检验主轴锥孔轴线的径向跳动方法
检验主轴锥孔轴线的径向跳动方法
标准
中华人民共和国国家标准
金属切削机床安装工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of metal-cutting machine installation engineering
GB 50271-98
主编部门：原中华人民共和国机械工业部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：9 9 8年1 2 月1 日
第 3. 5. 7条检验主轴锥孔轴线的径向跳动时(图3.5.7),应：
①将检验棒插入主轴锥孔内，并应将指示器固定在床头上，使其测
头触及检验棒的表面，靠近主轴端面a处和距主轴端面500mmb处，
②在垂直平面和水平面内进行测量;
③应拔出检验棒相对于主轴旋转90°,重新插入主轴锥孔中同样测
量一次，并应依次重复测量三次。
④a和b处的偏差应分别计算，径向跳动偏差应以四次测量结果的平
均值计。
图3.5.7 检验主轴锥孔轴线的径向跳动
a, b-检验棒上侧a径向跳动的位里
锥孔大端尺寸的测量
锥孔大端尺寸的测量 摘要：锥孔大端尺寸采用通用量具检测误差大。对于尺寸公差小的零件无法满足测量精度。本文介绍了一种测量锥孔大端尺寸的量具结构，此结构简单，实用性强，测量精度高。 我公司生产的某类军品，其中一个零件锥孔要求精度高，公差小，采用通用量具无法进行检测。为了确保整件的装配精度，我根据测量要求，设计了测量锥孔大端尺寸的专用量具，使用效果很好，确保了每发产品装配合格。 1、测量零件见图(1)。 该零件中锥孔大端尺寸Φ30n+0.05要求精度高，公差小。 2、量具设计原理： 锥孔大端尺寸采用通用量具测量误差大，不能保证测量精度要求。此量具设计时，将径向测量尺寸转化为轴向尺寸测量，利用百分表很直观测量，读数简单、方便，测量精度高。锥孔锥度为6°，那么斜度为3°，锥孔直径尺寸变化0.052mm 时，轴向尺寸变化0.5mm。计算原理如下图。L＝0.026/tag3°＝0.5 3、量具结构见图(2)。 量具制作要求： (1)固定座2下端面要求磨平，且表面粗糙度达0.8以上； (2)锥销轴5锥度与测量零件一致，大端尺寸加工至Φ30。0.002mm，且表面粗糙度达0.8以上； (3)校准环6与锥销轴5的H尺寸一致。 4、量具使用： (1)校准。将校准环和锥销轴放在平台上，再将量具放在校准环上面，将百分表压下1mm的压量，然后将百分表长指针对零。 (2)将锥销轴插入被测量零件锥孔，然后将百分表固定座下面贴紧被测零件端面，进行百分表读数。若百分表短针在0-1mm范围内，长针逆时针旋转在0-50刻度范围内，则锥孔大端尺寸在要求范围内。 结束语：对于锥孔尺寸要求严格的零件，在采用通用量具不能满足测量要求时，采用这种量具进行测量，完全可以满足测量精度，值得在类似零件测量中推
铣床刀具径向跳动产生的三大原因及七大解决方案
铣床刀具径向跳动产生的三大原因及七大解 决方案 在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。 一、径向跳动产生原因 刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。 1.主轴本身径向跳动带来的影响 产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的，作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。 2.刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响 刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有：刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。 3.具体加工工艺带来的影响 刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动，是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。 二、减少径向跳动的方法 刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动： 1.使用锋利的刀具
齿轮径向跳动
齿轮齿圈径向跳动的测量 一、实验目的 1．熟悉齿圈径向跳动的测量方法； 2．了解齿圈径向跳动对齿轮传动的影响； 3．练习齿轮公差表格的查阅。 二、实验设备 齿轮径向跳动测量仪结构图 1－底座； 2－工作台固紧螺丝； 3－顶针固紧螺丝； 4－被测齿轮； 5－升降螺母 6－指示表抬起手柄； 7－指示表； 8－测量头； 9－中心顶针； 该测量仪的主要技术参数：型号为DD300——89，被测齿轮模数范围为1～6 mm ，被测工件最大直径为300 mm ，两顶针间最大距离为418 mm 。 三、测量原理 齿圈径向跳动r F 是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或齿轮上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要是由齿轮加工中毛坯安装的几何偏心和齿轮机床工作台的跳动或插齿刀的偏心等引起的。这种误差将使齿轮传动一周范围内传动比发生变化，属于长周期误差。 为了测量各种不同模数的齿轮，仪器备有大小不同可换的球形测量头，此外仪器还备有两支杠杆。 外接触杠杆——成直角三角形，用于测量端面及伞齿轮； 内接触杠杆——成直角形，用于测量内孔的跳动及内齿轮的跳动。 本实验因是测量圆柱直齿轮齿圈径向跳动，不需要选用内外接触杠杆。测量时直接把球形侧头接在指示表的量杆下即可。 四、测量步骤 1．查阅仪器附件盒表格，根据被测齿轮模数的不同选择合适的球形测量头； 2．擦净测头并把它装在指示表量杆的下端； 3．把擦净的被测齿轮装在仪器的中心顶尖上，安装后齿轮不应有轴向窜动！借助升降螺母5与抬起手柄6调整指示表，使指示表有一到二圈的压缩量； 4．依次顺序测量各个齿面，把指示表的读数记下，并绘制出齿圈径向跳动；
