人工挖孔墩施工方案

长沙嘉年华交通综合服务中心工程

人

工

挖

孔

墩

施

工

方

案

编制单位：湖南万宝建设工程有限公司

编制人：黄清芳

审核人：李德应

编制日期： 2016年 4月 28日

目录

1工程概况 (1)

2场区工程地质条件 (1)

2.1人工挖孔墩设计概况 2 3现场准备 (1)

3.1进场前了解场地情况及周围情况 (2)

3.2了解水源电源位置及最大可供数量 (2)

3.3技术准备 (3)

4施工方案 (3)

4.、现场施工条件 3

4.2计划工期 (3)

4.3施工主要设备及工人配备： (3)

4.4材料与材质控制 (4)

4.5施工工艺 (4)

4.6施工过程 (4)

5施工质量、工期及安全施工的主要措施 (6)

6墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施 (6)

6.1技术措施 (6)

7安全保证措施 (6)

7.1空气压缩机 (8)

7.2职工一般交底 (9)

7.3降水井用潜水泵 (9)

1工程概况

工程名称：长沙嘉年华交通综合服务中心工程

建设单位：长沙嘉年华巴士有限公司

设计单位：湖南大学设计研究有限公司

勘测单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司

监理单位：湖南长顺项目管理有限公司

施工单位：湖南万宝建设工程有限公司

建筑面积：18388.5平方米；（地下二层、地上8层）

结构形式：框剪结构

基础类型：条基、独立基础、部分桩基。

2场区工程地质条件

根据《嘉年华交通综合服务中心住宅拟建场地工程详细勘察报告》本工程地质情况如下：

（1）土质情况：

第一层：人工填土（厚度约0.40～6.40m），主要由粘性土组成，含少量强风化岩石，偶见砖块等建筑垃圾，堆填时间3-4年，未分层压实，密实度不均匀，少湿-湿，呈松散状态。

第二层：第四系全新统冲积粉质粘土(厚度约0.7-4.1m)，切面稍有光泽，摇震无反应，干强度及韧性中等，呈软-可塑状态。

第三层：第四系残积粘土(厚度约0.40-2.2m)，系泥质粉砂岩风化残积而成，可见原结构，不均匀含分化岩块稍湿，硬塑状态；

第四层：第三系（E)泥质粉砂岩(厚度约0.40-2.2m)，系泥质粉砂岩风化残积而成，可见原结构，不均匀含分化岩块稍湿，硬塑状态；

第五层：强风化泥质粉砂岩（厚度约1.6-4.2m），强度较高，变形性较小；

2.1人工挖孔墩设计概况

根据湖南大学设计研究有限公司提供的设计施工图，本工程人工挖孔墩为：人工挖孔墩砼灌注桩。墩端土阻力特征值为2000kPa；墩端嵌入持力层不大于0.4倍墩身直径且不大于0.5米。墩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及墩图，扩大部分一般不设护壁，如土质有特殊情况时应另行处理。

