常林 957H装载机

常林 957H装载机
常林 957H装载机

常林 957H装载机

既满足重载荷作业,同时二档可以快速铲装松散物料,适用于松散物料、砂石料、矿石、矿粉,港口、矿山、码头、煤场、钢铁厂铲装。复合工况,适用于工矿不固定的场所。

一、实现六大突破

第一大突破:更强;牵引力大幅度提升,达到15吨,掘起力显著提升达到16.5吨,提升能力显著提高。保证满足高强度的作业,适应各种恶劣工况的能力更出众。

第二大突破:更高;卸载高度3100 mm,卸载距离更远,满足更高作业需求;

第三大突破:更可靠;整车管路接头采用双重密封结构,有效解决常见渗漏难题;全新设计散热系统,满足高温环境重载要求;

第四大突破:更舒适;与专业汽车设计公司合作,驾驶室内饰豪华,密封性更好,隔音效果更强。

第五大突破:更节能;铲掘力的大幅度提高和铲装效率的大幅度提升,大大降低作业时的无效消耗;变矩效率提高,节省更多的燃油。

第六大突破:全功能型;既能满足重载作业,也能适合铲装松散物料。

二、18项技术升级:

1、优化传动系统:全面优化设计新型变矩器,变矩效率高达82%,吸收功率性能好;优化传动系统速比,从而牵引力得到明显提升,适应重载及高效不同要求工况。

2、工作装置全新设计:提升能力增加10%,卸载高度达3100mm,机构实现自动放平功能,斗形更合理,装满系数提高。

3、全新设计的散热系统和散热元件,降低油温,使系统更可靠。

3.1液压油温控制:系统压力降低及整车力量的提高使系统发热量降低;优先阀EF口接散热器,提高了散热效率;前置、加大液压油散使散热效果更好;发动机风扇直径加大更有利散热。

3.2变矩油温控制:变矩器效率提高使系统发热量降低;双变系统采用水冷式散热器,冷却效果更好。

4、24°锥加O型圈双密封结构,有效解决常见渗漏难题:管路接头采用(24°锥+O型圈密封)双密封结构形式,大大降低了系统的渗漏故障率。

5、整车外观及内饰全面升级:驾驶室外观圆润精致,精度高,密封性好。整体可调仪表立柱,驾驶视野更开阔,双开门结构,高前后扶手,提高驾驶员上下车的安全性,驾乘更舒适。

6、更合理的整车重心设计:整车达到16.7吨以上,在行驶及工作时机器更稳定。

7、采用潍柴高支点发动机,不等角加大风扇,加大水箱,燃油箱加强。提高了散热性能,更能适用于沿海、高热、高湿作业环境工况;

8、前后桥连接螺栓加大(M27),数量增加,解决桥连接问题。

9、轮边进行加强设计,传动元件受力更合理,结合行星齿轮钢垫、双排滚针及双油封设计,大大提高使用寿命。

10、前传动轴中间支承轴承由球轴承改为调心轴承,降低故障率。

11、制动安全可靠:大排量制动加力器、专用空压泵出气软管、耐老化性能优良的聚氨酯气管,行车更安全;制动钳数量增加到8个,制动更灵敏。

12、透气塞优选,改善变矩器冒油现象。

13、取消双联泵,有效降低系统故障率;转向泵排量增加,改善怠速转向性能。

14、采用分流系统,管路布置全新设计,名牌液压胶管,加大吸油口,液压油箱加强,使系统和元件更合理、可靠。

15、油泵接口采用SAE标准(美国机动车工程师学会),提高互换性。

16、单板车架,制造工艺简单,更利空间布置,提高了维修性。

17、灯具、反光镜全面提升档次。

18、进一步提升安全性、人性化设置:

增加中位启动保护;贮气筒提供充气口;黄油嘴加保护盖;提供燃油液位表;底板架座椅下设计活动盖板,预留变速箱、泵检修口。踏板平台向后延伸,兼具挡泥、维护平台功能。

957H装载机配置表

ZL15轮式装载机变速器项目设计方案

ZL15轮式装载机变速器项目设计方案 第1章绪论 1.1 选题的背景 装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支承结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升、运输和卸载的自行式履带或轮胎机械。它广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可或缺的装备之一[8]。 装载机可以用以下的方法来分类:(1)按用途分。分为露天装载机,用于露天作业;地下装载机,用于地下作业。(2)按发动机功率分。分为小型的,功率小于73.55kw;中型的,功率为73.55~147.10kw;大型的,功率为147.10~514.85kw;特大型的,功率大于514.85kw。(3)按行走机构类型分。分为轮胎行走机构(又分带铰接式车架和带有后轮转向的刚性车架两种);履带行走机构。(4)按铲斗卸载方式分。分为前端式(又分为仅可前卸和既可前卸、又可一侧或两侧卸载两种);后卸式;既可前卸、又可后卸。(5)按传动形式分。分为机械传动;全液压驱动;液压机械传动;电传动。(6)按发动机类型分。分为柴油机式(燃式);汽油机式;电动轮机式。(7)按动臂在卸载时是否回转动分。分为不回转的;半回转的(回转90°);全回转的(赚栋360°)。目前应用最广泛的是液力机械传动、带有铰接式车架、大型轮胎行走的前卸式装载机。 装载机变速器是装载机的重要部件之一,主要实现装载机在行进过程中变速及倒车功能。它由几十个零件组成,零件之间的装配关系相当复杂。因此变速箱的设计需要较长的时间和反复的实验。

