机械加速澄清池刮泥机直径φ19.5m
机械加速澄清池刮泥机直径φ19.5m 工艺计算书
已知：
机械加速澄清池刮泥机直径φ19.5m ，单池平均流量Q
单=350m 3/h =0.097m 3/s ，总高度12m 。Q 进=Q 单×(3～5)
设计计算
1、抽吸管计算
单池设计流量Q 单=0.097m 3/s ，抽吸管内流速v1=0.04～0.07m/s
（1）抽吸管计算流量
Q 进=Q 单×3=0.097×3=0.291m 3/s
抽吸管进水截面A1= Q 进 / v1=0.485/0.04=12.125m 2
抽吸管径D=
93.3125.12*41*4==ππA =1.4m 已知
故进水流速
V 进=Q 进/A==??=?224.14302.144.1302.1ππ 0.845m/s 符合规范要求
（2）沉淀池池径φ
A=Q/q ’=3125/1.2=2604.1m 2
φ=5.571
.260444=?=ππA
m
沉淀池池径φ=56m ≈φ符合要求
2、进水管设计
进水竖井井径D=2000mm （结构已知）
按结构需要D 2=2800mm ，出水口尺寸取0.5*1.0m 2共6个沿井壁均匀分布。
出水口流速V2=Q 进/(6*0.5*1.0)=1.302/3.0=0.434m/s
符合规范要求0.3～0.5m/s
3、稳流筒计算
按设计规范筒中流速（普通幅流沉淀池）V 3<0.1m/s
稳流筒过流面积
f=Q 进/V 3=1.302/0.1=13.02m 2
稳流筒计算直径
D 3==+?=+2228.202
.134
4
ππD f 4.94m
取稳流筒直径为D 3=5000mm
二、出水部分计算
1、单池设计流量Q 单=0.868m 3/s
2、环形集水槽计算
采用单侧集水环形集水槽与双侧进水环形集水槽集水组合形成，设两集水槽出水流量相等。
（1）采用单侧集水环形集水槽（土建）
环形集水槽中流量
q 集1=Q 单/2=0.868/2=0.434m 3/s
集水槽宽度（K 安全系数取1.2）
b=0.9×（K* q 集1）0.4=0.9*（1.2*0.434）0.4=0.693m
取b=0.7m
集水槽起点水深h 起=0.75b=0.525m
集水槽终点水深h 终=1.25b=0.875m
槽深取850mm
（2）采用双侧集水环形集水槽（钢制）
自然沉淀池中出水槽流速1.2～1.5m/s （见规范）
环形集水槽中流速
q 集2=Q 单/2=0.868/2=0.434m 3/s
初设槽中流速V2=1.2m/s ，出水槽宽b 2=0.5m
槽内终点水深
h 4’=362.05
.02.12/434.02/22=?=b v q 集m 槽内临界水深
h k ’=3222
)2/(gb q 集α a=动能修正系数取1
h k ’=32
25.08.9)2/434.0(1??=0.268m 槽内起点水深
h 3’==+?=+3233443362.0362
.0268.02'''2h h h k 0.62m 校核当水流增加一倍时，q 集=0.434m/s ，槽内流速V 2’=1.5m/s 槽中终水深
h 4=q 集/（V 2b 2）=0.434/（1.5*0.5）=0.579m
槽内临界水深
h k =32
23222
5.08.9434.01)(??=gb q 集α =0.425m 槽内起点水深 h3==+?=+3233443
579.0579.0425.022h h h k 0.844m 综合（1）（2），槽深均取850mm
3、出水溢流堰设计
（1）单侧集水环形集水槽，采用土建结构，设出水槽堰墙宽150mm ，则堰板离池边距离L1=b+150=700+150=850mm
则单堰直径
φ1=φ-2L 1=56000-2*850=54300mm
取堰口宽度B1=100，堰口间距t1=50mm ，过堰水深取h1=38mm=0.038m
则单堰堰口个数 n1=11375010054300
111
=+?=+ππφt b 个
单个堰口流量q1
当过堰水深h=0.021～0.2m 时，过堰流量按下式
Q=1.4h 5/2
则q1=1.4×h 15/2=1.4×0.0385/2=0.0003941m 3/s
单侧堰过堰流量Q1
Q 1=n 1q 1=1137*0.0003941=0.448m 3/s
Q 1=0.448m 3/s 略大于q 集0.434 m 3/s 符合设计要求
单侧堰出水堰负荷
q 1=Q 1 /(πφ)=0.448/(3.14*54.3)= 2.62L/s ·m
符合设计规范要求初淀池出水堰负荷不大于2.9L/(s ·m)
（2）双侧集水环形集水槽采用钢制结构，设内侧堰离池边距离2750mm 则内侧堰口直径φ2=56000-2750*2=50500mm ，设堰口宽度B 2=100mm ，堰口间距t 2=50mm ，过堰水深取h 2=30mm=0.03m
则内堰堰口个数
n 2= 10585010050500
222
=+?=+ππφt b 个
单个堰口过堰流量
q 2=1.4×h 15/2=1.4×0.035/2=0.0002182m 3/s
则内堰过堰流量Q2
Q 2=n 2q 2=1058*0.0002182=0.231m 3/s
同理，外侧堰口直径φ3=56000-2750*2-500*2=51500mm
堰口宽B 3=100mm ，堰口间距t 3=50mm ，过堰水深取h 3=30mm=0.03m 则外侧堰口个数
n 3=5010051500
333
+?=+ππφt b =1079个
则外堰过堰流量
Q 3=n 3q 3=1079*0.0002182=0.235m 3/s
综上双侧集水环形集水槽，总过堰流量
Q 2+Q 3=0.231+0.235=0.466>q 集=0.434符合设计要求
外堰堰口出水负荷
q 3==?=
5.51235
.033
ππφQ 1.46 L/(s ·m)
内堰堰口出水负荷
q 2==?=5.50231
.022
ππφQ 1.46 L/(s ·m)
符合设计规范要求初淀池出水堰负荷不大于2.9L/(s ·m)
三、排泥斗设计
已知沉淀池径D=56m ，池底坡度1：12，进水悬浮物SS=300mg/L ，出水SS=30 mg/L ，池深5.5m ，进水污水流量Q=75000m 3/d 。 (参照技术规格及图纸)
设计计算
初次沉淀池污泥量可用下式计算 V=ρη)P -(10010Q
C 10030 （m 3/d ）
C 0—进水悬浮物浓度300mg/L
η —初沉池效率，城市污水厂η取50%
Q=75000 m 3/d 设计流量
P=污泥含水率取98%
ρ—初沉池污泥密度，以1000（kg/ m 3）计
则V=5.56210)98100(1075000
%5030010033=?-???? m 3/d
污泥斗容积用几何公式计算
)2211(31225