（1）工程墩及型号桩径：

本工程为端承墩为圆形，孔径900～1800mm共计14根。

（2）工程墩钢筋配置：

本工程墩蕊钢筋配置为由纵筋（竖向筋、主筋）、螺旋箍、加劲筋、抗浮筋等焊制而成的通长墩钢筋笼，钢筋保护层厚度为50㎜。

墩蕊钢筋笼配筋：

1、墩钢筋采用HRB400级（ ）及HPB300( )；纵向钢筋的接头必须采用焊接。

2、水平钢筋（横向加劲箍②及螺旋箍③），其与纵向钢筋①交点处应焊牢。

3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，保护层的厚度为50。

3、本工程人工挖孔墩墩身砼和护壁砼均为C30。

3现场准备

3.1进场前了解场地情况及周围情况

1）施工现场无临时用电源；

2）施工现场无正式水源，施工用水只能使用集水坑采集雨水；

3）现场土石方外运困难；

4）地质环境复杂，施工的区域先前为水库后经人工回填至现状。

3.2了解水源电源位置及最大可供数量

现场施工用电供电接口还未提供，经与业主沟通协商，根据现场

墩基施工用电设备总量统计，墩基施工阶段异地借用100KW用电。在

开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、

配电箱、机械摆放位置等。

3.3技术准备

1）建立项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设

施工、技术、质量、材料、计划等分管人员。

2）认真学习施工图纸及设计要求，根据工程实际提出合理化建议。

3）做好墩基部分施工方案，做好分项工程技术交底。

4）建立完善的信息，资料档案制度。

5）编制钢筋、水泥、商品混凝土等材料的总计划和分段供应计划，

相应编制材料试验计划，质量把关。

6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。

7）建立完善的质量保证体系，制定确保合格的技术措施。

8）根据规划、勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐

标）建筑标高来控制施工。

9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前，必须强调劳

动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握

施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

4施工方案

4.1现场施工条件

本工程周边皆为市政道路，交通较为便利；施工场地的场平已基本完成；施工

用电、用水已接至施工现场；临时建筑所需的搭建场地基本能满足要求。

。

4.2计划工期

本工程计划总工期20天，自5月10日开始施工。

定位放线5月10日完成，人工挖孔墩5月10日至13日全部完成，

浇筑墩身混凝土5月15日完成，墩基施工队伍出场5月20日完成。

4.3

4.4材料与材质控制

钢筋由我方集中采购，随车必备产品合格证，进场后及时进行2次化验，其结果做好用于工程的依据。

混凝土由商品混凝土进行采购，随车必备产品合格证，且根据相关规定制作试块。

4.5施工工艺

为满足甲方施工质量及工期的要求，保证优质完成施工任务，按照有关规范、规程、规定采用以下施工工艺：

1）建筑物定位放线：施工场地整平，根据现场需求布设集水井，且按平面图设置排水沟。

2）墩位定位放线：按照青岛市勘察测绘研究院所提供的定位坐标点，用全站仪投放出定位坐标图上的控制点，再以控制点为基准放出全部轴线。

3）人工挖孔墩施工：

定墩位→挖第一节墩孔土方→护壁第一节（高出地面）→检测墩心位置→挖第二节墩孔土方→护壁→循环作业直至设计深度→交验基槽→清底排水→浇筑墩身混凝土

4）清理现场、测墩。

4.6施工过程

1）在测量放线的基础上，将各轴线及墩位布好，其主轴线控制墩尽量保护好，墩位轴线采取在地面设“十”字控制基准线以便校验，墩位控制墩可在护壁第一节后，以明显标记引在护壁口上，以便随时检查。

2）采用2人一组，一组同时开挖两个孔，井上井下配合的组合形式，两孔的开挖和支护穿插进行。每挖取一节土应根据土质情况及时护壁，不得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，确保施工安全。

4）遇特殊地质应及时汇报，以便采用合理施工方法。

5）排水采用集水井，墩孔自身降水相结合的施工方法，降低地下水位，确保施工顺利进行。

6）各墩孔均先挖至报验深度，再开挖基地岩石，组织灌注墩芯混凝土，墩孔成孔闲置时间越短越好。

7）灌注墩芯混凝土前抽净孔内积水，清净孔底浮渣。

8）灌注砼应符合有关规范要求，单墩混凝土一气成墩，以免影响墩身质量。

9）砼浇筑时，墩长超过10M时，每0.5m振捣一次，并控制标高。

10）深孔采用吹风机换气。

11）挖孔工人在超过10m时,必须配带安全带下孔,发生意外及时将孔内

工人救出。

12）砼采用商品混凝土，并由质检员随时抽查。

4.7.1测放墩位

（1）数据准备。根据建设单位提供控制点坐标及设计文件要求确定轴线位置，做好测量控制点。

（2）开孔前，在墩轴线的基础上进行准确的墩位测量放点，保证墩位偏移在2cm以内。安装提升设备时，吊桶的钢丝绳中心与墩孔中心线一致，以作为挖土控制中心。在灌注前，将标高设在护壁的上口。

4.7.2挖孔

（1）挖孔时每2人组成一个挖孔班组。每个孔均安装辘轳一台，弃土装入吊桶、箩筐或布袋内，垂直运输至孔口，暂时堆存至指定地点并及时回填基坑。

（2）覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘，强风化岩用锤、钎、风镐配合破碎，挖土次序为先挖中心部分后挖周边，每节挖孔深度为0.9～1.0m，每节均须利用十字交叉法校正墩芯，第一节的中心护壁模板与墩中心点要重合，且要高出地面200mm。

