LIFAC系统对锅炉运行性能的影响
收稿日期:20020624
作者简介:王丽英(1964),女,副教授,主要从事电厂锅炉技术及运行的研究及教学工作。
文章编号: CN311508(2003)02006103
LIFA C 系统对锅炉运行性能的影响
王丽英
(浙江省电力职工大学,浙江杭州 310015)
关键词: 锅炉;烟气脱硫;运行性能
摘 要: 分析炉内喷钙尾部增湿活化(L IFAC )烟气脱硫技术对锅炉燃烧,传热,炉膛结渣,高温腐蚀,磨损,积灰,锅炉效率,送、引风机电耗及电除尘器除尘效率的影响。中图分类号: T K 227.23 文献标识码: B
1 LIFA C 脱硫系统
我国火电厂已经投运的商业化脱硫工程主要采用4种工艺,它们是石灰石/石膏湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法(L IFAC )、烟气悬浮吸收法(GSA )和海水洗涤法脱硫。这4种脱硫工艺中只有炉内喷钙尾部增湿法对锅炉的运行过程有影响,其它3种脱硫方法都是对锅炉排烟进行脱硫处理,对锅炉运行没有影响。国内已有浙江钱清电厂1台125MW 机组的炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工程已进入商业化运行,南京下关电厂2台125MW 机组的炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工程属于示范项目,2个项目的脱硫装置分别由芬兰Fortum 和IVO 公司供货。
L IFAC (Limestone Injection into the
Furnace
图1 L IFAC 工艺流程图
and Activation of Calcium Oxide 炉内喷钙和氧化
钙活化)工艺(见图1)分为2个脱硫阶段:
第一阶段:80%以上粒度小于40
μm 石灰石粉(CaCO 3)用压缩空气气力喷射到锅炉炉膛的上部温度为900～1150℃的区域(温度太高会造成氧化钙的烧僵而降低脱硫效率,尤其是在活化阶段;温度太低则反应不完全,石灰石粉的利用率还是很低)。碳酸钙立即受热分解成氧化钙(CaO )和二氧化碳(CO 2):
CaCO 3v CaO +CaO 2x H =+178kJ /mol 锅炉烟气中的一部分SO 2和几乎全部SO 3
与CaO 反应生成硫酸钙:
CaO +SO 2+1/2O 2v CaSO 4 H =-500kJ /mol
CaO +SO 3v CaSO 4
当Ca/S 摩尔比为2.5时,此时的脱硫率为25%,利用了大约15%～20%的石灰石。
新生成的硫酸钙和未反应的氧化钙与飞灰随烟气(包括未被吸收的SO 2)一起流到锅炉的下游。
在第二阶段,即炉后增湿活化阶段,烟气通过垂直烟道进入活化器上部,并往活化器中喷入雾化水进行增湿。烟气中未反应的CaO 与水反应生成在低温下有很高活性的Ca (OH )2,这些Ca (OH )2与烟气中剩余SO 2的反应首先生成亚硫酸钙,最后形成稳定的脱硫产物。
CaO +H 2O v Ca (OH )2
Ca (OH )2+SO 2v CaSO 3+H 2O
CaSO 3+1/2O 2v CaSO 4
烟气的温度越接近水露点,SO 2越容易去除。
L IFAC 工艺的脱硫灰是干的粉末,主要成分
第34卷第2期2003年3月
锅 炉 技 术
BOIL ER TECHNOLO GY
Vol.34,No.2Mar.,2003
为飞灰(60%～70%),未反应的剩余吸收剂和反应物。由于脱硫灰中含有一部分未能反应的CaO和Ca(OH)2,因此可以重新输入到活化器中,使这些未反应的吸收剂与烟气中的SO2反应,提高吸收剂的利用率,这就是脱硫灰再循环。
