lv云阳县工业园(B区)灯饰项目后侧高切坡支护工程施工组织设计

目录

第一章编制说明及编制依据

第二章工程概况

第三章施工组织

第四章施工方法

第五章施工总平面布置及说明

第六章施工部署

第七章质量保障措施

第八章优良工程保证措施

第九章施工顺序、进度计划

第十章保证施工工期的措施

第十一章施工期间高切坡观测

第十二章安全文明施工

第一章编制说明及编制依据

1.1编制说明

1.1.1云阳县工业园（B区）灯饰项目后侧高切坡支护工程。该工程位于云阳县青龙街道杨沙村工业园B区灯饰项目后侧，坡长180米，坡高12-54.87米，坡面面积约为9618.6m2。场地原为斜坡地带，地形北高南低，坡度角8°～35°,局部为陡坎。后来由于业主对节能灯生产项目进行场平，对坡脚进行了开挖，开挖深度最高约54.87m，现场地北侧形成高挖方岩质边坡，坡高约12～54.87m，边坡现状稳定，未见变形迹象。

1.1.2 本施工组织设计严格按照设计单位的设计图，结合施工现场实际情况进行编制。同时根据本工程设计特点、功能要求、本着对工程质量终身负责的态度，以“全面性、可靠性、针对性、先进性”为编制原则。

1.1.3 本施工组织设计在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面进行统一部署的前提下，对护脚挡墙+格构防护、喷锚支护、坡顶及排水工程，进行科学的划分。

1.2编制依据

1.2.1《云阳县工业园（B区）灯饰项目后侧高切坡支护工程施工图设计》

1.2.2《高切坡防治工程设计与施工技术规程》

1.2.3《工程测量规范》(GB50026-93)

1.2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

1.2.5《建筑基坑支护技术规范》(JGJ20-99)

1.2.6《高切坡详勘报告》

1.2.7《钢筋焊接与验收规范》（JGJ27-86）

1.2.8《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）

1.2.9《混凝土质量控制标准值》（GB50164-92）

1.2.10《建筑基坑锚喷支护技术规范》

1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

1.2.12《施工安全检查标准》（JCJ59-99）

1.2.13《建筑机械使用安全技术规程》（CJC33-86）

1.2.14《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)

1.2.15《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

1.2.16 我单位的《质量保证体系》、《安全生产保证体系》、施工机械设备、公司现有技术水平及现场踏勘资料。

1.3 编制原则

1.3.1按施工工艺要求，在编制本施工组织设计中，严格按施工设计图纸要求，内容做到标准统一，规范编制。

1.3.2 从全局出发客观科学的编制施工组织设计。按科学性、先进性、合理性和可操作性的原则来编写。

1.3.3 根据编制依据的规定原则，制定主要工程项目的施工方法及相应施工工艺和工序流程。制定质量的保证措施，正确掌握实施施工规范及评定标准。保证工程质量及进度要求。

1.3.4 遵循客观律、坚持实事求是的原则。制定施工组织设计方案和安排工期进度，是根据本标段所处自然条件、接合实际，重点把握工程重心，做到主次兼顾，安全高效，按期优质、全面协调平行展开工作。

1.3.5 坚持施工中全员动员、全过程的质量跟踪管理原则。抓质量从抓人抓起，建立健全质量保证体系，并制定相应的规章制度及激励机制，

质量工作以人为本。

1.3.6 坚持专业化，标准化作业和综合管理的原则。在施工组织方面，以专业化队伍为基本组织形式，组织好各专业人员（施工工程技术人员、质检人员、安全管理人员、实验人员、后勤保证、采购供给人员）及各类生产机械设备、生活设施，充分发挥各专业、各工种、各种机械的性能优势，以提高综合施工能力为目的。

1.3.7编制施工组织设计达到对本工程施工中各种困难、各种进度各种工艺技术、各种工艺工序流程及不利因素的提前指导性，保证方案可行性和可操作性强，具有相当高度的超前预见性和实践性。

第二章工程概况

2.1 地理位置

云阳县工业园（B区）灯饰项目后侧高切坡支护工程，位于云阳县工业园（B区）灯饰项目后侧，新华夏系川东褶皱束万州向斜北西翼近轴部，岩层呈单斜产出，产状110o∠25o。