（3）检查墩位（中心）轴线及标高：每节墩孔护壁做好以后，必须用十字线对中，吊线坠以检查孔壁的垂直度，保证墩孔轴线位置）标高）截面尺寸满足设计要求。

（4）人工挖孔墩的墩净距不大于0.4倍墩径且不大于0.5米时，应采用间隔开挖。

4.7.3护壁

（1）挖孔墩的护壁采用混凝土护壁，遵守下列规定：

①护壁厚度：C30砼等级，采用10cm-17.5cm厚混凝土护壁，采用木模板。挖至第⑤层砂层时，护壁尺寸要严格控制在≥05m。

②墩孔开挖后应尽快浇注混凝土护壁，并采用敲击模板及用木棒插实混凝土的方法，以保证护壁混凝土密实。根据土质情况使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

③同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

（2）遇到流动性淤泥或流沙时,护壁的施工可按下列方法进行处理：

①减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填墩孔到能控制坍孔为止，并报项目部处理。

②开挖时流砂严重的墩孔，应先将附近无流砂的墩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。

③挖至第⑤层砂层，上述措施仍无效时，采用予制砼管护壁，确保安

全与质量。

（3）检测每节墩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，监理、业主抽检为辅，检验内容包括墩心定位、墩孔垂直度、孔径大小及护壁稳定性是否可行等。

（4）挖孔墩竖向垂直度偏差不得大于0.5%，墩位中心偏差不得大于50mm。

4.7.4墩芯混凝土

浇注墩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，高度超过3米时采用串筒施工，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，并且采用插入式振捣器振实。

5施工质量、工期及安全施工的主要措施

1）参照国家《建筑桩基技术施工规范》及设计图纸的要求施工，随时接受建设单位及监理工程师的检查、检验，并按要求改正，确保工程质量。

2）工程技术负责人收集、整理、编制有关资料和数据，审阅施工图纸，按照施工技术组织方案的要求，向现场施工人员作全面细致的技术交底。

3）对于墩的每一道工序必须经各方共同检查，验收后方可进行下道工序的施工，以施工工序的质量来保证成墩质量，认真做好施工日志。

4）及时检查汇总施工进度，如施工进度完不成计划，及时增加人员及设备，保证按期完成施工任务。

6墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施

6.1技术措施

6.1.1商品混凝土的配合比控制

商品混凝土的配合比设计，根据工程特点，采用低水化热（PO42.5）普通硅酸盐水泥、掺矿粉和粉煤灰、控制粗骨料粒径及粗细骨料含泥量等进行了配合比设计，具体混凝土配合比相关材料及证明文件数据由供应商提供。

6.1.2混凝土的保温措施

本工程中墩混凝土的施工较为特殊，全部位于地下，保温条件较好，故我们初步预计内外温差将不会超过规范规定的25度。

7安全保证措施

1）挖孔人员必须服从项目部安全管理，遵守安全生产规章制度，严格执行安全操作规程。

2）所有进场的施工人员必须进行安全教育，严禁违章指挥，违章作业，严禁酒后上岗。进入工地必须戴安全帽。

3）挖孔施工队，必须根据具体施工情况，制定有效可靠的安全施工方案和防护措施，防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等。并设专职安全员在现场巡视、检查、落实各项安全措施，消除安全隐患，防止发生意外事故。

4）作业前，必须先检查施工作业环境及设备、工具、辘轳、滑轮、摇把、绕筒、绳索、绳索接头、吊钩、吊筐、皮桶等，是否存在安全隐患，如有问题必须及时整改，否则不得施工作业。平时要经常进行检修。

5）挖孔人员在孔下，必须系安全带加安全绳下孔操作，井上人员不得私自离开岗位，在发生意外或孔壁变形时，地面人员及时用安全绳将孔内人员救出，以保障人员上下墩孔时的安全。

6）挖孔宜采用2人一组，井上井下要密切配合，挖土次序应为先挖中间后挖周边。挖孔和支护应穿插进行，每挖取一节土要及时护壁，不得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，并用混凝土及时浇筑护壁，要经常检查墩孔护壁质量和变形情况，发现问题应及时向项目部汇报，并采取相应措施；确保施工安全。