由于经过活化器后的烟气的温度降低了,因此其体积减少,同时湿度也有所增加,这在一定程度上改善了静电除尘器(ESP)的运行工况。但是因为喷入了一定的吸收剂,在SO2的吸收反应中也生成了新的颗粒,加上脱硫灰再循环使ESP 的入口粉尘浓度大大增加。因此要保证ESP出口的含尘量达标往往需要增加一些措施。
从活化器出来的增湿后的烟气温度在55～60℃之间,为了防止在ESP和烟囱中因烟温进一步降低到低于露点,从而产生腐蚀问题,在活化器出口与ESP的入口之间增加了一个烟气再热装置,把部分空气预热器后的热空气直接混合到活化器出口的烟气当中以提高烟气温度。热空气量由加热空气控制挡板来控制。当活化系统不运行时,还可通过一手动挡板关闭加热空气。
L IFAC工艺适用于燃煤含硫量0.6%～2.5%之间的锅炉脱硫。Ca/S摩尔比为2.0～2.5时,采用干灰再循环,总脱硫效率可达75%～80%。L IFAC脱硫系统简单,设备投资费用为湿法脱硫系统投资的25%左右,运行费用也较低,但脱硫效率不如湿法脱硫高。另一方面,L IFAC系统向炉内喷射石灰石气粉混合物和在锅炉除尘器前向烟气增湿,对锅炉运行性能造成一定的影响。下面根据实际电厂L IFAC系统对锅炉运行性能的影响作粗浅的分析。
2 LIFA C系统对锅炉性能影响的分析
L IFAC系统在炉膛上部喷入石灰石空气混合物及不工作喷嘴组的冷却风的喷入,使得烟气流量增加和烟气携带的灰量增加,灰的成分改变,烟气温度也有变化,这对锅炉的运行性能,如锅炉传热、受热面的积灰、腐蚀和磨损、锅炉送引风机电耗及除尘等方面产生影响。
2.1对锅炉燃烧和传热的影响
由于炉膛上部石灰石气粉混合物的喷入及不工作喷嘴组的冷却风的喷入,相当于增加炉膛的漏风,炉膛上部温度水平有所降低,但对炉内燃烧影响不明显。而冷风使得炉膛出口以后的对流受热面传热温差降低,传热量下降,一般情况下再热汽温会下降5℃左右。由于热空气耗量的增加及空气预热器传热温差的稍有下降,热空气温度下降8℃左右。前者影响中低压缸的功率,后者影响炉内燃烧和制粉系统的正常工作。对于炉内辐射传热,主要是通过石灰石煅烧后形成的氧化钙颗粒的辐射特性和光学特性来影响的,其影响的大小有待研究。
2.2对锅炉效率的影响
石灰石喷入炉膛,CaCO3在炉膛内热解反应吸收燃料放出的热量,而在第一阶段的固硫反应属于放热过程,在Ca/S=2.5左右时,这两部分热量几乎差不多,对烟气温度的影响几乎可以不作考虑。但是气粉混合物中助推风及不工作喷嘴组冷却风的喷入相当于增加炉膛的漏风,引起锅炉效率下降,但不是太大,约0.5%左右。
2.3对锅炉结渣和高温腐蚀的影响
L IFAC脱硫工艺中,石灰石在炉膛上部烟气温度为1150℃左右的区域处喷入,因此对锅炉的结渣特性影响不大,同样也不能降低炉膛的高温腐蚀。
2.4对磨损的影响
管子磨损分为正面撞击磨损和切向冲刷磨损。对于炉内喷钙脱硫来说,由于CaO的硬度相对较小,不致引起撞击磨损,另一方面,喷钙后对烟气速度和温度影响不显著,因此炉内喷钙脱硫对磨损的影响主要是由于飞灰浓度增加引起的冲刷磨损。灰浓度与磨损量成正比关系,即灰浓度增加,磨损量也同比增加。所以在炉内喷钙的情况下,同样灰分的高硫煤对管子的磨损量显然大于低硫煤。
另外经研究,炉内喷钙使飞灰的性质发生了本质的变化。飞灰中存在大量CaO,部分的CaO 可能与灰中的铝酸盐发生凝硬反应,形成含有水泥成分的改性飞灰,产物为Ca6Al2(SO4)3(OH)12?25H2O,这种产物的形成对磨损的影响非常严重,这将使受热面管子的磨损加重。而根据现有L I2 FAC系统锅炉磨损的实际情况看,并没有上述分析的那样大,磨损情况尚可。
