保温层厚度计算公式

保温层厚度计算公式
保温层厚度计算公式

保温层“经济厚度法”计算公式中有关参数的取用

幺莉,黄素逸

(华中科技大学,湖北武汉430074)

摘要着重介绍了采用保温层“经济厚度法”的计算公式中有关参数的取用和分析,为热力设备和管道保温结构的工程设计,提供一定的参考。

关键词热力设备保温层经济厚度

1前言

保温层“经济厚度”的计算方法,不但考虑了传热基本原理,而且考虑了保温材料的投资费用、能源价格、贷款利率、导热系数等经济因素对保温层厚度的影响。因此,在火力发电厂的设计过程中,通常采用“经济厚度法”对热力设备

和管道的保温层厚度进行计算。

对于火力发电厂的热力设备和管道,可分为平壁和管道两种物理模型。当管道和设备的外径大于1020mm时,可按平壁的公式,来计算保温层厚度。

平壁和管道的保温层经济厚度计算公式如下所示:

式中,δ:保温层的经济厚度,m;P h:热价,元/GJ;λ:保温材料的导热系数,W/(m·K);h:年运行小时数,h;t:设备和管道的外表面温度,℃;ta:环境温度,℃;P i:保温材料单位造价,元/m3;S:保温工程投资贷款年分摊率;α:保温层外表面向大气的放热系数,W/(m2·K);d o:保温层外径,m; d i:

保温层内径,m。

由以上列出的保温层“经济厚度法”计算公式可以看出,公式中涉及的参数较多。在保温计算时,这些参数的取值直接会影响到保温层厚度的计算结果。所以,针对不同工程的实际情况,选取适当的参数,对计算结果的精度至关重要。

以下着重对计算公式中的各参数的取值进行讨论和分析。

2参数的取用和分析

2.1设备和管道的外表面温度t

对于无内衬的金属设备和管道,其外表面温度应取介质的设计温度或最高温度;对于有内衬的金属设备和管道,应按有保温层存在进行传热计算确定其外表

面温度。

2.2环境温度t a

保温工程的环境温度,实际上是一个变数,但通常情况下,如果载热介质的温度高而且稳定,环境温度的变化对计算温差的影响有限。因此,一般把工业保温的传热过程视为稳定传热,环境温度通常取用其年平均值来代表,并分为室内、

室外、地沟设施、防烫伤等几种情况。

布置在室内的设备和管道,在保温层“经济厚度法”计算中,环境温度t a均取20℃。布置在室外的保温设备和管道,在保温层“经济厚度法”计算中,环境温度t a根据热力设备和管道运行方式的不同,取值有所不同。对于常年运行的设备和管道,取历年之平均温度的平均值;对于季节性运行的热力设备和管道取历年运行期间日平均温度的平均值;对于用于采暖的设备和管道,则取其所在地区采暖期的平均温度。根据全国部分城市的气象资料,可以取用以下的经验数值。对于常年运行的设备和管道,取值如下:东北地区t a =4℃; 华北地区t a =12℃; 南

方地区t a =16℃。

对于采暖期运行的设备和管道,取值如下:东北地区t a = -10℃;华北地区

t a =-2℃。

设置在地沟中的管道,环境温度按表1取值。

防烫伤保温计算中,环境温度可取历年最热月的平均温度。

在校核有工艺要求的保温计算中,环境温度t a应按最不利的条件取值。

2.3保温材料单位造价P i

保温材料单位造价P i并不是单纯的指保温材料每立方米出厂价格,而是一项综合指标。包括保温设施所花费的各项费用,如保温材料费用、运输费用、施工费用、施工管理费用和运行维护费用等。通常,在计算保温材料单位造价时有

两种方法。

2.3.1保温层与保护层投资都作为保温材料单位造价

对于平壁保温经济厚度公式中的P i值则为:P i = P i 1+ P i 2; 式中:P i 1:保温层材料单位造价,元/m3);P i2:保护层材料单位造价,元/m3

对于管道保温经济厚度公式中的P i值则为:P i

式中,P i 1:保温层材料单位造价,元/m3;P i 2:保护层材料单位造价,元/m3。

由上式可见,对于不同d o值,P i值是一个变数,保温层厚度小,d o值小,则

值大,P i值亦增大,从而使保温层计算厚度减小,由d o=d i+2δ,则d o值的大小,除了受保温层厚度的影响之外,也受管道直径d i的影响,d i值小,P i值增大更显著,保温层计算厚度就更薄,散热损失将会明显增大。

同时P i也可由下式计算: P i =P1V+P2F。式中,P1:保温材料价格元/m3;P2:保护层价格元/m2;F:保护层面积m2;V:保温材料体积,m3。

2.3.2保温层与保护层的经济性分别考虑

在计算保温层的经济厚度时,只计算保温层材料单位造价,并用一个综合指标来表示保温材料的单位投资费用。这样,P i值就成为一个不随保温外径d o值变化而变更的定值,不仅使分析简化,计算方便,并且使管道保温厚度有所增加,

对于节能也是有利的。

2.4保温工程投资贷款年分摊率S

保温工程投资贷款年分摊率是指保温投资费用在其投资回收年限内,每年平均回收费用占整个投资的百分比(%)。分以下三种情况进行计算。

工程项目由财政拨款,投产后企业向国家上缴利润时,其年分摊率计算公式

为:

式中,P:保温的年折旧率与维修费率,取P=11%;n:投资偿

还年限,一般n=7~10年。

当工程项目采用贷款,投产后企业按单利偿还时,年分摊率计算公式为:

式中,n:投资偿还年限,一般n=7~10年;i:年利率,i=10%。

当工程项目采用贷款,投产后企业按复利偿还时,年分摊率计算公式为:

公式中的投资偿还年限和年利率,应按工程的实际情况确定;在无详细资料时,可按上述推荐值取用。根据最新的资料统计,上述第三种的贷款方式目前在国内最为普遍。对于国外贷款的工程项目,保温工程投资的贷款年分摊率可适当

提高。

2.5导热系数

导热系数是保温层厚度计算公式中的一个重要指标,应由生产厂家提供保温材料和制品的导热系数方程,同时应符合《设备及管道保温技术通则》

(GB4272-92)中的规定。

影响保温材料导热系数的因素诸多,以下仅以影响保温层“经济厚度法”计算的两个最主要的因素——湿度和温度加以说明。

2.5.1温度

温度是指平均温度t m,即保温层内、外表面温度的平均值,可用t m=1/2(t+t0)℃来表示,其中t为设备和管道的外表面温度,即保温层内表面温度,℃;t o为保温结构外表面温度,℃。通常保温材料的导热系数随平均温度的变化而变化,是平均温度t m的一次函数,即λ=λ0+b.t m。在工业保温中,由于各种热力设备和管道的外表面温度t差别很大,就会对导热系数λ值带来很大的影响。因此,在经济厚度计算中,必须在求得平均温度t m后,才能确定工作温度下的导热系数

计算值。

2.5.2湿度

关于保温材料的湿度问题,通常保温材料及制品的导热系数方程式是在干燥条件下测得的结果,而保温材料一旦受潮,其导热系数就会增大。据有关资料显示,保温材料含湿量增加1%,将会导致其导热系数增大5%。过去普遍认为由于热力设备和管道的载热介质温度高,可以使受潮的保温层在实际运行过程中逐渐干燥,其实不然。通过对实际管道的测试结果表明,即使当介质温度达到535℃的蒸汽管道上仍可能存在潮湿的保温层。因为通过保温层的热传递仅能将受潮的保温材料干燥到100℃的等温线处,而剩下的外层保温层仍然是潮湿的。因此,在热力设备和管道的保温结构施工过程中,应该避免使用受潮的保温材料。对于难以避免的由保护层施工工艺带入的水份和抹面层外露淋雨而使保温层受潮等因素,必须在计算中考虑对导热系数进行修正。在保温层计算过程中,要视实际的环境条件和保温材料吸水能力大小等因素来确定导热系数修正系数,通常取

1.2~1.7。

2.6热价P h

热价指产生热能的价格,即生产单位热能所需的费用,单位为元/GJ。当缺乏资料时,热价可按下列公式进行计算:P h=(1+A i)·P b。式中,A i:内部收益率或利润,一般可取15%;P b:锅炉产热成本,元/GJ。

锅炉产热成本包括燃料费、产生热能的设备费、厂房及附属设施的基建投资、运行维护费及管理费用(包括人工费用)等,应根据工程具体条件计算确定。锅

炉产热成本可按下列公式计算:

式中,P f:实际燃料价格,元/t;A b:产热成本系数(考虑锅炉设备折旧费、运行维护费及管理费等),可取1.05~1.20(大容量锅炉取低值);η:锅炉效率;Q net.ar:燃料收到基低位发热量,MJ/kg。

燃料价格的波动,对热价的影响很大,制定合理的燃料价格,用以确定相应的热价,才能保证计算经济保温厚度的正确性。我国的燃料价格相对稳定,因此,在实际计算中,可以将热价作为一个定值来处理。

2.7年运行小时数h

保温工程的年运行小时数h是指产生或输送载热介质的设备或管道的全年运行累计小时数,它对全年的保温热损失及其费用影响甚大。

计算经济厚度公式中的年运行小时数h,应按设备和管道的运行情况来确定。通常,设备或管道的运行可分为常年运行和间断(或季节)运行。考虑到设备维护、检修的时间,一般来说,常年运行的设备和管道的年运行小时数取为8000h。对于间断运行的设备和管道很难统一规定其年运行小时数,要视工程的具体情况进行取值。但对于以采暖为目的的设备或管道,一般东北地区按4000h

计;华北地区按3000h计。

2.8外表面换热系数α

3结束语

通过以上对保温层“经济厚度法”计算公式的参数取值的讨论和分析,可以帮助工程技术人员在进行热力设备和管道的保温层工程设计中,根据工程的实际情况,较为准确地计算出保温层的经济厚度。

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式: S =nX D XL 式中n——圆周率; D ------------- 设备或管道直径; L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式:(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径; K ——1.05 ;

N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径; K ——1.05 ; N ――弯头个数; B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式:(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三

式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径; A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4

S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数; 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数; 5――绝热层厚度; L ----------- 设备筒体或管道长; 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时 D = D1+ D2 + (10 ?20mm) 式中D ――伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ――伴热管道直径; (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)