最新径向跳动和公差
径向跳动和公差
径向圆跳动与径向全跳动 径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面 内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之 间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围 内。 径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。 图10 径向圆跳动与径向全 跳动 图11 端面圆跳动与端面全 跳动 图12 用端面圆跳动控制端 面全跳动 图13斜向圆跳动
由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳 动来限制径向全跳动。必须指出，在用测量径向圆跳动代 替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴 线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借 助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大 时，方可应用。为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值 与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的 径向全跳动公差值。 2端面圆跳动与端面全跳动 端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置 的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图 11a)。 端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。 显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效 果是不同的。应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动 还是端面圆跳动。通常，只有当端面的平面度足够小时， 才能用端面圆跳动代替端面全跳动。例如，对于安装轴承 的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳 动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图12)。 3径向圆跳动与斜向圆跳动
锥孔测量方法探讨 (1)
浅谈大型锥孔轴承的内径锥孔测量 锥孔轴承的锥孔测量，根据GB/T307.1—2005 《滚动轴承公差》中的技术要求和GB/T307.2-2005《滚动轴承测量和检测的原则及方法》，锥孔的检测应该选择在D712、D713仪器上进行检测。即通过制作锥孔标准件在仪器上进行对表比较测量。但是，由于仪器的测量范围限制，只适用于直径在200mm以内的锥孔产品。直径超过200mm的大型锥孔轴承产品，体积大、重量重，超出仪器的承重和测量范围。为了解决大型锥孔轴承的锥孔测量问题，针对锥孔轴承的锥孔技术要求和控制的关键项目进行分析，以便找到科学、合理、准确的检测方法。 1理论分析 锥孔轴承的锥孔技术要求，也就是锥孔的形位公差，在GB/T307.1—2005《滚动轴承公差》中有详细的规定，主要控制的内容为：锥孔平均直径尺寸公差Δd mp（用圆锥孔理论小端实际平均直径偏差的极限表示）、直径变动量公差V d sp（用圆锥孔任一单一径向平面内的内径变动量的最大值表示）、锥角公差Δd1mp－Δd mp（用圆锥孔两端实际平均直径的偏差之差值的极限表示）。锥孔的平均直径尺寸公差Δd mp和锥角公差Δd1mp－Δd mp均是允许“+”不允许“－”，即锥孔的平均直径尺寸公差和锥角公差只允许大不允许小。 锥孔轴承锥孔尺寸的基准是锥孔的小端直径尺寸。当锥孔小端直径尺寸确定后，由于锥角的存在，锥孔大端的尺寸随高度的变化而变化。所以，在锥孔产品的生产加工中，控制好锥孔产品的高度尺寸公差和锥孔的小端直径尺寸及锥角的公差，锥孔的大端直径尺寸就自然形成且符合质量标准。这也是采用仪器D712检测的理论基础。同理，控制好锥孔产品的高度尺寸公差和锥孔的两端直径尺寸公差，锥孔产品的锥角也自然形成且锥角公差也会符合产品的质量标准。 （a）理论锥孔示意图（b）实际锥孔示意图 图1 产品示意图 2测量方法 为了测量大型锥孔轴承的锥孔内径尺寸，根据上述分析，决定采用控制锥孔两端定点位置直径尺寸的方法控制锥孔尺寸精度，即通过测量锥孔两端定点位置的直径尺寸来达到控制锥孔尺寸和锥孔角度的目的。 具体的方法(图2)是：设计、加工一个包含锥孔大、小两端位置点直径尺寸的内径标准件。用分面对表测量的方法对表测量，测量时一定要注意尺寸的公差方向，只允许“+”不允
径向跳动和公差
径向圆跳动与径向全跳动 径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面 内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之 间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围 内。 径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。 图10 径向圆跳动与径向全 跳动 图11 端面圆跳动与端面全 跳动 图12 用端面圆跳动控制端 面全跳动
