标签贴纸检验规范

芯科电子科技有限公司品管（IQC）检验标准书

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 标签标识管理规定篇一：产品标识标签管理制度产品标识和可追溯性控制程序（产品标识标签管理制度） 1.目的对公司的产品以及生产的全过程（包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂）保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。 2 .范围适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。 3 .职责 3.1仓管部：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，并正确使用和保管好各种物品的标识。 3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对产品质量进行追溯时，参与追溯工作的进行和评审。 3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情况，实现产品质量的可追溯性管理。 4 .定义无 5.程序 5.1原料标识

原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放，防止流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明名称、供应商、数量、规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放，并设有明显的安全警告性标识。 5.2.生产过程中物料的标识 5.2.1生产过程中需使用的原辅料，必须先经仓管员同意，查清楚相应的标识卡，确定是合格的原辅料后才能领用，根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯，注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。 5.2.2在生产过程中，若完成上一工序后，需要一段时间才能进入下一工序的物料，须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达准确无误。 5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。 5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品，必须堆放在指定位置，并在叉料方向的两侧标明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容，以防误用。 5.3 成品标识 5.3.1饲料成品必须使用对应的包装袋包装，包装袋外要印有品名、规格、厂址、净含量、公司名称等内容。 5.3.2包装封口时，必须加缝饲料标签，并加盖当天生产日期，一包饲料对应一张标签。标签应符合《饲料标签》GB10648的要求，内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生产日期、主要成分分析保证值、原料组成、使用说明、配伍禁忌、保质期、贮存方法、注意事项等。 5.3.2包装完成后，堆放时，不同规格、不同日期的产品必须分开堆放。不同日期的产品，先生产的产品必须移到最外面，保证发货时做到先入先出。 5.4入库成品的标识生产完成后，入仓的成品由仓管员在成品报表上进行标示，并在堆头上挂上标识牌，注明检验状态、生产日期、规格等，以便区分。 5.5检验状态检验状态分三种：待检（挂黄牌）、合格（挂绿牌或不挂牌）、不合格（挂红牌）。

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。 2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介：间距边距底纸面材

4. 适用场合 4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防； 4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据； 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5.质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。 5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。常见外观检验项目：

5S管理标识标签标准

5S 管理标识标签标准一、标签制作要求 ( 一) 、设备类 1、财产编号尺寸:6X3CM,字体: 方正大黑 14 号材料 : 双色板 ( 统一制作 )1.1 编号方法①外贸 : WM/001~xxx ②生产 : SC01/001~ xxx (FZ01 表示为包装车间) SC02/001~ xxx (FZ02 表示为涂装车间) SC03/001~ xxx (FZ03 表示为旋压车间 ) SC04/001~ xxx (FZ04 表示为车床车间) SC05/001~ xxx (FZ05 表示为拉伸室内) ③公司: SH/001~ xxx 注: 旋压大圆机及其它的大型设备可以用油漆编号, 并根据实际决定编号方法。 1.2 标签位置一般为设备的明显处 ( 不影响操作, 且牢固 ) 2、管理标签尺寸: 9X7CM 字体: 金桥简粗黑 16 号材料 : 自打纸塑封 2.1 编号方法同财产编号。责任人应写当事人姓名 ( 固定操作员 ), 或者直接写操作员 , 但是监督人必须写上姓名 , 不可用职务来代替。 2.2 张贴位置相同设备同一位置 , 不影响操作、直观便可。 ( 二) 、设施类包括: 操作台、存放台、手推车、料筐、凳子、物料架、桌子、橱柜、文件柜、凳子、空调、消防栓、灭火器、电器箱、配电柜、开关、电梯、塑料筐、蒸汽阀门等 1、管理标签 1.1 消防栓、灭火器、空调、操作台、手推车、橱柜、桌子、电器箱、衣斗、蒸汽阀门等 , 如图示 : 尺寸 : 9X7CM字体: 金桥简粗黑 20

