铲斗式挖泥船安全操作规程

铲斗式挖泥船安全操作规程
铲斗式挖泥船安全操作规程

铲斗式挖泥船操作规程

第1章基本规定

1. 1一般规定

铲斗式挖泥船操作工应谨慎操作,精心施工,注意安全,提高海上作业水平。在正常作业时操作人员必须遵守以下规定:

1、作人员上班时要着装整齐,操作前四小时不许饮酒,在室外操作和带缆绳时穿好救生衣和防护用品,要认真填写驾驶部日志内容,运转时间、挖泥时间、等驳时间、移船定位时间、气象、故障修理时间、每天驳数、移船进尺等数据要保证上报准确无误,白班人员要注意打扫卫生,保证全船清洁卫生。

2、操作前,应先检查机械各部位运行情况是否正常,一定要保证在机械运转正常情况下才能操作,在施工中先了解施工部位,方能进行挖掘。

3、操作时,要观察船舶前后左右倾斜是否正常,钢丝绳是否完好以及滑轮运转情况和船舶靠离港时系解缆情况。

4、操作中严格要求生产质量,挖掘时要以GPS施工定位系统为准。左右误差控制在正常范围内,使用后桩液压系统一次移船3米(以GPS数字为准),并做好记录。挖掘时以角度五度为准,向左右旋回挖掘,挖掘深度以当时潮汐水位、斗杆深度和抬船高度相结合(挖掘深度=斗杆读数+抬船高度+潮位),超挖深度控制在三十厘米以内,不准欠挖。斗杆读数以同扶柄套最末端平行为准。

5、操作中每十分钟收听一次潮位变化情况,随时根据潮位变化情况调整挖掘深度,移船前应首先测量水深,以便控制挖掘深度,操作人员不准离开操作室,如进餐先要换班,操作室必须有人值班。

6、操作人员应每班对机械进行保养,对斗杆滑条、平衡轴滑轮随时加油,观察机械运行情况,如出现异常情况必须马上停止操作,加以排除,要随时掌握气象信息、船舶动态、水文情况以保证施工正常进行。

1.2 电气设备安全

1、电气检修时,应按规定着装,做好防护措施,开始检修时首先切断电源,切莫带电作业,有高压设备的电路,应先放电后才能进行检修。

2、更换元件及设备时,有条件的情况下必须断电,如遇特殊情况不能断电,也要将左右设备及元件断电

3、设备检修及处理,必须挂警示牌“切勿合闸”,有条件的情况下需派专人把守。

4、生产过程中,严禁他人随意按动或拉动各电气开关,以免发生意外,造成重大事故。

酸碱安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 酸碱安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5945-84 酸碱安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1卸酸碱时的注意事项 (1)应穿戴齐全防护用品,包括:耐酸碱手套,防酸碱工作服护目镜、靴子。 (2)检查卸酸、碱各阀门开关到位,应急水管是否出水正常,悬挂卸酸碱警告牌。 (3)严禁各接口兰盘漏酸、碱,发现问题及时停止卸酸碱,防止事故扩大化,及时联系检修处理。 (4)卸完酸碱后,及时打扫现场遗留的杂物,冲洗卸酸、碱槽内残余酸、碱,将卸酸、碱系统所开阀门关闭。 (5) 运行人员全程监护。在卸酸、碱过程中,严密注意酸、碱储槽液位是否显示正常。 (6) 卸酸碱时,各酸碱储罐液位严禁超过 1.6m (各储罐实为1.7m),防止各酸碱储罐卸冒。

1.2树脂再生交换时注意事项 (1) 向各酸、碱计量箱备酸、碱时,应注意各计量箱液位,防止酸、碱计量箱备冒跑酸碱。 (2) 检查中排管上方树脂层水是否放净,空气顶压后,中排管出水是否顺畅,阴、阳床压力是否能稳定在0.05~0.08MPa之间,阴、阳床再生流量是否达到22t/h。以上条件不满足,不能进酸碱。 (3) 阴、阳床进酸碱后,及时调整进酸碱浓度,控制酸浓度1.5~3.5%,碱浓度1.0~2.5%之间。 (4) 再生严禁超压,再生完后及时关闭各相关阀门。 1.3应急防护及处理 (1) 当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量清水冲洗,再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量清水冲洗,再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后,应立即就医治疗。当深酸溅到衣服上时,应先用水冲洗,再用2%的稀碱液中和,最

