石土方及强夯施工方案

×××××××地地基处理施

工方案

××××工程有限公司

二０一三年五月

第一章、概述

第一节、工程概况

拟建场地位于×××市北侧，×××以北，×××以西，占地面积18.5万平方米。现有场地为以前当地煤矿开采回填区，现有场地起伏较大，整体为西高东低高差约40米，场地地质主要为以前回填土、杂填土石方、煤矸石碎屑、建筑及生活垃圾。拟建场地上计划建造29～32层商住楼。需对现有场地进行土石方平整，有挖有填，填方平均厚度25m～28m，本次地基处理应甲方要求，场地采用500T*M强夯处理方式，点夯两遍，满夯一遍。待回填至场地设计标高下2m处采用振动压路机分层碾压粘性土至场地标高100～200㎜或楼座基地标高之上1m处。

第二节、场地地质条件：

场地地层可划分为四层：

第①层人工填土层：杂色，含泥岩块，砂岩块、贝岩块、灰岩块、煤矸石块、粉土、杂土充填，结构较松散，欠固结。

第②层泥岩：灰黑色，破碎，主要矿物为石英、云母等，主要粘结物为粘土矿物，属软岩。岩石质量等级为一级。

第③层泥岩：灰黑色，较完整，主要矿物为石英、云母等，主要粘结物为粘土矿物，属软岩。岩石质量等级为二级。

第④层灰岩：灰色，中分化，主要为化学沉积物碳酸钙，属软岩。岩石质量等为三级。

第三节、编制依据

1、《×××××地基处理设计及检验施工图》

2、××××××地基处理工程招标文件

3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；

4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

6、《强夯地基技术规范CECS279-2010

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 第四节、本工程的特点及重点与难点

第一节工程特点分析

1、本工程具有施工“任务重、工期紧、质量要求高”的特点。因此，严格执行国家市政工程标准和强制性条文，现行操作规程、技术规范、集中优势兵力，加强科学管理和制定周密的计划，确保工程优质按期完成。

2、从现场考察来看，施工机械运输困难。全是露天作业，施工受气候大、进度不易控制。因此在施工中，将会出现工期短、时间紧、任务重格局。为此，我们将控制好施工进度的同时，加大劳动力和施工设备的投入，合理组织交叉作业及流水作业，严格控制关键工序的进度。

3、工程质量要求高，社会影响大。

我们力求工程技量目标完全合格，建立健全和完善质量的组织

机械，施工过程中严格执行各种现行标准和设计施工作业，控制好各工序及验收质量，杜绝不合格品进入下道工序，实行自检、互检、交接检，把质量事故消灭在施工前，以使本工程质量达到合格要求，不留质量隐患。

4、开工及施工期间受外界因素影响大，如征用土纠纷。

第二节工程重点、难点分析

1、重点结合我单位施工水平和本工程的技术特点，施工中质量控制的重点应为土石方回填的选料及压实度控制。

质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，工序控制实行三检制，对不合格的直至整改合格，否则不能转序。

2、施工难点分析

土石方和强夯、碾压交叉作业、雨季施工对工期及施工质量影响。

第二章、施工总体部署

第一节、施工准备

一、临时设施的搭设

现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等。根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：

1、避免不同施工项目之间的相互影响。

2、保证施工人员的人身安全。

3、雨季防洪

临时用地表：

二、施工控制点建立

场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。

三、场地高程测量

为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。

测量精度：40m×40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。

四、场地平整及临时道路

根据设计要求，业主将施工场地平整至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全，车辆通畅。

五、场地排水

现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。

六、土方、石料供应

土方石料等材料供应，当地解决已落实。

七、机械设备进场

本施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机、压路机，小型打夯机、专用吊车以及运输车辆等。

强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部80T履带式起重机需要用20T以上牵引拖车三辆，10T以上拖车或载重汽车两辆，9T载重汽车三辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。第二节、施工组织机构及施工人员配制

为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”。该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。

本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。

本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在指挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。

