钳工高级气动实训题目
说明：图示为气动夹紧机构，要求按钮按下后，气缸就始终处于夹紧状态，如果按钮被释放则夹紧机构就松开。
要求：
1. 回答液压气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，画出气动系统回路图。
3.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
说明：图示为货物转运站，货物到位后，操作人员按下按钮，货物转运装置的拾取气缸将货物吸取、提升后运走。
要求：
1. 回答液压气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，画出气动系统回路图。
3.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
三/3-Q-13
说明：图示为一送料机构，操作者按动操纵杆，使料仓上的工件由气缸推至送料后自动下滑至料口，释放操纵杆气缸立即返回初始位置。
要求：
1. 回答液压气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，画出气动系统回路图。
3.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
三/3-Q-14
说明：图示为一气动压机，当压模到位后，需保压一定时间，为了安全，由操作工人双手同时操纵阀门控制压机工作。
要求：
1. 回答液压气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，画出气动系统回路图。
3.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
三、3-Q-15
说明：图示为两个组件的粘合机构，按下按钮气缸夹紧，两个组件被粘合，手动控制一定时间后才能松开按钮，夹紧机构松开至初始位置。
要求：
1. 回答液压气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，并画出气动系统回路图。
3.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
三/3-Q-16
说明：图示为传送带移动装置，操作工人手动操作移动气缸，根据需要可使钢锭从一条传送带移送到另一条传送带上，然后气缸退回
要求：
1. 回答液压气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，画出气动系统回路图。
3.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
三/3-Q-17
说明：图示为气动夹紧虎钳，其动作要求是慢速夹紧，快速放开。
要求：
1. 回答液压气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，画出气动系统回路图。
3.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
三/3-Q-18
说明：图示为钻床中气动夹紧装置，工件由夹紧机构进行夹紧。要求夹紧气缸A根据不同的工件可调整夹紧力。
要求：
1. 回答液压气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，画出夹紧装置的气动系统回路图。
3.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
三/3-Q-19
说明；图示为一台精压机，压制完成的零件用一个单作用气缸B构成的顶出机构顶出。
要求：
1. 回答液压、气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，画出顶出机构的气动系统回路图。
3.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
三/3-Q20-
说明；图示为弯板机构，操作以手动控制顶杆垂直运动，将薄板弯曲成形，顶杆的垂直运动由一个单作用气缸控制。
要求：
1. 回答液压、气动控制技术相关的知识题。
2. 根据考题说明，画出顶出机构的气动系统回路图。
4.用实物搭接出正确的系统回路，并进行调试。
控制回路设计
钳工实训报告心得体会
钳工实训报告心得体会 钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。那么钳工的实训心得体会要怎么写呢？ 钳工实训报告心得体会1 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们
身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来
钳工实习报告范文2000字
钳工实习报告范文2000字 光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。不过，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，不过当这个天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期持续的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到
钳工实训作业内容和要求
钳工实训作业内容和要求 课程的基本条件 钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求 具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。 课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习
课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】 一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单
技师钳工培训计划
技师钳工培训计划公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机修钳工技师培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
机修钳工技师培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有高的复杂设备及数控设备的读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图）、一般零件的测绘能力；具有一定的数控机床的基本知识，掌握数控机床的维护与故障排除方法；掌握精密、大型、高速运行设备的修理技术；掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析；掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。 操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。 2. 教学要求 理论知识要求
2.1.1 作业前准备 2.1.2 作业实施 2.1.3 作业后检查 2.1.4 培训与指导 2.1.5 管理 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：300课时。 理论知识授课：68课时。 理论知识复习：8课时。 操作技能授课：26课时。 操作技能练习：178课时。 机动课时：20课时。
钳工实训报告2000字范文3篇
钳工实训报告2000字范文3篇 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 钳工实训报告2000字范文一 转眼间，为期xx周的钳工实习就要接近尾声了。回想x周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。 实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，