抓斗式挖泥船施工方法

1.水下挖泥施工步骤 1.1施工工艺(见《挖泥施工工艺流程图》)。 挖泥施工工艺流程图 1.2 测量控制

本工程拟采用全站仪定位法控制挖泥船位,挖泥过程的底标高以水砣测深法控制。施工前在岸边不同位置设立多支水尺,以便施工中确定施工水位。 1.3 施工船舶 本工程挖泥主要土层为淤泥、粗砂、淤泥混砂及全风化岩层。码头基槽拟沿码头长度方向进行挖泥作业施工。基槽挖泥考虑投入一组8m3抓斗式挖泥船开挖,将所挖的泥外卸,挖泥船组在基槽挖泥结束后陆续进入港池及调头区施工。 8m3抓斗式挖泥船组进行挖泥施工,船只定位后,采用分段分层进行挖泥施工,施工顺序为先边坡后基槽,每层开挖厚度不超过2m。 挖泥船组主要配备: 三航起1 ,三航疏浚6、三航抛3、三航抛4、三航拖2003 2.挖泥施工 (1)严格按技术规格书要求,施工开始前应进行原泥面测量,并取得现场工程师认可,作为边坡放样和挖泥范围的依据,在勘察现场、对照《工程地质勘察报告》的基础上,分析各区土层的分布情况,最终确定分区、分层大样指导挖泥施工。施工过程中应加强船舶检修,输送管的检查,防止运输过程中的泥砂流失,泥驳的航行线路应按现场工程师指定航线航行。挖泥船组按规定悬挂信号旗。 (2)按预定分区顺序组织施工,尽可能减少船组间的相互干扰,施工前可依据地质资料及实测原地形地貌,适当调整基槽的挖泥分界线,使得

各区间工作大致平衡,形成流水作业,施工船组间的相互干扰减至最低。同时依据浚前测量资料按设计边坡确定基槽、区域的开挖放坡边界。 (3)各区均采用分层分条开挖法,分层厚度控制为2m,为确保基槽开挖过程中不发生塌坡,挖泥时依据土质及土层厚度按设计要求放坡,放坡采用阶梯法。 (4)挖泥采用导标法及实时动态GPS自动定位系统配合,定位精度高,在施工过程中勤打水,控制挖泥厚度,特别是边坡及斗位联接处,防止超挖。各层挖泥土样及施工记录及时报送现场工程师,分段开挖的基槽应有足够的搭接长度,防止施工回淤。 (5)挖泥深度的控制:码头基槽按设计标高及实际地质质情况控制挖泥深度,达到设计标高且土质与设计相符方可停止开挖;港池按标高控制挖泥深度,回旋水域按标高控制挖泥深度,挖至-12.2m标高。 (6)疏浚土必须按海管区和有关部门要求抛至规定的抛泥区内,严格按国家海洋局管区规定的区域进行抛泥。 (7)为确保减少挖泥对周边的污染,促进文明施工,疏浚时尽可能选在涨潮时开挖,减少泥土的扩散流失。同时,在开挖过程中及时通知海管区工作人员对淤泥进行检测,以防有放射性物质对海域周边的影响。 (8)施工中必须填写详细施工记录,包括挖泥船及泥驳注册号,施工位置及泥土类型,挖泥标高,挖泥船装驳时间,泥驳航行,抛填返回到达挖泥船的时间等。 (9)施工中按技术规格书及有关规定进行,减少海面污染,船舶按规定航线进出,确保施工顺利完成。

绞吸式挖泥船安全操作规程

绞吸式挖泥船安全操作规程 一、通则 1进入挖泥船作业现场工作人员必须按规定穿戴救生衣和个人劳动保护用品。管线 作业时需二人以上同行。 2、施工作业船只全船消防、救生设备、防碰撞及其他安全设施要保证完整、适用并 指定专人负责管护,平时不得挪着它用。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途施工水域安全防护措施应与当地有关部门协商制定、发布和落实。 3、施工作业船只其工作、行走平台、上层平台的四周护杆应完整,行走跳板要搭设 牢固,并应有防滑条。 4、挖泥船及附属船只在航道、码头、港湾内拖航、锚泊和施工时,应按规定设置和显示信号并派人值班。夜间施工必须配足灯光照明。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 5、船员应熟悉该项目施工组织设计。了解当地的水文,气象、地质地貌、施工水域 资料。察看排泥场,水源和退水设施。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 项目部应组织制定施工方案、施工质量、环境、职业健康安全等控制措施并进行技 术交底。 6、施工船只转移时,应由专人进行制定转移路线、拖带方式、工作人员岗位分工和 船只编队等方案并经上级批准后执行。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 7、施工船只作业,锚泊、停产及避风等船舶动作按现行《疏浚工程技术规范》中技 术标准执行。 8、船员必须经过训练和学习,熟悉本船安全操作规程和各机使用说明书。 二、甲板作业部分 1、检查水、陆排泥管的连接是否可靠合理、牢固,排泥场的使用是否合理可靠。 2、检查全船各部的紧固情况,各机械和部件的灵活、可靠。施工前应检查并实施机 械运转部位的全面润滑。 3、检查操纵台上各操纵杆是否都处在“空档”位置上,按钮是否在停止工作位置。

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础,必须做到“安全生产,人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作,违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理,使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后,方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养,使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度,认真填写记录,做到清楚、准确、完整,并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康,凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许 操作机械,非机械操作人员不得操作机械,操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业,严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机,待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应 戴工作帽,长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记,不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所,应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定,严禁用其他

