KYT危险预知训练

KYT危险预知训练（二）

KYT危险预知训练的含义是：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training）。

KYT危险预知训练是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。

通过KYT危险预知训练，可以提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。

KYT起源于日本，日本的住友金属工业公司、三菱重工业公司、长崎赞造船厂等企业发起“全员参加的安全运动”，经日本中央劳动灾害防止协会的推广，形成了一种完善的技术方法。在我们中国，宝钢等钢铁企业首先引进了此项安全训练技术技术。

企业开展KYT危险预知训练活动是两个层面：

?一个层面是班组层面，也就是微观层面，关注的是具体如何进行一场KYT危险预知训练与讨论。

?另一个层面是企业层面，也就是宏观层面，关注的是如何将KYT活动在企业生产现场的各个班组持续并且有效地展开。

本篇介绍的对于某一个班组来讲，如何有效地开展一场KYT危险预知训练的讨论，并将训练与讨论的结果应用的实际工作中。

KYT危险预知训练不是一种传统意义上的训练方式，而是一种小组会议讨论方式。讨论的内容是针对岗位和作业过程中潜在的危险因素，分析危险因素所能引起的各种不安全的现象，并讨论出对策和措施。

一、KYT会议前的准备

在进行KYT危险预知训练会议讨论之前，首先要确认会议讨论的议题，选择出一种要分析的危险因素，比如：从搬油桶、搬箱子、装车、卸车等危险性活动中选择一种进行分析讨论。

二、KYT危险预知训练讨论四步法

选择完会议议题之后，就要开会进行讨论。KYT危险预知训练会议讨论一般分为四个步骤：

第一步：掌握现状，找出潜在的危险因素。针对议题（危险性作业），小组成员轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象、预测或预见可能出现的后果。

第二步：确定主要危险因素。在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。

第三步：找出候选对策，针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的候选对策。提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止。提出的对策尽可能地多，要充分发挥创意和发散性思维。

第四步：确定要执行的对策。对于这些候选对策，经过充分讨论，统一思想，选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动措施。

讨论会议结束后，要将危险因素的分析与对策整理成KYT分析表。参与讨论的全体组员手工签名。

KYT分析表的内容包括：潜在危险因素、主要危险因素、候选对策、选定的对策等。

三、KYT会议讨论要点

1、主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。

2、流程要正确，必须严格按照4步法的要求进行活动。

3、过程要清楚，每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混）。

4、KYT分析表要填写规范、正确。

?危险因素描述准确，对策措施具体可行。

?行动目标重点突出、简练，要求针对本课题、本岗位、本作业，不能千篇一律。

?对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。

--宏观流程五步法

企业开展KYT危险预知训练活动是两个层面：

§一个层面是班组层面，也就是微观层面，关注的是具体如何进行一场KYT危险预知训练与讨论。

§另一个层面是企业层面，也就是宏观层面，关注的是如何将KYT活动在企业生产现场的各个班组持续并且有效地展开。

本篇介绍的对于一个企业来讲，如何有效地将KYT危险预知训练活动开展下去，并能长期有效地保持。

企业开展KYT活动的总体步骤可以分为：培训→活动开展→KYT分析表应用→总结分析→长久开展等五个环节。

一、培训

举办公司（工厂）、车间（工段）级领导参加的KYT活动管理培训班和班组长（作业小组长）、组员参加的KYT活动编写、实施培训班。

培训的目的一是为了让现场主管了解如何开展KYT分析活动，同时也是为了开展KYT活动展开前期宣传活动。

二、KYT分析议题选择

1、由班组长针对当班生产任务划分作业小组，指派工作能力强的人担任作业小组长。

2、作业小组长向作业人员介绍KYT活动的工作任务及程序，采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序，查找或预测可能存在的危险现象。

要充分发动广大员工查找危险现象，挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态，及其相关的影响安全生产的各类因素。

3、各小组选定自己小组要分析讨论的危险因素，为KYT分析活动做准备。

三、进行KYT讨论活动

确定了讨论议题后，作业小组长组织作业人员，召开KYT讨论会议，开展KYT活动。

对每次讨论分析活动都要形成KYT分析表，要求每个班组都要要建立KYT分析表并进行使用，除非这个班组的工作没有任何安全隐患。

1、对于日常生产作业中的KYT危险因素分析，可以根据作业流程或作业工序进行，也就是说，有安全隐患的工序都进行KYT分析活动。

2、对于维护检修作业，每一项任务都要作为一个讨论议题开展一次KYT分析活动。从实践效果看，KYT活动对检修类的作业能起到很好的控制作用。

3、对于班组间组合作业或交叉作业的KYT活动，这些分析活动由参与作业多部门人员组成小组进行KYT讨论分析。

4、对于抢修抢险作业的KYT活动，参与此类作业的单位或部门应在有条件的情况下，根据作业内容尽可能做到预先分类地开展KYT分析活动，并形成抢修抢险应急预案KYT分析表，在作业前让职工熟知。抢修抢险时，由现场负责人监督执行。

（四）将KYT分析表落实到工作

落实的过程就是KYT分析表应用的过程，其形式有以下三种：

短会训练。以班前会、班中会和周安活动的形式进行。如在作业前进行有针对性的宣讲、确认，结合当班的作业项目和分工安排，再次学习KYT分析表，对在具体的作业过程中还会存在的危险因素与防范措施进行补充。通过班组讨论、个人思考，达到理解以致会用。

辨识性训练。在具体作业过程中应用KYT分析表，通过发现问题和不足、掌握解决问题的方法，从而在操作中检验KYT分析表的可行性，不断提高其适用性。

解决问题训练。在实施岗位KYT分析表过程中，若发生了卡中未涉及到的危险或防范措施而发生了事故，就应当结合问题，及时补充完善KYT分析表。

（五）巩固和维持

将岗位KYT分析表纳入日常安全知识学习考试内容加以巩固深化，就是将KYT分析活动与安全培训活动结合起来进行。

举办KYT活动交流会。根据KYT活动开展情况，选择KYT活动搞得好、有代表性的个人、班组、车间在会上进行交流并表彰，不断推进该项工作持续深入开展