号材料 : 自打纸塑封 1.2 塑料筐、衣片凳、货架、开关、磅秤等尺寸: 7X5CM字体 : 金桥简粗黑 20 号材料 : 自打纸塑封注: 货架、塑料框尺寸可根据实际情况而定 1.3 凳子尺寸 : 4X3CM 字体 : 金桥简粗黑 10 号材料 : 自打纸塑封 1.4 电梯尺寸 :1/2A4 纸材料 :A4 纸塑封 2、编号方法 2.1 相应位置上打上对应名称 2.2 设施编号①织造 : ZZ/01~ xxx ②服装 : FZ01/01~ xxx (FZ01 表示为内衣车间 ) FZ02/01~ xxx (FZ02 表示为制衣车间) FZ03/01~ xxx (FZ03 表示为成衣车间) FZ04/01~ xxx (FZ04 表示为外衣车间) FZ05/01~ xxx (FZ05 表示为设计室内 ) FZ06/01~ xxx (FZ05 表示为服装行政 ) ③集团 : JT/01~ xxx 同时 , 一组或一排货架、物品柜、衣斗、桌子可以只设一个管理标签 , 但必须统一编号。贴一组或一排前面明显处; 责任人应写责任人姓名 ( 固定操作员 ), 或者直接写操作员 , 监督人可用职务来代替。 3、标签位置同类物品统一位置 , 一般为设施的明显处 ( 不影响操作 ) 附注 : ① 垫板不作标识 ; ②员工衣柜可以用01、02?编号。 ( 三) 、办公室 ( 包括各车间办公室 ) 1.资料柜尺寸 :6.5X4.5CM , 字体 : 金桥简粗黑 14 号材料 : 自打纸塑封位置 : 文件柜左上角编号 : 本部门文件柜用 01、02?表示 2. 资料夹尺寸 : 根据文件夹实际大小而定材料 : 自打纸 3. 抽屉尺寸:5X2CM 材料 : 自打纸塑封字体 : 金桥简粗黑 20 号位置 : 抽屉右上角 4. 办公桌尺寸 :6.5X4.5CM 字体 : 金桥简粗黑 14 号材料 : 自打纸塑封编号 : 本部门 01、02?. 表示位置 : 侧面右上角 5. 办公专用设备 : 电

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶） 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。 3、质量标准和检验方法：各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。外观要求与检验方法: 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤。文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤，且每张不超过1 个。松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。烫印：烫印砂眼面积≤且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤的误差。外包装: 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。功能（物理机械性能）要求与检测方法: 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后

以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。（烫金银处要缓慢撕开）耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。检验方法：透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金/银处）用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落现象。（印刷）耐水性:不得有脱落现象检验方法：将透明（或表面上光油）标签泡入水中20分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落的现象。套印误差的测定：主要部位(如图案、文字、标志等处)≤，次要部位≤。检验方法:按GB 7706-87或GB 7705-87中规定进行。条形码测试：条码等级符合规定。检验方法: 条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于。上机测试：须符合自动贴标机的要求。检验方法:上机测试。尺寸要求：在双方确认的标准值与公差范围内。检验方法:用符合精度的测量器具，标签的长、宽等尺寸。粘贴牢度：粘贴对应的产品在48℃条件下24小时不走位、不开口、不脱落。检验方法：将标贴粘贴对应的产品并放置48℃条件下24小时后观察，不走位、不开口、不脱落为合格。光老化试验：褪色性符合规定检验方法：将瓶子置于黄变机内2小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。４、抽样与判定: 以送货批为一批，按照正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平

进出口预包装食品标签检验监督管理规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD896 进出口预包装食品标签检验监督管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

进出口预包装食品标签检验监督管理规定通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。第一章总则第一条为加强进出口预包装食品标签的检验监督管理，保障进出口预包装食品质量安全，根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例、《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》和《进出口食品安全管理办法》等相关法律、行政法规、规章，制定本规定。第二条本规定适用于进出口预包装食品标签（含说明书）的检验和监督管理工作。第三条进口预包装食品标签应当符合我国相关法律法规和食品安全国家标准的要求。出口预包装食品标签应符合进口国（地区）相关法律法规、标准或者合同要求，进口国（地区）无要求的，应符合我国相关法律法规及食品安全国家标准的要求。第四条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）主管全国进出口预包装食品标签检验监督管理工

