降水井封井施工方案

南京明发通达信息港二期（A1地块）

（降水管井）

封

井

施

工

方

案

建基建设集团有限公司

二O一四年七月

一．工程概况

南京明发通达信息港二期基坑支护及降水工程位于浦滨路与江淼路交界处，基坑占地面积 10352 ㎡,地下2层/地上主楼23 F、裙楼5F，为现浇混凝土框剪结构,结构安全等级为二级，室内设计标高±0.000相对于绝对高程7.400m。车库及主楼基础底标高为﹣8.5m。本工程共设计布设素砼管井48 口，由于地下水下丰富，通过对地勘报告的研究，借鉴C2地块（一期）的降水经验，降水方案进行改进，改用钢管井降水，共布设19口（北侧坑中坑增补一口）超大流量钢管井进行降水。在钢管高于基础筏板50cm中间位置，外焊两道止水环，止水环宽150mm，厚度为6mm，浇筑在底筏板内。另因局部土层含粘土成分，形成水层隔离带，采用轻型井点降水处置，吸水直接封闭于底板下。

现场2#、4#、6#、10#、17#五口管井，因土方开挖施工过程中被损坏，不能进行降水，井内用砼进行填实，加钢板盖焊接，封于底板垫层下。根据现场降水情况，结合实测的数据分析，因16#管井（位于南侧核心筒内，考虑主体结构的施工难度），通过管井内静态水位的测量和观察，可不需进行排水，井内用砼填实，加钢板盖焊接，井盖上方连接好底板钢筋，同底板浇筑好，封闭在底板内。目前因后浇带未曾具备浇筑条件，现场已封闭降水井6口，现留置降水井13口。二．施工前准备

1.熟悉设计图纸和工程地质情况；

2.了解现场根据现场实际情况编制可行的施工方案,管井封井前经主

体结构设计单位对结构抗浮荷载进行复核；

3.封井前技术人员对每个降水井进行深度测量，并计算出每个降水井填料用量，填料主要为微膨胀混凝土干拌和料，并有配合比单（附后）。

4.停泵实测水位上升至筏板的时间以确定封井的最短时间和调整人员配备。

5.组织技术交底工作

6.施工材料

(1)水泥 P.S.O.42.5矿渣硅酸盐水泥

(2)砂子中粗砂

(3)碎石 1-3规格料

(4)水玻璃等外加剂

(5)微膨胀剂

(6)钢盖板（厚8mm）及计量工具

7．因降水井长期运转，有的井内有少量的泥沙淤积，或杂物落入井内所以在封井前必须对每个井进行实际测量，确定井的深度，计算出每个井封井回填所需要的材料用量，把所需材料，（沙、水泥、石子等及其辅助材料）运至井口附近备足，并准备夯实工具，井口采用木棍捣实。

8.封井封盖施工顺序

封井施工顺序应由低到高，由大到小，东侧先封，由外围到中间。依据降水平面布置图、降水记录、水头压力大小、涌水量大的降水井先封闭，水头压力较小涌水量小的降水井后封闭，由基坑外围向中间进

行逐步封闭。

二．封井施工的计划安排

封井顺序根据地勘报告及现场管井的排水状况，进行对称（跳跃式）封堵施工，考虑东侧水量较大，先封堵。安排3-4名专业封井施工人员，计划每天封堵2口管井。

三．封井施工工艺

工艺流程；抽水----起泵----投入混合料----夯实----投入干水泥------浇灌微膨胀混凝土（养护）----焊封井盖钢板及井盖上部钢筋----井盖上部浇灌微膨胀混凝土（养护）

施工方法：

1.先准备好水泥、砂子、碎石按按设计要求配比在井口旁搅拌均匀（干料），在投料前把井内的水抽完（出水量大的管井直接填加石子），快速提上水泵，把干料快速投入井内，边投料边夯实。夯填至井口2米，用虹吸泵抽干井管内上部2米余水后，立即加混凝土（用水玻璃等外加剂拌制），用端头带有直径150mm钢板的铁棒，按30cm 厚砼，进行分层捣实，填至筏板下0.2米为宜，凿除管井边缘的混凝土保护层，露出板面钢筋，安装井盖，井盖布设于底筏板面下10cm，和原井管满焊，并连接好井盖上部的纵横受力钢筋，焊接使用630型电焊机，天津大桥牌THJ422焊条，用高于底板混凝土一个等级（配比见后附表）微膨胀混凝土进行浇灌，在混凝土初凝前进行二次碾压，

减少混凝土塑性收缩。表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于7天（见附图1）。

2.最后个别降水井出水量较大时，采用水泵埋入法。由于停止抽水，地下水很快涨至井口，因此，决定不再往井内浇筑混凝土，而是将抽水泵留在井内连续抽水，在密封钢板中间按附图2安装短钢管，密封钢板位于底筏板面60cm位置，上部设阀门，接软管排水，下部与抽水泵连接，密封钢板与钢管井内壁及短钢管外壁焊接（满焊），封井时将阀门关闭，切断软管，用微膨胀混凝土浇筑密封钢板上部50cm，焊接钢井盖及钢筋，焊接及浇筑方法同上所述，完成封井。

一．附表：每立方米C40水玻璃混凝土配合比表（单位kg）

管井封井示意图1

钢管井

带泵封井示意图2 四．降水管井平面布置图（附后）