球团车间安全操作规程
竖炉车间链篦机回转窑安全操作规程
1球团车间配料工安全操作规程
1、进入生产现场必须穿戴好劳保用品。
2、工作中粉尘大时必须戴防尘口罩。
3、定期检查好安全栏杆、平台是否牢固可靠，发现问题用及时处理。
4、设备安全防护罩必须齐全可靠。
5、操作设备严格执行《设备挂牌制度》。
6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。
7、发现电线、电缆破坏和电气故障，及时找电工处理，严禁私自操作。
8、开机前必须进行安全确认，防止出现误操作。
9、捅料时必须站在下料口的侧面操作。
10、严格清理设备转动部位。
11、严禁开机清理螺旋下料口的杂物。
12、皮带跑偏、打滑时调整丝杆，严禁用手用脚踩、用杆子压等方法进处理。
13、严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
14、更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。
15、紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机
①发生人身事故时
②有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
③皮带被压住，电气冒烟。
16、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
17、一氧化碳含量与工作时间的关系。
2球团车间烘干机工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、定期检查煤气报警仪，确保准确有效，点检时必须带上煤气报警仪。
7、操作设备严格执行《设备挂牌操作制度》。
8、严禁用湿布擦拭电气设备。
9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
10、设备检修必须确认停电后方可操作。
11、开机前必须进行安全确认、并与下、上道工序联系好后方可开机，防止出现误操作。
12、设备运转时严禁清理转动部位。
13、捅料时必须站在侧面操作。
14、打锤时严禁戴手套。
15、煤气管道吹扫后，连接的皮管必须与煤气管道断开。
16、开眼镜阀时必须佩戴空气呼吸器，严禁用铁锤敲打眼镜阀，遇眼镜阀打不开也不可用铜锤敲击。
17点火前炉内必须进行煤气检测，如炉内有煤气，开引风机将炉内煤气清除干净，经检查确认炉内无煤气时方可点火开机。
18、点火前必须由安环科做煤气爆破试验，合格后方可点火。
19、点火时站在观察孔侧面，严禁站在正前方观看。
20、进入机内工作必须使用安全电压，设专人监护。
21、进入烘干机内部工作时先测煤气浓度合格后方可进入。
22、检查煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。
23、检查防爆板爆裂后，岗位工马上离开操作室通知班长并立即关闭煤气阀门，再次进入操作室时必须检查无煤气后方可进入。
24、发现煤气水封溢水孔流水通知班长一块处理。
25、发生煤气泄漏、中毒、爆炸等紧急情况下时立即通知班长，并协助班长搞好预案措施。
26、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
27、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
28、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
29、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：
（1）发生人身事故。（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。（3）皮带被压住电机冒烟时。
30、定期检查灭火器，确保齐全有效。
3球团车间润磨机工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、严禁清理设备转动部位。
7、捅料时必须站在下料口侧面操作。
8、检查设备时不要靠近筒体。
9、设备运转时不要清理清理磨体下的积料。
10、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
11、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
12、设备检修必须持电工停电后方可操作。
13、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
14、开机前必须安全确认，以防误操作。
15、进入机内使用安全电压，并设专人监护。
16、装卸钢球不准乱扔，以防砸伤。
17、甩钢球必须做好防护。
18、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
19、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
20、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
21、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：
（1）发生人身事故。（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。（3）皮带被压住电机冒烟时。
22、定期检查灭火器，确保齐全有效。
4球团车间皮带工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、严禁清理设备转动部位。
7、捅料时必须站在下料口侧面操作。
8、检查设备时不要靠近滚筒体。
9、、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
10、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
11、设备检修必须持电工停电后方可操作。
12、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
13、开机前必须安全确认，以防误操作。
14、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
15、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
16、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
17、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：
（1）发生人身事故。（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。（3）皮带被压住电机冒烟时。
5球团车间造球岗位工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、开机前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。
7、严禁清理设备转动部位。
8、、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
19、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
10、设备检修必须持电工停电后方可操作。
11、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
12、开机前必须安全确认，以防误操作。
13、处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。
14、造球盘启动后严禁进入球盘下部区域。
15、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
16、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
17、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
18、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：
（1）发生人身事故。（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。（3）皮带被压住电机冒烟时。
19、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
6球团车间辊筛工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、开机前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。