2.2 自然条件

2.2.1 地形地貌情况

场区属浅丘地貌。工程区为斜坡地形，斜坡形态总体呈折线型，地势总体北高南低，最高高程254.30m，最低高程199.43m，高差54.87m。拟建厂区的环境标高200m，由于拟建场地的场平，对坡脚进行了大量切坡开挖，原始地貌被破坏和改造。现场平施工已经基本到位，边坡坡角38～54°，局部为近似直立陡坎，已经进行了大致放坡处理，现状稳定。

2.2.3 地层岩性与地质构造

2.2.

3.1地层岩性

场区司粉砂质泥岩：块体重度平均值25.8KN/m3，天然、饱和单轴抗压强度标准值分别为：14.15MPa、9.95MPa岩体的内摩擦角为27.32°；内聚力为0.62 MPa；砂岩：块体重度平均值26.0KN/m3，天然、饱和单轴抗压强度标准值分别为：32.51MPa、25.17MPa；岩体的内摩擦角为31.77°；内聚力为1.06 MPa。。

2.3.2 地质构造

该场地无断层，软弱夹层，滑坡等不良地质现象。

场地主要的破坏形式为泥岩沿坡面的风化剥落，砂岩局部沿坡面的崩塌掉块，土体沿圆弧滑动面滑移。

第三章施工组织及施工准备

3.1施工组织机构的建立

我单位充分认识到本工程实施的重大意义和施工难点，为保证其项目的顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则，组建项目管理组织机构，成立“云阳县工业园（B区）灯饰项目后侧高切坡支护工程项目经理部”。

项目经理部将配备业务能力强、具有多年丰富边坡治理工程和类似工程施工经验的管理人员和工程技术人员，按照项目法施工管理组织实施。在实施过程中将采取项目部，工程队两级管理模式，项目部负责施工的总体规化，管理和验工，项目经理对本工程的进度、质量、安全负全面责任，总工程师则协助项目经理分管相应的管理的业务工作，项目经理部下设一个专业施工队,负责本工程的具体施工及劳务管理，施工队配齐配足相应的技术、质检、测量、试验、安全管理人员。

3.2、施工管理职责

3.2.1项目经理部的主要职责和权利如下：

1）施工质量实行项目法人终身制，我单位将把该项工程作为重点工

程进行管理，施工中切实加强质量控制，严格执行相关质量标准，按标准

作业程序要求作业，抓好过程控制，项目部必须确保施工质量目标的实现。

2）项目部必须履行工期、安全、文明施工等目标实现的责任。

3）项目部有服从业主和监理的指示及有关地方交通、环保、防火、

防汛等部门的管理，以确保工程正常进行的责任。

4）在工程实施过程中，有关质量、安全、工期的保证和落实，工程

进度款的拨付，各种报表的填报以及接受各级的检查等，项目部作为我单

位的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及利务，并负直接管理责任，以确保工程按期、优质、安全地完成。

5）项目部按照项目法管理要求负责本工程的组织实施、调度指挥、

施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作。

6）总工程师负责技术、质量和计划的管理，现场施工员负责现场工

程进度计划的落实和对外协调工作，安全员负责工程实施过程中工程内、

外的安全保障工作，各科室的工作职能见下表：

部门职能

工程技术科施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质量安全科安全管理制度检查、落实和质量检查与监督、分析处理质量问题

计划计量科制定施工计划、统计报表、计量；设备和人员的调度、施工进度控制设备物资供应科机械设备、物资、材料的供应及管理

备注各科室在履行各自职责的同时，应加强各科室之间的协作

3.2.2施工队的主要责任和权力如下：

各施工队按项目部编制的实施性施工组织设计及作业指导书进行本

工程的具体施工，其施工过程由项目部负责指导、监督和检查。各施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织施工，项目部应经常检查各施工队的落实情况，以确保施工总目标的实现。

中标后本工程将作为我单位的重点工程项目进行管理，在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目的各项管理工作，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。