岗位安全操作规程

编制: 审核: 批准: 发布日期:年月岗位工艺简述

一、铁链车间的安全操作规程 1.岗位工艺简述 将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈,挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集进入酸雾吸收塔,处理达标后的废气经15米高排气筒排空,除锈后的铁链用水二级逆流漂洗,清洗后放入滚筒中除油,除油后再用水洗清,将清洗后的铁链吊人镀锌槽镀锌,镀锌后的镀件用一道清水洗涤,水洗后再进行皮膜钝化,钝化后的镀件用水清洗,为保证镀件表面具有透明、光亮的外观和提升放蚀能力,还需对镀件进行热水封闭,封闭后的铁链离心干燥后即为成品。 2.安全操作 (1)开车前准备与确认 检查本岗位设备、阀门、管道、仪表电气是否完好。 ○2检查上一班的操作记录,工艺情况。 ○3检查应急用品,劳动用品的状态和数量。 ○4检查结果全为正常,方可开车投料。 ○5停车后再开车和检修后必须按1-5进行。 (2)开车操作规程 ○1.正确穿戴劳动保护用品,在各工序操作期间,人员不得离岗,认真掌握每个工序的要点。 ○2将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈时,酸洗槽加入酸雾抑制剂,减少硫酸雾挥发,以免伤害人体。 ○3挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集后进入酸雾吸收塔处理达

标后的废气经15米高排气筒排空,减少空气污染。 ○4除锈后的铁链用水二级逆流漂洗,清洗后的铁链放入滚筒中加氢氧化钠除油,再清洗并用10%稀硫酸活化时活化槽产生少量氯化氢挥发,通过引风机集中收集后进入酸雾吸收塔,处理达标后的废气经排气筒排放。 ○5.将铁链吊人镀锌槽镀锌,产生的滤渣委托有资质单位回收处理。(3)正常停车操作规程 ①当接到正常停车通知后,不再酸洗、除油铁链,以免生锈。 ②关闭电机的电源按钮。 ③调节好相关阀门。 ④关闭蒸汽管道阀门。 ⑤认真做好操作记录并妥善保存。 ⑥检查本岗位工段,无事故隐患方可离开。 ⑦全面停车结束后,由生产科负责对所有设施进行全面检查,防止有遗漏现象存在。 (4)紧急停车操作规程 ①如果是临时跳电,立即吊起酸槽和镀锌槽的铁链,并通知电工。 ②如果是临时停水,立即吊起镀锌槽的铁链并通知班长,再作处理。 ③如果是停电。停水时间较长,必须做好相关操作内容。 ④如果是因设备故障引起的,通知班长再做处理。 (5)安全要求 ①检维修程序

抓斗式挖泥船施工方法

1.水下挖泥施工步骤 施工工艺(见《挖泥施工工艺流程图》)。 挖泥施工工艺流程图 测量控制 本工程拟采用全站仪定位法控制挖泥船位,挖泥过程的底标高以水砣测深法控制。施工前在岸边不同位置设立多支水尺,以便施工中确定施工水位。

施工船舶 本工程挖泥主要土层为淤泥、粗砂、淤泥混砂及全风化岩层。码头基槽拟沿码头长度方向进行挖泥作业施工。基槽挖泥考虑投入一组8m3抓斗式挖泥船开挖,将所挖的泥外卸,挖泥船组在基槽挖泥结束后陆续进入港池及调头区施工。 8m3抓斗式挖泥船组进行挖泥施工,船只定位后,采用分段分层进行挖泥施工,施工顺序为先边坡后基槽,每层开挖厚度不超过2m。 挖泥船组主要配备: 三航起1 ,三航疏浚6、三航抛3、三航抛4、三航拖2003 2.挖泥施工 (1)严格按技术规格书要求,施工开始前应进行原泥面测量,并取得现场工程师认可,作为边坡放样和挖泥范围的依据,在勘察现场、对照《工程地质勘察报告》的基础上,分析各区土层的分布情况,最终确定分区、分层大样指导挖泥施工。施工过程中应加强船舶检修,输送管的检查,防止运输过程中的泥砂流失,泥驳的航行线路应按现场工程师指定航线航行。挖泥船组按规定悬挂信号旗。 (2)按预定分区顺序组织施工,尽可能减少船组间的相互干扰,施工前可依据地质资料及实测原地形地貌,适当调整基槽的挖泥分界线,使得各区间工作大致平衡,形成流水作业,施工船组间的相互干扰减至最低。同时依据浚前测量资料按设计边坡确定基槽、区域的开挖放坡边界。

(3)各区均采用分层分条开挖法,分层厚度控制为2m,为确保基槽开挖过程中不发生塌坡,挖泥时依据土质及土层厚度按设计要求放坡,放坡采用阶梯法。 (4)挖泥采用导标法及实时动态GPS自动定位系统配合,定位精度高,在施工过程中勤打水,控制挖泥厚度,特别是边坡及斗位联接处,防止超挖。各层挖泥土样及施工记录及时报送现场工程师,分段开挖的基槽应有足够的搭接长度,防止施工回淤。 (5)挖泥深度的控制:码头基槽按设计标高及实际地质质情况控制挖泥深度,达到设计标高且土质与设计相符方可停止开挖;港池按标高控制挖泥深度,回旋水域按标高控制挖泥深度,挖至-12.2m标高。 (6)疏浚土必须按海管区和有关部门要求抛至规定的抛泥区内,严格按国家海洋局管区规定的区域进行抛泥。 (7)为确保减少挖泥对周边的污染,促进文明施工,疏浚时尽可能选在涨潮时开挖,减少泥土的扩散流失。同时,在开挖过程中及时通知海管区工作人员对淤泥进行检测,以防有放射性物质对海域周边的影响。 (8)施工中必须填写详细施工记录,包括挖泥船及泥驳注册号,施工位置及泥土类型,挖泥标高,挖泥船装驳时间,泥驳航行,抛填返回到达挖泥船的时间等。 (9)施工中按技术规格书及有关规定进行,减少海面污染,船舶按规定航线进出,确保施工顺利完成。