保温层厚度计算

保温层厚度的计算与校核 1 已知条件 保温棉内侧对流换热系数h1=70w/(m2·k),温度分别为0℃、-60℃、-138℃。铝片的厚度∝1为5mm,传热系数λ1=236w/(m2·k)。保温棉的传热系数λ2=0.022 w/(m2·k)。保温棉外侧的空气温度为35℃,其表面温度查空气焓湿图,取35℃、65%相对湿度情况下的露点温度。保温棉外侧的对流换热系数h2=8 w/(m2·k)。 2 保温棉厚度计算 2.1 露点温度 空气温度T a=35℃,相对湿度为65%时,查空气焓湿图得到露点温度T d=27.57℃。2.2最大允许冷损失量的计算 根据《工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-97)》,最大允许冷损失量应按以下公式进行计算: 当T a-T d≤4.5时: [Q]=-(T a-T d)αs; 当T a-T d >4.5时: [Q]=-4.5αs 其中αs绝热层外表面向周围环境的放热系数。 T a-T d=(35-27.57)℃=7.43℃,故最大允许冷损失量 [Q]=-4.5αs=-4.5×8=-36w。 2.3 保温棉厚度的计算 由传热公式知: [Q]= (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 ) 其中∝2为保温层的厚度。 由此得到∝2=λ2×(T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 ) 1 保温层内侧温度为0℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×0?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.018m 2 保温层内侧温度为-60℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?60?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.054m 3 保温层内侧温度为-138℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?138?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.103m 3 保温层厚度的校核 设保温层外侧表面的温度为T f 1 保温层内侧温度为0℃时 取保温层厚度∝2=0.025m 传热量[Q] = (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 )= (0-35)/ (1 70 +0.005 236 +0.025 0.022 +1 8 )=-27.44w T f=T a+Q ?2=35?27.44 8 =31.57℃>T d=27.57℃故符合要求。

保温层厚度计算(2021新版)

保温层厚度计算(2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0646

保温层厚度计算(2021新版) 保温层厚度计算有A种方法,选择介绍四种方法:经济厚度法;直埋管道保温热力法;多层绝热层法;允许降温法。将计算结果经对比分析后选定厚度。 1.保温层经济厚度法 (1)厚度公式 式中δ——保温层厚度,m; Do ——保温层外径,m; Di ——保温层内径,取0.125m; A1

——单位换算系数,A1 =1.9×10-3 ; λ——保温材料制品导热系数,取0.028W/(m·℃); τ——年运行时间,取5840h; fn ——热价,现取7元/106kJ; t——设备及管道外壁温度,不计玻璃钢管酌保温性能,取介质温度55℃; ta ——保温结构周围环境的空气温度,取极端土壤地温5℃; Pi ——保温结构单位造价, Pl ——保温层单位造价,硬质聚氨酯泡沫塑料造价1700元/m3 ;

P2 ——保护层单位造价,玻璃钢保护层取135元/m2 ; S——保温工程投资贷款年分摊率,按复利率计息, n——计算年限,取15年; i——年利率(复利率),取7%; a——保温层外表向外散热系数,取11.63W/(cm2 ·℃)。 用试差法,经计算δ=22.5mm。 (2)管道保温层表面散热损失 式中q——单位表面散热损失,W/m。经计算q=42.2W/m,满足国标GB4272—84《设备及管道保温技术通则》要求。 (3)温降计算 式中△t ——卑位长度温降,℃/km; Q——流量,kg/h;

保温工程量计算公式资料

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 图一

式中D——直径; K——1.05; N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径; K——1.05; N——弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N

图三 式中D——直径; K——1.05; N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A 式中D——直径; A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五) 图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

风管保温层要工程量计算方法

风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算; 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径; 3、其中:保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%(即保温厚度*)。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式: (1)矩形风管=(长+宽+保温厚度*)*2*长度*保温厚度* (2)圆形风管=(直径+保温厚度**2)**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式: (1)矩形风管=(长+宽+保温厚度*)*2*长度=保温面积 (2)圆形风管=(直径+保温厚度**2)**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定,系数一般取15%左右,视风管大小、施工方法确定。 2、公式:(a+b+4d)*2*L(a、b分别为风管长宽、L为风管长度) 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便,也比较准确。(参考方法) 如果你自己弄不明白,或没时间计算,建议找代算,根据情况不同,费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法

1、你可以搜索下小蚂蚁算量,能做工程量计算、预算,高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位,有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做,平台上注意防骗,你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算; 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础; 3、计算工程量前看清楚图纸是前提,应注意小的注释,以免看漏看错是计算结果出现错误; 4、工程量计算原则上是不允许错误的,希望不要抱侥幸态度去计算工程量。