装载机操作流程图

装载机操作流程 新装载机在正式使用之前,必须强调先经过100小时的试用期,试用期对装载机的整个寿命来说是很重要的,在此期间,装载机应细心驾驶,勤于保养,并且由轻到重,逐步增加负荷。其目的是使包括发动机在的各部分摩擦零件相互磨合并且通过几次清洗换油,清除掉系统零部件中和管路中残留的脏物,使装载机通过试用期后,能完全发挥其技术性能,并达到尽可能长的使用寿命。反之如果不经试用期而立即让机器满负荷工作,就会引起零部件早期迅速磨损,甚至造成损坏事故。 一、新车 1、准备工作: (1)全面检查各部分安装是否牢固,螺栓螺帽有无松动,附件是否齐全, 有无遗失损坏。 (2)检查各仪表操纵手柄有无连接松动损坏等情况。 (3)检查燃油、冷却、制动、转向、变矩器和变速箱、液压和气压系统中 的所有管路与接头有无松动和损坏。 (4)检查发动机风扇皮带的紧是否合适。 (5)检查轮胎充气是否合乎规定压力。 (6)检查电瓶的电解液和线接头,看看充电是否足够,接头是否松动。 (7)按规定数量及牌号,检查和加注各部润滑油、工作油、水和燃料。 (8)解开运输时固定铰接式车架的车架锁。 2、空载试用期(10小时):

(1)各操纵杆放在中间位置,拉紧手制动,按起动方法起动发动机。 起动后的初期转速宜保持在600-750转/分,运转5分钟。然后增加转速到1000-1200转/分,运转10分钟,检查各个仪表指示及声音是否正常。 (2)操纵工作装置手柄进行动臂升降,铲斗(或抓具)翻转,夹爪合 等动作各5-10次,再转动方向盘进行原地转向数次。检查动作是否正确等情况。 (3)松开手制动,依次用1、2、3档空车行驶,经常平稳地转向和操 纵工作装置,检查各系统有无漏油、漏水、漏气现象,检查制动是否可靠,转向是否灵活,各仪表读数指示灯光、转向信号等是否正常(★注意:发动机转速不应超过1800转/分)。 (4)10小时空载磨合后,要再一次全面检查各部分螺栓、螺母紧固情 况,特别是发动机汽缸盖螺栓,进排气管螺栓,前后桥固定螺栓,轮辋螺母,传动轴连接螺栓,摆架螺栓等。要清洗发动机机油滤清器和燃油滤清器。 3、50%额定载荷试用期(40小时): (1)装载重量不超过2.5吨,发动机仍在不超过1800转/分转速下 运转。 (2)进行抓举或铲装的动作不得过急过猛。 (3)试用期中和以后应按定期技术保养规定进行保养和检查。 (4)要清洗液压油箱的滤油器、变速系统的粗滤器和精滤器以及 空气滤清器。

装载机岗位操作手册

水泥事业部中控车队岗位操作手册 水泥事业部中央控制室 车队司机岗位操作手册 编制: 王义明 审批:赵永梅 批准:张明 文件编号:MXSN-SN-ZK-01 1

水泥事业部中控车队岗位操作手册 目录 一、司机岗位职责 (4) 二、适应范围 (4) 三、岗位作业规程 (4) 四、装载机安全作业操作规程 (4) 五、装载机使用中的注意事项 (5) 六、装载机作业方法 (6) 6.1铲装作业 (6) 6.1.1作业准备 (6) 9.1.2作业过程 (6) 6.2铲装方法 (6) 9.2.1一次铲装法 (6) 6.2.2配合铲装法 (6) 6.3 装载机与运输车辆配合的作业方案 (6) 6.3.1、V型作业方法 (6) 6.3.2、I型作业方法 (7) 6.3.3、L型作业方法 (7) 6.3.4、T型作业方法 (7) 6.4搬运工作 (7) 6.5推运作业 (7) 6.6整地作业 (7) 6.6.1撒土作业 (7) 6.6.2粗平整 (7) 6.6.3精平整 (7) 6.7挖掘作业 (7) 6.7.1铲进作业 (7) 6.7.2挖土作业 (7) 6.8牵引作业 (8) 七、装载机的停车 (8) 八、卫生环保职责 (8) 九、装载机的定期保养和润滑 (8) 9.1日常检查保养 (8) 9.1.1每班启动发动机前应检查的部位 (8) 9.1.2每班启动发动机后应检查的部位 (9) 9.1.3作业运行中的检查 (9) 9.2定期维护保养 (9) 9.2.1每50工作小时的维 (9) 9.2.2每100工作小时的维护 (9) 9.2.3每250工作小时的维护 (9) 9.2.4每500工作小时的维护 (9) 9.2.5每1000工作小时的维护 (10) 9.2.6每2000工作小时的维护 (10) 十、装载机的常见故障及排除 (11) 2