2.5对积灰的影响
在不喷钙的情况下,飞灰颗粒以10～30μm 的居多。而受热面上灰分的沉积是由小于10μm 的微小灰粒的物理化学特性所引起的。这是由于烟气流动时,小于10μm的灰粒比大颗粒容易卷到管子背面的旋涡中,碰上管壁就沉积下来;
26锅 炉 技 术 第34卷
微小灰粒具有较大的表面能,当灰粒与管壁接触时,微小灰粒与金属表面间有很大的分子引力,容易形成积灰,且灰粒尺寸越小,其引力越大,积灰越严重;流动烟气中的灰粒会发生静电感应,灰粒带电荷,对于小于20～30μm,特别是小于10μm的灰粒,与管壁的静电引力足以克服它本身的重力而吸附在金属壁面上,形成积灰;金属壁面具有粗糙度,3～5μm的灰粒可靠机械作用停留在粗糙的金属壁面上,形成积灰。
炉内喷钙脱硫过程中,40μm左右颗粒尺寸的石灰石粉在高温处受热应力作用发生爆裂,使得烟气中的微小灰粒和亚微米粒子增多,根据上述理论,受热面积灰问题加重。但是这种积灰属于干松灰的沉积,只要合理布置吹灰器,适当增加吹灰次数,积灰问题可以解决。运行过程中要注意吹灰用蒸汽的疏水,以及避免任何使受热面表面不干燥带水运行的情况,否则,这些水渗到积灰层会产生水泥状硬结物质,把管间堵死,清除这些物质会很困难。
2.6对受热面低温腐蚀的影响
由于石灰石是在炉膛的出口区域处喷入,烟气中的SO3含量显著降低,烟气酸露点也随之大幅度降低。所以采用炉内喷钙脱硫后,空气预热器的低温腐蚀可以减少。
2.7送、引风机电耗的影响
对于125MW机组,喷钙助推风和尾部增湿水使得烟气流量增加最高约80000Nm3/h,烟气阻力增加约1200Pa,选用的引风机容量比没有L IFAC系统机组的引风机大,设备成本提高,机组厂用电量上升。L IFAC系统烟气的再热采用热空气加热,热风来自锅炉空气预热器的出口,热空气耗量最大为36500Nm3/h,送风机容量和电耗也同样增加。
2.8对除尘器的影响
飞灰的比电阻是决定电除尘器效率的重要因素,对于温度小于200℃以下工作的电除尘器比电阻不应超过1010Ω?cm,否则除尘效果受到很大的影响。影响比电阻的因素主要是灰的成分、烟气湿度和温度以及烟气中SO3的浓度等。
喷钙使灰中CaO和MgO含量增加,灰的比电阻会增大。而烟气中SO3的下降,也使灰的比电阻增大。2个因素共同作用,使灰的比电阻明显上升。但是,通过烟气增湿可以使飞灰比电阻下降更多,增湿使烟气温度降低,也有利于比电阻的降低。在喷钙增湿脱硫过程中合理控制增湿量,对灰比电阻的综合影响是使灰比电阻值稍有下降。在电除尘器入口灰浓度有较大幅度增加的情况下,电除尘器设计时可以增加集尘面积而不增加电场,总的除尘效率并不会下降,除尘效果很好。
3 结论
综上所述,炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术对锅炉运行性能的影响主要是:锅炉传热和锅炉效率均受影响,稍有负面影响;锅炉结渣特性和高温腐蚀问题不受影响;对流受热面磨损加重;对流受热面积灰也加重;低温腐蚀减轻;送、引风机容量电耗增加;除尘效果在增加集尘面积的情况下变化不大。L IFAC系统对锅炉造成不利影响方面,如积灰问题,原先锅炉设计如果没有考虑炉内喷钙脱硫,可以在实际运行过程中,多积累经验,摸索规律,必要的时候根据实际情况做适当的吹灰设备改进,并加强锅炉规范操作,积灰问题是可以比较好地解决。
参考文献:
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理,2001(5).
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京:化学工业出版社,2001.