2014 标识标贴铭牌检验规范

标志、标识、标贴、铭牌检验指导书产品名称标志、标识、标贴、铭牌受控章产品型号通用编号版本 A 一、检验项目及抽样方案：项目抽样方案外观抽样方案尺寸、结构抽样方案性能抽样方案包装检验抽样方案数量检验抽样方案备注：如果物料有多个生产日期或摆放有多层或多列，抽取样品时应分别在不同日期、不同层或不同列之间抽取。二、外观检验： 1、检验依据： 1.1 部品不得有脱胶、溢胶、色不均、折痕、划痕等缺陷；不能有面积大于0.1mm 2的油墨等脏污，面积小于0.1mm 2的油墨等脏污不得超过2点； 1.2 外观颜色符合图纸要求，同一批部品无明显色差； 1.3 背胶符合图纸要求的型号，胶层气泡直径不大于1cm ； 1.4 丝印内容清晰正确，详细检验细则请参考《外观丝印检验规范》； 1.5 部品须方便揭开，揭开时不能与离型纸粘连，部品边缘不得有离型纸切透现象； 1.6 成卷产品的侧切面必须平齐，不允许有可见的参差不齐现象，用手抚摸侧切面，不允许有纸屑掉落现象。 2、检验方法：目检 3、检验方法：检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX 的光源，与检验表面呈90度垂直、上下、左右各45度范围，检验距离20-40cm ，每件10秒，以目视扫描方式，上下左右移动产品，直到完成待测物的检验。三、尺寸检验： 1、检验依据：重点检查图纸标注尺寸。 2、检验方法：游标卡尺（精度0.02mm ）、目检。 3、检验方法：按设计图纸检验，同一联的各张标签各处尺寸进行全检，尺寸公差依据图纸。四、包装检验： 1、检验依据：重点检验以下项目：包装外观整体整洁、无脏污、无油污、无变形、无破损、无破损；内外标签（物料代码物料描述）与实物一致，标签格式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC 等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。 2、检验手段：目测 3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX 的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s 。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。五、性能检验（各供方各材质各实验项目每月抽检一次） 1、耐磨擦实验（此项目仅针对覆光油或覆膜类）： A ．主要针对铭牌、标识、标志等。加载500g 砝码，分别用浸水和浸溶剂油（酒精或正庚烷）的棉纱布，手动擦拭15S （20个来回），擦拭后，标记内容仍清楚可辨，无脱落，不得出现卷边、鼓泡、起皱等缺陷。 B.主要针对标贴等。酒精手动的棉纱布，手动擦拭15s 后，标记内容仍清楚可辨。 2、涂层附着力实验（GB/T9286-1998划格法）（此实验只针对PET 镜面高亮银材质）：采用刀刃为20o~30o的单刃切割刀具，试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刀或更换刀片使用其保持良好的状态；将被测部品放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中部品的任何变形；握住切割刀具，使用刀垂直于部品表面，对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上切割6条，每条之间间距2mm ，所有切割均应划透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90o角相交，以形成网格图形。用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。仔细检查试验涂层的切割区，在观察过程中，转动部品，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。试验结果：允许切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。在被测部品上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复实验。六、其他检验： 1、数量：每批次以抽样方案进行抽样检验；报检单数量与实际报检数量一致。 2、合格报告：产品来料需附供方出厂检验合格报告及信赖性测试合格报告。序号工装、工具、仪表（型号）数量序号工装、工具、仪表（型号）数量更改标记审批栏第1页共1页 1 游标卡尺精度0.02mm 1 5 百格刀 1 拟制 2 初粘性测试仪 1 6 摩擦试验仪 1 审核 3 持粘性测试仪 1 标准化 4 500g 砝码 1 批准

服装类产品标识要求

服装类产品标识要求一、服装类标识需包含以下内容： 1．制造者的名称和地址；2．产品名称；3．产品号型或规格；4．原料成分和含量；5．洗涤方法；6．产品等级（建议标注）；7．检验合格证明（建议标注）；8．执行标准；9．安全类别。二、各项内容详解： 1．制造者的名称和地址：要求是标注依法登记注册的国内企业的名称和地址（一般为营业执照上的公司、厂名和地址）。 2、产品名称：应按产品的真实属性标注，不会引起消费者的误解和混淆的常用名称。如：产品名称：男装针织T恤衫，女式短袖上衣。 3、产品号型或规格：服装产品按GB/T1335.1～3标注号型（针织类的产品可参照GB/T 6411标注）,其它产品按产品标准规定标注号型或规格(必须标注在耐久性标签上)。服装产品上衣一般标注人体试穿身高和胸围，如：170/88A（170代表身高，是5的整数倍；88代表胸围，是4的整数倍；A代表体型）。裤子一般标注人体试穿身高和腰围，如170/74A（170代表身高，是5的整数倍；74代表腰围，是2的整数倍；A代表体型）。 4、原料成分和含量；