7）经常检查墩孔护壁施工质量和变形情况，是否存在安全隐患，如发现异常、裂缝、疏松、支撑产生折断及走动等问题，应采取可靠有效措施，及时彻底进行整改，否则不得施工作业。开挖深度超过2m的，必须在边沿出设立两道护身栏夜间施工必须有充足的灯光照明。

8）在墩孔内用潜水泵抽水和挖孔同时作业时，要切实注意用电安全，必须执行“一机、一闸、一保护”的规定，工具及人员不准碰到潜水泵或电源线，电源线接头必须做防水绝缘处理。

9）潜水泵抽出的地下水，要先排放到沉淀池里，再流到排水沟里，施工现场不得有积水现象。

10）施工用电必须由现场专业电工操作，任何人不得私自乱接乱拉电源。

11）已挖好和暂时停止挖土的墩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。

12）挖出的土方应按照项目部有关人员，指定的位置堆放，并保证道路的畅通，抛土宜距槽边1.5m～2m以外，高度不超1.5m。以免土壁负荷过大而坍塌。

13）无论是管理人员，还是作业人员，遇特殊地质都应及时汇报，以便采用合理安全的施工方法。

14）为了土质整体稳定，避免大雨冲刷及地表水的浸透，影响土壁稳定，留置时间较长的墩孔，应采取有效加固措施。在墩孔内作业时，应采

取通风措施，发现可疑现象应立即停止工作报有关部门处理。

15）挖掘土方有地下水时，应采取降水措施，并在墩孔四周，做好截水沟或挡水堤，严防场内雨水倒灌，以保障施工安全（在施工方案已确定采用水下作业方法除外）。

7.1空气压缩机

1）空气压缩机的内燃机和电动机的使用，应符合内燃机和电动机有关的规定。

2）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15M以内不得进行焊接或热加工作业。

3）空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4）贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每半年至少校验一次。

5）作业前重点检查应符合下列要求：

①燃、润油料均添加充足；

②各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；

③各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

④电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

6）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

7）输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

8）作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进）排气阀）轴承及各部件应无异响或过热现象。

9）每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

10）严禁任何人私自改动压力表、排气阀或其它安全防护设施的现象。

11）发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

②压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

④机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

7.2职工一般交底

1）进入工地必须戴好安全帽、穿好劳保鞋，穿适合本工种作业的服装。特殊工种必须持证上岗。

2）严禁酒后上班，高空、临边、深坑必须系安全带。

3）施工用电必须由电工操作，其他人不得乱接乱拉电源；不得使用不防水的电源线或绝缘层有损坏的电缆，电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩，电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。

4）各类电器设备必须符合安全用电有关规定，电焊机要有二次漏电防护设施，照明用碘钨灯，灯架高度必须大于2.4米，并用绝缘灯杆，使用橡胶绝缘电缆作灯线。

5）各种电器控制必须设立三级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理，并挂警示牌，设专人看护，电工定期检查电器、电路的安全性能。

6）孔口周围严禁站人,防止不慎跌入孔中。已成孔或未施工的墩孔孔口必须加防护盖。

7）对成孔的墩浇筑完砼的墩应有保护设施，防止跌入孔中。浇筑一棵墩后必须立即恢复场地平整，即可以有一定的施工场地，又能保证安全。

8）现场安全防护设施不得私自改变现状，悬挂各类警示标志牌不得挪动。

7.3降水井用潜水泵

1）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

2）用电必须执行“一机、一闸、一保护”，并做好保护接零，漏电保护器灵敏可靠，电源线无破损，接头必须绝缘包扎可靠，水位线以下不得有电源接头。

3）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

4）潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

5）启动前检查项目应符合下列要求：

①水管结扎牢固；

②放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

③叶轮和进水节无杂物；

④电缆绝缘良好。

6）接通电源后，应先试运转，并应检查确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

7）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

8）新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2Mpa气压试验,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

9）经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2Mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

10）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

11）维修过的潜水泵，必须进行严格的绝缘电阻测试，未经监测的不得使用。以上安全技术交底, 必须由施工队负责人,认真落实到相关人员,并要求严格执行。