保温层厚度计算公式

保温层“经济厚度法”计算公式中有关参数的取用 幺莉,黄素逸 (华中科技大学,湖北武汉430074) 摘要着重介绍了采用保温层“经济厚度法”的计算公式中有关参数的取用和分析,为热力设备和管道保温结构的工程设计,提供一定的参考。 关键词热力设备保温层经济厚度 1前言 保温层“经济厚度”的计算方法,不但考虑了传热基本原理,而且考虑了保温材料的投资费用、能源价格、贷款利率、导热系数等经济因素对保温层厚度的影响。因此,在火力发电厂的设计过程中,通常采用“经济厚度法”对热力设备 和管道的保温层厚度进行计算。 对于火力发电厂的热力设备和管道,可分为平壁和管道两种物理模型。当管道和设备的外径大于1020mm时,可按平壁的公式,来计算保温层厚度。 平壁和管道的保温层经济厚度计算公式如下所示: 式中,δ:保温层的经济厚度,m;P h:热价,元/GJ;λ:保温材料的导热系数,W/(m·K);h:年运行小时数,h;t:设备和管道的外表面温度,℃;ta:环境温度,℃;P i:保温材料单位造价,元/m3;S:保温工程投资贷款年分摊率;α:保温层外表面向大气的放热系数,W/(m2·K);d o:保温层外径,m; d i: 保温层内径,m。 由以上列出的保温层“经济厚度法”计算公式可以看出,公式中涉及的参数较多。在保温计算时,这些参数的取值直接会影响到保温层厚度的计算结果。所以,针对不同工程的实际情况,选取适当的参数,对计算结果的精度至关重要。 以下着重对计算公式中的各参数的取值进行讨论和分析。 2参数的取用和分析 2.1设备和管道的外表面温度t 对于无内衬的金属设备和管道,其外表面温度应取介质的设计温度或最高温度;对于有内衬的金属设备和管道,应按有保温层存在进行传热计算确定其外表 面温度。 2.2环境温度t a 保温工程的环境温度,实际上是一个变数,但通常情况下,如果载热介质的温度高而且稳定,环境温度的变化对计算温差的影响有限。因此,一般把工业保温的传热过程视为稳定传热,环境温度通常取用其年平均值来代表,并分为室内、

利用Excel函数智能计算矿体真厚度

利用Excel函数智能计算矿体真厚度 摘要:矿体真厚度是估算资源储量的重要参数之一,目前常规的计算方法必须人工判断工程坡向与矿体倾向间的关系,从而选择不同的计算公式,并且要计算出矿体走向与工程方向间的锐夹角,计算过程繁琐、工作量大。通过深入研究矿体真厚度计算方法的几何意义,结合Excel软件中的逻辑判断函数,可以实现不同情况下计算公式的智能选择使用,逐步实现对该参数的智能计算。 关键词:矿体真厚度智能计算逻辑判断函数资源储量估算参数 1.基本思路 要实现对矿体真厚度的智能计算,第一必须对该参数计算方法的几何意义进行深入了解,掌握各种情况下计算方法的异同;第二是确立使用Excel逻辑判断函数进行真厚度智能计算的基本方法;第三是找出可作为逻辑判断条件的数学表达式;第四是设法避开对间接参数(夹角γ)的直接计算;第五是编写完整的计算公式,最终实现该参数的智能计算。 在进行上述步骤前,先定义函数及各项变量,设: d-矿体真厚度;L-见矿样品的长度(样长);F-工程方向;Q-矿体倾向;α-矿体倾角; β-工程坡度角;γ-工程方向与矿体走向间的夹角;θ-工程方向与矿体倾向间的夹角 2.真厚度计算公式的几何意义 真厚度计算公式为:d=L×(sinα×cosβ×sinγ±sinβ×cosα) 选择性使用该公式的方法是:当工程坡向与矿体倾向相反,公式以加号连接;否则以减号连接。 工程坡向与矿体倾向的关系决定了公式的具体应用,而判定这种关系首先要区分工程是上坡、下坡还是坡度角为0度,以下分这三种类型进行探讨。 2.1工程坡度角为0度 (1)第一种情况:工程坡度角为0度、工程方向与矿体走向完全垂直且矿体直立(倾角为90度)时,d=L。 (2)第二种情况:工程坡度角为0度、工程方向与矿体走向斜交且矿体直立时,d=L×sinγ。

保温保冷厚度计算举例

保温保冷厚度计算举例 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径:219mm,管道长度:100m管道内介质温度:t0=400℃和150 ℃ 环境温度:平均温度t a=25℃保温表面温度:t s=45℃(温差20℃) CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程:0.038+0.00015tcp,导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程:0.038+0.00018tcp,导热系数修正系数1.8 120kg/m3管壳的导热方程:0.048+0.00021tcp,导热系数修正系数1.8 注:复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃,表面温度为45℃,温差为20℃,材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数 λ={0.038+0.00015×(400+45)÷2}×1.2=0.0857 复合硅酸盐保温隔热材料(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数 λ={0.038+0.00018×(400+45)÷2}×1.8=0.1405 岩棉管壳(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数 λ={0.048+0.00021×(400+45)÷2}×1.8=0.1705 温差为20℃,室内管道表面换热系数 as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D 1ln(D 1 /D)=2λ(t -t s )/ ={2×0.0852×(400-45)}÷{9.67×(45-25)}=0.3128 (D1/D)ln(D1/D)=0.3128/0.219=1.4282 查表X-XlnX函数得到:X=(D1/D)=2.02 (采用内查法:XlnXX 1.419 2.02 1.439 2.03 ①1.439—1.419=0.020.02÷10=0.002 ②1.4282—1.419=0.0092 ③0.0092÷0.002=4.6 ④1.4282对应的X为:2.02+(2.03—2.02)×4.6=2.0246) 保温层厚度:δ=D(X-1)/2=219(2.02—1)/2=111.7mm。 保温厚度定为110mm。 b、用复合硅酸盐保温 D 1ln(D 1 /D)=2λ(t -t s )/