r r r r h V ++=π m 3
根据设计规范取池斗上半径r1= 3m ，池斗高h5=1.5m ，池斗夹角60度，池底坡度1：12，池径D=56m ，则池斗下半径r2
()56021h tg r r =- r2==-=-60
5.136051tg tg h r 2.1m 底坡落差h4=12/)328(12/12-=??
? ??-r D =2.083m 因此，污泥斗可容积
()()
2222212
15
1.21.23335
.131+?+?=++=ππr r r r h V =30.9 m 3 池底可存污泥体积
()222112433282835.12232+?+?=???? ??+??? ??+??? ??=ππr r D D h V
=630 m 3
共可存储污泥体积，V1+V2=30.9+630=661 m 3
略大于初次沉淀池污泥量，故符合要求。
刮泥机施工方案
一、编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计是根据合 同、施工图纸进行编制的。在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。 1.2 编制依据 SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》 GB50026-2007 工程测量规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范 ○2机械、设备 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ○3管道施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3064-2003 ○4电气 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 JGJ130-2011 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 二、工程概况 2.1 工程简介 2.2 工程特点 （1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；
垂架式中心传动刮泥机技术说明2
ZCCG-I中心传动刮泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 工作桥（半桥式）、中央操作平台； 中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）； 中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒； 刮臂桁架及刮泥板； 撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）； 此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。 该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。 本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。 池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行
冲洗，并随之流入池外的渣篮。曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉) （三）技术参数表
刮泥机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88197 刮泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮泥机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
混凝沉淀池刮泥机技术要求
混凝沉淀池全桥式周边传动刮泥机技术要求 一、主要技术参数 ·数量：1台 ·池内径：φ55m ·周边池深：H=3.5m ·池边水深：h=3.2m ·池底坡度：i=1/12 ·周边线速度：～0.02m/s ·工作桥类型：全桥方管桁架梁式 ·行走装置：双驱动，平行轴斜齿轮减速电机 ·电机功率：双驱动电机，功率根据具体设备厂家确定 ·电机防护等级：IP55 ·电机绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构和工作原理 周边传动刮泥机主要由工作桥与走道板、端梁及驱动机构、中心支座及集电装置、刮渣耙、刮板组合、撇渣装置、稳流筒、排渣及溢流装置、电控系统等部件组成。 1、主要结构 (1)工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺防腐钢格走道板，工作桥两侧桁架兼栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。制造时工作桥最大允许挠度为L/700，需保证足够的强度支撑正常负荷。工作桥的组装拼装焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。 (2)端梁上安装的驱动装置采用平行轴斜齿轮式减速机（双驱动减速机及电机）。并设过力矩保护装置，过力矩可调节，使刮泥机运行安全可靠。 行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制
作，直接行走在混凝土池边平台。主动轮与减速机出轴套装，行走轮前部设置扫障板（可清扫跑道上积雪、小石块等障碍物）。耐磨橡胶铁心轮需适于在室外环境下长时间工作，而且经久耐用，不易老化，不龟裂。 (3)中心支座及集电装置 中心回转盘需采用专业回转支承厂生产的单排四点接触型回转支承，并应具有良好的密封装置。 中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。 中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电，集电装置在安装时必须保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道中心布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。 (4)刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。整体刮板应呈对数螺线形。在刮泥板下端设置有直径较小的实心滚轮，刮泥部份的重力由行走轮支承，刮泥板刮泥平稳。橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。 刮臂采用型钢，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接，支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。 (5)稳流筒安装在工作桥下方，钢板制作，上下桶底敞口，可根据大小分块制作现场拼装，在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧钢板加固。 (6)沉淀池出水堰型式为90。三角堰，采用不锈钢薄板冲压。出水堰堰口高度可上下调节，保证出水平稳。 (7)撇渣装置由刮渣板、浮渣刮板及支架、刮渣耙、浮渣斗组成。刮渣板用钢板折弯而成，保证刮板的强度。一圈浮渣挡板用Z型支架固定垂直安装地出水堰板内侧。浮渣挡板有一部分浸入水面，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，刮泥机运行时撇渣板可将水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗，排出池外。 (7)控制箱设有PLC控制接口，并配有电器过载保护装置。当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。 2、工作原理
中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
刮泥机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刮泥机安全操作规程正式 版
刮泥机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使
用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 ——此位置可填写公司或团队名字——
废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修
XXXX化工有限公司 施 工 方 案 工程名称：废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修施工单位：XXXXX 编制人： 审核人： 日期：
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺 五、施工风险评估分析及管控 六、施工安全保护措施 七、施工组织及用工计划 八、施工计算书及附图 九、其它
一、工程概述 第五废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修，共三个方面的施工，刮泥机减速机更换大小齿轮，出水堰整形加固及相关阀门的更换。施工过程中涉及到吊挂、高架、动火和临边作业，在保证安全的前提下，如期保质保量的完成此次工程，特编制此方案进行指导。 二、编制依据 2.1、业主提供资料； 2.2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000； 2.3、75吨汽车吊性能表； 2.4、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009 2.5、现场情况及实测数据。 三、施工计划（同时施工） 3.1、施工工机具准备，施工工期1工作日（在现场停车前一天完成）。 3.2、刮泥机减速机齿轮更换、安装校正、底座制作安装，切断的栏杆、雨棚复位，施工工期4工作日。 3.3、出水堰整形加固，施工工期3工作日。 3.4、更换蝶阀，施工工期3工作日。 3.5、工机具及现场卫生整理，施工工期1工作日。 四、施工工艺 4.1、施工准备 4.1.1、施工人员应熟悉现场及相应施工规范标准，接受技术交底及培训。 4.1.2、施工人员接受厂方的质量、安全教育，加强施工人员的质量、安全意识。 4.1.3、主要工机具已接受厂方检验，设备运行良好，并按照要求进行了布置。 4.1.4、用于现场的焊机及脚手架设备已运至现场。 4.1.5、施工用的临时用电手续已办理完毕。 4.2、刮泥机检修 4.2.1、将现场减速机上方的雨棚四个立柱采用磨光机进行切割，并做好标识便于后期的恢复，雨棚用吊车吊至地面。
周边传动刮泥机说明书
ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司
目录 一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3 四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
一、概述 该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。 该设备具有以下特点： 1、处理量大，可节省占地面积。 2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。 3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。 4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。 5、适应性好，易实现全自动控制。 二、工作原理 周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。 三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号
中心传动刮泥机
中心传动刮泥机 一、概述 博宇中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。 二、工作原理 中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置； 三、性能与规格 1、BYZXG型中心传动浓缩（刮泥）机主要性能 （1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高； （2）斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。 （3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。 （4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。 （5）操作简单，可实现远程控制。 2、设备主要技术参数