按GB/T 29862规定在耐久性标签中标注，纺织面料、里料、填充物等需要分别标注纤维成分含量。羽绒服装还必须标注：充绒量、含绒量。如：面料：100%聚酯纤维里料：100%聚酯纤维填充物：灰鸭绒含绒量：80% 充绒量：160克 5、洗涤方法：应按GB/T 8685 规定的图形符号在耐久性标签中正确标注。符号应按水洗、漂白、干燥、熨烫、和专业维护的顺序排列。如：（建议只标注图形，不需要文字说明，避免“画蛇添足”） 6、产品等级（建议标注）：按执行产品标准标注产品实际的质量等级。如：产品质量等级：一等品。 7、检验合格证明（建议标注）：检验合格证明形式：推荐使用检验员工号章的形式，并附以合格证吊牌。表示产品已经过检验并且合格。如：检验合格证：⑦。 8．执行标准；正确标注产品执行的国家标准、行业标准或企业标准编号。如：执行标准：FZ/T 81007-2012。 9、安全类别：应按照GB 18401要求所有的产品必须标注产品安全类别，3周岁以内婴幼儿纺织服装产品必须注明“婴幼儿用品”，其他注明安全

检验和试验状态标识的规定(终审稿)

检验和试验状态标识的规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

检验和试验状态标识的管理规定1．目的确保只有通过检验且经过检验合格的产品才能留到下工序，防止不同检验状态的产品混淆及不使用不合格品。 2．适用范围适用于公司设备、材料、半成品、成品的全过程工序的检验和试验状态的标识。 3、职责 3.1、技术科负责确定产品及重要零部件状态标识的内容和方法； 3.2、生产科负责对原材料和零部件及成品的标识； 3.3、质检科负责对零部件及成品状态进行标识。 4工作程序 4.1检验和试验状态的分类按标准的规定分为四类：待检验、已检合格、已检不合格、已检待处理。 4.2检验和试验状态区域公司在指定的区域设置检验区和试验区，并摆放区域标识牌。 a)待检区 b)已检合格区 c)已检不合格区 d)已检待处理区 e)废品区 a)待试验区

b)已试验区 c)已试验待处理区 4.3检验和试验状态标识方法检验和试验状态标识形式可应用标记、标牌(签)、色标、钢印、合格证、检验记录等形式表示。 4.4进货检验和试验 4.4.1 采购的原材料，必须是来自本公司认可的合格供方。 4.4.2对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料名称、规格、数量等无误、包装无损，材料证明书齐全后，置于待验区。 4.4.3 检验员按照编制好的进货检验规范对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。 a)检验结果合格，检验员在合格品上放上标签，仓库办理合格品入库手续。 b)检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理。检验员在不合格品上贴或挂上标签，条件允许，将其放在隔离区域。 4.4.4 在没有作出检验结果以前，库房应保持货物原样，不准动用。 4.5首件检验和试验 4.5.1 由技术科制订质量计划和过程检验规范，明确检验要求，操作工人和检验员必须按质量计划和规范进行检验。 4.5.2 在零件加工过程中，需对每批的第一个零件进行首检。操作者首先进行自检，合格后还必须由检验员做首件检验，在未经首件检验认可的情况下，操作者不得继续加工其余的零件。 4.5.3 零件经首件检验合格后由检验员在首件上作首件检验标识，随即通知操作者继续加工。

品质部带粘性贴纸的验收规范1

品质部带粘性贴纸的验收规范 1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用； 2.0适用范围带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。 3.0职责 3.1 IQC检验员职责 3.1.1 负责对属于带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确； 3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品； 3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告； 3.2 IQC主管职责 3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核； 4.0 业务程序 4.1 常规检验项目: 4.1.1 外观和标识 a，技术要求：表面应清洁无脏污，字体图案应清晰无缺印，印刷无露底，印刷内容应符合要求，切割应良好等。包装应完整无破损，外包装要贴有明显的标识，检验时每包贴片孔位对齐后检验上下左右孔的一致性，避免孔位错或混料。b，检验方法：目测法 4.1.2 结构尺寸 a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求（试装配检验），外尺寸双边偏差+0.2mm/-0.4mm；孔径双边偏+0.1/-0mm，孔位双边偏差+0.2/-0mm。 b，检验方法：用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。 4.1.3 包装 a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签。 b，检验方法：目测法 4.2 特殊检验项目：。 4.2.1 贴纸粘性—初粘力、持粘力以及手感判断 a，技术要求：在标准试贴件上试贴，一小时内无翘起或脱胶现象。在持粘性测试仪试验,贴纸长70MM，宽25MM，250g砝码2小时，位移小于2mm 。 b，检验方法：持粘性测试仪测试。 4.2.2直流冲击检验 a，技术要求：标准电压漏电流测试间距时间 5000V 1MA 4MM 5s b，检验方法：用耐压测试仪4.3 抽检方案及不合格分类： 4.3.1 常规抽样件方案：采用GB/T2828.1–2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接