7、严禁清理设备转动部位。
8、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
10、设备检修必须持电工停电后方可操作。
11、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
12、开机前必须安全确认，以防误操作。
13、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
14、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
15、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
16、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：
（1）发生人身事故。（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。（3）皮带被压住电机冒烟时。
17、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
7球团车间链篦机工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、检查设备安全防护罩必须齐全可靠。
6、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
7、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
8、设备检修必须持电工停电后方可操作。
9、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
10、开机前必须安全确认，以防误操作。
11、进入机内使用安全电压，并设专人监护。
12、更换篦板时要站稳在木板上，防止烫伤或挂伤。
13、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
14、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
15、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
16、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：
（1）发生人身事故。（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。（3）皮带被压住电机冒烟时。
17、定期检查灭火器，确保齐全有效。
8球团车间窑尾溜槽捅积料安全操作规程
1、进入现场必须按规定穿戴好防护用品（工作服、安全帽、劳保鞋、风帽、防尘口罩、防
护面具、棉手套）。
2、应急物品：煤气报警仪、灭火器、防护面具。
3、捅窑尾溜槽积料必须安排在白天进行。
4、捅窑尾溜槽积料时必须有车间领导、班长在现场组织指挥协调，确保安全操作。
5、捅料时人孔处必须为负压，捅料时必须戴好防护面具。
6、捅料时站在人孔门侧面，严禁站在人孔门正前方作业。
7、粉尘污染较严重时，必须戴好防尘口罩。
8、高空作业时必须按要求系好安全带，现场设专人监护。
9、捅料时必须携带好煤气报警仪。
10、安全栏杆、平台牢固可靠，发现问题及时处理。
11、打开人孔前必须停链篦机、风机、风门偶合器保持生产状态，
12、发现煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即启动相关应急预案。
13、捅料时操作人员必须站在人孔门外面，严禁身体各部位进入人孔门。
14、定期检查灭火器，确保其安全有效。
9球团车间看火工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查煤气报警器确保准确有效，点检时必须携带煤气报警器。
5、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
6、检查设备安全防护罩必须齐全可靠。
7、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
8、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
9、设备检修必须持电工停电后方可操作。
10、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
11、开机前必须安全确认，并与上下道工序联系好后方可开机，以防误操作。
12、开关煤气闸阀和眼睛阀时必须戴好防毒面具，禁止用铁锤敲击眼睛阀，遇有眼睛阀打不开时可使用铜锤敲击，作业时必须两人操作，并有专人监护。
13、煤气管道吹扫后连接皮管必须与煤气管道断开。
14、点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。
15、进入窑内作业时必须使用安全电压，并设专人监护。
16、进入窑内部作业时必须检测煤气浓度合格后方可进入。
17、发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。
18、发现煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
19、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
20、一氧化碳含量与工作时间的关系。
10球团车间环冷工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、岗位粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、检查设备安全防护罩必须齐全可靠。
6、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
7、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
8、设备检修必须持电工停电后方可操作。
9、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
10、开机前必须安全确认，并与上下道工序联系好后方可开机，以防误操作。
11、机内检修时必须监测煤气浓度。
12、安全通道有杂物时要及时清理确保安全畅通。
13、检修作业时必须使用安全电压，并设专人监护。
14、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
15、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
16、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
17、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
11环冷机出料口捅积料安全操作规程
1、进入现场必须按规定穿戴好防护用品（工作服、安全帽、劳保鞋、风帽、防尘口罩、防
护面具、棉手套）。
2、应急物品：灭火器，检查灭火器有效。
3、捅环冷出料口积料时必须有班长在现场组织指挥协调，确保安全操，必要时车间领导到
场组织。
4、捅料时人孔处必须为负压，捅料时必须戴好防护面具。
5、捅料时站在人孔门侧面，严禁站在人孔门正前方作业。
6、粉尘污染较严重时，必须戴好防尘口罩。
7、捅料时现场必须设人监护。
8、安全平台栏杆牢固可靠，发现问题及时处理。
9、捅料操作规程时严禁身体各部位进入人孔内。
12球团车间除尘工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、放灰时必须戴防尘口罩。
3、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
4、检查设备安全防护罩必须齐全可靠。
5、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
6、严禁清理设备运转部位。
7、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
8、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
9、开机前必须安全确认，发现问题及时处理，并向中控室报告，以防误操作。
10、检查和进入电场内必须停高压电进行验电，并设专人监护。
11、电场内部煤气超标时必须停电。
12、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
13球团车间风机工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。
