钻孔灌注桩施工 Microsoft Word 文档

钻孔灌注桩施工方案

一、编制依据

1、本工程图纸及相关图集

2、现场实际情况及设计要求

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

4、《岩土工程勘察报告》

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

二、工程概况：

湖州·金色水岸工程位于湖州市中兴大桥南堍西侧，净出让用地面积为61294㎡，总建筑面积约为182413.65㎡，其中高层建筑面积约为137676.33㎡，排屋建筑面积约为15251.61㎡，地下室建筑面积约为29485.71㎡。本工程由9幢24-32层的高层住宅、1幢22层综合楼、12幢排屋组成；设一层地下室，主要用途为地下车库和设备房，局部为平战结合的人防地下室。高层住宅主要沿旄儿港和体育场路布置，排屋布置在小区西南侧，综合楼布置在体育场路和陵阳路的交叉口。高层桩基采用钻孔灌注桩基基础采用箱型地下室基础，上部结构形式采用框架/剪力墙结构。建筑立面以玻璃和暖色高级涂料为主，局部为干挂花岗岩，整个小区的建筑设计风格为典雅高贵的新古典建筑风格。本工程计划工期870日历天。

建设单位：湖州广际房地产开发有限公司

设计单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

杭州市地下工程设计研究院有限公司

勘察单位：浙江省工程勘察院

监理单位：浙江工程建设监理公司

中国华西工程设计建设有限公司

施工单位：浙江湖州市建工集团有限公司

质量目标：合格，争创湖州市“飞英杯”优质工程

安全目标：争创湖州市安全文明施工优胜标化工地

项目负责人：何仁忠（国家一级注册建造师）

监督电话：0572—2024439

三、施工组织：

1、施工组织机构：

项目组织机构图（土建）

图3.1 施工组织机构体系图

2、施工人员安排：

四、施工要点:

施工工艺流程如下：

（1）对测量仪器进行精度标定和检校。

（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。

（3）测定基础桩的位置。

（4）进行高程测量和施工放样。

（5）测定并检查施工部分的位置和标高。

（6）对已完工程进行竣工测量。

2、使用的测量仪器

全站仪、DS3水准仪、和J6电子经纬仪，使用前按要求进行标定。

3、测量过程中应注意的问题：

（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

（2）测量控制点包括：设计单位交给的控制桩、水准点，施工单位复测加密控制点、水准点；施工控制网点、水准点等。

（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。

（4）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。

（二）施工平台及泥浆池：

首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。钻机底座不应直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。按照施工规范规定，安装钻机。

根据情况现场开挖两个泥浆池，平均每个深度约350M3,并及时用泥浆泵排放到附近指定地点，或用泥浆车倒运泥浆。

（三）护筒设置

1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。

2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为20mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长，干地可实测定位，水中可依靠导向架或者搭板进行定位。

3、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。

4、护筒高度宜高出地面0.3m。

5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

（四）、钻孔施工方法

1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。并再次确认桩基位置。

2、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上，确保钻进过程中的垂直度＜1%

3、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

4、根据实际情况，采用原土造浆，应保持孔壁稳定，并根据不同的地质情况控制进尺深度，预防塌孔和缩颈。

（五）、钻孔灌注桩作业要求

1、钻孔作业应分班连续进行。填写好钻孔施工冲击记录，交接班时应交待钻进

情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地址剖面图核对。

2、钻孔灌注桩钻进的注意事项

2、1、开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2、2、采用冲击钻应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。

2、3、在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

3、钻孔事故的预防及处理

3.1、塌孔：塌孔的原因：

（1）、泥浆相对密度不够及其他性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。（2）、出渣后未及时补充泥浆或孔内水头高度不够。（3）、在松软的土层中钻

进进尺太快。（4）、水头太高、使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。（5）、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。（6）、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。预防和处理措施：针对以上坍孔的原因，认真做好预防措施。1、钻孔偏斜偏斜原因：（1）、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。（2）、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（3）、钻杆弯曲、接头不正。预防和处理：针对以上原因认真预防、适当处理。

3、2、掉钻落物施工前认真检查各物件的连接是否紧密，如有掉落使用打捞叉等工具及时清理。

3．3、糊钻和埋钻糊钻的表征是细粒土层中钻进速度缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象，以至钻头被糊住或埋住的现象。处理方法是可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泥浆泵数量。

3. 4、钻孔漏浆漏浆的原因：（1）、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。（2）、护筒埋置太浅，回填土夯实不够。（3）、地质坚硬、进尺太快，使钻杆超负荷工作。

六、成孔后的清孔、下笼、灌注

6.1清孔

6.1.1清孔要求

6.1.1.1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合有关规定后方可清孔。

6.1.1.2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

6.1.1.3、在吊入钢筋骨架后，灌注砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水砼

6.1.2清孔时应注意事项清孔方法用换浆和喷射结合施工。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合有关规定。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