保温层厚度计算圆筒

一、 聚丙烯PP 外壁热损计算: 采用设备上一个筒形作为研究对象。 根据保温层厚度计算公式: 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= (1-1) 式中: δ————保温层厚度,4.6mm; w d ————管道或圆柱设备的外径,此处为水柱外径,40.8mm; λ————保温层的热导率,0.33kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度,60℃; q —————保温后的允许热损失,kJ/(h.m.); 所以δτλ75.135.12.15.114.3w d q Q == (1-2) ==67.0Q q (δ τ λ75.135.12.114.3w d )0.67 (1-3) 得出:聚丙烯外壁的热损值为:681.152 kJ/(h.m.) 二、聚丙烯外层的表面温度的确定按下式计算 πλ2ln 12 11d d q t t w - = (1-4) 式中:q ———聚丙烯层保温热损失,kJ/(h m.);. λ———聚丙烯的热导率,kJ/(h.m. ℃); 1w t ———聚丙烯层外表面温度,℃; 1t ———聚丙烯层内表面温度,℃;

2d ———聚丙烯保温层外径,mm; 1d ———聚丙烯保温层内径,mm; 聚苯乙烯内表面温度即为聚丙烯保温层外表面温度。得出聚丙烯层外温度为:52.72℃ 三、聚苯乙烯保温层计算过程如下: 通过式(1-3)计算外层聚苯乙烯保温层的厚度为: 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= 式中: δ————聚苯乙烯保温层厚度, mm; w d ————管道或圆柱设备的外径,40.8mm; λ————保温层的热导率,0.1476kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度,52.72℃; q —————保温后的允许热损失,104.7kJ/(h.m.); 计算得: 聚苯乙烯保温层厚度为:24.97mm 。 同理: 聚乙烯保温层计算同上。厚度为:30.03 mm 。

风管保温层工程量计算规则

风管保温层工程量计算规则 工程量计算公式: 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+ 2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径;1.033、2.1-调整系数;δ-绝热层厚度;L-设备筒体和管道长;0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式: (1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时):D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值;D(1)-主管道直径;D(2)-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时):D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4 (3)双管伴热(管径相同,夹角小于90°时):D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中:D'-伴热管道综合值;D(1)-主管道直径。将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3,计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式:V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中;N-封头个数。 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中:N-阀门个数。 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中:N-法兰个数 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中:N-弯头个数;B取定值为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式:V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ5-14S=2πr×(h+2.1δ) 5-15式中:h-封头垂直高度。 1

真倾角与伪倾角换算

真倾角与伪倾角换算 tg α伪=tg α真sin θ 式中:α伪——伪倾角(帮) α真——真倾角 θ———走向与巷道或所切剖面的夹角 利用两伪倾角计算地层产状 迎帮 真ααα22tg +=tg tg 迎帮ααθtg tg tg = 式中:α帮——巷道一帮地层倾角(伪倾角) α迎——巷道迎头地层倾角(伪倾角) α真——地层(真)倾角 θ———巷道方向和地层走向的夹角 注:地层倾向首先根据“回加前减,左负右正”八字口诀, 即根据巷道一帮地层倾角,地层向后倾,加90°;向前倾减 90°。根据巷道迎头地层倾角,地层向右倾,取正号;地层 向左倾,取负号。然后再加上巷道前进的方位角,再加上θ 值,即为地层倾向。

断煤交线方向的计算 1. 断煤交线的计算公式 11222211sin sin cos cos βαβαβαβαθtg tg tg tg tg --= 式中:α1、α2——分别为断层、煤层倾角 β1、β2——分别为断层、煤层倾向 θ—————断煤交线走向的方位角 注:断煤交线走向的方位角为负值,表示按逆时针量方位角。 2. 断煤交线与断层的关系 可以根据断煤交线与断层的关系来大致确定断煤交线的方向: 1)断煤交线与断层走向垂直的情况仅出现在同倾断层中 2)走向断层的断煤交线与煤层、断层的走向一致 3)地层水平或近水平时,断煤交线和断层走向一致或者近 似一致 4)反向断层的断煤交线位于断层和煤层走向锐夹角之中 5)同向断层的断煤交线位于断层和煤层走向锐夹角之外 6)倾向断层的断煤交线位于断层和煤层倾向所夹直角之中 注:1)反向断层指地层与断层倾向相反 2)同向断层指地层与断层倾向相同 3)倾向断层指地层与断层走向相垂直的断层 4)走向断层指地层与断层走向相平行的断层 5) 等高线:下降盘的同名等高线后移。

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

保温工程量计算公式 所属分类: -> -> 点击:5385 一、除锈、刷油工程: 1. 设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1) 式中:π——圆周率 D——设备或管道直径 L——设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分,不再另行计算。 二、防腐蚀工程: 1. 设备筒体、管道表面积式同(1) 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式: (1)阀门表面积:S=π×D××K×N 式中:D——直径 K—— N——阀门个数 (2)弯头表面积: S=π×D××K×2π×N/B 式中:D——直径 K—— N——弯头个数 B值取定为:90°弯头B=4,45°弯头B=8。 (3)法兰表面积: S=π×D××K×N

式中:D——直径 K—— N——法兰个数 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: S=π×(D+A)×A 式中:D——直径 A——法兰翻边宽。 二、绝热工程量: 1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+δ)×δ×L(2) S=π×(D+δ+)×L(3) 式中:D——直径 ,——调整系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 ——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式: (1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 K=D1+D2 +(10~20㎜)