The Eff e c t of LIFAC Sys t e m on B oil e r Op e ra t i ng Pe rf orma nc e
WAN G Li2ying
(Zhejing provincial Electric Power Labour University,Zhejiang310015,China)
Ke y w ords:boiler; flue gas desulphurization; operating performance
Abs t rac t:The effect of FG D technology by limestone injection into the furnace and activation of calcium oxide on burning,trans fer,slag and high temperature erosion of the furnace,erosion of pipes,deposit of ash,the efficiency of the boiler,power of electricity of the forced draft fans and the induced draft fans,the ash collection efficiency of the electric precipitator is described in the report.36
第2期王丽英:L IFAC系统对锅炉运行性能的影响
小型蒸汽锅炉安全操作规程
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着小煤矿的关停，供热公司的煤炭供应日趋紧张，煤源由原来单一的煤矿转向为多个煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。 1 煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。 良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。 对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。 供热公司各供热车间的锅炉基本上都是链条炉，属于层燃燃烧。 2 链条炉排的燃烧特点： 链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，共分五个区。燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。燃烧进行得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后，立即被只热的焦碳所还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区5。 在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。 3 链条炉排对煤种的要求： 链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。 煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超
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过热蒸汽温度降低。（√） 3、主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（×） 4、锅炉是火力发电厂三大主要设备之一。（√） 5、锅炉蒸发设备的主要任务是吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成过 热蒸汽。（×） 6、下降管一般布置在炉外，不受热，并加以保温。（√） 7、为了保证水循环的安全可靠，循环倍率的数值不应太小。（√） 8、蒸汽中的盐分主要来源于锅炉给水。（√） 9、锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。（√） 10、过热器各并排管蒸汽吸热不匀的现象叫做过热器的热偏差。（√） 11、管式空气预热器，管内走空气，管外走烟气。（×） 12、影响锅炉管子外部磨损的主要因素是飞灰速度。（√） 13、尾部受热面的低温腐蚀主要是由于水的腐蚀。（×） 14、煤的成分中氧是杂质。（√） 15、灰熔点低容易引起受热面结渣。（√） 16、给水流量不正常地大于蒸汽流量时，汽包水位上升。（√） 17、对流过热汽的出口蒸汽温度是随着锅炉负荷的增加而降低。（×） 18、锅炉安全阀的总排气能力应等于最大连续蒸发量。（×） 19、给水温度升高，在同样的炉内负荷下，锅炉的蒸发量就会提高，其他 工况不变的情况下，过热汽温会上升。（×） 20、汽压稳定决定于锅炉蒸发量与外界负荷之间是否处于平衡状态。（√） 1. 锅炉负荷对过热汽温有何影响？为什么？ 答：锅炉负荷增加时，燃料增加，烟量增加，烟速增加，烟侧对流放热系数增加，且传热温差增大，导致烟气放热量增大，另外负荷增加引起蒸汽
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(最新版)
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锅炉汽包给水控制要点
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目录 1 引言 (1) 1.1 论文选题背景 (1) 1.2 锅炉汽包给水系统 (1) 1.2.1 工作过程 (1) 1.2.1 控制对象及控制任务 (1) 2 给水控制基本方案 (2) 2.1 单冲量控制系统 (2) 2.2 双冲量控制方案 (3) 2.3 三冲量控制系统 (4) 2.4 几种控制方案的比较 (4) 2.5 最优方案 (5) 3 系统的实现 (6) 3.1 引起“虚假水位”原因分析 (6) 3.2 汽包水位检测元件 (7) 3.2.1 测量的问题 (7) 3.2.2 检测元件的型号选择 (8) 3.2 给水阀的选择 (8)
3.2.1 气开气关的选择 (8) 3.2.2 调节阀的型号选择 (8) 3.3 调节器的选择 (9) 3.3.1 控制规律与正反作用确定 (9) 3.3.2 调节器的型号选择 (10) 3.3 流量检测元件的选择 (10) 3.4 仪器仪表清单 (11) 4 结束语 (12) 参考文献 (13) 附录..................................... 错误！未定义书签。