装载机使用说明书

XXX型液压轮式装载机 使 用 说 明 书

目录 一、公司简介 二、结构与特点 三、主要技术参数 四、操作与使用 五、维护与保养 六、常见故障及排除方法

一、结构和性能特点 XX型装载机是公司工程技术人员经过走访调研后根据目前用户的需求,在原05、06、08型机构的基础上用拖拉机改制的。它广泛适用于建筑工程、市政工程、城乡园林、公路交通、车站码头、农田水利、工矿企事业单位及个人做装载和短距离运送泥砂、石灰、水泥、碎石、炉渣、矿渣、肥料、垃圾等使用。该机具有结构简单、制作精细、价格低廉、操作灵活、维修方便、运作可靠、性能稳定、使用在狭窄场地工作等特点,尤其是当装载机间置时,还可恢复拖拉机原本的功能,实现一机多用,深受城乡用户的欢迎。 二、主要技术参数 编号参数数据编号参数数据 1 型号ZL—03 8 最高时速20KM/n 2 额定载重量300kg(0.2M3) 9 液压系统工作活力20MpM 3 外形尺寸4200×1200×1600 10 液压缸最大行程350㎜ 4 最小转弯半径3500 11 最大载重高度 1.7—1.5m 5 最大爬坡度20o12 三角带规格 6 主机功率16.8KW 13 7 主机转速2200rpm 14 三、操作与使用 一、对装载机驾驶员的要求 (1)必须认真学习《柴油机使用说明书》、《变速箱使用说明书》、《拖拉机使用说明书》以及本装载机的使用说明书。 (2)熟练掌握交通规则、转载机的操作方法和结构性能。 (3)操作者要做到既是合格的驾驶员又是装载机的维修保养员。 (4)对装载机要做到例行保养和定期保养相结合,保证设备的正常运转和

ZL50装载机传动系统机电毕业设计

摘要 ZL50装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,随着我国经济建设速度的加快,各项建筑施工(比如公路建设,房屋建设等)也要求工程机械制造厂进行产品更新换代,使其动力、性能、效率等不断改进。本文通过对装载机传动系统的设计来提高装载机的作业速度、效率、机动性。从而满足发展建设的需要。 本次设计内容为ZL50装载机液力变矩器、变速器、分动器的选型及万向传动轴和驱动桥设计。根据提供的相应参数对液力变矩器、变速器、分动器进行选型。在传动轴的设计中,主要考虑传动轴的临界转速,计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸,并校核其扭转强度和临界转速,确定出合适的安全系数。驱动桥的设计大致上分为主减速器,差速器的设计。其中主传动锥齿轮采用螺旋锥齿轮。差速器齿轮选用直齿圆锥齿轮,最终传动采用单行星排减速形式。 关键词:ZL50装载机;传动系统;设计;校核 设计包括:半轴齿轮零件CAD图,差速器装配图,传动轴装配图,驱动桥,主动齿轮轴CAD图。1249726337

Abstract The design content ZL50 loader torque converter, transmission, actuator selection and propeller shaft and drive axle design. The corresponding parameters based on the supplied torque converter, transmission, sub-actuators for selection. Shaft commonly used scalable cross shaft propeller shaft. In the design of the drive shaft, the main consideration shaft critical speed calculation shaft and shaft tube size, and check its strength and critical speed, determining an appropriate safety factor, optimize shaft and shaft the angle between. Differential design broadly divided into the main drive axle reducer design. The main drive bevel gear spiral bevel gears. The gear a few basic parameters, such as number of teeth, modulus, driven gear pitch circle diameter, etc. to determine the future, with plenty of equations to calculate the geometric parameters of all the gear, and then carry out the stress analysis and strength check gear . Differential gear selects straight bevel gear, using full floating axle, final drive planetary gear reducer with a single form. Keywords: ZL50 Loader;Transmission;Design;Verification

装载机操作安全注意事项

1、一般安全注意事项 ①驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。 ②驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿载必要的防护设施。 ③在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。 ④绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。 ⑤在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。 ⑥要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。 ⑦维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。 2、发动机启动前的安全注意事项 ①检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。 ②检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会 危及自己或他人的安全。 ③启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。 ④不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。 ⑤只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。 3、发动机启动后及作业时安全注意事项 ① 发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下(只有当气压达到允许起步气压时,按钮才能按下,否则按下去会自动跳起来),使紧急及停车制动释放下,才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。 ②清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。 ③将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。 ④确保装载机的喇叭、后退信号灯,以及所有的保险装置能正常工作。 ⑤在即将起步或在检查转向左右灵活到位时,应先按喇叭,以警告周围人员注意安全。

ZL50轮式装载机传动系统设计

ZL50轮式装载机传动系统设计 [摘要]本次设计内容为ZL50装载机驱动桥设计,大致上分为主传动的设计,差速器的设计,半轴的设计,最终传动的设计四大部分。其中主传动锥齿轮采用35°螺旋锥齿轮,这种类型的齿轮的基本参数和几何参数的计算是本次设计的重点所在。将齿轮的几个基本参数,如齿数,模数,从动齿轮的分度圆直径等确定以后,用大量的公式可计算出齿轮的所有几何参数,进而进行齿轮的受力分析和强度校核。了解了差速器,半轴和最终传动的结构和工作原理以后,结合设计要求,合理选择它们的形式及尺寸。本次设计差速器齿轮选用直齿圆锥齿轮,半轴采用全浮式,最终传动采用单行星排减速式。 [关键词]ZL50 装载机驱动桥设计