图13斜向圆跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。 端面圆跳动与端面全跳动 端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。 端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。 显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来
达到控制端面全跳动的目的(见图12)。 3径向圆跳动与斜向圆跳动 对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向 圆跳动。只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳 动代替斜向圆跳动，以便于检测。如图13所示，设径向圆跳 动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。 五、跳动公差与其他形位公差 4 径向圆跳动、圆度、同轴度 径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差， 同时也包含了圆度误差。 当被测圆柱面的轴线与基准线同轴时，由于被测要素存在圆 度误差，因此会出现径向圆跳动误差；当被测要素为理想圆， 但存在同轴度误差时，也会出现径向圆跳动误差。由此可见， 只要存在同轴度或圆度误差，则必然存在径向圆跳动误差， 反之则不一定。 由于径向圆跳动误差检测较方便，因此，在生产中常常 以径向圆跳动代替同轴度公差。对同一被测要素，标注 了径向圆跳动后就不必再标注同轴度或圆度(见图14)，否 图15 端则，同轴度公差值必须小于跳动公差值。 面垂直度
径向跳动
径向跳动公差及检测 跳动误差的测量 1．径向圆跳动公差 径向圆跳动公差是要素以基准轴线为中心无轴向移动地旋转一周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量。圆跳动的测量方向，一般是被测表面的法线方向。 径向圆跳动误差的检测，一般是用两顶尖的连线或V形块来体现基准轴线，在被测表面的法线方向，使指示器的测头与被测表面接触，使被测零件回转一周，指示器最大读数差值即为该截面的径向圆跳动误差。测量若干个截面的径向圆跳动误差，取其中最大误差值作为该零件的径向跳动误差。 外圆跳动分为圆跳动和全跳动两类。跳动测量可用跳动检查仪或V形块和千分表来检测。 测量工具：检验平板、V形块、带指示器的测量架、定位装置。 1.1当零件图中的基准是由两端圆柱轴线建立的公共基准时，采用V形块体现基准轴线。将被测零件放在V形块上，使基准轴线的外母线与V形块工作面接触，并在轴向定位，使指示器测头在被测表面的法线方向与被测表面充分接触； （1）转动被测零件，观察指示器的示值变化，记录被测零件在回转一周过程中的最大与最小读数M1和M2，取其代数差为该截面上的径向圆跳动误差：△＝M1－M2 ( 2）按上述方法测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。 1.2当零件图中的基准是由两端中心孔轴线建立的公共基准时，采用顶尖体现基准轴线。 将被测零件安装在两顶尖之间。要求没有轴向窜动且转动自如。指示器在被测表面的法线方向与被测表面接触。转动被测零件，在一周过程中指示器读数的最大差值即为该截面上的径向圆跳动误差。测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的径向圆跳动误差。 2.径向全跳动误差 2.1概念
圆柱度、圆度、圆跳动、全跳动区别
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库 圆柱度公差是限制实际圆柱面相对于理想圆柱面的变动。它表示实际圆柱面必须位于半径公差给定的两个同轴圆柱面之间 径向全跳动是被测表面绕基准轴线连续回转时，在整个圆柱面上所允许的最大跳动量。它表示被测表面绕基准轴线连续回转时,同时百分表相对于圆柱面作轴向移动，在整个圆柱面上的径向跳动量不得大于给定公差值 疑问：假如说一个圆柱面，它的径向全跳动公差和圆柱度公差都是0.05 我是这么想的：既然圆柱度公差0.05表示实际圆柱面必须位于半径公差0.05的两个同轴圆柱面之间，那么它在整个圆柱面上的径向跳动量一定也不会大于0.05.这样的话圆柱度和径向全跳动还有什么区别？ 简单地讲圆柱度就是单讲圆柱外表面的实际轮廓与理想轮廓的差异，就是假想用最大极限与最小两个极限两个圆柱来限定实际圆柱的轮廓范围，超出这个范围就不合格。指圆柱外形的要求。 跳动时一项综合性的误差项目，反映被测要素的形状和位置误差。 他们的区别是：全跳动公差带与圆柱度公差带相同，可以利用全跳动公差控制圆柱度误差。还能反映出端面、圆柱面对于基准轴的垂直、平行误差。 总的来讲，全跳动测量比圆柱度测量要全面，甚至可以包括他。 圆跳动和全跳动的差别: 跳动的分类:可分为圆跳动和全跳动. 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差. 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差. ********圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别 圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样. 圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题. 圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在 11
