，椭圆度，压痕，压伤，同时模具易磨损降低寿命。工作带过长时，会增大金属的摩擦作用，增大挤压力，易于粘接金属，易使制品表面擦花，划伤，毛刺，麻面，搓衣板等缺陷。 C 空刀：保证铝材通过，保证铝材质量及模具寿命。若出口空刀过小，这容易划伤铝材表面，甚至堵模，如果出口空刀过大，会削弱工作带的强度，引起工作带的变形，压塌，降低模具的使用寿命。 D 导流板（槽):由于铝棒通常为圆
形，而制品的形状千奇百怪。因此由圆形的铝棒突变为制品的形状太剧烈，设订一个介于铝棒与制品之间的过渡形状，而减少变形的过程，通常导流槽的形状都是接近制品的形状。 E 分流孔：铝通过型孔的通道，其形状，断面尺寸，数目及不同的排列方式都直接影响到挤压制品的成型，质量，挤压力和模具寿命。 在一般情况下分流孔的数目要尽量少，以减少焊合线，增大分流孔的面积降低挤压力。分流比及分流孔的合理布置，对于平衡金属流速，减少挤压力，促进铝的流动及焊合，提高模具的寿命都有一定的影响。 F 挤压比：衡量此型材是否可以在该加压机上挤压的重要参数之一。 挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积。 挤压比太小，型材制品变形不充分，密度和表面质量不好，挤压比太大，模具变形太剧烈，挤压困难，型材尺寸难
钢筋弯箍机的操作规程实用版
YF-ED-J4801 可按资料类型定义编号 钢筋弯箍机的操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢筋弯箍机的操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应 为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作 业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压 紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，
(整理)断桥铝型材知识——很长
断桥铝 断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。 中文名断桥铝拼音duàn qiáo lǚ应用领域建筑 材料属性金属壁厚度≥1.4mm 优点防水 ;防盗 ;防火,防结露等 1基本介绍 目前国内市场比较知名的断桥铝型材有：亚铝铝业、凤铝铝业、广东兴发、南山铝业、忠旺集团、华建铝业、和平铝业、多保断桥铝、伟昌铝材、伟业铝材、斯卡特等一些知名品牌。国外的有旭格、墨瑟等。 2名字由来 “断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”。 具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝（合金）”的名字由来。 3基本分类 分类方式 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开 窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。
3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。 4按品牌分类：维斯盾断桥铝、广亚断桥铝、凤铝断桥铝、华建断桥铝、南山铝业、中亚断桥铝、伟业断桥铝、广东兴发。 5.按系列型号分类：50系列，55系列，60系列，65系列，70系列，80系列等。 平开窗 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 推拉窗 推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。 缺点：是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。 推拉窗分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。 上悬式 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗的窗户样式。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部拉开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。 它的优点是：既可以通风，又可以防盗，防止开窗时雨水飘到屋里，即保障了安全又实现了室内通风。因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。 平开门
数控弯箍机安全操作规程
数控弯箍机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。
4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。 6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
关于铝型材拉弯的一般常识
关于铝型材拉弯的一般常识 一、关于铝型材的分类 1、按照型材结构分类：一般型材和断桥型材（又称隔热型 材）。 2、按照表面处理分类：阳极氧化型材和涂装型材。 3、按照硬度状态分类：在材质（化学成分）相同前提下分 为时效（高温组织均匀化）和非时效型材。 4、按照使用用途分类：工业和建筑用。 根据来图及说明确定该工程项目选用型材是建筑用型材，阳台部分用阳极氧化一般型材，门窗部分用断桥涂装型材，材质6063，硬度状态通常T5。 二、关于型材拉弯工艺特点及要求 1、所谓拉弯即是在给于型材预制拉力（在屈服极限范围 内）的前提下，利用旋转和靠模改变型材断面变形中介 面（内移）使其塑性变形的过程。 2、关于备料长度：一般情况下备料应是所需弯曲材料的有 效弧长加上工艺段之和，工艺段等于2.1倍的变形宽度 （t），变形宽度（t）等于外半径（R外）减内半径（R 内）。 备料长度=有效弧长+2.1 t 当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁，以便节省工艺段。
3、关于备料数量：一般情况下应根据不同断面、不同半径、 不同弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份，以便 做为调试模具用。该备份未考虑材料弯曲后的运输、加 工、安装等环节可能出现的损失数量。 4、关于材料每支弯曲有效弧长的要求：通常情况下不应超 过弧度角180度。 5、关于材料硬度状态的要求：当型材弯曲的伸长率满足变 形量要求时应选择T5状态（e≤10%），铝型材的国家 标准为e≥8 %； e = t / R内×100% = (R外-R内) ÷R内×100% 否则应选择T o~T4状态。当然型材生产厂一般不愿意给 客户生产T1~T4状态型材。 6、关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化 或涂装后弯曲加工（涂层的伸长率远大于型材的伸长 率）；因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移， 故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层 的附着力不足原因造成的，产生附着力不足的原因主要 有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当 然为方便运输和安装应适当做表面保护。 上述介绍只是一般的常识说明，具体情况需视工程项目 要求的分格、结点及选材等特点确定。 不明之处请见谅、恳请指正。
钢筋半自动弯箍机岗位安全生产与职业卫生操作规程培训考核试卷