式中:K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 (10~20㎜)——主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时) K=D1++(10~20㎜) (3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时) K=D1+D伴大+(10~20㎜) 式中:K ——伴热管道综合值 D1——主管道直径 将上述K计算结果分别代入公式(2)(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3. 设备封头绝热、防潮和保护层计算式: V=【(D+δ)/2】2×π×δ××N S=【(D+δ)/2】2×π××N 注:N----封头个数

保温层厚度计算

保温层厚度计 保温层厚度计算有 A 种方法,选择介绍四种方法:经济厚度法;直埋管道保温热力法;多层绝热层法;允许降温法。将计算结果经对比分析后选定厚度。 1.保温层经济厚度法 (1)厚度公式 式中S ――呆温层厚度,m ; Do 保温层外径,m ; Di ――保温层内径,取 0. 125m;

T运行时间,取 5840h ; fn --- 热价,现取 7元/ 106kJ; t――设备及管道外壁温度,不计玻璃钢管酌保温性能,取介质温度 55C;ta ――保温结构周围环境的空气温度,取极端土壤地温5C; Pi --- 保温结构单位造价, Pl --- 保温层单位造价,硬质聚氨酯泡沫塑料造价1700元/ m3; P2 --- 保护层单位造价,玻璃钢保护层取135元/ m2 ;

S――保温工程投资贷款年分摊率,按复利率计息, n ——计算年限,取 15 年; i――年利率(复利率),取7%; a――保温层外表向外散热系数,取11. 63W/ (cm2 -°C ) 用试差法,经计算S =22 5mm (2)管道保温层表面散热损失

式中q――单位表面散热损失,W/ m。经计算q=42 . 2W/ m,满足国标 GB4272—84《设备及管道保温技术通则》要求。 (3)温降计算 式中△ t――卑位长度温降,C/ km ; Q 流量,kg / h ; cp --- 比热容,W-h/(kg °C ); L 管长,km △ t=0 . 15 C/ km,满足建设方提岀的温降要求。 (4)保温结构外表面温度

式中ts――保温层外表面温度,c 经计算ts=9 . 44 C

矿体厚度计算公式

矿体厚度计算公式 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

一、平硐、探槽矿体厚度计算公 平硐、探槽矿体真厚度计算公式:L真厚=l?sin(α±β)sinγ 平硐、探槽矿体水平厚度计算公式:M水平=l?sin(α±β)/sinα 平硐、探槽矿体垂厚度计算公式:M垂厚=l?sin(α±β) sinγ/cosα式中:L真厚—单工程矿体真厚度(m); M水平—单工程矿体水平厚度(m) M垂厚—单工程矿体垂厚度(m) l—样长(m); α—矿体倾角(°); β—样槽坡度角(°),坡度角与矿体倾向相同时为-,相反时为+;γ—样槽方向与矿体走向的夹角(°)。 二、钻孔矿体厚度计算公式 当钻孔为垂直钻进且与矿层不垂直时,此时真厚度的计算公式为: L真厚=l?cosβ 当钻孔倾斜的方向垂直于矿体走向时(即无方位角偏差),其厚度的计算公式为: L真厚=l?cos(β-α) M水平=l?cos (β-α)/sinβ M垂厚=l?cos (β-α)/ cosβ 当钻孔穿过矿体处,钻孔倾斜的方向不垂直于矿体走向时,其厚度的计算公式为: L真厚=l?(sinαsinβcosγ±cosαcosβ) M水平=l?(sinαcosγ±cosαctgβ) M垂厚=l?(sinαtgβcosγ±cosα) 式中:l—矿体长度(m); α—钻孔截穿矿体时的天顶角; β—矿体的倾角; γ—钻孔截穿矿体处之方位角与矿体倾向间之夹角。 以上各式中,凡是钻孔倾斜方向与矿体倾斜方向相反时,前后两项间为正号连接;若钻孔倾斜方向与矿体倾斜方向一致时为负号连接。

保温保冷厚度计算举例

一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径:219mm,管道长度:100m 管道内介质温度:t0=400℃和150 ℃ 环境温度:平均温度t a=25℃保温表面温度:t s=45℃(温差20℃) CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程:0.038+0.00015tcp,导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程:0.038+0.00018tcp,导热系数修正系数1.8 120kg/m3管壳的导热方程:0.048+0.00021 tcp,导热系数修正系数1.8 注:复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃,表面温度为45℃,温差为20℃,材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数 λ={0.038+0.00015×(400+45)÷2}×1.2=0.0857 复合硅酸盐保温隔热材料(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数 λ={0.038+0.00018×(400+45)÷2}×1.8=0.1405 岩棉管壳(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数 λ={0.048+0.00021×(400+45)÷2}×1.8=0.1705 温差为20℃,室内管道表面换热系数 as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/ ={2×0.0852×(400-45)}÷{9.67×(45-25)}=0.3128 (D1/D)ln(D1/D)=0.3128/0.219=1.4282 查表X-XlnX函数得到:X=(D1/D)=2.02 (采用内查法:XlnX X 1.419 2.02 1.439 2.03 ①1.439—1.419=0.02 0.02÷10=0.002 ②1.4282—1.419=0.0092 ③0.0092÷0.002=4.6 ④1.4282对应的X为:2.02+(2.03—2.02)×4.6=2.0246) 保温层厚度:δ=D(X-1)/2=219(2.02—1)/2=111.7mm。 保温厚度定为110mm。 b、用复合硅酸盐保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/ ={2×0.1405×(400-45)}÷{9.67×(45-25)}=0.5158