泵转子径向跳动和端面跳动超差的处理
矿用泵转子径向跳动和端面跳动超差的处理 摘要：矿用泵转子径向跳动和端面跳动超差的处理 转子径向跳动和端面跳动超差，则会引起矿用泵转子与定子发生偏磨或轴振动。影响转子径向圆跳动和端面圆跳动超差的原因是：如轴本身已弯曲，或转子各零件之间接触面与轴中心线不垂直，压紧轴套后使轴产生新的弯曲，也可能是零件加工精度不够或旋转零件与轴配合过松引起径向圆跳动和端面圆跳动超差。由轴弯曲引起跳动超差的，则应先将轴矫直再组装检查。 各零件之间接触面与轴中心线不垂直引起跳动超差，应对转子各组件的接触端面进行研磨修理，其方法是：车一根假轴，轴颈与实际轴颈一样；按顺序把第一个叶轮装上假轴，在叶轮轮毂端面与轴肩涂上研磨膏进行研磨；研磨完毕用涂色法检查接触情况，直到合格为止；然后再装上相邻的隔套或第二个叶轮与第一个叶轮轮毂的另一侧端面相研磨；依次把转子各零件的接触端面进行配研，直到合格后，按安装顺序打上标记。 由加工误差引起零件两接触端面不平行的，可用游标卡尺或外径千分尺测量确定。偏差过大可将零件夹在车床上，用芯轴定位，在同一找正情况下加工另一侧端面，使其达到要求。 转子径向和轴向跳动的检测 一、转子径向跳动量的检测 1、把所有旋转零件按装配位置装在轴上并上紧。 2、再将转子放在v型铁上，用百分表进行测量。 3、将被测部件分为若干等分（四、六等分）。 4、百分表的表杆应垂直于圆周表面（即通过圆心）。 5、慢慢转动转子，每转过一等分记录一次百分表读数，记录于表格中。 表1、离心泵转子径向跳动记录表
6、同一测点处最大值减去最小值即为跳动量。 二、转子轴向跳动量 1、同径向跳动方法基本相同 2、将百分表表杆垂直于被测部件端面且要顶在其表面 3、其跳动量计算与径向跳动计算相同 表2、多级离心泵径向跳动和轴向跳动允许值（mm） 三、转子径向跳动和轴向跳动的分析处理 1、超差时引起转子与堂子发生偏磨或转子振动，影响泵的正常工作。 2、产生的原因 ①轴弯曲②部件间接触面与中心不垂直③部件加工及装配不当等 3、修正方法 （１）校正轴 （２）修理部件与部件间的接触面 （３）对加工不同心或端面与轴孔不垂直，则需在车床上加工到达到要求。
CA6140主轴径向跳动分析
CA6140主轴径向跳动分析 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行修改
摘要 CA6140普通车床是在实际生产中应用十分广泛，是最常见的车床之一。是我国在C620-1的基础上自行设计的，其通用性、系列化程度较高、性能较优越、结构较先进、操作方便、外观美观和精度较高。其主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标，影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生震动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在这些因素之中，机床本身的精度是一个重要的因素。通过毕业设计使我学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时，使自己对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词： CA6140车床几何精度工作精度检验工程测量方法毕业设计
目录 摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 2. CA6140普通机床的基本知识 (4) 2.1 机床CA6140的组成 (4) 2.2 机床CA6140的特点...................................5b5E2RGbCAP 2.3 机床CA6140故障的基本概念 (6) 2.4 机床常见的精度检验类型 (7) 3.机床精度检验的基本要求 (10) 3.1 在精度检验时应掌握以下原则 (10) 3.2 机床精度检验的一般方法 (10) 3.3 机床的常见精度检验方法 (13) 4.机床<）分析与维修 (17) 4.1<）结构和工作原理 (17) 总结 (22) 致谢 (23) 参考文献......................... 24p1EanqFDPw 1.引言 伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领时常，尤其是金属切削中的数控机床已成为时代的先驱，引领潮流。但有着悠久力士的普通车床，也不甘落后，继续向着明天昂首阔步的精神，值得我们去研究。车床在机械加工领域中是极为普遍的机械设备之一，车削加工时，车床，刀具，工具，切削用量和操作工艺等因素直接影响加工精度，而在正常加工条件下进行各项的切削加工，车床本身的精度一般来说是其中最重要的因素；它决定加工精度的运动件在低速空转时的运动精度；决定加工精度的零件、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。机床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。例如：车端面时的平面度和垂直度,
同轴度与径向跳动的关系
同轴度与径向跳动的关系 在形位误差测量中，同轴度与径向跳动的关系往往易混淆。如图1所示的工件，有人认为一当被测表面的形状误差很小时，可采用测量径向跳动的方法，在数值上取径向跳动的一半作为同轴度误差。我们认为这一提法是不妥的，理由如下： 一、同轴度与径向跳动的公差带 1、同轴度 同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。如图1所示。它控制了被测轴线对基准轴线的平移、倾斜或弯曲。 图1 2、径向跳动 径向跳动公差带是在垂直于基准轴心线的任一测量平面内，两个半径差为公差值t，且圆心在基准轴心线上灼同心圆之间的区域。如图2，Φd圆柱面绕基准轴线作无轴向回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得太于公差值0.05mm。 图2 所以，同轴度与径向跳动的概念不同，但又有密切关系。同轴度是限制被测轴线偏离基准轴线的一项指标，径向跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时t包含被测表面哦度误差。下面讨论一下两者在测量中反映的相互关系。