注：设备生产一般根据设计图纸或现场尺寸确定，以上参数只是通用参数。 四、结构形式 BYZXN型中心传动浓缩（刮泥）机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。 1、主梁 主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了刮泥机的正常运行。 主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置
刮泥机安全操作规程
刮泥机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关
箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
非金属链板式刮泥机说明书
Jiangsu Environmental Protection General Group Co.,Ltd 非金属链板式刮泥机 安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：******* 邮编（PQ）：***** 电话（TEL）：******** 传真（FAX）：********* 电邮（E-mail）：*********
目录 一、用途与简介 二、结构及工作原理 三、安装 四、使用操作 五、维护、保养及注意事项
一、用途与简介 非金属链板式刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，尤其是污水处理工程中的沉砂池，初沉池、二沉池及隔油池等矩形池池底的泥砂刮集排除。 二、结构及工作原理 非金属链板板式刮泥机主要由固定于池面的驱动减速装置、及设置于池内带刮板的牵引链、传动链付及张紧装置、安全保护装置等组成。 减速驱动装置通过链轮付将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下轨道作定向回转连续运行，运行过程中刮板将池底泥砂刮进集泥坑。 三、安装 1、将轨道调节支架按图纸要求用高强度膨胀螺栓与池壁固定此时应注意到一定要调平安装轨道的平面在同一平面内。 2、导轨焊接在支加上，导轨如有连接，接头应搁在支架上。 3、轴装入时固定式支承内，透盖、端盖内都应加足耐水型铝基润滑脂，以防水侵入。 4、上从动传动轴系、下从动传动轴系，链轮、与导轮内轴承的密封采用柔性石墨，压盖安装时均匀压入，并转动从动链轮要求转动灵活。 5、轨道接头处的高差和左右不平允差 1mm。 6、轨道的同一截面相对称高允差 5mm。 7、所有焊缝满焊 8、轨道在伸缩缝处间隙为 3±1mm； 9、构架平面应保持平衡，左右无明显倾斜； 10、所有转动及铰接部位应转动灵活，无卡滞和阻塞现象； 四、使用操作
刮泥机使用说明书
10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月
目录 1．用途 (1) 2．主要技术参数 (1) 3．工作原理及结构 (1) 4．安装技术要求 (3) 5．调试与运转 (6) 6．维护与检修 (8) 附：1．电气原理图 (9) 2．电气互连图 (10) 3．外形图 (11) 4．基础图 (12)
1．用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。 2．主要技术参数 刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能：池底刮泥 沉淀池内径：Φ4 m 工作桥长： 4 m（含检修平台） 驱动电机功率： 0.75 kW 池边水深： 3.5 m 池底坡度：≈0.015 周边线速度：≈1.75-2.0 m/min 3．工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构
FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢 花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧 凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）； b.刮泥板 刮泥板呈“?”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线； 刮
刮泥机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8080 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 刮泥机安全操作规程正 式样本
刮泥机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车， 开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和 运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀， 直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须 重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操 作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明 1、技术参数 1）数量：1套 2）池体直径：φ12.5m 3）池深：5m 4）导流筒直径:φ2.0m 5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min 6）电机功率：0.75kw 7）电机防护等级：IP55 8）电机绝缘等级：F级 9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂 10）电机：上海ABB电机有限公司 11）安装位置：室外 2、性能及结构 悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。 驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。 1）工作桥 工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。 两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。 2）驱动装置 驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。 3）刮臂 刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。 4）刮泥板 刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。 5）水下轴承 水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。 6）控制 刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。 3、主要材质 工作桥Q235B+环氧油漆防腐 走道板镀锌钢格板 驱动装置外购，油漆防腐 驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐
链条式刮油刮泥机说明书图文稿
链条式刮油刮泥机说明 书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
链条式刮油刮渣机 宜兴市天之蓝环保设备有限公司 链条式刮渣（油）机 1、概述 链条刮油刮泥机是污水处理中沉淀池的配套设备，是我公司研制的专业产品, 它是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及池底污泥而设计的。链条刮油刮泥机具有因地制宜、除渣量控制灵活、运行稳定、操作方便、维护简单、使用寿命长等特点。 2、机器结构与工作原理 2.1机器结构（如下图所示） 2.2工作原理 链条刮油刮泥机是将浮在水面上的固体悬浮物以及池底的污泥连续地清除，刮油刮泥机沿着池面以及池底运动，并将悬浮物从液面的进口端推到出口端。刮油刮泥机的刮板被固定在链条的两端，刮油刮泥机是由带动链轮传动装置来驱动。刮油刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将污染物刮到排渣槽里并将污泥刮至污泥斗内。 3、机器的安装
3.1 轴、从动轴必须在同一平行线上，先安装主动轴，再安装从动轴。 3.2链轮必须在同一直线上，安装时先将链条套在主动轴链轮上，固定住主动轴，根据链条长度确定从动轴的安装(从动轴最好是可以调节链条的松紧度）。链条顺序必须一致，固定刮板的尼龙联结块必须双向对齐。 3.3两轴与链条安装完毕后，安装托架结合件。 3.4结合件安装完毕后将刮板安装上。 3.5根据现场情况安装减速机并将钢链条连接上。 3.6所有结合件安装完毕，检查各部位结合件松紧度、平行情况，通电开车试运行。 4、机器维护与保养 4.1该机应注意维护与保养，及时加油，如出现故障应及时排除。 4.2该机磨合期为一个月，到时应放掉链式刮渣刮泥机变速箱润滑油、拆开冲洗、换油。
沉淀池刮泥机技术要求
沉淀池刮泥机及配套设备 技术要求
目录 一、二沉淀池刮泥机及配套设备 (3) 1．概述........................................................................................................... - 3 - 2．设备清单....................................................................................................... - 3 - 3．备品备件....................................................................................................... - 3 -二、中心传动垂架式刮泥机 (4) 1．总述............................................................................................................... - 4 - 2．供货范围....................................................................................................... - 4 - 3．工艺条件....................................................................................................... - 4 - 4．参考标准....................................................................................................... - 5 - 5．资料提交....................................................................................................... - 6 - 6．制造商的服务............................................................................................... - 6 - 7．设备性能及结构........................................................................................... - 6 -
中心传动刮吸泥机说明书(ZCGX型)
Z C G X型中心传动刮吸泥机 安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*************** 邮编（PQ）：************** 电话（TEL）：************* 传真（FAX）：**************** 电邮（E-mail）：********************