3、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
4、检查设备安全防护罩必须齐全可靠。
5、严禁清理设备运转部位。
6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。
7、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
8、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
9、开机前必须安全确认，发现问题及时处理，并向中控室报告，以防误操作。
10、检查电机温度必须用测温枪进行。
11、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
14球团车间拉链工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、检查拉链机时必须戴防尘口罩。
3、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
4、检查设备安全防护罩必须齐全可靠。
5、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
6、严禁清理设备运转部位。
7、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
8、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
9、开机前必须安全确认，发现问题及时处理，以防误操作。
10、捅料时必须站在下料口的侧面操作。
11、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
15球团车间中控室工安全操作规程
1、进入现场须按规定穿戴好防护用品。
2、上下班遇雨雪天气时小心行走，防止摔伤。
3、不可发出违反安全规定的指令、不冒险、不违章指挥。
4、经常检查用电器具的安全性，防止进水，防止过载，发现损坏及时安排修理。
5、清洁卫生时，严禁用潮湿的物品擦拭电气设备。
6、清洁卫生时，注意采取必要的保护措施，如擦高处玻璃时不可探身窗外。
7、烟头及时熄灭，放入烟灰缸。
16球团车间班长安全操作规程
1、进入现场须按规定穿戴好防护用品。
2、上下班遇雨雪天气时小心行走，防止摔伤。
3、进入生产现场应了解周围的危险源，站得当，走安全路线，注意防范各种伤害。
4、不得单独进入危险区域，必要时要先进行安全确认，并向相关岗位人员做出安全提示。
5、进入煤气区域必须携带煤气报警器，并保证其灵敏有效。
6、不可发出违反安全规定的指令，不冒险，不违章指挥。
7、经常检查用电器具的安全性，防止进水，防止过载，发现损坏及时安排修理。
8、清洁卫生时，严禁用潮湿的物品擦拭电气设备。
9、清洁卫生时，注意采取必要的保护措施，如擦高处玻璃时不可探身窗外。
10、烟头及时熄灭，放入烟灰缸。
11、一氧化碳含量与工作时间的关系。
经编车间安全操作规程
经编车间安全操作规程 1、整经 1.1、搬运长丝时，注意叉车重物边上不要站人，以避免长丝倾覆；在叉车或液压搬运车行径路线上的工作人员应尽量避让. 1.2、戴长丝筒管时，尤其是在筒管架顶部作业时，应集中注意力，保持身体重心以防跌倒。 1.3、起头擦盘头时，集中注意力并尽量用零布擦拭，以防缠绕；一旦发生缠绕，立即停车。正常整经时，放下安全扶手。 1.4、落盘头时，集中精神，不要放任盘头自行滚动以免对人和盘头造成损害。 1.5、主机上不放茶杯等杂物，机内电气元件遇水会短路导电，易引起火灾或触电事故。 2、挡车 2.1、了解经编机上急停开关位置，熟悉本操作规程及各按钮的功能；开机前检查设备处在正常状态。 2.2、机器穿头，上盘头时，必须锁定停止按钮，以免误操作，引起安全事故。 2.3、挡车工上班不得穿裙子、拖鞋等，衣服下摆、袖口扣好纽扣，以免被牵引罗拉、卷布轴等卷进，造成安全事故。 2.4、上班时不得坐在机器的任何部位及布卷，有的机器卷取架上没有急停控制，一旦衣服被卷入，将无法自救。
2.5、钩针、剪刀、钢丝等工具使用完毕后必须放到规定位置，以免引起意外伤害。 2.6、当班时不要相互串岗、聊天、嬉闹，因设备高速运转，稍有不慎就会造成大的伤害。 2.7、机头电器控制箱上不能放置茶杯等杂物，一旦进水，电气元件会短路导电，引起火灾、触电等伤人事故。 2.8、不要在机器运转时进行去废丝、脏物等操作，必须停机操作。 3、保全 3.1、运输盘头时，须确认行径路线上的人员、设备和产品的安全；快速滚动的盘头会造成伤害，一般一人一盘，不得无人驾驶。 3.2、上盘头、维修时应注意锁定停止按钮，如必须进行带电维修的可由两人以上在场，一人进行监护，以免误操作带来伤害。 3.3、使用起重机时先检查确认起重机状况（吊具、钢丝绳、电动葫芦等）；起重过程中注意重物下不得有人，注意重物运动中的惯性，避免伤人伤机。 3.4、随时检查每台设备的运行情况，安全防护设施、措施等，确保正常、到位；随时提醒、纠正和制止各岗位员工的不安全、不正确操作和行为。 3.5、设备前停放盘头，必须防止滚动。 3.6、设备维修好后，必须清理和检查工具、零配件、紧固件等，并按照规定存放，因为设备的震动会使上述物品移位、掉落影响人员和设备安全。
CNC数控加工中心安全操作规程
C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。 1．开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2．在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 3．工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程
数控机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过 皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
数控车床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
数控车安全操作规程
数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。
数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
破碎车间安全操作规程示范文本
破碎车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是 否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘 进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修 门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人 身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作
数控机床安全操作规程
附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
破碎车间安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 破碎车间安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7376-95 破碎车间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。 8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。 18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。 19、了解竖井内物料存量。 二、开机 1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。
车间各种设备安全操作规程
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。
数控加工中心机床安全操作规程(通用版)
数控加工中心机床安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0457
数控加工中心机床安全操作规程(通用版) 1．必须遵守机床工一般安全操作规程。 2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物
品。 8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 13、工作结束时，清扫机床上的铝屑及杂物，擦拭机床，打扫周围环境。先关闭液压系统，后切断电源。 安徽省恒泰动力科技有限公司 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改