二、同轴度与径向跳动的关系 1、被测圆柱面轴线与基准圆柱面轴线同轴。 被测圆柱面轴线与基准圆柱面轴线同轴时，测量径向跳动反映被测件圆度误差。如图3，把图1零件安装在两顶尖之间，在被潮件回转一周过程中，指示器最大与最小值读数差即为单个测量平面上的径向跳动，接此方法，测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值作为该零件的径向跳动误差δ跳。 图3 根据同轴度误差概念，作出公差带图4，得δ圆=0，δ跳=δ圆 图4 2、被测圆柱面轴面线与基准圆栏轴线不同轴，如平移（被测表面形状误差很小，可略不计）。 测量方法如图5所示。将工件安装在两顶尖之间，在被测圆柱面对径方向上安装两指示器a1和a2，工件旋转一周，在某一横截面上读取两指示器的差值，即为该横截面上的同轴度误差。
最新CA6140主轴径向跳动分析
C A6140主轴径向跳动 分析
摘要 CA6140普通车床是在实际生产中应用十分广泛，是最常见的车床之一。是我国在C620-1的基础上自行设计的，其通用性、系列化程度较高、性能较优越、结构较先进、操作方便、外观美观和精度较高。其主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标，影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生震动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在这些因素之中，机床本身的精度是一个重要的因素。通过毕业设计使我学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时，使自己对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词： CA6140车床几何精度工作精度检验项目测量方法毕业设计 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢25
目录 摘要 0 目录 (1) 2.CA6140普通车床的基本知识 (7) 2.1机床CA6140的主要组成部分 (7) 2.2 普通车床的特点 (8) 2.3 机床CA6140精度检验的基本概念 (9) 2.4 机床CA6140常见的精度检验类型 (9) 3.CA6140机床精度检验的基本要求 (11) 3.1 在故障诊断时应掌握以下原则 (11) 3.2 普通机床精度检验的一般方法 (11) 3.3机床导轨直线度常见精度检验方法 (12) 4.机床主轴径向跳动的精度检验 (16) 4.1 主轴结构特点和工作原理 (16) 总结 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 2. CA6140普通机床的基本知识 (4) 2.1 机床CA6140的组成 (4) 2.2 机床CA6140的特点 (5) 2.3 机床CA6140故障的基本概念 (6) 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢25
圆度与圆跳动、圆柱度与全跳动区别
圆柱度公差是限制实际圆柱面相对于理想圆柱面的变动。它表示实际圆柱面必须位于半径公差给定的两个同轴圆柱面之间。 径向全跳动是被测表面绕基准轴线连续回转时，在整个圆柱面上所允许的最大跳动量。它表示被测表面绕基准轴线连续回转时,同时百分表相对于圆柱面作轴向移动，在整个圆柱面上的径向跳动量不得大于给定公差值。 疑问：假如说一个圆柱面，它的径向全跳动公差和圆柱度公差都是0.05。 我是这么想的：既然圆柱度公差0.05表示实际圆柱面必须位于半径公差0.05的两个同轴圆柱面之间，那么它在整个圆柱面上的径向跳动量一定也不会大于0.05，这样的话圆柱度和径向全跳动还有什么区别？ 简单地讲圆柱度就是单讲圆柱外表面的实际轮廓与理想轮廓的差异，就是假想用最大极限与最小两个极限两个圆柱来限定实际圆柱的轮廓范围，超出这个范围就不合格。指圆柱外形的要求。 跳动是一项综合性的误差项目，反映被测要素的形状和位置误差。 他们的区别是：全跳动公差带与圆柱度公差带相同，可以利用全跳动公差控制圆柱度误差。还能反映出端面、圆柱面对于基准轴的垂直、平行误差。 总的来讲，全跳动测量比圆柱度测量要全面，甚至可以包括他。 圆跳动和全跳动的差别： 跳动的分类：可分为圆跳动和全跳动。 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。 全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动，在整个过程中指示器测得的最大读数差。 圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别： 圆度是形状误差，只是表达一个表面形状。而跳动给这个形状规定了一个基准，即中心轴线，跳动小的一定圆，圆的跳动可能大。当偏离基准的时候圆的跳动也大，就这样。 圆柱度增加了一个轴向概念，成为一个空间问题。 圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的。它的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。 圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。 在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。