3.2.3项目主要成员职责

1.项目经理

1）建立健全项目质量保证体系，组织制定实施项目质量保证计划，对工程质量进度和安全文明施工全面负责。

2）贯彻实施质量体系文件，监督领导项目经理部其它职能人员行使岗位职责职权，并对项目人员具有选择权。

3）协调项目的人、物、设备的统一安排。

4）保证工程项目合同的执行，确保工程各项目标符合合同要求。

5）全面负责项目的行政管理工作。

2. 项目技术负责

1)编写项目质量保证计划和施工组织设计，参加图纸会审，办理设计变更和技术核定。

2）参加工程质量检查、检验、评定，督促施工、质监、试验等人员作好质量记录。

3）负责项目工程施工技术的管理工作，督促检查内业资料的完善归档工作，参加轴线、水平标高等的检查工作。

4）签发砼配合比。

5）指导质量QC小组活动，帮助收集、整理成果资料。

3. 现场施工员

根据图纸、规范进行技术交底，并制定好作业指导书。编制修定详尽的施工进度计划，并进行交底、检查和负责完成。

4. 质检员

1）严格按照国家相关质量法规、规范、标准、施工图纸及组织设计书进行质量检查监督。

2）负责“三检”工作中的专检工作，把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的项目在未改进合格验收前，不准进行下道工序的施工。

5. 安全员

根据相关安全标准要求、我单位的相关施工安全生产管理办法及规定，作好安全教育、交底、检查、整改等安全生产管理工作。

6. 钢筋工长

负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接。组织班组工序“三检”，参加隐蔽检查验收，积极配合质检员作好质量检查工作，同时编写钢筋作业指导书。

7. 模工工长

负责模板制作、组装、拆除、铁件安装及支撑系统的施工组织管理，组织三检、验收、技术交底，编写模板作业指导书。

8. 砼工长

申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续，负责前仓与后仓的指挥，编写浇注砼作业指导书。

3.3、施工准备工作

3.3.1 技术准备工作

1、在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道、施工现场环境进行调查，发现问题按程序向有关部门提出，要求有关部门给予答疑。

2、根据现场收集到的情况，依据施工图核实的工作量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计和相关施工设计，按要求上报监理工程师、业主批准。

3、设立工地实验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师的要求，建立施工技术档案，并由专人负责，同时完成相关工程的队各项试验工作。

4、复测控制点，根据设计文件及规范要求的精度恢复控制点并加密控制点、水准点控制网，埋好保护桩。

5、组织技术人员对正式的施工图纸进行学习，要求技术人员要在最短的时间内对施工图的设计意图进行领悟和熟悉，充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以免准确无误地施工，避免发生技术上的差错，确保施工顺利进行。

3.3.2、施工材料准备工作

工程开工前根据项目实际情况编制材料供应计划，超前准备好充足合格的各种施工用材料，选用材料的型号、规格符合设计要求及相关标准，有产品合格证和质检单。

各种施工材料由项目经理部统一组织进行采购及验收检验，施工时充分利用当地的运输力量进行材料的运输工作。钢筋则专门建库堆放，避免污染和锈蚀。各种材料经试验合格并报监理工程师抽查审批后方可使用。

3.3.3 劳动力、设备和材料的进场安排

本项目的管理人员、技术人员、主要的技术工人和机械操作工等特种工种人员为本单位职工，同时还需要组织部份农民工，在组织农民工时还需考虑到农忙季节性的劳动力安排,以确保项目的正常进行。

机械设备的配置则根据总工作量、总工期和可开展的工作面进行组织。设备和材料均通过现有道路进场，用汽车运输，即使在雨季也能保证运输畅通。

3.4 施工组织机构高效运作的保障措施

3.4.1组织强有力的项目班子，选派思想好、作风正派、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3.4.2建立健全以项目经理、项目总工、部室领导、工长、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。(工作责任心、服务态度、思想作风、专业及敬业精神等)给优胜者张榜表扬，给予奖励，最差的给批评、处罚。

3.4.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员议会，检查工作质量，总结经验找出差距不断提高管理能力，提高自我约束能力，兢兢业业干好本职工作。