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
锅炉自动燃烧控制系统
锅炉自动燃烧控制系统 1、实时数据采集 能够对锅炉本体和辅助设备各种运行数据(包括总供回水温度、压力、流量、省煤器进出口水温度﹑压力烟气温度、除尘器进出口烟气温度压力、鼓引风压力、炉膛温度压力含氧量、煤层厚度、室外温度、鼓引风炉排电机频率速度电流状态、除渣除尘状态) 等信号通过总线进行动态采集，控制中心能够实时监控到锅炉本体﹑锅炉上煤﹑除渣等辅助设备的运行情况。 2、完整的报警机制 当锅炉调节系统发生异常情况时或报警时，上位机人机界面自动接受控制系统器发送报警信号，将报警状态及异常点在上位机上进行显示，并诊断提出相应问题大概原因，提供相应的处理办法提示，系统自动能把报警分为高中低三种报警级别，低级别的报警只做提示用，当发生低级别报警时不影响燃烧自动调节，中级别报警发生时需要做相应处理，高级别报警发生时系统能立即连锁停炉，并发出尖锐声光报警和相关提示信息，等待工程师处理后再次投入运行，所有报警系统会自动的写入永久数据库备份，供以后随时查询和故障诊断和决策处理。 报警内容有： 系统报警 包括DCS控制器自诊断硬件或致命软件命令错误
自动启动燃烧失败 通讯建立连接失败 数据报警 炉膛温度超高低报警 炉膛负压超高低报警 锅炉出口温度超高低报警 锅炉出口压力超高低报警锅炉回水温度﹑压力超高低报警 引风机风压高低报警 鼓风机风压高低报警 高级别报警 引风机变频器（电流﹑电压﹑故障）超速等报警 连锁控制保护报警 鼓风机变频器（电流﹑电压﹑故障）超速等报警 上煤系统综合保护报警 炉排机变频器（电流﹑电压﹑故障）超速等报警 除渣系统综合保护报警 3、循环水控制系统 循环水是锅炉系统与外界交互的接口，循环系统通过泵不断的把热水源源不断的输送给用户或热站，把经过热释放后的二次低温水循环到锅炉系统再加热。我们采用保持循环水进、出口温差恒定，通过改变循环流量来控制热负荷的方式，是一种新方式。
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3528 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施标准版本
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 概述： 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，克拉玛依周边小煤矿被全部关停，导致供热公司的煤碳供应日趋紧张，公司的煤源由以前单一的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障明显增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度明显突出，更有甚造
成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。 1煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，
以降低锅炉热损失，提高效率。 良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也即，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就
燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程实用版
YF-ED-J7121 可按资料类型定义编号 燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记 证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期 检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要 求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合 格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的 操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉
运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。
直流蒸汽锅炉和汽包蒸汽锅炉的特点分析
直流蒸汽锅炉和汽包蒸汽锅炉的特点分析 两者相比较，直流蒸汽锅炉的水处理要求更高，适合直流的就适合汽包蒸汽锅炉，适合汽包蒸汽锅炉的不一定适合直流蒸汽锅炉。（文章来源：河南永兴锅炉集团https://www.360docs.net/doc/241881607.html,转载请注明！） 一、直流蒸汽锅炉介绍： 直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流蒸汽锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环蒸汽锅炉。 即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。二、直流蒸汽锅炉的技术特点： （1）取消汽包，能快速启停。与自然循环蒸汽锅炉相比，直流锅炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。（2）适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。 （3）蒸汽锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW 自然循环蒸汽锅炉的金属重量约为5500t～7200t，相同等级的直流蒸汽锅炉的金属重量仅有4500t～5680t，一台直流蒸汽锅炉大约可节省金属2000t。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。 （4）水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 （5）直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。