最佳保温层厚度的计算

最佳保温层厚度的计算(再取个名字) 一、 摘要 通过对热传导和保温隔热材料性能的研究,根据题意,建立了解决保温层材料和厚度的计算模型。 针对第一个问题(即珍珠岩的厚度应为多少),我们建立模型一。利用傅立叶定律列出方程,通过室温与屋顶内表面有温差和对散热过程、感热过程的分析,给出两个不等式,通过对不等式的求解,得出珍珠岩保温层的厚度范围5δ≥0.533893cm 且5δ≥10.3713cm ,由于保温层材料已给定是珍珠岩,单价为定值,所以用料最省就最经济,又由于保温层要同时考虑保温和隔热两种效果,还要用料最省,故珍珠岩保温层的厚度选择为10.3713cm ,约为10.4cm ,通过资料查证,保温层珍珠岩的厚度在7cm 到20cm 之间,所以在忽略误差的情况下,通过模型一对珍珠岩保温层的计算得出的结果是正确的。 针对第二个问题(即如果更换保温层成其他保温材料,哪种好?并求其厚度。),我们建立模型二。在保温层用一种材料替代的情况下,利用0,1规划,列出关系式,目标函数设为保温层费用的求解函数,由于热阻大的材料保温隔热的效果好,所以在限制条件中,替代材料的热阻要大于等于珍珠岩的热阻,在目标函数中未知变量为所选保温隔热材料的厚度和单价,厚度又由导热系数导出,通过编译程序代入所有已知材料的种类数,并依次输入它们对应的导热系数和对应的单价,即算出最优材料及其对应的厚度和价钱,输出的结果为 。 本文的特色在于两个模型用了两种不同的计算方法,模型一思路清晰,运行简单,但只能计算已知保温隔热材料的厚度,并不是判断最优材料和计算厚度的通式,模型二利用0,1规划,建立了判断最经济材料和计算其厚度的通式,运行简便,无论是思路还是使用范围都优于模型一,模型二可为模型一求解,模型一可为模型二检验。 (最后一个问题不知道是否可行,你检验一下程序二。) 关键词:保温隔热材料,热阻,导热系数,温度差,外围结构

地质学中一些公式

地学中常用公式 一、平均品位的计算公式: 1、算术平均:(X1+X2-……+Xn)/n X1、X 2、X n为样品品位 2、加权平均:(X l×Ll+X2×L2+……+ X n×Ln)/(L l+L2+……+L n) X1、X2……X n。为样品品位,L l+L2+……+Ln为样品长度 3、几何平均为Xn 1 X1、X2、Xn为样品品位 n2 X X 注:品位为正态分布时,处理特高品位时,可用此公式。二、矿体厚度(Vm)、品位(Vc)变化系数: — X=(X1+X2+……+Xn)/n 计算矿体厚度、品位的平均值 (2n Xi计算均方差 X ) /( )1 厚度、品位变化系数: Vm或Vc=X100% 三、地质剖面岩石厚度计算公式: y=sinα·cosβ·cosγ±cosα·sinβ α--导线坡度角 β--地层倾角 γ --导线方向与地层倾角的夹角 地层倾向与坡向相反取正号,地层倾向与坡向相同取负号; 真厚度=L×y 四、钻孔矿体厚度的确定 矿体的厚度是根据矿体露头上、坑道中和从钻孔中所获得的资料进行的。 (一)坑道中矿体厚度的测定 当坑道所揭露的矿体与围岩的接触界线清楚时,取样和编录时可在矿体上用钢尺直接捌量出来。

厚度测量的次数决定于坑道的布置情况,如矿体是用穿脉坑道圈定的,则测量次数与穿脉坑道的数量相符。如果矿体是用沿脉坑道圈定的,则厚度的测定按一定间隔在取样的位置进行测量。如果矿体与围岩的界线不清时,矿体厚度的测定必须根据取样结果来确定。 (二)钻孔中矿体厚度的测定 因为钻孔中所截穿的矿体均在地下深处、只能间接地去测定矿体的厚度。当钻孔是垂直矿层钻进时,且岩心采取率为100%,可直接丈量岩心,取得厚度的数据。若岩心采取率不高,除用钢尺丈量岩心长度外,还要按下式进行换算: m n L (11-9) 式中: m ——矿体的厚度(米); L ——实测矿心长度(米)I n ——矿心采取率(%)。 当直孔钻进,且与矿层成角度截穿时,其厚度按下式计算: m=L ×cos β (11-12) 式中:m ——矿体的真厚度(米); L ——钻孔截穿矿体的厚度(米)I β——矿体的倾角。 若斜孔钻进,且与矿层斜交时(图11—25),其厚度计算公式如下: m=L ×COS(β-α) (11一11) m ——矿体真厚度(米); L ——钻孔中矿体的视厚度(米);β——矿体的倾角; α——钻孔截穿矿体时的天顶角。 图11—25钻孔垂直矿体走向、斜孔钻进时矿体厚度的计算 当钻孔截穿矿体处,钻孔倾斜方向不垂直盘矿体走向时(图11—26),矿体厚度按下式计算: 矿体真厚度m=n L ×(sin αsin βcos γ±cosa αcos β) (11-12)