钢筋半自动弯箍机岗位安全生产与职业卫生操作规程 培训考核试卷 姓名: 部门: 工种/职务: 日期: 阅卷人: 考试成绩： 考试说明：本次考试目的在于检验职工对本岗位安全生产与职业卫生操作规 程的熟悉程度；本次考试为闭卷考试，考试试题均为填空题，共100分；考试成 绩将作为员工岗位定级和职务晋升的重要依据。 一、安全风险分析和职业病危害因素（每空2分，共4分） 1、安全风险：本设备存在的安全风险为机械伤害、________________、____________等， 如操作人员不按照操作规范正确作业，可能会导致这一系列安全事故的发生。 2、职业危害因素：本设备不存在职业病危害因素。 二、作业前准备（每空2分，共20分） 1、操作人员操作设备前应正确佩戴_____________________，佩戴护目镜，穿好工装鞋和 工作服，工作服袖口及下摆应_______________。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全 帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。 2、确保自身精神状态良好，不得酒后作业、___________作业、____________作业。操作 人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。 3、操作者必须经过专业培训，并通过___________考核合格后方能上岗。 4、操作者必须熟悉设备的_____________、_____________、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。 5、确认机器周围没有其他_______操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。 6、做好对焊作业前所需准备的各种_________及工具。 7、非本设备专业操作人员，___________启动和操作本设备。 三、班前检查（每空2分，共10分）
滚弧机安全操作规程示范文本
滚弧机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚弧机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作前检查设备及电源开关是否正常，设备螺钉是否 松动，待加工件是否符合加工要求。按规定穿着劳保用 品，非滚弧机工严禁上岗操作。 2.滚弧机启动后，应给设备规定部位加润滑油。设备运 转正常，灵活可靠，方能进行正常操作。 3.将符合要求的材料进行试滚弧，不允许二块以上滚 弧。注意滚弧的弧位标准尺寸。 4.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能 一次自检就滚弧到底。 5.操作时手要保持在安全区，即滚弧轴以外。严禁将手 伸进滚弧机轴处，即危险处。 6.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况
时，应立即停机，报告主管或维修工修理。严禁带病强行操作。 7.工作完毕，要清理好滚弧机表面油污，在加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。材料按指定位置有序存放，保持场地整洁，且留有安全通道。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铝型材加工工艺
铝型材加工工艺 1、接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 2、领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后，方可加工。 2.3、切割： ①切割角度 25°＜α＜45°的型材，需在单头锯上加工；切割角度α＞25°的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，若切割＜90°的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割＞90°的圆心角，需划线，按线加工。 ②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。 4、钻、铣： ①按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻Ф≤6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔”；
钻孔时，冷却液要充分。 ②在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。 5、包装： ①下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。 ②型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。 ③用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆＜50kg。 ④注明规格、型号、数量、日期、工程名称。 6、复检： 检查所生产的半成品是否按要求加工生产。 2.7、入库： 经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起，并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层。
铝型材的简单介绍及铝型材分类知识
铝型材的简单介绍及铝型材分类知识 【门窗幕墙】铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。 从钛美铝型材了解到，铝型材通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。所以铝型材主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝型材的性能。“钛美铝材知识大讲堂”里介绍，铝材用途一般有修筑用铝材，洋木用铝材，电气机器组件用铝材，突出机器用、包卸容器用铝材，化教安装用铝材。 铝型材分类方法： 一、按用途可以分为以下几类： 1. 门窗的建筑用门窗铝型材(分为门窗和幕墙二种). 2. CPU散热器的专用散热器铝型材
3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 二、按合金成分类： 简格高隔间铝型材厂师傅介绍说，铝型材可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的. 三、按表面处理要求分类： 1. 阳极氧化铝材 2. 电泳涂装铝材 3. 粉末喷涂铝材 3. 木纹转印铝材 4. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵) 铝型材生产流程: 主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： (1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
钢筋弯箍机安全操作规程(新编版)
钢筋弯箍机安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0028
钢筋弯箍机安全操作规程(新编版) 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及
机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改