实验一 端面圆跳动和径向全跳动的测量
实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量 （一）实验目的 （1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。 （2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。 （二）实验内容 用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。 （三）计量器具 本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。 （四）测量原理 如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。 (a)齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图 图1-1 （五）测量步骤 （1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。 （2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。 （3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的 端面圆跳动误差f↗。 （4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的
压缩量。 （5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗↗。 （6）根据测量结果，判断合格性。若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。
圆跳动与全跳动的区别
圆跳动与全跳动的区别 根据大家的积极讨论和要求，我把圆跳动和全跳动进行了总结： （一）圆跳动和全跳动的差别: 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差. 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差. 圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别 圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样. 圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题. 圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的。它的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。 圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。 在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。 （二）圆跳动和全跳动的差别: 跳动的分类:可分为圆跳动和全跳动. 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差. 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差. 圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别 圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样. 圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题. 圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的。它的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。 圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。 在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。 圆跳动：动分径向,端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳
CA6140主轴径向跳动分析
摘要 CA6140普通车床是在实际生产中应用十分广泛，是最常见的车床之一。是我国在C620-1的基础上自行设计的，其通用性、系列化程度较高、性能较优越、结构较先进、操作方便、外观美观和精度较高。其主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标，影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生震动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在这些因素之中，机床本身的精度是一个重要的因素。通过毕业设计使我学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时，使自己对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词： CA6140车床几何精度工作精度检验项目测量方法毕业设计