标签贴纸类材料检验标准

公司名称深圳市灏展照明科技有限公司文件名称标签、贴纸类材料检验标准Array KOG CHIN ISSUE DEPARTMENT 制订单位: 品保部 ISSUE DATE 发行日期: 2013.12.27

不允许打印/复印，没盖管制印章为非受控文件

文件名称标签、贴纸类材料检验标准 KOG CHIN 4. 7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。 4.8色差：颜色与图纸、样板不符; 4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。 5. 作业內容: 5.1 抽检检验方案 5.1.1 本标准适用与GB/T2828.1-2003 —般检验水平II 正常一次抽样方案，允许水准（AQL ） : CRI: 0.01, MAJ : 0.25, MIN : 1.0 进行抽样检验，进料数量在 20PCS 或以下采用全检方式，另有规定的除外。 5.1.2 缺陷分类 A 类致命缺陷 B 类严重缺陷 C 类轻微缺陷 5.1.2.1 致命缺陷（CRI ）:能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）. 1.目的: 为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC 进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。 2.适用范围: 2.1 IQC 标签、贴纸类材料来料检验; 2.2过程控制之产品检验； 2.3 QA 出货产品外观检验均适用之。 3.权责及权限: 3.1 3.2 品保部负责标准的建立、执行和维护; 生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。 4.术语定义： 3.3 4.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。 4.2油迹：产品表面残留的油污。 4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。 4.4 污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。 4.5 碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。 4.6 折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。

不干胶贴纸检验标准

文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境参照标准不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸检验标准生效日期页码 1 of 1使用状态版本A/0审核拟定确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。适应于不干胶贴纸进料入库检验。 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0 ； MA=1.0 ； MI=2.5 。在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 1、GB / T2828.1-2003 逐批检查计数抽样及抽样表。 2、GB / T 4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法。 3、GB2792-81 压敏胶粘带180 度剥离强度测定方法。序检验号项目 1外观2印刷 3尺寸4材质5粘性高低温6 试验检验工接收标准具及方法表面光洁，无异物粘附，无皱折，边缘无溢胶目视边缘齐整，无裁剪毛边现象。印刷字迹清晰，无残缺。目视印刷内容符合技术要求。图纸印刷字体、颜色符合技术要求，并且目视字体高度≥ 2mm，图例（符号）≥ 5mm 。尺寸规格、型号符合技术要求。卡尺图纸材质符合技术要求。图纸用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮往返 5 次，并经粘附 24H 后，无气泡、试验翘脚现象。根据不同材质设定相应温度（如：耐温纸，温度：125℃，时间：24-48H ），试验无溢胶、起泡、翘脚现象。缺陷等级缺陷描述严重轻微致命（CR）（MA ）（MI）表面脏，粘附异物，有折皱， √ 边缘有溢胶现象。边缘不整齐、有毛边现象。√ 字迹模糊不清，残缺现象。√ 印刷内容不正确。√ 印刷字体粗细排布不合理。√ 印刷颜色不符合技术要求或 √ 差异太大。尺寸规格、型号不正确。√ 材质不符合技术要求。√ 经粘性试后，有气泡、翘脚 √ 现象。有溢胶、起泡、翘脚现象 7包装备注不能有混装。目视有混装现象。√ 1、根据贴纸所使用范围来定做水和酒精的测试，方法：用浸上水的棉纱布轻轻擦拭表面印字达15 秒后；换用浸过酒精的棉纱布续擦拭印字达15 秒；经两次试验后，印字清晰、牢固为接收标准。 2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