ZCGX型中心传动刮吸泥机 安装使用与维护说明 一、概述： ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮泥装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压作用，通过收集装置流入中心排泥管排出。上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。 二、结构与特点 ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过中心回转支承的内(外)啮合齿轮传动，带动框架钢结构、刮泥架、刮板、吸泥管撇渣装置等部件转动。 刮吸泥机主要由桥架、减速电机、中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮板、吸泥管、中心集泥缸、撇渣装置、就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈钢出水槽、出水堰板等作为配件辅件。 驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。 驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP55，F级绝缘。 就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。 三、设备结构简图（见图一）：仅供参考 四、设备主要技术参数： 1、型号规格：ZCGX-口 2、池泾：按要求 3、池深：按要求 4、电机功率：按要求 5、工作桥长：按要求 6、周边线速度：按要求 五、安装和维护 （一）安装： 1、由于设备较大，零散部件较多，订货时最好在设计院的主持 下，土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。 2、正式安装前，安装单位应对各预埋件进一步核对无误后，才能正式进场安装。 3、设备制造安装验收按照HG21548-1993标准进行。 4、安装顺序：中心竖柱→垂架→心集泥缸→中心驱动装置→工作桥→刮臂→刮板→吸泥管→堰板及出水槽→撇渣装置及集渣斗电源→控制箱。
二沉池刮泥机招标技术文件
技术文件 招标编号： （刮泥机系统） 招标人： 招标代理机构： 二○一七年三月
目录 一、刮泥机系统描述 二、刮泥机系统技术规范 三、供货范围、供货质量 四、技术文件和图纸 五、操作和维修手册 六、投标方的职责 七、售后服务及专用工具、润滑剂 八、设计联络和人员培训
一、刮泥机系统描述 构筑物（二沉池） 功能: 进行泥水分离。 类型: 钢筋混凝土结构 数量: 1座 尺寸: D×H=20×5m 设计参数: 总进水量1×104m3/d 总变化系数 1.49 运行方式: 整套系统由PLC控制，联锁运行。 二、刮泥机系统技术规范 参照标准 中国国家标准； 其它认可的国家标准； 国际标准化组织标准； 国际电工技术委员会标准。 投标方提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系均须符合国际标准ISO9000系列。 自动化仪表及自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）的有关标准和（或）中国标准GBJ500系列标准，除非另有明确说明。 对电气设备、计算机、PLC和网络设备的选型，要求所选产品符合或不低于下面所列标准或规范之一：ISO、IEC、GB
安装和调试工作应该按照如下标准和规范进行，但不限于此： GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 TJ305-75 《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》 GB50231-2016 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SZ-06-99 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 三、供货范围、供货质量 本标段包括二次设计、供货、安装、调试全部工作，主要设备中心传动刮泥机系统成套设备1套：电机驱动系统（包括减速机、电机及电气控制箱）；工作桥；配水槽出水堰；浮渣挡板；浮渣去除系统；钢结构支架以及安全有效运行所需的附件（电力电缆、控制电缆、安装用紧固件等）。 1、供货清单 2、设计条件 （1）进水量：1×104m3/d （2）池边水深：4m （3）二沉池直径：20m （4）工作时间：24小时连续运行。
中心传动刮泥机技术说明
ZCG中心传动刮泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCG型悬挂式中心传动刮泥机为成套装置，整套装置主要包括如下部件： 工作桥（包括主梁、走道板等）； 中心驱动装置（包括减速机、电机等）； 中心立轴、进水导流筒； 刮臂桁架、刮泥板； 就地控制箱、控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本刮泥机按照相关行业标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。 ZCG型中心传动悬挂式刮泥机采用中心传动的形式，适用于圆形池中心导流筒进水，周边出水，池底中心集、排泥的方式。 刮泥机主要有钢制工作桥、驱动装置、传动轴、进水导流筒、刮臂桁架、刮泥板、出水堰板等组成。该设备的桥架横跨于池径的平台上，桥架加工成桁架型结构形式，在池中心平台下方设有中心立轴，采用拉索及连杆将刮臂桁架及刮板组合与中心立轴相连，当刮泥机工作时，在中心驱动装置带动中心立轴旋转，使整个桁架及刮板以2.34m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外。 （三）技术参数表（1）
（四）设备结构技术说明 该设备主要由工作桥、中心驱动装置、中心立轴及轴承座、导流筒、刮臂桁架及刮泥板、等组成。 1．工作桥 工作桥架为敞开桁架式结构，采用方管等型材焊接成桁架结构，桥上铺设有防滑的花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。 2．中心驱动装置 驱动装置采用摆线针轮减速机，该装置安装在中心平台上，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用摆结线针轮式，采用************公司产品，带动中心立轴旋转，从而达到刮板2.65m/min的速度。 机械保护装置设置在减速机的输出端，即机械剪切销；当工作载荷超过减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使设备停止运动；及时对电机、减速机进行保护。同时，在电气设计中增设了缺相短路保护装置，当出现缺相短路时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。 3．中心轴与轴承座 在刮泥机上下都设有一轴承座，上者设置在驱动装置下端，下者设置在底部集泥槽内，但不接触到底部，两侧有钢材固定，即悬挂于槽中，中心立轴直接与减速机相连。 4．导流筒 采用不锈钢板制作而成固定在工作桥下部，污水流经导流筒后，均匀地向池的四周出水幅流。