德通ELLICOTT6870S挖泥船操作规程

“德通”ELLICOTT6870S挖泥船 操作规程 通则 一、施工作业前的准备 1.挖泥船进入新施工地点前,首先要掌握当地的水文、地质、天气等材料,要有合适的排泥区或吹填区,充足的水源和完善的退水设施。 2.船舶转移前,明确转移路线、拖带方式、编队方式以及岗位分工,详细制定转移方案报上级主管部门批准实施。 3.挖泥船施工展布前,船(队)长要会同拖轮、锚艇等有关人员确定协同作业的措施,挖泥船进入施工区域由挖泥船船(队)长统一指挥。 4.挖泥船上的消防、救生、防碰等安全设施要保证完好齐全。要与当地主管部门协商制定施工水域的安全防护措施并发布和落实。 5.船舶在航道、码头、港内拖航、停泊、作业施工时,要按规定设置信号。夜间施工必须配足灯光照明。 6.船员要熟悉施工组织设计,了解熟悉当地的水文、地质以及现场环境。 7.挖泥船的作业、停泊、避风等按现行《疏浚工程技术规范》相关技术标准进行。

8.船员需经过训练和和学习,熟悉船舶性能和船舶设备的操作规程。 二、与机舱的联系制度 1.驾驶台需开车挖泥时,首先联系轮机部,轮机部做好备车准备,互相告知值班人员姓名。 2.挖泥前,轮机部必须在驾驶员的指令下备车,备妥后回复驾驶台。甲板部机械有故障时应通知值班轮机员及时组织修复。 3.待舱内泥泵柴油机运转正常后,轮机部通知驾驶台后可施工。 4.施工中如暂时停用主机,甲板部值班人员应及时通知机舱值班人员。轮机部如发生故障需要暂时停电、停车时,亦先通知甲板值班负责人,采取相应措施。 5.驾驶台或监控室遇有特殊情况时,可先停车后用电话通知对方停车原因和停车时间。 6.轮机部在利用停工时间对机械进行维护时,应经甲板部值班负责人的同意,方可进行。甲板部接到轮机部护养完毕通知后,方可启动或操作油管的机械阀门。 7.由舱面人员操作的机械设备及仪表在施工中发生的故障,应立即报告值班轮机员设法排除。 8.人员在检查各绞机和钢桩柱塞滑轮加油前后,应通知甲板值班人员密切配合,确保安全。

酸雾吸收塔操作规程

精选 酸雾吸收塔操作规程 一、开机前的检查 1、交接班时,交接双方须做好设备运行情况的交底工作。 2、检查水泵的冷却水是否畅通,且无漏水。 3、检查泵体油封情况是否良好。 4、检查塔体里存储的氢氧化钠中和液液位是否达到60cm~80cm。 5、检查水泵油位是否在正常范围内。 6、检查水泵、风机等设备各润滑点润滑情况是否良好。 7、检查浊液池有无液体渗漏现象。 8、检查设备附近有无影响启动的障碍物,电机、风机等危险点是否有人存在。 9、检查塔体和管道无变形、无摇摆。 10、检查吸收粉尘的管道,脏堵严重时要清洗。 11、检查烟囱、塔体、管道地脚螺栓和紧固装置安装牢固、可靠。 12、冬季做好设备冷却水系统的防冻检查和保温工作。 二、开机运行 1、打开循环管路阀门。 2、开启循环泵。 3、1至2分钟后再启动风机,即可开始酸雾吸收和处理过程: (1)酸雾备排入主体管道; (2)循环泵把氢氧化钠中和液送入塔体; (3)在塔体顶部,中和液和酸雾进行中和反应; (4)通过除尘风机,中和后的无害气体排入大气; (5)粉尘、冷凝后的液体滴入浊液池。 4、浊液池里的水满后,通过浊液泵,浊液池内的化合液被输送回化合罐,被回收利用。 5、运行时,要检查风机、循环泵、浊液泵有无异响、过热、异味等异常情况。异常时应立 即进行停机检查,待故障排除后方可开机。 6、可通过安装在酸雾吸收管道上的堵板进行开、关控制,实现对多个化合罐酸雾吸收的综 合控制管理。 7、检查氢氧化钠中和液储存罐内是否有充足的中和液体,一保证设备的正常运行。 8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等影响自身安全的用品, 长头发必须盘在安全帽内,以防卷进设备内造成人身伤害。 三、停机 1、停止风机运行。 2、停止循环泵运行。 3、浊液池内液体排完后,可关闭浊液泵。 4、做好工作现场的卫生清洁工作。 5、做好设备运行、维护、检修记录。 本文档部分内容来源于网络,如有内容侵权请告知删除,感谢您的配合! .