不干胶贴纸检验标准

文件名称不干胶贴纸检验标准生效日期文件编号抽样标准检验环境参照标准不干胶贴纸检验标准确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。适应于不干胶贴纸进料入库检验。 MIL-STD-105E 单次 H 级正常检验； CR=0 ; MA=1.0 ; MI=2.5。在正常光源条件下，距离 30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、 GB / T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法。 3、 GB2792-81压敏胶粘带180度剥离强度测定方法。序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷扌田述缺陷等级致命 (CR) 严重 (MA ) 轻微 (MI) 1 外观表面光洁，无异物粘附，无皱折，边缘无溢胶目视表面脏，粘附异物，有折皱，边缘有溢胶现象。 V 边缘齐整，无裁剪毛边现象。边缘不整齐、有毛边现象。 V 2 印刷印刷字迹清晰，无残缺。目视字迹模糊不清，残缺现象。 V 印刷内容符合技术要求。图纸目视印刷内容不正确。 V 印刷字体、颜色符合技术要求，并且字体高度》 2mm ，图例（符号）＞ 5mm 。印刷字体粗细排布不合理。 V 印刷颜色不符合技术要求或差异太大。 V 3 尺寸尺寸规格、型号符合技术要求。卡尺图纸尺寸规格、型号不正确。 V 4 材质材质符合技术要求。图纸材质不符合技术要求。 V 5 粘性用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮往返5次，并经粘附24H 后，无气泡、翘脚现象。试验经粘性试后，有气泡、翘脚现象。 V 6 高低温试验根据不同材质设定相应温度（如: 耐温纸，温度：125C,时间：24-48H ）, 无溢胶、起泡、翘脚现象。试验有溢胶、起泡、翘脚现象 7 包装不能有混装。目视有混装现象。 V 使用状态页码 of 拟定审核

不干胶贴纸检验标准.docx

文件名称不干胶贴纸检验标准生效日期文件编号不干胶贴纸检验标准确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。页码of使用状态适应于不干胶贴纸进料入库检验。审核拟定抽样标准 MIL-STD-105E单次 H 级正常检验；CR=0;MA=1.0;MI=2.5。检验环境在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、 GB / T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法。 3、 GB2792-81压敏胶粘带 180度剥离强度测定方法。检验工具缺陷等级序号检验项目接收标准及方法缺陷扌田述严重轻微 (MI) 致命 (CR) (MA ) 1 23 4 5 6 7

表面光洁，无异物粘附，无皱折，边缘表面脏，粘附异物，有折皱，边缘 V 外观无溢胶目视有溢胶现象。边缘齐整，无裁剪毛边现象。边缘不整齐、有毛边现象。V 印刷字迹清晰，无残缺。目视字迹模糊不清，残缺现象。V 印刷内容符合技术要求。印刷内容不正确。V 印刷印刷字体粗细排布不合理。V 图纸目视印刷字体、颜色符合技术要求，并且字体高度》 2mm ，图例（符号）＞ 5mm 。印刷颜色不符合技术要求或差异 V 太大。尺寸尺寸规格、型号符合技术要求。卡尺图纸尺寸规格、型号不正确。V 材质材质符合技术要求。图纸材质不符合技术要求。V 粘性用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮往返 5试验经粘性试后，有气泡、翘脚现象。V 次，并经粘附 24H 后，无气泡、翘脚现象。根据不同材质设定相应温度（如 : 耐温高低温试纸，温度： 125C, 时间： 24-48H）, 无溢胶、试验有溢胶、起泡、翘脚现象验起泡、翘脚现象。包装不能有混装。目视有混装现象。V