我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了x个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。 总之，通过x周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。 钳工实训报告2000字范文二 时光飞梭，转眼间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，
2020钳工实训总结报告3000字
( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020钳工实训总结报告3000字The summary report of fitter training in 2020: 3000 words
2020钳工实训总结报告3000字 2017钳工实训总结报告3000字【一】 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本
功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会
钳工实习报告五篇
钳工实习报告五篇 一、目的：从实践中学习。 1、认识并掌握钳工基本操作步骤 2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识。 二、钳工实习要求： 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用; 2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用; 3.了解刮研的方法和应用; 了解钻床的组成、运动和用途; 了解扩孔、铰孔和锪孔的方法; 了解机械部件装配的基本知识; 了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。 三、实习收获和体会： 一年的实习马上就要结束了，静下心来回想一下，虽然日子忙碌，但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。自进入xx厂学模具钳工以来,我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下 面我来总结一下这半年以来的实习情况。 1、自觉加强学习，努力适应工作 我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求 教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。 一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作 任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索和实践锻炼，
较快地进入了工作情况。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。 2、心系本职工作，认真履行职责 工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致。 我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。开始时，总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单，但都是非常重要的，绝不能有半点差错，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，如果做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不可以因为它们简单而小看它，必需小心谨慎的完成每一个环节。 由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是很多，很多东西要两个人干的就安排在一个人头上。而且，工作的氛围也是很紧张。刚开始，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是如果要每天都重复着同样的工作，工件堆积如山，工作氛围又很紧张，这样，就不太容易了。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，如果要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应该趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点。这样所学来的知识才识真正属于自己的。 实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请教师傅或车间主任，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验。 一、实习(实训)目的 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
钳工培训计划及大纲
钳工 培训教学计划与大纲
1． 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是 培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学
环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提 高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技 能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的 重要性。 2． 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练， 在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和
操作技能。 五、实习方 实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式六、课时分配表30学时 序实习内课 入门知 划 平面加工（锉、锯、錾、刮3 孔加工（钻、扩、锪、铰 螺纹加工（攻、套、螺纹 矫正与弯1 刀具的刃磨（钻头2 钻床的保2 复合作业589
钳工实训报告总结
钳工实训报告总结 钳工实训报告总结 上周我们进行了钳工实训，我在其中我学习到了很多的东西，其中不光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。 钳工这一词关于我往常而言是个模糊的概念，通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是明白是指某个对钢材进行加工的方面，但是假如你让我来讲具体的内容，我就讲不清楚了，然而现在总确实是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把那个钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如如何样使用锉刀？如何样使用锔子？如何样使用那个榔头才能省力？ 就让我来认确实来讲讲我们制作那个榔头的时候发生的辛酸的故事吧！开始听到做那个榔头的时候，真可谓是快乐死了，急锯个那个玩意，多简单嘛！但是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发觉做它的艰辛了。在老师讲完那个如何制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜气洋洋的，和我的合作伙伴开始在那个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心寻准确，我们只要把量准确，把草图描正确就行了。