抓斗式挖泥船安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抓斗式挖泥船安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

抓斗式挖泥船安全操作规程(最新版) 一、操作前的准备 1、作业前,要了解掌握施工工况、水域环境、通航密度和当地季节气候情况。 2、作业前,当班人员应对仪表和设备进行安全检查,认真做好交接班。 二、具体操作要求 3、抓斗式挖泥船宜顺流施工,在流速不大或有往复潮流的地区可采用逆流施工。 4、作业过程中,甲板值班人员要注意周围水域船舶动态,预防无关船舶靠近或靠离得作业船舶损伤本船锚缆。 5、泥驳停靠本船稳妥后,方可挖泥。 6、装驳过程中,应根据泥驳干舷高度的变化及时调整系缆的松

紧度。 三、注意事项 7、挖泥过程中,严禁突然制动抓斗。 8、抓斗作业半径范围内禁止站人。 9、夜间工作时应有充分的照明。 10、升降、摆动抓斗时,必须注意防止抓斗碰到装驳的船舶。 四、异常情况及处理 11、在施工作业中发现意外情况,应立即报告,紧急情况下可先停机后报告。 12、遇有大风天气应立即停止水上作业并加固锚缆,若风力继续增大,应转移至避风锚地避风。 五、其他要求 13、定期对船机设备和仪器进行检查和维修保养,确保设备处于良好工作状态。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

-设备安全操作规程72438

南京宝生源食品有限公司 设备安全操作规程 1.目的 规范公司各类设备、设施的安全操作,保障员工安全,减少设备操作的安全隐患,以及公司财产不受损失。 2. 适用范围 公司所有生产设备 3.管理要求 设备操作人员必须经过正式培训,并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定员定岗专人操作,未经领导确认不得操作非岗位设备,调整工作岗位必须重新接受培训,并考核合格后方可上岗作业。设备操作规程必须在靠近设备位置悬挂、张贴,并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照操作规程操作机器,不得违规操作。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。 4.安全用电防范 ①厂区的配电室,生产车间动力柜,严谨非专业人员操作,必须经过专业培训人员方可操作,在操作时必须是1人监护1人操作。生产车间的所有配电柜,机器配电柜,严谨放置任何东西、严谨私自拆除电器部件、更换电器配件,私自乱接电器线路。

②使用接线板前,请检查插头是否完好,电线是否有破皮磨损现象,接线板是否有烧焦变形,外观是否完好,检查完后可以使用,如果发现接线板插头,电线,接线板,有以上问题的,及时上报电工维修或更换,不能多个接线板串联在一起使用大功率的电器。一个接线板在使用吹风机时不得超过2个,一个接线板只能使用1个热风枪,一个接线板使用封口机时不得超过2台,接线板禁止使用电热水壶,大于2500瓦的电器应找电工确认,让电工检查是否可以使用接线板通电工作,安全用电主要为了防止接线板,线路过载过力出现老化发生触电以及火灾,当车间员工在工作中使用接线板,发现接线板插头烧糊,电线发热,接线板面板烧糊显现,请立即切断电源停止使用,请及时汇报给班组长或电工申请维修,不得擅自拆开维修。 ③生产车间所有设备的电源线都是经过固定式或穿保护管、护套线插头连接的,所有墙体配电箱内开关明确表明,开关的控制线路,例如插座,机器名称,照明,等名称,员工使用电器请送电相应的开关,不可以一次全部送电,不明白,不清楚的,可以找电工了解控制开关,如果有发现有破皮或电线裸漏的应及时报告电工进行维修,不得擅自维修,生产过程中如果发现电线有冒烟现象或刺鼻的焦糊味,应在保证自身安全的情况下,切断设备电源,远离现场,立即上报电工维修。

废气处理喷淋塔水循环系统使用操作规程

废气处理喷淋塔水循环系统使用操作规程 废气处理喷淋塔又称为废气处理塔,威力奇环保提供各种材质防腐的喷淋塔,酸雾塔设备,塔体材质包括玻璃钢,PP材质等,威力奇环保的废气处理喷淋塔,酸雾塔具有造价低,运行费用少,安装方便;性能稳定,除尘效率高,脱硫效果好,操作管理简单,无特别技术要求等优点。 废气处理喷淋塔,环保处理酸雾塔使用时的注意事项: 1、循环水量的调节:由喷淋塔供水泵来决定,当运行一台锅炉时开一台即可,当冬季两台或三台同时运行时,将两台水泵全部打开,泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节,使其相等即可。 2、喷淋塔内加药池内的加药量:当运行一台锅炉时,加入碱2袋,加入熟石灰5袋,如冬季运行两台或三台时,可按相应倍数增加药量。 3、喷淋塔沉淀池要经常清理,夏天一周清理一次,冬季三天清理一次。 4、灰水分离器排污时,每班排放一次,要分别打开排污阀门,直到有清水排出为止。 5、以上各转动部件要经常检查、注油,发现故障要及时排除,以保证喷淋塔脱硫效果。 6、在上、下楼梯加药时要注意安全,要有自主保安,相互保安意识。 7、工作完毕要及时清理好卫生,做到人走场地清。 喷淋塔、酸雾塔在准备工作需做以下检查: 1、检查喷淋塔的水泵、加药装置等,各部件转动是否正常,供电系统是否正常,并将循环泵、虹吸筒注满水,将空气排出。 2、向喷淋塔加药池内投入碱,如果一台锅炉运行,可向加药池内加入一袋碱(25kg/袋),往碱箱里加入1袋碱,使池内PH=12~14。 废气处理喷淋塔,环保处理酸雾塔启动前操作如下:

1、将酸雾塔的循环泵启动,并打开所有阀门,向喷淋塔内供水。 2、将PH自动控制仪打开进入自动监测状态,打开加药池排放阀门及供水阀门,使其流量相等。 3、将泥浆泵打开,反应池的水进入灰水分离器。 喷淋塔及酸雾塔的停运需做以下工作 1、关闭喷淋塔循环水泵并关闭所有阀门。 2、关闭PH自动控制仪,关闭石灰乳液排放阀门及供水阀门。 3、关闭泥浆泵及酸雾塔的阀门。 南阳威尔奇环保有限公司位于河南省南阳市,处于长中院经济区地带,交通方便。是一家集技术研发、规划设计设备制造、施工安装、产品销售和售后服务于一体的综合性环保解决方案提供商和环保设备制造公司。

抓斗式挖泥船施工方法修订稿

抓斗式挖泥船施工方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.水下挖泥施工步骤 施工工艺(见《挖泥施工工艺流程图》)。 挖泥施工工艺流程图测量控制

本工程拟采用全站仪定位法控制挖泥船位,挖泥过程的底标高以水砣测深法控制。施工前在岸边不同位置设立多支水尺,以便施工中确定施工水位。 施工船舶 本工程挖泥主要土层为淤泥、粗砂、淤泥混砂及全风化岩层。码头基槽拟沿码头长度方向进行挖泥作业施工。基槽挖泥考虑投入一组8m3抓斗式挖泥船开挖,将所挖的泥外卸,挖泥船组在基槽挖泥结束后陆续进入港池及调头区施工。 8m3抓斗式挖泥船组进行挖泥施工,船只定位后,采用分段分层进行挖泥施工,施工顺序为先边坡后基槽,每层开挖厚度不超过2m。 挖泥船组主要配备: 三航起1 ,三航疏浚6、三航抛3、三航抛4、三航拖2003 2.挖泥施工 (1)严格按技术规格书要求,施工开始前应进行原泥面测量,并取得现场工程师认可,作为边坡放样和挖泥范围的依据,在勘察现场、对照《工程地质勘察报告》的基础上,分析各区土层的分布情况,最终确定分区、分层大样指导挖泥施工。施工过程中应加强船舶检修,输送管的检查,防止运输过程中的泥砂流失,泥驳的航行线路应按现场工程师指定航线航行。挖泥船组按规定悬挂信号旗。 (2)按预定分区顺序组织施工,尽可能减少船组间的相互干扰,施工前可依据地质资料及实测原地形地貌,适当调整基槽的挖

泥分界线,使得各区间工作大致平衡,形成流水作业,施工船组间的相互干扰减至最低。同时依据浚前测量资料按设计边坡确定基槽、区域的开挖放坡边界。 (3)各区均采用分层分条开挖法,分层厚度控制为2m,为确保基槽开挖过程中不发生塌坡,挖泥时依据土质及土层厚度按设计要求放坡,放坡采用阶梯法。 (4)挖泥采用导标法及实时动态GPS自动定位系统配合,定位精度高,在施工过程中勤打水,控制挖泥厚度,特别是边坡及斗位联接处,防止超挖。各层挖泥土样及施工记录及时报送现场工程师,分段开挖的基槽应有足够的搭接长度,防止施工回淤。 (5)挖泥深度的控制:码头基槽按设计标高及实际地质质情况控制挖泥深度,达到设计标高且土质与设计相符方可停止开挖;港池按标高控制挖泥深度,回旋水域按标高控制挖泥深度,挖至-12.2m标高。 (6)疏浚土必须按海管区和有关部门要求抛至规定的抛泥区内,严格按国家海洋局管区规定的区域进行抛泥。 (7)为确保减少挖泥对周边的污染,促进文明施工,疏浚时尽可能选在涨潮时开挖,减少泥土的扩散流失。同时,在开挖过程中及时通知海管区工作人员对淤泥进行检测,以防有放射性物质对海域周边的影响。