贴纸验收标准

贴纸验收标准目前印刷术，不干胶标签可采用胶印、网印、凸印、柔印方式印刷，但尚无国家标准可依，一些企业和行业已经着手制定自己的相关标准。不干胶印刷品标准包括的主要内容有：应用范围、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。我厂从事不干胶标签印刷业务已有二十余年汕头印刷，建立和应用不干胶标签企业标准亦有近十年。笔者多年从事本企业不干胶标签标准制定和实施工作，现将一些经验和体会与大家分享。材料选用不干胶标签的某些特性是由材料本身所决定的，所以在购买不干胶材料时要重点关注下列特性。 1.黏结力不干胶标签作为商品的身份标识隽思印刷，并且赋予该商品身份的唯一性，这就要求不干胶材料黏结力要好。我厂通常选用初黏力好、剥离力强的不干胶材料(如强黏型丙烯类胶黏剂)实现永久粘贴。 2.最低贴标温度及使用温度范围顾名思义，最低贴标温度为贴标时的最低环境温度。通常室温都能满足贴标温度要求中华印刷，粘贴不牢等问题经常出现在较寒冷的季节。我厂选用的不干胶材料的最低贴标温度冬季为5℃，其他季节选用10℃。使用温度范围是指在该温度范围内，保证不干胶标签粘贴牢固印刷色，不脱落。由于我厂的客户分布全国各地，使用的不干胶材料必须保证适应一年四季的气候变化，所以不干胶材料的使用温度范围应尽可能宽一些印刷报价系统，一般选用的材料温度范围为-20～70℃。汕头印刷 3.耐热性、耐水性、耐光性商品在存放过程中要经受日晒、雨淋等外界环境条件的考验。此外，不管是纸张类还是薄膜类不干胶标签都要进行条码打印，在150～200℃的打印高温下数码印刷，必须确保不溢胶、不卷翘及不卡纸。因此我厂使用的不干胶材料必须具备一定的耐热性、耐水性、耐光性。而一般材料厂家并不提供不干胶材料的耐热性、耐水性、耐光性指标，所以在选择时要慎重考察。 4.稳定性与耐酸碱性

标签贴纸类材料检验标准

ISSUE D E PARTMENT 制订单位: 品保部 ISSUE DATE 发行日期: BY 核准REVIEWED BY 审查 PREPARED BY 制订项次修订页次版次修订内容摘要修订日期1 1/5-5/5 A01 初版发行

目的：为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。 2.适用范围： IQC标签、贴纸类材料来料检验；过程控制之产品检验； QA出货产品外观检验均适用之。... 3.权责及权限：品保部负责标准的建立、执行和维护；生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。 4.术语定义：破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。油迹：产品表面残留的油污。翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。 4. 7 丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。色差：颜色与图纸、样板不符；异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。 5.作业內容：抽检检验方案本标准适用与GB/一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQL)：CRI：，MAJ：，MIN：进行抽样检验，进料数量在20PCS 或以下采用全检方式，另有规定的除外。缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）. 严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）检验条件： 1）目视检验距离： 35 ± 5cm

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶） 1、目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。 3、质量标准和检验方法: 3.１各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质）或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。 3．2 外观要求与检验方法: 3.2.1 表面:标贴表面轻度刮伤(不影响印刷面）宽≤0.1ｍｍ,长≤1０mm的允许有少于2条; 无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象;表面气泡≤0.５mm。 3.２.２文字图案：要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确,无缺印、缺字、笔划不全的情形,小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影;无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落。３.2.３色泽:必须符合确认的标准样品,并在封样的上限/标准/下限范围内。３.2．4 洁净度：标贴外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染,点的直径≤0.２mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内),污点面积≤０．2ｍｍ２，且每张不超过1个。３.2.５松紧度:成卷标签松紧适中,不得出现膜间滑动。 3.2．6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个;平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤０.2mｍ的误差。 3.2.７外包装: 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。外观检验以目测为主，于正常光源下，３０cm距离处正视观察。 3.3功能（物理机械性能)要求与检测方法: 3.3.1 粘离试验：透明(或表面上光油)标签印刷部位不得有粘离脱落现象。检验方法: 以3Ｍ600履盖印刷(烫色)部位,抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色)脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。(烫金银处要缓慢撕开) 3.３.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。检验方法:透明(或表面上光油)标签的印刷面(包括烫金/银处)用内容物涂,静置24小时后,用普通纱布擦拭，来回擦拭１0次，不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落现象。 3.3.3(印刷)耐水性:不得有脱落现象检验方法：将透明（或表面上光油)标签泡入水中2０分钟后取出,用医用纱布来回连续擦拭1０次,不得有褪色墨移或油墨(烫金／银)脱落的现象。３.３.４套印误差的测定：主要部位(如图案、文字、标志等处）≤0.3０mm,次要部位≤0. ８0ｍｍ。检验方法:按GB 7706-８7或ＧB 7７05-8７中3.4规定进行。 3.３.5条形码测试：条码等级符合规定。检验方法: 条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在０.8-2.０的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描,条高可截短,但必须达到标准条高尺寸的2／3,条码等级不低于１.5。