然而我的同伴章思源却不认为是如此的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定依旧把着那个中心寻准确依旧好些后，开始了那个伟大的工程。 在锯钢材两个小时之后，我们两个人差不多力倦神疲了。然而看见其他的同学依旧斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们了我们的工作。我们坚信只要功夫深，铁棒磨成锈花针。我们在锯的过程中，我们发觉我们锯的第一面，锯了这么久，然而没有任何锯下来的迹象时，看见其他的组的同学差不多锯完了两面。我们就在想自己是不是非常笨？连那个就锯不赢不的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想----制作并完成榔头。通过三天的努力工作，我们终于把那个工件制作完成。 通过这么一个星期的钳工实训，我学到的和体会到的差不多上无法从课堂上和老师那儿能够得到的，明白了什么才叫做实践出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己通过这次钳工实训，明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。 我在这一周的钳工实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔头的进度赶不上不人；我失望过，因为看见那个榔头的第一面始终没有锯下来；我害怕过，因为我怕我不能坚持到最后；然而我们依旧坚持到了最后，我们完成了那个工件。尽管那个工件可能不是非常标准，可能那个工件可不能合格，可能比不上不人的工件，然而那个工件是我和我的同伴辛苦了三天的的成果。在完成工件的时候，那种快乐和兴奋的心情是难以表达的，我们把我们的榔头用照相机拍起来留给我们做一个纪念。在一周中我学会坚持，在做任何的情况中不能浮躁，不能轻易讲放弃。就像《士兵突击》的主人公许三多讲的那样不抛弃，不放弃。在以后的人一辈子道路中，我相信我在一些大型而繁琐的情况的时候，在我烦躁和想放弃的时候的时候，我会以这次钳工实训的经历来告诫和鼓励自己那当年你做榔头的时候，你也是因为自己锯的
钳工实训的目的和要求
钳工实训的目的和要求 三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时) 1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一) （1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。 （2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守备注（见附录二) 《装配钳工安全操作规程》。 。 （3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术操作规程》平行直角块考核要求： （1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度公差90±4（2处) 8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度2处5超差不得分目尺寸精度14.1400.1012超差不得分尺寸精度60±0.06（2
钳工实习学习总结范文
钳工实习学习总结范文 篇一： 四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开--钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成
果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件--。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。 四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过
钳工实训实训报告
钳工实习报告 前言： 通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。 实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法 实习的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容： 1、钳工基本知识介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和注意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 实习步骤： 1、选择长度合适的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进行转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子 实习心得： 1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：
钳工培训计划(中级)
中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。
2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。
钳工实训总结报告【三篇】【完整版】
钳工实训总结报告【三篇】 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】钳工实习作为机械专业传授基本知识和技能的一门必修课,历来在各工科院校的课程设置中占据着非常重要的地位,但是实习过程中的单调乏味、劳动强度大、环境脏乱差让很多学生闻之色变唯恐避之不及。本文是作者为大家整理的钳工实训总结报告【三篇】，仅供参考。 钳工实训总结报告【一】 时光飞逝，转眼为期两周的钳工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，手上都起了好多泡，贴了很多创可贴，但我却感到很充实!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 第一天实训刚开始，老师就对我们说钳工很苦很累，但是它是基础。由于在高中时候曾经组织过学工，所以对钳工有所接触，当时是做一把榔头，所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的。但是经过这两周的专业实训，我知道以前的学工真的是皮毛。钳工看似简单，其实是考验我们耐心和毅力的一门技术活! 刚开始老师简单的介绍了一下钳工的基本知识以及所要用到的工具，当然最重要的是要注意安全。操作方法不对很可能会引起安全问题。当老师介绍完了，我们就去实地操作，第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界线，对于我们来说，第一次在铁板上划线遇到了很多问题。老师也知道我们要画好平面划线将会存在很多困难，在做平面划线之前老师就给们讲述了很多，同时在做平面划线过程中老师也给了我们许多指导，所以在老师的指导下和同学们的相互帮助下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线。 第二天的实训内容是平面錾削，在正式开始錾削前，老师给我们讲述了下錾削的基本知识，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直。锤子的握法师用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握;松握法,只用大拇指和食指始终紧握锤柄。老师说刚开始由于不熟练，会敲到自己的手。听完之后我们就觉得錾削是很累的。刚开始拿了
钳工实训报告精选