The design of ZL50 wheel loader driven bridge Abstract: The design of ZL50 wheel loader driven bridge, which is mainly separated into four parts, main transmission device design, the differential mechanism design, axle shaft design, and the design of the final drive. The main transmission drive gear adopts 35°spiral bevel gear, the basic parameters and the geometric parameters of this type of gear is the key point of this design. After a few basic parameters of gear, such as number of teeth, modules and the sub-driven gear circle diameter was established, with a plenty of formula to calculate all the geometric parameters of gear, and then gear stress analysis and strength check. Know the structure and working principle of differential device, half-shaft the final drive, combining with the design requirements, a reasonable choice of their form and sizes. The differential device gear adopts straight bevel gears, axle shaft adopts full floating, and ultimately drive single row slowdown planets form. Keywords:ZL50 loader driver bridge

zl50轮式装载机说明书

前言 轮式装载机属于铲土运输机械类,装载机主要用来装卸成堆散料,也能进行轻度的铲掘工作。由于它适用于建筑、农业、矿山、铁道、公路、水电等国民经济各个部门的土石方施工机械,在国内外产量与品种的发展都较快,是工程机械中的一个主要机种。 随着我国加入WTO组织和西部大开发的进程,及水电、港口、公路等基础设施建设项目的增多,国外先进工程机械先后涌入中国市场,我国工程机械设施同时面临着前所未有的机遇和挑战。这也意味着我国工程机械行业对技术人才的技术素质提出了更高的要求。 根据装载机不同的使用要求,发展形成了不同的结构类型。通常,按使用场合的不同,分成露天用装载机和井下用装载机;接行走系统结构不同,分成轮式装载机与履带式装载机;按卸料方式不同,分为前卸式(前端式)、后卸式与回转式装载机。该设计主要论述露天工程用的轮式装载机的设计。 轮式装载机的设计,大致要经历:明确任务、调查研究、制订设计任务书,进行整车布置、确定整机的主要性能参数,进行各部件的方案设计与强度计算,技术设计和工艺设计,试验鉴定和修改定型等这样一些阶段。对于装载机的设计是否成功,首先是从能否满足使用要求,好造、好用、好修,具备较高的作业生产串和较低的使用成本来衡量的。这体现在设计工作中,就是应当使装载机具有较完善的技术经济性能与指标以及先进的部件结构方案。

作者:左凤 (陕理工机械工程学院机械设计制造及其自动化专业073班陕西汉中 723003) 指导教师:何亚娟 摘要 本次设计主要进行的工作装置的设计。装载机采掘和卸载货物的作业是通过工作装置的运动实现的。装载机的工作装置由铲斗,动臂、摇臂及连杆等组成。铲斗以铲装物料;动臂和动臂油缸的作用是提升铲斗并使之与车架连接;转斗油缸通过摇臂,连杆使铲斗转动。动臂的升降和铲斗的转动采用液压操作。 先对装载机的发展概况及设计的指导思想、特点、任务进行概述,然后确定方案,在技术设计部分罗列了ZL50装载机的主要技术性能和参数,进行了牵引特性计算,工作装置设计。工作装置设计中有工作装置运动分析,对铲斗、动臂、连杆机构进行设计等几部分组成。 在工艺设计中叙述了工艺工程。应用程序计算了受力分析。总之,整个设计是有序地完成的。 在整个设计的过程中,在老师及其他老师的指导下顺利完成的,通过这次设计,我学到很多东西,在实践中把大学中所学的知识综合运用复习了一次,同时也学到很多新的东西,受益非浅。在此,本人表示衷心感谢!并真诚希望各位老师对我提出宝贵的意见。 关键词:装载机;机械化;工作装置

装载机的结构原理

装载机的结构原理 装载机的结构原理-制动系统 目前国产ZL50型机主导产品的制动系统多数为带紧急制动的制坳系统,柳工第二代产品ZL50C的制动系统为这种系统的典型代表。图13为柳工ZL50C型机制系统结构示意图。该系统具有行车制动、停车制动及国际流的紧急制动系统。停车制动与紧急制动共用,因紧急制动具有4种功能:(1)停车制动;(2)起步时保护制动作用。气压未达到允许起步气压时,停车制动起作用,且挂下不挡;(3)行车时气路发生故障起安全保护制动作用。当制动系统气路出了故障。降到允许行车气压时,紧急制动会自动刹车,同时变速器会自动挂空挡;(4)紧钯制动。当行车制动出了故障时可选用该系统实施紧急制动,而代替行车制动起作用。这也是紧急制动名称的由来。因此,具有紧急制动系统的柳工ZL50C型机制动安全可靠性是最好。成工目前的ZL50B型机、徐装的ZL50E型机都采用了这样的制动系统。稍有不同的是成工与徐装的在空气罐与紧急和停车制动阀之间加有快放阀。柳工以前的ZL50型机制动系统中也有快放阀,实践证明无必要,柳工将该阀取消了。还有一点不同的是成工的行车制动是双踏板,柳工及徐装的均为单踏板。另外徐装的紧急和停车制动控制阀为电磁阀,柳工与成工的均为气阀。 如图14所示,目前还有部位产品的制动系统为双管路行车制动。该系统与图13所示的系统相比,其行车制动部分从空气罐开始多了一路,结构元件组成基本上差不多。该系统没有紧急制动部分,但有手柄带软轴直接操纵停车制动器的停车制动。这种制动系统比普通的不带紧急制动的单管路制动系统制动可靠性、安全性要高,但比带紧急制动的制动系统差一些。因此,今后带紧急制动的制动系统应用会更加广泛。目前,山工的ZL500D型机、常林的ZLM50E型机都是用的这种系统。山工的双管路制动阀为双腔并联式,常林的为双腔串联式。另外,山工的在图中的序号10不是批三通接头。而是采用的双回路保险阀,这样的双管路体现得更充分。