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

酸雾处理塔处理方法及效率

酸雾处理塔处理方法及效率 编辑:yhzfan@https://www.360docs.net/doc/1614400202.html, 1、酸碱雾的危害:导致大气酸化的首要污染物是化石燃料在燃烧过程中排放出来的二氧化硫和氮氧化物,而酸雾的排放也不容忽视,因为和燃烧烟气相比较,酸雾的腐蚀力更强、毒性更大。例如就硫酸雾来讲,它的毒性比二氧化硫高约10倍之多。酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫,排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康,腐蚀厂房设备及精密仪器,造成生产和生活的损失,而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响,造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。 2、酸碱雾的来源:通常所说的酸雾是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小,比水雾的颗粒要小,比烟的湿度要高,粒径为0.1~10 μm,是介于烟气与水雾之间的物质,具有较强的腐蚀性。酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中,如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。另外,在一些科学研究的过程中,也会使用到不同的酸雾,因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物,所以排放出的废气也大多是多种酸雾的混合。 3 、酸碱雾的形成机理:酸雾的形成机理主要有两种:一种是酸液表面蒸发,酸分子进入空气,与空气中的水分凝并而形成雾滴;另一种是酸溶液内有化学反应,形成气泡上浮到液面后爆破,将液滴带出[3]。另外,伴随酸雾排放过程不可避免地会有呈分子态的酸性气态污染物如SO2和NOX等的排放,所以其排放过程和排放物成分比较复杂。 因此,人们在加强对燃煤烟气、汽车尾气等进行治理的同时,也迫切需要采取得力措施控制酸雾的排放,以遏制大气环境的酸化和酸雨的发展。 4 、酸雾处理的方法:控制酸气排放的方法主要有:液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等。下面对这几类方法进行简要介绍。 4.1 液体吸收法:液体吸收一般包括水洗法和碱液中和法。碱液吸收常用的吸收剂有10%的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液。所采用净化处理设备主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其主要净化机理是使气、液充分接触,酸、碱中和,从而提高净化效率。液体吸收法的优点是设备投资较低,工艺较简单。缺点是:⑴耗能耗水量大、运行费用高;⑵容易带来二次污染;⑶在北方的冬天还容易因结冰而导致设备无法正常运行;⑷由于硝酸雾中含有不易溶于水的NO,因此液体吸收法对硝酸雾的净化效率比较低。 4.2 固体吸附法:常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。北京工业大学研制成功一种可以治理多种酸雾的吸附剂——SDG吸附剂,曾被国家环保总局列为1992年最佳实用技术和1995年可行实用技术。目前该吸附剂已在

铲斗式挖泥船操作规程

编号:CZ-GC-00249 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铲斗式挖泥船操作规程 Operating rules for bucket dredger

铲斗式挖泥船操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 第1章基本规定 1.1一般规定 铲斗式挖泥船操作工应谨慎操作,精心施工,注意安全,提高海上作业水平。在正常作业时操作人员必须遵守以下规定: 1、作人员上班时要着装整齐,操作前四小时不许饮酒,在室外操作和带缆绳时穿好救生衣和防护用品,要认真填写驾驶部日志内容,运转时间、挖泥时间、等驳时间、移船定位时间、气象、故障修理时间、每天驳数、移船进尺等数据要保证上报准确无误,白班人员要注意打扫卫生,保证全船清洁卫生。 2、操作前,应先检查机械各部位运行情况是否正常,一定要保证在机械运转正常情况下才能操作,在施工中先了解施工部位,方能进行挖掘。 3、操作时,要观察船舶前后左右倾斜是否正常,钢丝绳是否完

好以及滑轮运转情况和船舶靠离港时系解缆情况。 4、操作中严格要求生产质量,挖掘时要以GPS施工定位系统为准。左右误差控制在正常范围内,使用后桩液压系统一次移船3米(以GPS数字为准),并做好记录。挖掘时以角度五度为准,向左右旋回挖掘,挖掘深度以当时潮汐水位、斗杆深度和抬船高度相结合(挖掘深度=斗杆读数+抬船高度+潮位),超挖深度控制在三十厘米以内,不准欠挖。斗杆读数以同扶柄套最末端平行为准。 5、操作中每十分钟收听一次潮位变化情况,随时根据潮位变化情况调整挖掘深度,移船前应首先测量水深,以便控制挖掘深度,操作人员不准离开操作室,如进餐先要换班,操作室必须有人值班。 6、操作人员应每班对机械进行保养,对斗杆滑条、平衡轴滑轮随时加油,观察机械运行情况,如出现异常情况必须马上停止操作,加以排除,要随时掌握气象信息、船舶动态、水文情况以保证施工正常进行。 1.2电气设备安全 1、电气检修时,应按规定着装,做好防护措施,开始检修时首

车间各种设备安全操作规程

车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时,须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得 动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助或借助于机械设备,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手 去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要 立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门,拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。

酸雾吸收塔操作

废气净化塔操作规程 为规范废气净化塔的使用操作,确保设备的正常运作,保证废气达标排放,特制订本操作规程。 一、废气净化塔的开机前准备 1.检查风机、电机皮带、喷淋泵等设备是否正常。 2.检查水箱水位是否正常(水位高过泵的吸入口至少5cm)。 3.确认轴箱中的油位,使其达到观察窗的1/3~1/2高度。 二、废气净化塔的启动 1.启动净化设备。风机与水泵的开机顺序为:先开喷淋泵后开风机: 风机启动前必须打开浮球供水阀门。 2.检查喷淋情况,如一切正常,设备进入工作状态。 三、废气净化塔的关机 1.风机与水泵的关机顺序:先关风机后关喷淋泵;风机停止前,必 须先关闭浮球供水阀门。 四、废气净化塔的巡视检查: 1.净化塔必须配备专人负责管理,巡视检查每两小时一次,及时发 现问题,解决问题。 2.检查贮液箱液位:为防止风机带走部分水汽,引起贮液箱液位不 足,贮液箱水位高过泵的吸入口至少5cm,巡检人员应检查浮球供水阀门是否正常。 3.检查槽液的PH值:每次巡检时用试纸测定PH值,酸雾净化塔PH 值>8正常,PH值<8时,酸雾净化塔加入氢氧化钠溶液调整,