加上直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。 （6）系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。 （7）为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。 （8）水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使蒸汽锅炉水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。 （9）为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在MCR 负荷时提高到2000 ㎏/（㎡*s）以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。600MW 以上的直流锅炉的流动阻力一般为5.4MPa～6.0MPa。 （10）汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水分界面，随着给
蒸汽锅炉操作规程
蒸汽锅炉操作规程 1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。 2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。 3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1小时，从热炉压火至运行状态不得小于0.5小时。 4、应定期排污，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30~50毫米。 6、每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠。 7、每班应冲洗压力表一次，检查压力表是否正常、准确。 8、每班应冲洗水位表一次，检查水位表是否正常、准确。 9、每班必须做好锅炉水质处理工作。采用炉内加纯碱处理，定期投放药剂。 10、每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，及时给予补充。 11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地面，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。
12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录。 13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。 14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。 15、夜间停炉期间，应有专人值班检查。检查压力水位是否正常，检查炉膛内火层有否熄灭或复燃等情况。 16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供汽。 17、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。 18、锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉。
锅炉汽包水位调整总结
300MW机组锅炉汽包水位调整技术的探讨 【摘要】阐述了300MW机组锅炉汽包水位的变化机理和锅炉汽包水位调整技术，对锅炉运 行过程中汽包水位的一些关键问题从不同角度进行了探讨，为运行人员提供了科学的操作依据、实践经验和技术支持。【关键词】锅炉水位调整 1、前言锅炉的汽包水位由于调整不当，将造成两种水位事故。一种是汽包满水事故，指锅炉 汽包水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，蒸汽温度急剧下降，发生水冲击，损坏管道和汽轮机组。另一种是汽包缺水事故，指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。这种事故的发生轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。在机组正常启停和运行中通过科学的判断分析和正确的高水平的调整汽包水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电厂的生产成本。 2、汽包水位的变化机理 2.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化投入炉底部加热后，辅汽在炉 水中凝结成为炉水，使汽包水位缓慢上升。锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化。当1.8t／h的油枪增投至两支及以上时，由于热量平衡的 破坏，使炉内温度上升，炉水吸热开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，随炉水吸热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入汽包后汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。随着汽包压力的升高，这种蒸发速度会降低，但在实践中观察该现象不太明显。当到达冲转参数（主蒸汽压力4.2Mpa，主蒸汽温度320℃）关闭35％旁路的过程中，蒸发量下降，单位工质吸收的热量增加，微观分析，分子运动速度加快，对汽包、水冷壁、过热器的撞击次数增多，宏观观察，汽包压力又进一步升高，送一方面使汽水混合物比容减小，另一方面饱和温度升高，很多已生成的蒸汽凝结为水，水中气泡数量减小汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。在挂闸冲转后水位的变化相反。机组并网后负荷50Mw给水主副阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大汽包水位上升很快。