装载机安全操作规程

装载机安全操作规程 1.一般安全注意事项 1.1驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。 1.2驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿载必要的防护设施。 1.3在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。 1.4绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。 1.5在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。 1.6要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。 1.7润滑和调整,装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。 2.装载机严重事故安全警告 2.1装载机下坡严禁发动机熄火。 2.2严禁挂空挡溜坡。 2.3装载机动臂下严禁站人。 2.4装载机在运动时,中间铰接处严禁站人。 3.装载机启动前的检查准备工作 3.1请靠近装载机的所有人员离开。 3.2将车道,工作现场障碍物清理干净,注意现场的其他车辆,建筑电缆,沟槽等。 3.3装载机检查 3.3.1轮胎气压应符合规定,前轮(0.30-0.32MPa)后轮(0.28-0.30MPa)。 3.3.2发动机机油,冷却水,燃油的储量,燃油管路无渗漏。 3.3.3液压系统,液压油箱油量应充足,管路,接头应无渗漏。 3.3.4制动系统气压管路应无漏气,制动油路无漏油,制动器灵敏可靠。 3.3.5各部分螺栓,接头,连接无松动脱落。 3.3.6变速杆,方向机,刹车、喇叭、仪表应齐全灵敏,蓄电瓶,灯光指示,电路完好。 3.3.7搽干净窗子,关好门窗,调整好后视镜。 4.装载机的启动 4.1调节好座椅以便合适操作,注意装载机周围是否有人工作。 4.2将变速杆置于空挡位置,液压操作置于保持位置。 4.3启动发动机,幷检查照明,仪表,刹车,转向,液压工作装置是否正常。 发动机机油压力(0.3-0.4MPa),水温(55-95度)油温45-95度),变速箱油压力(1.5MPa),变速箱油温(<120度),制动气压(0.4MPa)。4.4低速运转中倾听发动机及其他部位有无异常声响。 4.5松开制动器,结合各档运行。 4.6发动机启动应注意: 4.6.1启动每次不能超过8.秒,如果第二次启动应间隔3分钟以上,不允许在柴油机及起动机尚未停止转动时,再按下启动按钮。当连续几次不能启动时应停机检查,排除故障。 4.6.2启动后应在600-750r/min进行暖机,要水温>55度,油温>45度,气压>0.4MPa,方可带负荷运行。 5.装载机工作中操作安全注意事项 5.1装载机道路行驶操作注意事项 5.1.1在行驶中要遵守“交通规则”。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。严禁铲斗载人。 5.1.2起步前,应先鸣声示意,装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯,在行驶中要控制好车速,铲斗应离地40cm.。 5.2配合汽车装载作业操作注意事项 5.2.1配合汽车工作时,装载时汽车不要在铲斗下通过。 5.2.2往运输车上卸料时应绶慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。 5.2.3装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。 5.2.3装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 5.2.4装载机运送距离不宜过大,行驶道路应平坦。在石场施工场地作业时,在轮胎上加装保护链条。 5.2.5作业时,应使用低速档。用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作。 5.2.6夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。 5.2.7装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。 5.2.8经常注意各仪表和指示信号的工作情况,察听内燃机及其它各部的运转声音,发现异常,应立即停车检查,待故障排除后方可继续作业。 5.3装载机的铲推操作注意事项 5.3.1装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速向前推进。 5.3.2在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,如推进时阻力边大,可稍稍提升铲臂。 5.3.3装料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。 可编辑范本

#ZL50装载机工作装置设计

目录 摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅰ A b s t a c t┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第一章前言┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.1 选题来源及目的意义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 1.2 国内外研究现状┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 1.3 本文的主要工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第二章装载机工作装置设计概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 2.1装载机工作装置设计概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 2.2结构型式选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 2.3 本章小结┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 第三章铲斗的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 3.1铲斗设计要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 3.2铲斗斗型的结构分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 3.2.1切削刃的形状┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 3.2.2铲斗的斗齿┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 3.2.3铲斗的侧刃┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 3.2.4斗体形状┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 3.3 铲斗基本参数的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 3.4 斗容的计量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 3.4.1几何斗容(平装斗容)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 3.4.2额定斗容(堆装斗容)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 3.5 本章小结┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13 第四章工作装置的结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 4.1工作机构连杆系统的尺寸参数设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 4.2机构分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 4.3设计方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 4.4尺寸参数设计的图解法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 4.4.1 确定坐标系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15 4.4.2 画铲斗图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15 4.4.3 确定动臂的长度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 16 4.4.4 确定动臂和铲斗的铰接点B┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17