目录 摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 2. CA6140普通机床的基本知识 (4) 2.1 机床CA6140的组成 (4) 2.2 机床CA6140的特点 (5) 2.3 机床CA6140故障的基本概念 (6) 2.4 机床常见的精度检验类型 (7) 3.机床精度检验的基本要求 (10) 3.1 在精度检验时应掌握以下原则 (10) 3.2 机床精度检验的一般方法 (10) 3.3 机床的常见精度检验方法 (13) 4.机床（）分析与维修 (17) 4.1（）结构和工作原理 (17) 总结 (22) 致谢 (23) 参考文献 (24)
1.引言 伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领时常，尤其是金属切削中的数控机床已成为时代的先驱，引领潮流。但有着悠久力士的普通车床，也不甘落后，继续向着明天昂首阔步的 精神，值得我们去研究。车床在机械加工领域中是极为普遍的机械设备之一，车削加工时，车床，刀具，工具，切削用量和操作工艺等因素直接影响加工精度，而在正常加工条件下进行各项的切削加工，车床本身的精度一般来说是其中最重要的因素；它决定加工精度的运动件在低速空转时的运动精度；决定加工精度的零件、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。机床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。例如：车端面时的平面度和垂直度,主要决定于中拖板移动对主轴轴线的垂直度; 车削圆柱面时，圆柱度主要决定于工件回转轴线的稳定性，车刀刀尖移动轨迹的直线度以及与工件回转轴线的平行度，就是说主要决定于车床主轴与刀架的运动，包括主轴与刀架移动的平行度。因此，掌握和研究车床精度的检验项目和检验方法，探讨机床误差对加工质量的影响是极其重要的。CA6140的主轴箱是机床的动力源将动力和运动传递给机床主轴的基本环节，其机构复杂而巧妙，其几何精度的偏差直接影响到车床零件加工的质量，是车床性能的一个重要指标。
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
摘要：主要介绍端面圆跳动误差、径向全跳动误差的测量方法，包括传统人工读数方法介绍以及如何利用太友科技的数据采集仪连接百分表来高效测量端面圆跳动和径向全跳动的新测量方法介绍。 一、端面圆跳动、径向全跳动传统测量方法 1、测量目的： 1)掌握端面圆跳动和径向全跳动的测量方法。 2)加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。 2、测量内容 用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。 3、计量器具 本测量所用仪器为跳动检查仪，百分表。 4、测量原理 如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。 图1-1 5、测量步骤 （1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。 （2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆
与端面基本垂直。 （3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的 端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f ↗。 （4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的压缩量。 （5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。取两读数之差值作为该 被测要素的径向全跳动误差f ↗↗。 （6）根据测量结果，判断合格性。若f ↗≤t2， f ↗↗≤t1，则零件合格。 6、数据记录
圆跳动公差
圆跳动公差 圆跳动公差是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。 （1）径向圆跳动 公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 （2）端面圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 （3）斜向圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向
全跳动公差 全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时，称为轴向(端面)全跳动。 符号： （1）径向全跳动： 被测要素绕公共基准线A-B作若干次旋转，并在测量仪器与工件同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm，测量仪器或工件必须沿着基准轴线方向并相对于公共基准线A-B移动。 （2）端面全跳动 被测要素围绕基准轴线D作若干次旋转，并在测量仪器与工件之间作径向相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm。测量仪器或者工件必须围着轮廓具有理想正确形状的线和相对于基准轴线D的正确方向移动。
圆柱度、圆度、圆跳动、全跳动区别
