供热管道工程施工方案(修改)

1、编制依据

1.1本工程设计施工图

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

1.4《建筑设备通用图集》（91SB系列）

1.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

1.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

2、工程概况

2.1总体概况

本工程为中原特液压油缸厂房，该工程为单层工业建筑，由主体厂房、三层生活间及单层辅助用房组成，总建筑面积20330平方米。其中三层生活间建筑面积2652平方米，生产辅房建筑面积为1101平方米，三层生活间建筑高度为13.85m。

本工程的使用功能为生产加工车间，厂房的火灾危险性分类为“丁”类，耐火等级为“二”级。

主体厂房结构形式为单层门式刚架结构体系，三层生活间及辅助用房结构形式为混凝土框架结构。

建筑抗震设防列度为7度，主体结构设计使用年限为50年。

2.2专业工程概况

专业工程包括采暖系统

2.2.1采暖系统

采暖热媒由热交换站供给，热媒为95/75℃热水。

散热器铸铁柱翼型700，散热器落地明装，承压0.8MPa，700型标准散热量120.3w/片，

3、施工部署

3.1施工进度

3.2劳动力组织

以施工进度为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，劳动力配备齐全，加快施工进度。

4、施工准备

4.1组织准备

针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管

理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，树立质量第一的思想，从组织施工上保证争创优质工程。

4.2技术准备

首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求较高，先组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计协商解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。图纸会审记录内容和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

4.3临时设施和机具准备

4.3.1临时设施

根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。

4.3.2机具准备

4.4材料准备及材料质量控制

根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书、进京施工证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。根据检验内容填写材料进场报告。材料妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。

5、主要施工方法

主要工艺流程和各系统试验要求见《暖、卫、燃气、通风空调建筑设备分项工艺标准》（第二版）。

5.1管道预留预埋

在混凝土楼板、墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，管道穿地下一层外墙处要预埋刚性防水套管，刚性防水套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋绑扎时，安装人员要配合进行预埋套管的安装。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线(50线)为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上。并面纱或纸团将套管两头严实；在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平直合格后方可合模。本刚性防水套管为型钢性防水套管，套管止水环厚度为10mm，宽度为60mm。

楼板洞的预留：

将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水

泥袋纸等填充物，用M14螺栓固定于顶板模板上。混凝土浇筑时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：

φ10钢筋

φ12钢筋

M14螺丝钢管套筒顶板模板

穿梁套管的预埋

地下层多种管线连接关系复杂施工确有难度，对管线穿梁的钢套管预埋提前做好准备。

5.2送水管道安装

管材及管件应符合现行行业标准。安装时检查钢管及管件外镀锌是否均匀，无腐蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门型号应符合设计要求。按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应的位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以便试压用并清扫管膛。丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，将镀锌层破坏处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装。安装时按预制时分层顺序安装并对号调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并设固定支架，（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前安装水表）安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是

否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好。最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。给水、热水管道户内部分安装至卫生洁具甩口加丝堵，公共部分安装完卫生洁具并完成相应的试验工作。

5.3采暖管及暖器安装：采暖管用焊接钢管，d≤32mm时丝接，d≥40mm 焊接。

（地下层）水平主干管安装：先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺寸进行支、吊架安装。管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。供水干管最高处应设自动排气阀。接散热器的支管用热镀锌钢管。散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号逐一核对。并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。安装就位后，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。