小型装载机使用说明

对于一个专业的装载机驾驶员来说,刚刚购买一辆设备,首先不是开,而是先看它的使用说明书来了解这款设备的操作方法、保养方法等。这种良好的操作习惯,不仅对于机器有益,还能给自身的安全加上保障。 为了让装载机机手最大利用机器,减少机器磨损,降低油耗,又好又快地完成工作,需要掌握以下的操作技巧: 1、轻 在装载机作业时脚跟紧抵驾驶室地板,脚板和油门踏板保持平行,轻缓地下压加油踏板。 2、离 在装载机作业时,脚板应和制动踏板分离开,平放到驾驶室地板上,最好不要踩在制动踏板上。装载机常常在凹凸不平的工地作业,

如果脚总是踩在制动踏板上,机身上下窜动会造成驾驶员不轻意地踩制动踏板。一般情况下,要用控制油门减速的办法控制机况和换档。这样既避免了频繁制动造成制动系统过热,又为装载机快捷的提速带来方便 3、稳 装载机在作业中,油门始终要稳住。一般作业状态下,油门开度在70~80%左右为宜。 4、勤 在装载机作业时,特别是在铲挖作业时,应在油门稳定情况下,用循环扳动起升和转斗操纵杆的方法使铲斗铲满物料。起升和转斗操纵杠的循环扳动就是所说的“勤”。这个过程非常重要,对耗油量的影响很大。 5、协调 协调就是起升和转斗操纵缸有机的配合。装载机一般的铲挖过程首先是将铲斗平放在地面,平稳地驶向料堆。在铲斗平行铲往料堆遇

阻力时,首先应遵循先起臂后收斗的原则。这样可以有效地避免铲斗底部受到阻力,从而能够充分发挥最大的掘起力。 在使用说明中,会涉及到以下保养方面知识的介绍,这里只是列举重点的几点: 加注植物性制动液。要经常检查液压泵储蓄室加注植物性制动液,液体不足时应及时添加,液面高度距加油口15~20mm。制动液切勿混入矿物油,否则会迅速损坏橡胶元件。 制动液中气体的排除。制动液中混入气体会影响制动性能。在更换零件下、清洗系统后要进行排气。 制动性能检查。制动性能的好坏关系着运行的安全性和效率,经过拆修的制动系统应检查制动性能是否处于良好状态。在平直、干燥的水泥路面上以24km/h速度行驶,用脚制动时其制动距离不大于 9m。以30km/h速度行驶,点试制动,应迅速出现制动现象,且不偏跑。 安徽合力股份有限公司系安徽叉车集团有限责任公司核心控股 子公司。合力叉车主导产品是“合力、HELI”牌系列叉车,在线生产的1700多种型号、512类产品全部具有自主知识产权。不远的将来,合力叉车将秉持“世界五强百年合力”的企业愿景,以“变革、创新、开放、合作”为动力,以“合理运营管理系统(HOS)”为支撑,加快“产品、市场、产业”三大结构调整,构筑“国内叉车、国际叉车、后市场、零部件、自动化物流设备”五大业务版块,致力于成为全球叉车专家及中国自动化物流设备供应商。

装载机(铲车)基本介绍

第四章装载机 一、简介 科技名词定义 中文名称:装载机(俗称铲车) 英文名称:loader 定义:用机身前端的铲斗进行铲、装、运、卸作业的施工机械。 装载机一般以柴油发动机为动力源,以铲斗为工作装置,主要用于散装货物的装卸作业。它可分为轮式装载机和履带式装载机两种。又可分为5吨以上(含5吨)和5吨以下两个类型。 装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路、特别是在高等级公路施工中,装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。

二、装载机的基本结构 常用的单斗装载机,按发动机功率,传动形式,行走系结构,装载方式的不同进行分类。 (一)、发动机功率: 1、功率小于74kw为小型装载机。 2、功率在74~147kw为中型装载机 3、功率在147~515kw为大型装载机 4、功率大于515kw为特大型装载机 装载机的工作装置有铲斗、动臂、连杆、摇臂和转斗油缸、动臂油缸等组成。整个工作装置铰接在车架上。铲斗通过连杆和摇臂与转斗油缸铰接,用以装卸物料。动臂与车架、动臂油缸铰接,用以升降铲斗。铲斗的翻转和动臂的升降采用液压操纵。

(二)、传动形式: 1、液力—机械传动,冲击振动小,传动件寿命长,操纵方便,车速与外载间可自动调节,一般在中大型装载机多采用; 2、液力传动:可无级调速、操纵间便,但启动性较差,一般仅在小型装载机上采用; 3、电力传动:无级调速、工作可靠、维修简单、费用较高,一般在大型装载机上采用。 (三)、行走结构: 1、轮胎式:质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损坏路面、接地比压大、通过性差、但被广泛应用; 2、履带式:接地比压小,通过性好、重心低、稳定性好、附着力强、牵引力大、比切入力大、速度低、灵活性相对差、成本高、行走时易损坏路面。 (四)、装卸方式: 1、前卸式:结构简单、工作可靠、视野好,适合于各种作业场地,应用较广;