其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加汽包水位的变化不太明显。2.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的变化锅炉的上述四大转机任意跳闸1台，相当于炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，炉水体积缩小，汽泡减少，使水位暂时下降。从实际事故中观察，跳1台引风机后的10s内，给水自动以2t／s的速度增加，其水位下降速率仍然高达6.2mm／s。同时气压也要下降，饱和温度相应降低，炉水中汽泡数量又将增加，水位又会上升，还由于负荷的下降，给水量不变，如果人工不干预，水位最终会上升。这就是平时所说的先低后高。2.3高加事故解列后汽包水位的变化高加事故解列，就是汽轮机的一二三段抽汽量 突然快速为零的过程。对于锅炉来说，发生了2个工况的变化，一个是蒸汽流量减少压力升高，另一个是给水温度降低100℃引起的炉水温度降低，水位将先低后高。2.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的变化这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升：同时气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡数量又将减少，水位又会下降；随后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。从实际生产中观察，上升不明显，但下降较快，事故发生10s后，虽然给水以1t／s的速度增加，水位仍以1.7mm／s的速度下降。2.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的变化当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅速下降，送时一方面汽水比容增大，另一方面使饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物体积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉水中的汤泡逐渐逸出水面后，水位开始迅速下降，即先高后低。当安全门回座或负荷突降时，水位变化过程相反。3 锅炉启动过程中汽包水位的调整（1）经过高加水侧锅炉冷态启动上水正常后，投入底部加热之前给电子水位计测量筒进行灌水，使电子水位能正确显示，防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位无法投入和MFT误动事故。（2）锅炉底部
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。 静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表：压力表、水位表、配电操作台 工艺：工艺管道安装完毕 水压试验：系统已运行水压试验，且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求： （1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 （2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 （3）主动炉排片与链轮的啮合良好。 （4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。 煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4．炉排各风室的调风门调节灵活。 5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。 6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。 7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。 8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不
锅炉系统运行原理和维护要点
锅炉系统运行原理和维护要点 主讲人刘明 世纪金源集团工程技术培训讲座一、锅炉发展史 二、锅炉的功能定义 三、锅炉的分类 四、锅炉的结构 六、锅炉的主要技术指标 七、燃气及燃烧 八、锅炉水处理的指标 九、锅炉水处理离子交换水处理 十、锅炉水处理除氧 十一、锅炉安全 十二、锅炉节能 五、民用建筑经常使用的锅炉一 ．锅炉发展历史 在1765年，伴随蒸汽机的出现，有了最早的锅炉 出现。当时锅炉像现在的炉灶一样，但是已经有了比 较先进的部件，如浮筒式自动给水调节器，检验水位 高低的试水考克。当时是一个圆形的汽锅，从材料力 学可以知道，圆形容器所能承受的压力和直径成反比， 当直径增加时壁厚会非常厚。所以才出现了圆筒形的 锅筒，一直使用至今。为了增加受热面积后来又出现 了水管和火管锅炉。建国后.我国的锅炉工业受当年前 苏联的影响很大，几乎完全引用了前苏联的技术。附1765年俄罗斯科学家波尔松诺夫的第一台锅炉简图二、锅炉的功能定义 1. 锅炉是一种将燃料的能量(一次能源)转换成蒸 汽或热水的热能(二次能源)的能源转换设备。 2. 锅炉完成能源转换的全过程是由燃料燃烧,传热 和水被加热或汽化三个基本过程组成。(物质的 三种状态) 3. 为完成以上三个基本过程.锅炉必须有燃烧设备, 受热面和锅筒及内部装置三个基本组成部分。锅、 受热部分、炉、加热部分。 4. 完整的锅炉设备由锅炉本体和辅助装置两个大部 分组成。5. 锅炉的传热方式： l 传热的方式有三种：传导、对流、辐射。 l 在锅炉中三种传热方式共存。 l 传热的三种主要方式:（在供暖空调中的应用） （1）热传导---热量由同一个物体的某一部分转换 到另一部份或某一物体转移到和它相接触的另一 物体； （2）热对流---指流体(液体或气体)不同部份之间 的相对位移,而把热量从一处传到另一处的现象；
防止煤质差锅炉灭火安全运行措施示范文本