5.4泵类设备安装

5.4.1基础验收检查

1.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

2.按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表5.4.1-1中的规定。

泵基础尺寸和位置允许偏差表5.4.1-1

3.基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

5.4.2施工工艺

1.基础放线

按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

2.基础面处理

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

3.泵运输就位

用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

4.找正找平

⑴摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。

⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。

⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

⑷通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

5.二次灌浆

泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。

6.联轴器找正

虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。

7.试运转

⑴试运转前检查

1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。

2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。

3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。

5）盘车灵活，声音正常。

6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

⑵电动机试运

1）脱开联轴节。

2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。

3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

⑶无负荷试运

1）连接泵与电机，并复查同心度。

2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

4）启动泵，运转1~3min后停车。

5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

⑷负荷试运转

负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。

启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使

出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。

2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。

3）各紧固部位无松动。

4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。

5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

6）泵轴承温度不应大于80℃。

5.4.3质量要求

⑴地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

⑵泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。

⑶泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

⑷泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

⑸泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。

5.4.4注意事项

1. 联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。

2.管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。

3.管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。

4. 不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发

热，且易损坏机件易发生事故。

5. 泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。

6. 整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

5.4 焊接技术要求

5.4.1焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书，并有相应合格

项目。在正式焊接前，得到业主的认可之后方可进行正式焊接。

5.4.2焊接材料管理

1.所有焊接材料必须有材料质量保证书。

2.焊条发放时，应认真填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取

焊条，多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。

3.焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质，并露出金属光

泽。

4.焊件应设置稳固，以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对，

防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除

坡口表面氧化皮，并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈

钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物，不锈钢

管手工电焊宜进行背面充氩保护，以防根部背面焊缝氧化。

5.焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层

焊的层间接头应错开，错开间距≥50mm。焊工焊完后，应将焊缝外

表面彻底清理干净，并对焊缝外观进行仔细地检查，发现超标缺陷

应及时进行修补处理。

6.钢支架焊接次序：先焊短焊道，再焊长焊道。点焊所有焊接材料

应与正式焊接材料相同。点焊长度50mm，高度2-4mm，间距300-500mm。

焊接时从中间分别向外分段跳焊，然后再从外侧向中间分段跳焊。

如此反复，直到焊接完成，以减少焊接变形量。

5.5管道保温

保温管道流程

本工程在采暖区的采暖、热水管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度30mm，管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度10mm，厚度50mm。走在吊顶内的消防排烟风管用30厚玻璃棉板保温，外缠密纹玻璃丝布。

工作要点

1.管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。

2.保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。

3.保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴列和脱落现象。

4.管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。

5.所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵

严。

6.水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。

调试要点

1.系统调试应该具备的条件：

（1）系统安装完成并经检查验收合格。

（2）电力供应得到保障（正式供电）

（3）给排水系统得到完善，并接通市政管网。

（4）设备单机试运转合格。

2.准备

（1）成立由工程师负责的调试组。

（2）编制设备运转、调试方案。

（3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。

（4）落实调试人员。

3.系统调试。

6、管道及设备试验

6.1强度试验

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。

6.1.1要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。

6.1.2要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。

6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。

6.1.4注明试验日期，并签字齐全。

6.2设备试运转达及热工调试

6.2.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。

6.2.2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

6.2.3暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程

交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。7、各项管理措施

7.1技术措施

7.1.1季节措施

外露管口应及时封堵严密，可采用3mm厚钢板焊上或管堵堵严，防止雨水流入及污物进人堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落。

电动工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。

对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。

冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏。

管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏。

雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可再屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。

7.1.2技术节约措施

充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材。

下水管根据使用长度，购置长短不一致，可节约管材、管件。

7.2质量管理

7.2.1本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，每周进行质量检查。

7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，应进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。

7.2.3施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。

7.2.4施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。

7.2.5注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护

和检查，保证优质工程顺利交工。

7.3安全管理

7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。

7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。

7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。

7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。

7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须帮扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。

7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。

7.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清。

c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实；一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。

8、成品保护

8.1暖卫设备及管道

8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。

8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专业场地，周围不准放杂物。

8.2采暖管道

8.2.1安装好的管道不得用做吊拉负荷也不得蹬踩。

8.2.2搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、杂环。

8.2.3安固定卡子，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。

8.2.4粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁。

8.3管道及设备防腐

8.3.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘接，以免破坏防腐层。

8.3.2刷油前先清理好周围的环境，防止灰土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。

8.3.3刷好漆的管道设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、和温差剧烈变化。

8.4管道及设备保温

8.4.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

8.4.2管道、设备的水压试验合格后，切防腐以完毕并有隐检记录方可保温。（注：不能颠倒工序）

8.4.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。

8.4.4如有特殊情况，需拆下保温层之后，需立即原样保温、修复。

8.5泵类设备

8.5.1泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

8.5.2 泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

8.5.3 地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。

8.5.4严禁非操作人员随意开关泵。

8.5.5试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。