装载机的传动系统

装载机的传动系统 图2 图2所示,为我国当前典型的轮式装载机的传动系统。该系统由变速器(也叫变矩器变速箱总成)3、驱动桥8、传动轴5等组成。 (1)变速器变速器2由液力变矩器3及变速箱4两部分组成。图示变矩器的一端与柴油机1、另一端与变速箱4直接相连这样结构紧凑、连接可靠,是目前国内外轮式装载机用得最多、最普遍的一种连接方式。其它还有变速器为一整体与柴油机分置,或变矩器与柴油机直接相连而与变速箱分置,之间用传动轴连接。目前山工的ZL50D型、常林的ZLM50E型就是变矩器包括分动箱直接与柴油机相连,与变速箱分置,用传动轴相连的结构型式。 图3为ZL50C型变速器结构图。该变速器为双涡轮液力变矩器加行星式动力换挡变速箱组成。该变速箱有一个前进、一个后退两个行星排,加上一个直接挡(II挡),共两前进、一后退三个挡。结构简单、挡位少,完全实现了单杆操纵。变矩器有两个涡轮,二涡轮直接传给变速箱输入轴(齿轮),为各挡轻载变速状态。一涡轮是通过超越离合器才传给变速箱输入轴,当各相应挡扭矩加大,速度降低到超越离合器结合时,两个涡轮同时参加工作,为相应挡的低速大扭矩状态,这一切都是由超越离合器通过速度的高低自动实现的。实际上该变速器有4个前进挡,2个后退挡,因每个挡都有一个高低速自动换挡。因此该变速器这方面显示出了它的优点,比普通多挡多杆操纵的变速器操纵性能要好。但它也有一个很主要的缺点,双涡轮变矩器比简单三元件变

矩器效率低,功率损失大。 图3 (2)驱动桥 驱动桥8由前桥10、后桥9组成(图2)。由于装载机需要大的牵引力,因此现代轮式装载机前后桥均为驱动桥。前桥直接固定在前车架上,后桥为摆动桥,通过副车架与后车架相连。现代轮式装载机基本上都采用铰接式转向,因此前后驱动桥除主传动螺旋锥齿轮中的旋向不同外,其它件全部通用。第三代出现了后桥中心摆动式,不再用副车架,而用摆动架与后车架相连,出现了后桥壳体与主传动托架和前桥不通用、其余件仍然

装载机保养说明书

装载机保养说明书 篇一:装载机日常维护保养 装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养,是预防性的保养,是最容易、最经济的保养,是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言,维护保养一般分为台时或台班(每天)保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养,100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和XX小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样,所以是一种强制型的工作,时间一到是必须要做的。只有做,才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是: 1.将装载机停在水平地面上; 2.将变速箱控制杆置于空挡; 3.将所有附件置于中位; 4.拉起停车制动; 5.关闭发动机; 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时(或每天保养); 1.绕机目视有无异常、漏油; 2.检查发动机机油油位;

3.检查液压油箱油位; 4.检查灯光及仪表; 5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时(或一周)保养: 1.紧固前后传动轴连接螺栓; 2.检查变速箱油位; 3.检查制动加力器油位; 4.检查紧急及停车制动,如不合适则进行调整; 5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承,以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时(或半个月)保养: 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器; 2.检查蓄电池液位,在接头处涂一薄层凡士林或黄油; 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时(或一个月)保养: 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩; 2.检查前后桥油位; 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动; 4.更换发动机机油(根据不同的质量及发动机使用情况

zl50装载机设计说明书

1 绪论 装载机概述 1.1.1 装载机简介 装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升、运输和卸载的自行式履带或轮胎机械。它广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。 1.1.2 装载机的主要技术性能参数 标志装载机的主要技术性能参数有铲斗容量、额定载重量、发动机额定功率、整机质量、最大行驶速度、最小转弯半径、最大牵引力、最大掘起力、最大卸载高度、卸载距离、工作装置动作三项和等。 (1)铲斗容量 一般指铲斗的额定容量,为铲斗平装容量与堆尖部分体积之和,用 m3 表示。

(2)额定载重量 指在保证装载机稳定工作的前提下,铲斗的最大载重量,单位为 kg 。 (3)发动机额定功率 发动机额定功率又称发动机标定功率或总功率,是表明装载机作业能力的一项重要参数。发动机功率分为有效功率和总功率,有效功率是指在29°C 和746mmHg(1mmHg=)压力情况下,在发动机飞轮上实有的功率(也称飞轮功率)。国产装载机上所标有的功率一般指总功率,即包括发动机有效功率和风扇、燃油泵、润滑油泵、滤清器等辅助设备所消耗的功率。单位为 kw。 (4)整机质量(工作质量) 指装载机设备应有的工作装置和随机工具,加足燃油,润滑系统、液压系统和冷却系统都加足液体,并且带有规定形式和尺寸的空载铲斗和司机标定质量(75kg±3kg)时的主机质量。它关系到装载机使用的经济性、可靠性和附着性能,单位为 kg 。 (5)最大行驶速度 指铲斗空载,装载机行驶于坚硬的地面上,前进和后退各档能达到最大速度,它影响装载机的生产率和安排施工方案,单位为 km/h 。 (6)最小转弯半径 指自轮胎中心或后轮外侧或铲斗外侧所构成的弧线至回转中心的距离,单位为 mm 。