3.4.4建立单位经理现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

3.4.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头，对次日的工作进行．协调安排，总结当天工作进度、出现什么问题，明日如何补救等。

3.4.6质检、安全、动力等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员例会重点解决质量、进度、施工技术等难点问题。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要，逐个落实解决，未解决必须备

案说明原因，报项目部上报单位。

3.4.7用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的指挥员排头兵，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

3.5 原始地貌测量

工程开工前在监理及甲方代表三方参与下，对施工区域内的原始地貌进行测量，并做好影象资料，以便确认工程施工工程量。

3.6 征地与赔偿

根据合同约定施工区域内所设及到的土地征用及青苗、果木等赔偿均由甲方及当地政府负责解决，施工方在解决完毕后组织施工队伍进场施工。

3.7 临时道路及临时设施修筑

3.7.1 根据施工现场情况，为加快施工进度，我方需修建一条临时便道到施工场地上方，具体修建见施工平面布置图。便道及临设要求修建牢固，设排水设施，尽量少占用耕地，降低征地面积及赔偿费用。场区设置污水排放沉碴池等环保设施，避免建筑垃圾对当地环境造成破坏。

第四章施工方法

4.1设计概况

根据设计，主要采取以下综合治理措施对工程进行治理。工程主要分为护脚挡墙+格构防护，喷锚支护，坡顶、坡脚截排水沟工程等组成部分。

根据本工程实际情况，为确保施工安全，本工程采用分部施工与综合施工相结合的施工方式进行施工。在防治工程的格构区域下部需要修建片石砼挡墙，主要为防止地表水对坡脚的侵蚀，用以保护坡脚，以确保上部格构区域的稳定。

4.2. 施工测量放线

该工程平面地形较为简单，拟采用全站仪进行施工测量，根据坐标，先放出截水沟中轴线，确定施工范围，在放出削坡边线及锚喷范围，在放出挖孔桩孔位，并于孔四周布设控制点，控制孔位及开挖垂直度。

施工放线前，应复核原始坐标点，并作好施工控制点。

4.2.1施工测量控制

4.2.1.1 工程平面控制

一、控制点的选取

工程施工前，作好工程测量点控制，根据工程场地实际情况，根据设计提供理论座标，测设工区轴线及节点位置。具体主要控制施工区的截水沟轴线、削坡区边线及挖孔桩中点，然后控制各细部尺寸，提供所需高程、高差数据，自测控制应达到设计提供座标点的同等精度。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩，具体实施根据测量专业规范执行，所测控制点应摆放本区域地形图上，以便日后提交资料使用。

根据本工程实际情况，由于设计原始点已被破坏，我方按甲方指示以图解法解出坐标原点，本工程所采用控制点以此点为依据。

二、控制点的定位

以规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，同时具有两个以上的座标高程点为依据，分别对工程定位精度高低要求，采用线形锁网或小三角测导线测等手段完成。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩，用各区两个以上的座标点测量出构筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面埋石设标记，应用红三角标记和注明轴线符号，刻十字交叉线作为桩点标志中心线，并砌筑防护体加保护。

4.2.1.2工程标高控制

施工中，至少要设三个以上的现场水准点，以控制和引测桩顶标高，并构成闭合导线，以便闭合校核。

根据现场情况设三个水准点(利用平面控制桩)。实际测设时，应用精度不低于S3级水准点。三处分别用水准标尺检测是否闭合，把水准仪架设到能控制到施工桩顶区域范围，核测三点误差是否在允许范围内，目的是在施工中经常检查和起到控制各桩顶高程的作用。

4.2.1.3施测中应注意的问题

观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔再标出视线标高的水平线。

由桩位水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

该工程施工时，首先应对控制桩位以下部分的轴线、标高进行复核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标(圆弧形部分)法将控制轴线重新测出，以此为准来控制桩位以上的轴线及标高。

4.3护脚挡墙施工

1、本护坡挡土墙采用动态设计方法,在边坡开挖及挡土墙施工过程中,对边坡岩土的性状、支护结构的变位和周围环境条件的变化,应进行各种观测,并将观测结果及时反馈,以指导设计与施工。