禁止在水箱内直接加入固体状氢氧化钠。碱性废气净化塔PH<8正常,当PH>8时,加入稀硫酸调整。 4.检查轴承箱的油位:为保证传动机构润滑,在设备运转起来后, 油位保持在观察箱的1/3~1/2高度,油位不够时补充机油。 5.检查电机声音:巡检过程中注意电机及风机工作状态,注意观察 声音是否异常,检查皮带张力,发现有破损的情况及时更换。6.检查电机温度:检查电机工况,可用手接触电机,若感觉烫手, 应上报修理。 7.查看喷淋情况:巡检时通过观察孔,查看喷淋情况,如有喷头堵 塞,及时上报修理。 8.检查设备、管道及阀门的连接处是否有漏液情况,发现漏液应报 修。 五、槽液的更换: 1.每月或根据使用情况更换水循环液,循环液应放置饱和,及时清 除沉淀物,保持水箱清洁。

抓斗式挖泥船施工方案

抓斗式挖泥船疏浚施工工艺流程 一、疏浚前准备 1、航道疏浚前,应组织测量人员对航道原始断面进行测量,并 通知监理工程师现 场见证,项目部对测量数据详细记录,并绘制原始断面图报监理工程师签证。 2、根据设计图纸用毛竹杆标识航道底宽线,坡顶线标志,标志应稳定牢固 3、卸泥地点的确认卸泥区为设计位置或业主指定位置,开工前报监理工 程师及建设单位审批二、抓斗式挖泥船疏浚施工工艺流程 疏浚工艺流程图 施工船舶、设备进场 GPS 覆测已知点解算参数,设立导 标 施工展布、船 舶定位。 挖泥、 装泥 抛泥 不 满返回 足 要 求 自测 满足要求 分部 工程验挖泥船定位放锚,各锚缆放好后根据GPS指引,通过收放各 绞车将船移动到指定位置。泥驳在挖泥船放好锚后就可系靠。 挖泥船试挖后根据土质确定挖掘方案,正式开挖。施工过程中注意保证超宽超深,各斗位间重叠 1/3~1/4 斗宽,确保不漏挖。施工中随时留意水位和触底深度,当前施工区域达到要求后再进行挪船。每次挪船横向不超过2m,纵向不超过斗宽。如果是条幅开挖方式,横向移动时不超过2/3 船宽。 泥驳挖满后,挖泥船暂停施工,松开泥驳和挖泥船之间的缆 绳,由拖轮带着泥驳前往指定弃渣区域弃渣或转运。 弃渣完成后拖轮和泥驳返航重新系靠挖泥船。如果有备用泥驳,第一艘泥驳弃渣的时间里可将第二艘泥驳移动到方便装 泥的位置继续施工。重复以上步骤直到该滩段河达到设计要求。 当某个滩段疏浚完成后,组织自检测量并出图评估,如果发 现有浅点、孤岩、边坡不满足等情况,要重新进行补挖。 如果该滩段自测满足设计要求,则上报申请分部工程验收。 由业主、监1理、设计到现场进行扫床或加密测量,确认完成

设备安全操作规程_共10篇.doc

★设备安全操作规程_共10篇 范文一:设备安全操作规程与设备操作规程的区别设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么,不该干什么,或设备应该处于什么样的状态,是操作人员正确操作设备的依据,是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率,防止故障和事故发生,延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一,预防为主”的方针,其内容要结合设备实际运行情况,突出重点,文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求,结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括: (1)设备安全管理规程,管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求,安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程,操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定,它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多,一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、 操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否畅通,并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时,各变速手柄必须转换到指定位置。

酸洗车间安全操作规程完

酸洗车间安全操作规程 酸洗车间安全通用规程 1、“牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺要求认真操作。 2、上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场。 3、开机前,严格检查各电源、设备是否正常,传动部位是否装有安全防护罩,并立即整改。 4、启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动 5、启动后要检查各泵站、管路是否运行正常(漏油、异响等)。 6、在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车。 7、机前上料撤包时,不允许任何人正对钢带表面,以防带头反弹伤人。 8、液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。 10、两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤人。 10、任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料。 9、机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人。 10、生产过程中,严禁任何人用手触摸钢带;严禁任何人横跨设备,必须走安全楼梯。 11、生产过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运转时维修。 12、生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再进行维修,防止酸液喷出烫伤身体。 13、废水必须处理达标,方可排放。 14、天车吊重物时,严禁下方站人。 15、圆盘剪切边时,严禁用手推拉边丝,应远离收边机。 16、非本岗位人员,严禁操作设备。 1.酸洗线入口上料工安全操作规程 1.1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。 1.2接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各 项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查,以确定各组成部分处于良好状态,认真 核对生产任务单按单生产。 1.2开天车时必须一看、二试、三运行,吊卷时必须保证安全方可起吊。 1.3拆除钢卷捆带时,必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包,防止带头弹起伤人,特别要注意 原料剪切过边的料,不得站在带卷头部及尾部拆包。 1.4要及时收集捆带,定臵定位放臵,及时联系外运。 1.5带钢甩尾时,上料工应做好监护,严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。

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