个人收集整理-ZQ 径向全跳动是被测表面绕基准轴线连续回转时，在整个圆柱面上所允许地最大跳动量.它表示被测表面绕基准轴线连续回转时,同时百分表相对于圆柱面作轴向移动，在整个圆柱面上地径向跳动量不得大于给定公差值 疑问：假如说一个圆柱面，它地径向全跳动公差和圆柱度公差都是 我是这么想地：既然圆柱度公差表示实际圆柱面必须位于半径公差地两个同轴圆柱面之间，那么它在整个圆柱面上地径向跳动量一定也不会大于.这样地话圆柱度和径向全跳动还有什么区别？文档来自于网络搜索 简单地讲圆柱度就是单讲圆柱外表面地实际轮廓与理想轮廓地差异，就是假想用最大极限与最小两个极限两个圆柱来限定实际圆柱地轮廓范围，超出这个范围就不合格.指圆柱外形地要求.文档来自于网络搜索 跳动时一项综合性地误差项目，反映被测要素地形状和位置误差. 他们地区别是：全跳动公差带与圆柱度公差带相同，可以利用全跳动公差控制圆柱度误差.还能反映出端面、圆柱面对于基准轴地垂直、平行误差.文档来自于网络搜索 总地来讲，全跳动测量比圆柱度测量要全面，甚至可以包括他. 圆跳动和全跳动地差别: 跳动地分类:可分为圆跳动和全跳动. 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动地回转时,在指定方向上指示器测得地最大读数差. 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动地回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线地移动,在整个过程中指示器测得地最大读数差. ********圆度与圆跳动地区别，圆柱度与全跳动地区别 圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小地一定圆,圆地跳动可能大.当偏离基准地时候圆地跳动也大.就这样. 圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题. 圆度是任一正截面上半径差为某一数值地两个同心圆区域，它地实际尺寸不能走超出给定地尺寸公差范围，实效尺寸就是零件地最大实体尺寸，这就是通常所说地尺寸公差控制形状误差.而圆跳动是有基准轴线地，任一截面地圆表面位置在半径差为某一数值地两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度地圆心是变化地.它地实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差. 圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度地组合.全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动地组合. 在实际应用中往往采用相关原则中地最大实体原则来保证装配地互换性. 文档来自于网络搜索 1 / 1
径向圆跳动误差测量方法
径向圆跳动误差测量方法
摘要：在机械加工中，都需要对零件的尺寸、精度等进行检测，以保证零件的误差值能控制在产品合格的范围内，下面主要针对形位误差中的径向圆跳动的误差检测方法进行介绍。 径向圆跳动 径向圆跳动是指被测回转表面在同一横剖面内实际表面上各点到基准轴线间距离的最大变动量。 径向圆跳动公差带 径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆。 如下图所示，?d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.05mm。 测量方法 测量下图所示的轴类零件的径向圆跳动误差。
本次测量任务为： 根据零件形状和圆跳动的含义,所以我们可以有两种测量。 方法一： 按下图所示安装好被测件，然后缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量。再取不同的截面做同样的测试，最后取各截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值。 1、测量器具的准备： 百分表、表座、表架、偏摆仪、被测件、全棉布数块、防锈油等。 2、测量步骤： 1）将测量器具和被测件擦干净，然后把被测零件支承在偏摆仪上，如图所示。
2）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件外表面接触并保持垂直，并将指针调零，且有一定的压缩量。 3）缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 。 4）按上述方法，测量四个不同横截面（截面 A 、 B、 C、 D），取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数 Mimin 差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。 5）完成检测报告，整理实验器具。 3、数据处理 1）先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值Δi ＝ Mimax － Mimin 。2）然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳动误差值，即Δ＝Δimax 。 4、检测报告 按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中。 方法二： 直接利用数据采集仪连接百分表实现高效测量 1、测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。 2、测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的径向圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的径向圆跳动误差是否在径向圆跳动公差范围内，如果所测径向圆跳动误差大于径向圆跳动公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。 测量效果示意图：