2、该边坡的安全等级为二级。该边坡设计合理使用年限为50年。

3、该边坡工程在施工中和竣工后二年应进行变形和位移监测,监测应由业主委托有资质的监测单位编制监测方案,经业主、监理、设计等单位共同认可后方可实施。

4、挡土墙超过2米时，顶部应设置高度不小于1200mm的防护栏，

挡土墙顶部地面应在一定范围设硬化层封闭。

5、挡土墙应每隔10-15m设置一道伸缩缝,缝内用沥青麻丝填充。

8、今后坡脚的建设应不对该切坡产生影响。

4.4.3.1 模板支护的质量要求

一、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板上端设置标高控制线，保证柱、板顶控制设计标高在允许误差范围内。

二、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

三、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正，未经校正，无有关人员签字的浇注通知单和监理签定审核单不得开盘浇注。

4.4.3.2模板支设的质量控制措施

一、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图及编号，余留量由缝模调整。

二、模板底口及其支撑均应落在实处底口缝口扎好，不得有“虚”脚出现，防止漏浆，安拆均设专人负责指挥。

三、模板支撑体系应加垫木和承重后下沉，防止水泥浆流失造成蜂窝、麻面、狗洞等质量通病。

四、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染板面、柱面易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀钢筋混凝土。

五、安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎定位，钢筋很容易损伤面板及发生砼垫块落，这时需有工人在安装时及时处置,轻轻就位补充保护垫块避免钢筋偏移轴线。

六、在靠近模板电焊钢筋时，施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面或与钢筋相连。

七、浇注振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面及钢筋，避免钢筋移位，同时振捣时间棒距必须要按规范规定，要适时，防止漏泵，振动过量变形，由此产生离析。

4.4.4 模板的拆除

模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场当地的施工气温情况，掌握好混凝土达到凝结的时间，当混凝土达到水化热产生较高的时后，强度达到12N／mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，及时浇水养护，防止混凝土出现水化热过高间生龟斑裂纹，影响砼的后期强度质量。拆模时不得用铁锤铁撬撬振动模板，损伤混凝土初始强度。还要保护模板边角和混凝土几何形态，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢纤撬拔模板造成变形或破坏。

4.5 锚杆施工

1、面板上予埋ф50（内径）泄水刚性套管，向坑内倾斜5%，上下左右间距2M,并应交错设置。在泄水孔进口处设置片石或卵石透水反滤层,其尺寸不小于500x500x500mm,最下一排泄水孔应高于地面不小于300mm。应优先设置于裂隙发育，地表水丰富的地方。

2、墙后填土必须待结构强度达到70%以上,方可分层填筑夯实。

3、锚杆钻孔

(1)锚杆钻孔定位尺寸偏差不应大于20mm,锚孔的偏斜度不应大于锚杆长度的5%。钻孔深度超过设计长度不小于500mm

(2)锚杆钻孔完后灌浆前应清孔,排放孔内积水。

5、锚杆组装与安放

(1)锚杆连接时,大于φ22的采用机械连接，其余采用对焊或搭接焊，搭接焊时采用E50 焊条。

(2)插入锚杆前必须每隔2m焊好锚杆支架，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋，同时放至钻孔底部;注浆管端部距孔底宜为100mm .锚杆钢筋放置于钻孔中心,以保正锚杆钢筋周围砂浆厚度均匀。

(3)插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，在土层及强风化基岩段锚杆钢筋应事先涂一层防锈漆,并用两层沥青玻璃布包扎,包扎后,在上面涂一层防腐漆,最后套防腐塑料管。如自由段存在空隙,经上述处理后,尚应用水泥浆充填封死。

6、注浆

(1)锚杆注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。

(2)注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

(3)孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。

(4)浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。

(5)注浆压力不小于0.4MPa。

7、锚杆试验

(1)锚杆轴向拉力设计值: 锚筋为1ф22的为78.5kN，锚筋为1ф25的为101.5kN。

(2)要求在施工前，在现场按规范进行锚杆性能试验,同类锚杆试验根数不少于3根,性能试验的锚杆锚固长度为设计锚固长度的0.7倍;当锚杆性能试验合格后方可进行大面积施工;在施工完后须按规范要求进行验收试验,验收试验锚杆根数为总根数的3%,并不少于5根;试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍。