装载机岗位操作手册

装载机岗位操作手 册 1

装载机岗位操作手册

一、装载机安全作业操作规程 1.1装载机驾驶员必须经过专业操作培训,熟悉装载机的结构、性能及 工作原理,持证方可操作装载机。 1.2机械在施工段内行走时,最高时速不得超过每小时10公里;不得 超速行驶欺行霸道;对其它机械要互相避让安全经过。 1.3机械在运行时,除装载机驾驶室内动臂与前车架之间,铲斗、机盖 及其它任何部位一律不准乘坐人。 1.4严禁酒后上岗,或将机械交于非装载机驾驶员驾驶。 1.5机械在作业现场必须要注意该现场其它工作人员的安全,设备的安 全,前进后退时一定要环顾四周有无机械行人经过。 1.6所有司机必须时刻注意安全意识,在执行各种工作任务时,该任务 存在有不安全因素的司机有权拒绝不干并向上级反映。 1.7机械使用时,司机必须认真检查各油位和冷却水及各机械连接部件 的情况;经常检查并紧固各种螺丝螺母;防止机械的早期磨损和损坏;把事故处理在萌芽状态。 1.8装载机行驶时,铲斗应保持在运输位置,即斗底与地面相距约 400mm。应避免急加速、急转弯、急刹车和锯齿形行车等,以保证装载机能稳定行驶。 1.9装载机在下坡时,严禁关闭发动机脱档滑行。否则,将会导致液压 转向失灵,造成重大行车事故。 1.10装载机在进行装卸物料时,严禁在物料偏向一侧或铲斗举至最高 位置时运输物料,以确保稳定,保证装载机安全行驶。 1.11装载机取货前,车体前后应成直线,对正并靠近货堆,同时将铲

斗平行接触地面,然后进行取货。 1.12取货时要根据物料的阻力,选用适当的档位和速度,铲斗插入货 堆后,提升动臂,同时把铲斗向后收,车体继续前进。 1.13装载机作业时应遵守以下“六不准”: ①不准用高速档取货; ②不准边转向边取货; ③不准升高铲斗行驶; ④不准在斜坡路面上横向行驶; ⑤不准铲斗偏重行驶; ⑤不准在升起的铲斗下面站人或进行检修。 二、装载机使用中的注意事项 2.1 进行出车前的检查工作,确认各部位正常后,检查各操纵手柄是否 置于中间,若停机放置的时间较长,应先用手油泵向燃油系统中注燃油,并旋松喷油泵上的放气螺钉,以排空燃油系统中的气体。起动时,打开钥匙开关,接通总电源,按下起动钥匙旋转即可起动。 若首次起动失败,须等待2~5钟后再作第二次起动,如三次不能起动时,应停止起动,找出原因,排除故障后再行起动。每次起动时间不得超过12秒。 2.2发动机起动后,应在600~750r/min的转速下进行暖机,并密切注 意各仪表的读数,特别是柴油机机油压力表的读数,其数值应大于 0.05MPa。当气压表的读数大于0.44 MPa后,方可出车。 2.3发动机起动后,检查装载机各部位是否正常,将动臂提升至运输位

装载机总体设计

装载机总体设计

目录 第一章绪论 (1) 1.1 设计目的 (1) 1.2 设计步骤及方法 (1) 1.3 设计背景 (1) 第二章装载机总体设计 (3) 2.1 确定机型及总成部件结构形式 (3) 2.2 总体参数的确定 (5) 2.3 装载机的总体布置 (8) 2.4 装载机工作装置及连杆机构的设计 (10) 第三章动力换档行星变速箱的设计 (12) 3.1 传动系总传动比的分配 (12) 3.2 变速箱的设计 (14) 3.3 变速箱中相关齿轮的计算与校核 (17) 3.4 各档工作时各构件的转速 (20) 3.5 变速箱工作时各构件扭矩的计算 (21) 3.6 变速箱各零部件的校核 (25) 3.7 装载机液压换档操纵油路 (39) 第四章结论 (42) 参考文献 (43) 致谢 (44) 外文资料 (45)

第一章绪论 1.1 设计目的 毕业设计是学生理论联系实际的重要课题,是学生综合运用,巩固基础理论,专业技术和专业知识的机会。通过毕业设计,能够检查学生对所学知识掌握的程度,能够提高学生解决实际问题的能力和独立工作的能力,并掌握机械设计的一般方法,步骤。所以,毕业设计是学生获得知识的重要环节。 装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升,运输和卸载的自行式履带或轮胎机械。它广泛应用于公路、铁路、建筑、水电、港口和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动程度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。 因此,要求设计者在设计过程中必须端正态度,严格认真,尽可能多的参看有关书籍,资料,刻苦钻研,对比分析,取长补短,大胆创新,以便做出高质量高水平的设计成果 1.2 设计步骤及方法 本次设计说明书分为四部分,是对整个设计过程的描述和总结。第一部分:设计概述;第二部分:装载机总体设计,它为变速箱设计提供条件参数;第三部分:变速箱设计,此部分为变速箱设计的最主要部分;第四部分:参考文献。 这次设计主要采用传统的以人工计算为主的设计方法,类比国内外现有成熟机型,从中选优,以便能更好地设计要求,本次设计的重点为ZL50行星变速箱设计,由于本人知识水平有限,设计中必定存在不少错误,请老师和同学指正。 1.3设计背景 在经历了50~60年的发展,到20世纪90年代中末期国外轮式装载机技术已达到相当高的技术水平。基于液压技术、微电子技术和信息技术的各种智能系统已经广泛应用于装载机的设计、计算操作控制、生产经营和维修服务等各个方

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