防腐保温工程量计算

工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式: 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×(D+1.033*δ)×1.033*δ×L S=π×(D+2.1*δ+0.0082)×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热(保温)层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 Dˊ=D1+D2+(10~20mm) 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。 Dˊ=D1+1.5D2+(10~20mm) (3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。 Dˊ=D1+D伴大+(10~20mm) 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式(6)(7),计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×(D+1.033*δ)×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×(D+2.1*δ)×2.5D×1.05×N

5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×(D+1.033*δ)×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×(D+2.1*δ)×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×(D+1.033*δ)×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×(D+2.1*δ)×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×(h+1.033*δ)×1.033*δ S=2*π*r×(h+2.1*δ) 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位,防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是:主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径,即D=D主+d伴+(10~20mm)。

管道保温的计算公式

绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 D′=D1+D2 +(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ——伴热管道直径; (10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同,夹角大于90°时)。 D′=D1+1.5D2 +(10~20mm) ③双管伴热 (管径不同,夹角小于90°时)。 D′=D1 +D伴大+(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=\[(D+1.033δ)/2\]2 π×1.033δ×1.5×N S=\[(D+2.1δ)/2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N/B S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B

矿体水平厚度、垂直厚度、真厚度计算公式

矿体水平厚度、垂直厚度、真厚度计算公式矿产资源储量估算过程中,常用到三种厚度:水平厚度、垂直厚度、真厚度。选取那种厚度,视估算方法而定。采用纵投影面积时,应计算平均水平厚度;采用水平投影面积时,应计算平均垂直厚度;采用真面积时,应计算平均真厚度。 平均厚度,一般采用算术平均法计算,当工程分布很不均匀或厚度变化很大时,应当采用影响长度和面积加权计算。 一、单工程矿体厚度的计算 单工程矿体厚度=在单工程中所圈定的矿体内各样品(含不能剔除的夹石或带入的低品位样)代表厚度(真厚度、水平厚度或铅垂厚度)之和。 1、厚度计算公式 (1)样品真厚度的计算公式 ①探槽、坑道中样品的真厚度计算(通用)公式: M=L?(sinβ? cosα? cosγ±cosβ?sinα) 式中:M—样品真厚度(米); L—样品长度(米); β—矿体倾角(度); α—采样线坡角(度); γ—采样线与矿体倾向夹角(度) 一般γ小于20°,矿体厚度在5米以下者,误差甚少,可不进行修

正,直接用简便公式计算。 上式中,凡工程倾斜方向与矿体倾斜方向相反时用“+”号,反之用“-”号。β、α、γ均为正的锐角。 实际测量中坡角有正负之分,这时γ直接计算结果不一定为锐角,为能直接计算可用下列公式: M = |L(sinβcosαcosγ±(注) cosβsinα) | 运用Excel表处理数据,方便快捷。 ②钻孔中样品真厚度计算公式:M=L?sinQ 式中:M—样品真厚度(米); L—样品长度(米); Q—钻孔中矿心中轴夹角(度) 【当采样线垂直矿体走向时,可分情况使用简便公式计算。有了计算机技术后一般不用。 ①采样线的倾向与矿体的倾向相反时,求真厚度公式:M =Lcos(β-θ) 或M =Lsin(α+β)。 ②采样线与矿体的倾斜同向时,如果切穿矿体采样线与水平线的夹角大于矿体倾斜角,则用公式:M=Lcos(β+θ)或M=Lsin(α-β)。 如果矿体的倾斜角度大于采样线与水平线的夹角时则用公式M=Lsin(β-α) 式中:M—矿体真厚度; L—在工程中测量的矿体假厚度(采样线长度);

保温工程量计算规则

《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式 第11.1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 一、除锈刷油工程 1.设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L (1) 式中:S————设备筒体、管道表面积(m2); D————设备筒体、管道直径(m); L————设备筒体、管道长度(m); π————圆周率,取3.14(以下不注)。 2.设备筒体、管道长度的确定,已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内,不扣除也不另行计算。 二、防腐蚀工程 1.设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。 2.阀门表面积计算公式: S=π×D×2.5D×K (2) 式中:S————阀门表面积(m2); D————阀门的公称直径(m); K————阀门表面积计算系数,取1.05。 3.法兰表面积计算公式: S=π×D×1.5D×K (3) 式中:S————法兰表面积(m2); D————法兰公称直径(m); K————法兰表面积计算系数,取1.05。 4.管道弯头表面积计算公式:

S=3πD×πD/B (4) 式中:S————弯头表面积;(m2); D————弯头管外直径(m); B————弯头角度计算系数,90°弯头B=4,45°弯头B=8。5.设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式: S=π×(D+A)×A (5) 式中:S————法兰翻边部位面积(m2); A————法兰翻边宽(m); D————法兰公称直径(m) 6.设备封头表面积计算公式: S=〔〕2×π×1.6×N (6) 式中:S ————设备封头表面积(m2); D————设备外直径(m); 1.6————设备封头表面积计算系数; N————设备封头个数。 7.带封头设备的表面积计算公式: S=π×D×L+〔〕2×π×1.6×N (7) 式中:S————带封头设备的表面积,(m2); D————设备的外径,(m); L————带封头设备筒体直段长,(m); 1.6————设备封头表面积计算系数; N————封头个数。 注:D、L尺寸表示设备部位见下图。 第11.1.2条绝热工程 1.设备筒体、管道绝热、保护层工程量计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (8) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (9)

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