(3)锚杆试验,应在锚固体砂浆强度≥27.0MPa后进行。

(4)钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求:

(a)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

(b)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于

1.3。

10、在边坡转角处应避免锚杆交叉。

4.6 锚喷工程施工

施工工艺：施工准备→测量放线→搭架钻机就位→钻孔、清孔→成孔验收→制作、下锚钉→注浆→安装泄水孔模具→挂网→搅砼第一次喷射砼→二次喷射砼→清理泄水孔→拆架、养护

4.6.1施工准备

1）材料

①锚杆采用φ25钢筋,Φ6.5钢筋焊接对中支架。

②水泥砂浆：按设计要求水泥浆通过试验确定配合比。用42.5普通硅酸盐水泥和长江特细砂。

③对位土层的锚杆进行防腐处理。

4.6.2操作工艺

1）钻孔

①钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记，定位偏差不超过20mm。

②作业面场地要平整、坚实、有排水沟，脚手架搭设牢固。

③钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴与钻孔倾角一致，并在同一轴线上。

④钻进用的钻具，可采用普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备根据土层条件选择地质工程钻机钻孔孔直径为90mm，锚孔倾角为15°，锚孔倾斜率不应大于5%。

⑤根据地层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管，钻孔深度应按设计超过设计长度的不小于0.5m。

⑥在钻进过程中，应精心操作，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应尽快处理，并备有必要的处理事故专用工具，并作好锚孔钻进中的原始记录。

⑦钻孔完成，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口有清水返出为止，并及时报监理检查。

2）锚杆杆体的组装与安放

①按设计要求制作锚杆，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个对中支架）。

②锚杆钢筋平直、除油、除锈处理。

③安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

④若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

3）注浆

①注浆材料根据设计要求确定，选用配合比按设计标号试验室试验配合比比施工，设计标号M30，注浆压力为0.3-0.5Mpa。

②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

③常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

④浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

⑤注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。

⑥拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

⑦注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

4.6.3喷射机具、材料、搅拌

1）喷射材料，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。砂选用中粗砂，砂的含水量控制在5-7%。掺入外加剂（凝剂）的量通过试验确定。碎石粒径不大于15mm，且级配良好。

2）施工机具密封性能良好，输料连续均匀，骨料最大粒径为25mm。输送距离水平不小于100m，垂直不小于30m。用9m3/min的空压机。供水压力为0.2MPa。

3）拌合时间不少于150S，存放不超过20min，混合料在运输，存放过程中应严防雨淋及块石等杂物混入。

4.6.4喷射施工方法

1）采用干喷法施工。

2）先喷射基层50mm，然后按设计要求的钢筋数量进行挂网，再分两次进行喷射，每次喷射厚度不大于50mm。

3）喷射机供料结构均匀，料斗内应保持足够的存料。

4）喷射机的工作用压力应满足喷头的压力在0.1MPa。

5）喷射完毕或因故中断，应把喷射机和输料管内的积料清除干净。

6）喷射开始时先送风，后开机，再给料，结束时待料喷完后再关机。

7）经常保证喷头的良好工作性能。

8）喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽无干斑或滑移流淌现象。

9）喷头与受喷面垂直，保持0.65-0.9m距离。

10）喷射回弹率不大于15%。

11）喷射砼的钢筋除污锈，保证钢筋达到设计要求保护层。

12）钢筋网与锚杆，联结牢固，喷射时钢筋不晃动。

13）开始喷射时，应减少与受喷面的距离，并调节喷射角，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。

4.7 排水工程

4.7.1在防治工程的坡脚脚墙位均设计一条过水断面为400mm×400mm的坡底排水沟，将坡体及场地地表水引至市政排水系统。同时在切坡两边设置2条断面为400mm×400mm的排水沟，将坡顶截水沟中的水引入坡脚排水沟。在两个砼硬化平台的较低处设置两条竖向排水沟，将水引入坡脚排水沟。排水沟采用M7.5浆砌块石堆砌，壁厚300mm，M10砂浆抹面。