钳工实训报告精选 新的一周开始了,我们又要学习新的知识了,那就是金工实习中最累的——钳工。早就听其他同学说钳工就是地狱,实践证明这一点都不假呀!我们坐班车来到学校时,老师们都已在那等着我们了,教钳工的是一个女老师,真的很佩服她，一个女老师居然能在钳工这方面取得成就真的很不容易的。令我们遗憾的是她看起来严肃的很.来到车间，她也是老师们的那一套：一定要注意安全，不允许有人在车间打闹追逐等。重点讲了以下内容,钳工安全技术操作规程： 一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论： 一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围： 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工精密零件。 4、设备安装，调试，维修。四、工艺 六角螺母加工工艺
序号内容工具 1、锯割下φ25*12mm 钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm 钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻φ府孔，扩φ12孔口麻花钻φφ12各一支，台钻 6、攻丝带攻m 10螺纹绞杠、丝锥 对此，我们从原来同学那也有所耳闻，据他们实习后的感觉就是一个字——累！老师讲完后，我挽起袖子准备开工。在古代就传有伟大诗仙李白“只要功夫深铁杵磨成针”的故事，难道这事要真正发生在我们的身上么？这真要成为现实么？我弯着腰,躬着背累的满头大汗,手拿锉刀在钢板上操作着，不到一会儿，就感觉越来越疲劳和不耐烦,片刻后就感到手隐隐有些发痛仔细一看手上明显多了几个小泡，我终于忍不住一气之下就把锉刀扔在了工作台上。我自己坐在那里，周围都是“嗡嗡”的响声,声音都非常大，我感觉脑子都要爆炸了似的。真不是什么好活呀!我一开始就有些疑问，我们学的是热能专业的为什么就钳工实习呢？哎,真是想不通。可我看着其他同学还都在认真的练习着，我吐了一口气，咬咬牙又重新拿起锉刀投入到练习中去了，我相信自己同样也可以做得很好。一天的实习终于过去了，我躺在床上，手.
钳工培训计划
钳工培训计划 为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以下学习方案： 一、够正确的看懂图纸，并能明白什么是三视图所确 定的元器件，要有一定的立体感来了解图纸内容。能了 解图纸符号。 二、掌握钳工的基本理论知识： 1、金属材料及热处理常识： 金属材料的机械性能：金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。 强度：是金属材料在外力作用，抵抗变形和破坏的能力。 弹性：是金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，变形消失材料恢复原装的性能。 塑性：是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当外力去除后，仍能使其变形保留下来的性能。 硬度：是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。 热膨胀性：是指金属材料受热时，它的体积会增大，冷却时则收缩的一种性能。 退火：将钢件加热到临界温度（一般是710~750度，个别合金钢到800度或900度）以上30~50度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。 正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后
在空气中冷却，冷却速度比退火快，这一工艺过程。 淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却的过程。 临界温度：钢在加热或冷却至某一温度时，发生相转变，这一转变开始或终了的温度。 2、量具与公差： 1）测量方法：直接测量，间接测量，绝对测量，相对测量，静态测量，动态测量，等精度测量，不等精度测量等。 2）量具使用时的重点：知道理论正确尺寸，注意刻度间距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影响元器件的精度），注意示值范围，测量范围，注意示值误差和滞后误差。 3）公差的基本知识：尺寸公差，尺寸公差带，配合公差，标准公差，基本偏差，形状公差，位置公差等。 4）知道几个要素： 基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。 被测要素：图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素。 单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。 关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。
钳工实习总结心得体会_实习心得体会
钳工实习总结心得体会_实习心得体会 时间：20XX年X月X日
钳工实习总结心得体会 时间：2021-10-29 钳工是机械乃至理工类专业的基础学科,其内容对今后的学习有着重要的实际帮助。以下我们优秀的小编为你带来钳工实习总结心得体会，希望对你有所帮助!钳工实习总结心得体会篇1 上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。 刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀! 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、
錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的只要功夫深，铁杵也能磨成针吧! 这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。钳工实习总结心得体会篇2 去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。 首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
钳工实训报告
钳工实训报告 一、实训目的 1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用； 2、了解钳工工具和量具的作用； 3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能； 通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。 二、实训容和要求 容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配 要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏； 2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件； 3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。 三、实训方案 第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸； 第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状 第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔； 第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。； 第五天：安装及装配，写实训报告。 四、实训结果与分析 要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 分析 1、我们知道了钳工的主要容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地