6.1.3确定终孔后要用钻头来回上下穿动，并换稀泥浆，防止缩颈。清孔后灌注混凝土之前，泥浆比重等试验检测项目须由项目经理部派试验工程师专人检测，合格后由专业工程师及监理工程师同意后才方可进行灌注混凝土。

6.2钢筋笼制安

钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，每隔四米设置一组，每组四块对称安装，以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。

确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。

钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求 1、钢筋的规格型号应符合图纸要求。 2、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，基本原则不超过三段，应保证不变形、接头应错开。 3、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或者定位钢筋，垫块尺寸为15cm×20cm×8cm（定位钢筋采用φ16的钢筋焊接在钢筋笼上）其间距竖向为2～5m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。 4、骨架入孔一般用吊机。起吊应按骨架长度的编号入孔。 5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

6.3导管组拼及吊装就位

导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。

6.4灌注混凝土

砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待

符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼搅拌站，矿车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.6m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。

（5）拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的钻进。

五、质量控制办法

灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。

1、事前控制也即施工前准备阶段的质量控制。

1.1、工艺的控制施工方案包括施工技术方案和施工组织方案，具体包括：

1.2.1施工程序的安排：主要是各桩的施工成桩先后次序。

1.2.2施工机械设备的选择：

1.2.2.1适应地层特点和施工工艺的要求；成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。

1.2.2.2适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；

1.3做好施工准备

1.3.1施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。

1.3.2施工前应逐级进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验工作。

1.3.3试成桩：目的是核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用钻头型式，选择合适的清孔方式。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足，试成孔的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

2.事中质量控制对测量定位、终孔、清孔，下放钢筋笼、浇灌砼等工序要作为重点设立质量控制点

2.1 成孔

确定是否入岩，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线与孔深比较，加强巡查、记录，结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，并加强取样，对照试成桩时确定的岩样为准，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。

2.2清孔

2.2.1终孔后，应将钻头提离孔底80～100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。

2.2.2下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%.对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收灌砼。

2.3钢筋笼

2.3.1钢筋笼宜分段制作，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。

2.3.2钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓砼上升时的顶托力，防止其上升。

2.4 混凝土浇灌二次清孔验收合格后，现场初灌料斗、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼灌注前必须检查砼坍落度是否满足，一般宜控制在180～220mm.检查孔内导管的长度及离孔底的距离；浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m.

并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。

3、桩基质量检测与验收对已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与验收，也是对其进行事后质量控制。

质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300 mm；仅采用静荷载法不能保证施工后沉降达到设计要求；目前动测法还不能直接测出承载力值。因此，把静载荷法和动测法结合起来较为合理。6、健康、安全及环保管理

6.1 HSE管理目标

使全体施工人员健康得到充分保证，并实现无重大事故，即：杜绝施工作业重伤和死亡事故，杜绝交通责任事故，最大限度地减少一般事故的发生，实现安

全生产。努力实现施工作业无环境污染事故，各种污染排放物达到国家排放标准，环境保护和水土保持达到相关要求。

6.2管理组织机构

6.2.1领导小组成员：

组长：何仁忠

副组长：华觉

成员：朱俊杰施进倪建平

6.3管理措施

6.3.1加强施工和生活用电管理，所用冲击钻、电焊机等及连接线均应完好，决不准使用有漏电现象或有隐患的电器设施，凡使用的电力机械应装接地线，做到经常检查，防止意外事故发生，对所有的机械做到一机一闸一漏电装置一把锁，施工区域内电线全部埋地。

6.3.2进入施工现场人员一律戴好安全帽，系好帽带，人员上高应戴好安全带，严禁穿胶底易滑鞋上班。

6.3.3建立必须的安全管理制度，明确安全管理细则，定期安全检查，对存在安全隐患应立即整改，对不遵守安全纪律管理人员、工人进行教育和相应的经济处罚。

6.3.4 注意施工安全。确保钻机安放平稳，安全，性能良好。防止钻机移动工程中及钻孔过程中伤人。钢筋笼的搬运吊装应有专人指挥。

6.3.5 拉水车、矿车应注意行车路线，控制场区行车速度和路线，注意雨天上下上防滑等，确保安全有序。

6.3.6废弃水泥袋包装箱派专人收集打捆，建筑垃圾清理归堆，然后用5T自卸汽车外运至环境保护部门指定的地点，施工用水做到集中排放到工地内集水坑内，沉淀后的清水通过排水明沟排到围墙外，决不允许胡乱排放。

6.3.7 应采取一定的措施，尽量减少夜晚钻对倒班工人休息的影响。

6.3.8施工现场必须配备一个急救箱，确保有人受伤后得到及时的救护。同时与距离施工现场最近的长芦卫生院签订医疗救治合同，随时随地参与救护，并帮助培训急救人员。

7、主要施工机具和技措用料

主要施工机具

7.2施工技措、暂设用料

施工技措、暂设用料表