公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。

项目经理部设项目经理一名，技术负责一名，项目副经理各一名，

下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。

地基处理施工项目经理部定编人员计划

第三节、主要施工机具和材料安排

一、施工机具计划

施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。

注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。

二、材料计划

根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。

第四节、施工进度计划

根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期150日历天内完成全部工程的施工（包含首期开盘区节点工期105天）。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。

第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工便道；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。计划在7天内完成。

第二阶段为土方作业、强夯及碾压施工：土方、强夯及碾压基本交叉进行，安排15台强夯机施工，可在150日历天内完成本次强夯任务。

本工程按上述计划有序进行，工期按150天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。

第三章、主要的施工方法及技术措施根据总图及甲方相关要求，同时对地形、总图等因素进行分析，对场地分为东区和西区进行地基处理，西区先进行土方开挖场外弃土，待挖到设计场地标高后在进行东区的土方开挖，土方堆放于西区，西区进行回填强夯。

第一节、地基处理技术要求

（1）高层区域考虑桩基施工，不得回填影响桩基施工的块石；

（2）强夯处理后地基要求：强夯后复合地基承载力特征值f≥180KPa。

第二节、土石方施工技术要求

一、施工测量

1、在开工前一周内现场与甲方配合，利用甲方指定水准点和外轴线完成施工测量放线工作。

2、熟悉图纸，了解施工区域外构筑物及相应构筑物之间的相互关系、施工范围的大小尺寸和施工要求。

3、与建设方配合，定出测量点，用小木桩标定，利用全站仪架设在水准点，得出其余相关测量定点位置。

4、用灰线连接各点，沿石灰线开挖。

二、土石方开挖措施

1、土方开挖：经现场踏勘土质基本为页岩（砂岩）与杂填土及粘土。确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。

2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好一条水沟，以利泄水，并不得在影响边坡开挖的范围内积水；场地的设计标高设挡水，防止地面水流入挖方场地。

（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序以及回填所需做好调配，减少重复搬运。

（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。

（3）夜间施工时，合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地根据需要设36V低压安全灯，在危险地段设置明显标志。

（4）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。可减少转弯次数，提高生产效率。

三、土石方开挖顺序

（1）土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

（2）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。

（3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。

四、土方回填

施工工艺：选料→推平→压实→强夯→取样（试验）推平→压实→验收

a、施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

回填区域换填杂填土，到设计场地标高2米时采用振动式压路机分层碾压粘性土至设计标高200～300㎜。

b、土方回填前的准备

1、回填料的确定

本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

2、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师

共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。

3、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

c：土方回填

1、土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并

保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

d、质量检查

①、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

②、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

③、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

④、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

⑤、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

⑥、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

第三节、强夯施工方案

Ⅰ、强夯能级分区

根据设计图纸并结合地质资料的填土厚度确定场地处理厚度，划分强夯区域。在施工阶段应根据现场实际适当调整强夯和振动碾压分区边界。在回填土与原土交界处采用3米错台搭接方式强夯处理。

夯击能--填方厚度≤6.0m采用500 T·m，不宜采用强夯的区域采用；

Ⅱ、强夯施工参数

（1）点夯

夯锤采用直径为2.5～2.6m直径的铸钢锤，夯点采用正方形布置，夯点间距5.0x5.0m（500t·m），收锤标准：同时满足总击数≥14击（试夯确定），或最后2击平均夯沉量≤50cm；

遍数：2遍；

（2）满夯

夯锤采用15～20T铸钢锤，锤径2.5～2.6m，夯击能-200t·m

夯点布置：锤印搭接宽度不小于1／4d；击数：4击(试夯确定)；点夯1遍。

强夯施工前应选20×20m区域进行试夯，通过试夯对强夯的施工参数进行调整，以便指导施工。

Ⅲ、强夯试夯区

一、试夯区选择及试夯目的

在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20m×20m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤直径D=2.5～2.6m，夯锤重20～50T，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。

本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果：施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