防止煤质差锅炉灭火安全运行措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止煤质差锅炉灭火安全运行措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据我公司入炉煤质较差、偏离设计值较多等情况， 结合潍坊公司#2锅炉灭火事件的安全通报，制定以下防止 因煤质差导致锅炉灭火的安全运行措施。 一、防止煤质差锅炉灭火安全运行措施： 1、值长依据负荷情况积极与燃料部协调做好入炉煤配 掺工作，保证入炉煤质稳定。 2、值长加强与煤场联系，及时了解入炉煤质情况，并 做好应对雨雪天气对煤质外水影响的预防 措施。 3、输煤运行人员在上煤期间观察入炉煤中杂质（三 块）、水份等情况及时汇报值长，煤种变化较大时应做好
应对措施。 4、入炉煤外水较高，输煤运行上煤期间应严格控制叶轮给煤机出力，严密监视落煤筒、三通、碎煤机防止堵煤，发现堵煤时及时停止设备进行处理。加强监视原煤仓下煤情况，发现贴壁时及时控制低仓位运行，并汇报值长做好堵煤应对措施。 5、煤质差时通知各岗位做好事故预想。 6、严格执行油枪定期试验制度，保证油枪良好备用。 7、低负荷煤质差时，加强对FSSS火检信号的监视，发现火检信号较弱时及时投油助燃，并可通过二次风压、二次风门开度，调整火检信号充满度。火焰检测信号有缺陷时及时联系热工处理。 8、入炉煤发热量较低时，应依据煤质决定带负荷能力，给粉机转速较高时应适当提高一次风压运行（3.2KPa 左右），防止堵塞一次风管。
蒸汽锅炉安全运行规程
蒸汽锅炉安全运行操作规程 1.水压试验、烘炉、煮炉、升压试验和安全阀调整、负荷试验 1.1 水压试验： 1.1.1 目的：主要是检查受压部件和附件的严密性，但不能作为锅炉的强度校核标准，锅炉的强度校核应通过计算。 1.1.2 遇到下列条件之一时，应进行水压试验： ①新安装的锅炉； ②大修后或改装后的锅炉； ③连续使用六年以上的锅炉； ④停用1年以上需要恢复使用的锅炉。 烘炉 1.2.1 烘炉目的: 新安装或炉墙经修理后的锅炉，必须进行烘炉。烘炉子的目的是对炉墙慢慢加热，促使炉墙中的水份逐渐逸出，以免锅炉投入运行时，炉墙内产生大量水蒸汽，引起炉墙裂纹或变形。 1.2.2 烘炉的方法： 烘炉的方法有三种：燃料烘炉法；热风烘炉法；蒸汽烘炉法，第一种方法用得较多。 1.2.3 检验标准： 炉墙是否烘干，可用下列方法之一进行测定。 ①测温法：燃烧室侧墙中部，炉排上方1.5米-2米红砖墙外表向内100毫米处，温度达到 50℃，并维持48小时。 ②灰浆试样法：取炉排上方任意处红砖和耐火砖丁字交叉处的灰浆进行水分测定，当灰浆 的含水率达到达2.5%以下为合格。 1.3 煮炉 1.3.1 煮炉的目的 煮炉的目的在于清除新安装或受压部件大修后，锅炉受热面上的铁锈、油垢和脏物，防止受热面腐蚀，保证蒸汽品质。 1.3.2 加药量: 煮炉时的加药量可按下表选择: 1.3.3 煮炉标准： ①汽包（锅筒）、联箱和内部无锈蚀痕迹、油污和附着的杂质。 ②轻擦汽包（锅筒）联箱内表面能显出金属本色。 1.3.4 煮炉过程中注意事项: ①锅炉要始终保持在正常水位。 ②省煤器出口水温度低于相应压力下饱和温度40℃。 ③不能使碱性溶液的水进入过热器。 ④在煮炉期间，每隔3-4小时，应在上、下汽包或上、下联箱进行炉水取样化验。 1.4升压试验和安全阀调整 1.4.1 新安装或大修后的锅炉,在正式投入运行之前,应进行升压试验。具体规定如下：
锅炉供暖系统的运行和管理
锅炉供暖系统的运行和管理 第一节燃气热水锅炉系统保养维修 1.目的： 及时处理各种故障，保证设备正常运行。 2.范围 适用于科展项目部。 3.方法和过程控制： 3.1各级检查 3.1.1例行检查 设备责任人每日应对调压设备巡视检查一次，每周至少使用U型表检测三次调压器出口压力，保证科展供气压力在2100+200Pa范围内，供锅炉和远大于同合有不同的压力要求,同时检查调压设备及附属设备是否有漏气或异常情况；每月对调压器的运行情况进行一次全面检查，保证调压器的正常运作。每周对燃气控制阀进行一次检查，如发现泄漏及时通知相关部门派专人维修。若检测后初步确定调压设备主体存有异常状况，要及时上报设备主管，并通报燃气公司联系派专人处理。检查结果在《设备/设施检查记录表》中予以记录。 3.1.2月度检查 3.1.2.1做月度检查时先进行例行检查。 3.1.2.2每月至少使用自动记录式压力计对调压器出口压力进行48小时不间断检测，根据压力（应在1800~2450Pa范围内）判断调压器运行情况，如压力低于或超出正常值10%时，应对调压器进行检修，检测及维修结果分别记录在《设备/设施检查记录表》和《公用设施保养维修记录表》中。若检修后仍不正常，要及时启用备用调压器，并将情况上报设备主管，请专业机构进行处理。 3.1.2.3保证每月对整区的管网附属设备（阀门井，中、低压凝水器等）进行一次巡检，检查管件是否有损坏、接口是否漏气、凝水井是否正常等，结果记录在《设备/设施检查记录表》中。 3.1.2.4每个月对通气的1、2、3号楼和三期酒店公寓空置房内的燃气设施进行一次安全检查，并在《空置房燃气设施安全检查记录表》中予以记录。 3.1.3季度检查 3.1.3.1做季度检查时先进行例行检查和月度检查。
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(通用版)
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0568
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(通 用版) 概述： 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，克拉玛依周边小煤矿被全部关停，导致供热公司的煤碳供应日趋紧张，公司的煤源由以前单一的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障明显增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度明显突出，更有甚造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。 1煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当
温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低锅炉热损失，提高效率。 良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也即，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。