反击破系列说明书

PF系列新型反击式破碎机

说明书

中国

河北万矿机械厂

为了充分发挥本机应有性能，延长使用寿命，希望用户单位在使用本机之前，首先熟悉本说明书，并按照说明书内容进行操作，以保证机器正常工作。

一、机器使用范围

本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MP a的矿石及石灰石、炉渣、焦炭、煤等。本机不宜用于表明水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。

二、主要技术参数

三、结构与工作原理

本机型主要由下机体、上机体或前箱体、上盖或后箱体、转子、转子制动装置等零部件组成（见图一）

本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔破碎，再进入第二破碎腔，（PF-1310、PF-1315、PF-1320

还有第三破碎腔）。当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机体内下部排出，即为破碎后的产品。

本机在上盖或后箱体上除PF-1214、PF-1315、PF-1320采用弹簧保险装置外，其余均采用自重式保险装置，当非破碎物进入破碎腔后，前后反击架将退后，非破碎物从机内排出。本机严禁进入铁块等不能破碎的物料。

四、安装说明

本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。

1、本说明书仅包括破碎机特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。

2、安装破碎机现场，需要有起重设备，以便机器安装，维修使用。其起重设备，起重能力按表选择。

1、机器安装

⑴、破碎机可安装在钢筋混凝土基础上，也可装于钢架上。

⑵、基础高度、深度和面积大小应按安装现场地质条件，单独进行设计，机器的安装尺寸可参照地基参考图。

⑶、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。

⑷、为了减少振动，本机和基础之间应垫以吸振材料。

⑸、本机安装水平误差不大于0.5毫米/米。

⑹、本机传动皮带轮装在左、右侧均可，地基参考图与主机传动方向均规定为

水平正视进料口时左装出厂，根据具体情况装在相反位置时基础也应相应的变更。

⑺、传动部分根据传动方向和配套位置由用户自备防护罩；进料口应根据受料方式和配套关系，用户自行设置行之有效的进料斗，以保证使用安全。

五、使用须知

（一）、启动前的准备工作

1、检查轴承内有适量有效的润滑脂。

2、检查各活动关节处不应有卡住现象，并涂上适量的润滑脂。

3、检查所有的紧固件应完全紧固。

4、检查机体内不应有不易破碎杂物。

5、检查反击衬板与转子板锤之间间隙应达到使用要求。

6、用手转动转子观察其各零件装配应可靠、正常，板锤与其它零件不得有碰撞现象。

（二）、破碎机启动

1、经检查，证明机器各部分情况正常，方可在空载下启动。

2、如启动后发现有不正常现象时，应立即停机，必须查明原因，并消除之，方可再次启动。

（三）、给料

本机必须采用送料装置均匀给料，并将给料均匀分布于转子工作部分的全长上，这样即能保证均衡生产，避免堵料和闷车现象，又可延长机器使用寿命。

送料装置电气控制系统应与破碎机的电器控制系统联锁。当破碎机超负荷时，送料装置可自动切断电源，停止给料。

（四）、排料间隙的调整

当用户需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙。调整时，首先松动螺杆套，随后转动调节螺母，当调整到符合要求，再拧紧螺杆套。

通常情况下，前反击板与板锤的间隙最大，后反击板间隙次之，均整板间隙最小

间隙大小情况，可以通过打开机架上侧观察门进行观察。

用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。（五）、破碎机停机

停机前应先停止送料，待破碎腔内的物料排完后，方可停机

六、维护和保养

为了保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。

（一）、检查

1、机器运转应平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车，查明原因并消除之。

2、在正常情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因并消除之。

3、板锤磨损达到极限标志时应及时处理，如图二所示。

A、第一次装配的板锤达到磨损极限时应转向提升。

B、转向提升后，（第二次装配）达到磨损极限时应更换板锤。

4、板锤更换时，转子制动装置的使用，见图三。

转子正常工作时，制动销2拧入护罩上，当转子在修理、更换板锤时，即将制动销拧出，再把无扣销杆插入螺孔和齿槽内，即可定位。

5、装配或更换板锤后，必须保证转子静平衡，其不平衡量不得超过0.25kg.m。

6、当衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

7、每次开机前需检查所有螺栓应在紧固状况。

（二）、后上盖或箱体启闭

当机架衬板、反击衬板、板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故

障需要消除时，除PF-1007A外，均采用油缸、伸缩器装置或用户自备的手动葫芦装置，来开启上盖或后箱体，进行更换和检修。

1、开启

在开启上盖或后箱体之前，应先卸掉连接螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块（见图四）。开启时，采用油缸开启时，只需1人操作手动换向阀即可，直至上盖或后箱体开启过死点位置；当采用伸缩器或手动葫芦开启时，要需2人同时操作伸缩器或手动葫芦，直至上盖或后箱体开启，当开启接近终点时，下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠（见图四）。

2、关闭

在完全更换或检修后，转动手动换向阀或2人同时操作伸缩器或手动葫芦，将上盖或后箱体徐徐关闭。

注意：（1）、在关闭上盖或后箱体之前，其接触表明需要彻底清洁；（2）、在开启、关闭上盖或后箱体时，其两个运动方向严禁有人存在，开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠，绝对安全后方可进行其它工作。

（三）、润滑

1、经常注意和及时做好磨擦面的润滑工作。

2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点、气候等条件来决定，一般采用3号锂基润滑脂。

3、每工作8小时后往轴承内加注润滑脂一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承内的润滑脂为其容积的1/3-1/2。

（四）、可能发生的故障和消除方法

七、安全要求

1、本机操作人员须安全、技术教育等专业培训方可上岗，岗位应相对稳定。

2、机器运转时，工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。

3、机器运转时，严禁打开检查门窥视机器内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。

4严禁金属块和不能破碎的物料进入破碎腔，并有防护措施，以免损坏机器。

5、机器在检修时，首先应切断电源，并在险要位置应有警示标志。

6、电器、控制设备应灵敏、配套、并应接地，电线应配套、可靠、绝缘、并装在蛇皮管内。

7、建议本机用机械给料出料方式，以减轻劳动强调，提高安全系数，增加台时产量。本机若与其它设备配套应用时，各单台设备应调整，以达到最经济配套。

8、作业现场应有充足的照明设施，对操作人员应有防护用品和保护措施。

9、用户根据实际情况制定包括安全、操作、控制、电气、安装、维护保养等各类人员的安全操作规程、责任制和交接班制度。

八、易损件明细表