11-B施工组织设计完成版

（六）施工组织设计

项目名称：原平市鼓风机有限责任公司保障性住房一、二期工程

（原平棚户区改造）

编制单位：山西腾远建筑工程有限公司

编制人: 史天明

编制日期：二○一三年七月八日

目录第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署

第一节组织分工

第二节施工部署总原则、总顺序

第三节施工管理目标

第四节施工进度计划

第五节施工工艺流程

第六节施工总平面布置图

第七节施工准备工作

第四章主要分部分项工程施工技术方案第一节施工定位测量及沉降观测

第二节土方工程及边坡支护

第三节钢筋工程

第四节模板工程

第五节混凝土工程

第六节二次结构砌筑工程

第七节脚手架工程

第八节抹灰工程

第九节楼地面工程

第十节屋面工程

第十一节门窗工程

第十二节外墙保温工程

第十三节防水工程

第五章施工技术措施

第一节冬季施工技术措施

第二节雨季施工技术措施

第六章保证质量体系、措施及创优计划

第一节质量目标及质量保证体系

第二节质量保证措施

第三节创优计划及保证措施

第七章HSE管理体系暨施工安全生产保证措施

第八章保证工期措施计划

第九章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第一节环保措施

第二节消防保证措施

第三节降噪声措施

第四节文明施工措施

第十章施工配置计划及平面规划布置

第一节主要机械设备计划

第二节劳动力配置计划

第三节现场总平面布置图

第十一章采用先进施工设备及新技术、新工艺

附表一：拟投入工程的主要施工设备表

附表二：劳动力计划表

附表三：安全保证体系

附表四：施工进度图

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

第一章编制依据

一、招标文件：原平鼓风机有限责任公司保障性住房一、二期工程（原平棚户区改造）招标文件，编号：HYZB-2013-039。

二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

三、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定文件。

四、对施工现场和周围环境实际勘探获得的资料和数据。

第二章工程概况

一、总体概况

二、施工现场条件

三、分部工程、子分部工程、分项工程及检验批划分

1、本工程共分为：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、建筑节能7个分部工程。

第三章施工部署

第一节组织分工

本工程由山西腾远建筑工程有限公司总承包，无其他分包项目。

一、组织机构图

二、项目管理部的主要成员职责

第二节施工部署总原则、总顺序

一、总施工部署的原则：首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。做到时间连续、空间占满，并要做到符合工序逻辑关系。

二、总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。

三、在空间上的部署原则：考虑立体交叉施工。为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为2次验收（按最高层考虑），即基础部分验收、地上部分验收。

第三节施工管理目标

一、质量目标：工程总体质量确保达到合格的验收标准。

1、在主体阶段质量目标—混凝土拆模后构件达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

2、在装修阶段质量目标—抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无明显抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，护角表面平顺光滑。各专业的施工质量均达到设计和规范标准。

二、安全生产与文明施工：本工程安全生产目标：“杜绝亡人、重伤、消防及机械事故，年轻伤频率控制在3‰以内”。文明施工的目标是：争创省安全文明样板工地。

第四节施工进度计划

一、施工进度计划

1、为了保证工程工期和质量，编制工程施工进度总控计划时，利用横道图或网络计划图明确各分部、分项工程之间的关系，并确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。

2、施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。根据业主招标文件的要求以及同类工程的经验，同时考虑到施工期间不影响正常的生活秩序，交通不受干扰，施工总工期为525天。

二、施工顺序、流水段划分及流向

为保证本工程按照总控计划完成，采用土建、安装、二次结构、装修立体交叉施工。

在施工的同时，我们还进行了施工段及流水段的划分，充分利用劳动力，保证施工的连续性。

第五节施工工艺流程

一、地下工程

主要施工顺序为：定位放线→验线→基坑降水→基础土方开挖→验槽→基础垫层→基础定位放线→验收→基础砖模→基础防水、保护→绑扎基础、导墙钢筋→检查验收→浇筑基础混凝土→放线→绑扎墙钢筋→检查验收→支设墙模板→支设顶板模板→绑扎顶板钢筋→检查验收→浇筑梁板混凝土→检查验收→室外回填土。

二、主体工程

本工程主体结构为剪力墙结构。主体施工时，每个区段每层的施工顺序为：轴线定位放线→塔设现浇板模板排架→现浇板模板、剪力墙钢筋→剪力墙钢筋隐蔽验收→剪力墙模板、现浇板钢筋及水电管道预埋→现浇板钢筋隐蔽验收→浇筑混凝土→浇水养护。

三、装饰工程

主体结构完成以后进行室内装修，其原则为由上而下，先室外，后室内依次进行，切不可颠倒工序，根据本工程的特点和工期要求，室内外装修可同时穿插进行，并与主体砌筑利用时间差和空间位置形成立体交叉作业。

第六节施工总平面布置图

施工总平面布置图见附表。

第七节施工准备工作

一、技术准备

1、组织有关技术人员对图纸进行学习，了解设计意图，结合现行的施工规范，研究商讨正确的施工方案，编制各分部分项工程的施工方法，绘制施工现场平面布置图。

2、编制施工预算，进行工料分析，编制施工进度控制计划和材料订货计划以及大中型机械设备的进场计划。

3、组织有关人员进行模板和脚手架的设计和制作，并进行必要的结构验算。

4、对工程进行定位并将绝对高程引测到施工现场，设置坐标和标高控制点，埋设

永久性控制点。

5、与工程质量检测部门取得联系，提前进行配合比试验以及各种进场材料的二次化验。

6、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划经营、财务、设备材料和机具等相关的管理制度，完善管理体系。

二、现场准备

1、进入现场后，应及时与建设单位取得联系，拆除原有供暖管线、油管线及架空电线，将施工临时用电、用水引到各个使用点，布置现场的施工道路，施工前必须做到路通、水通、电通、场地平整。

2、按照施工现场平面布置图搭设临时设施用房，施工现场布置仓库、水泥库、钢筋棚、木工棚、配电室等；办公室、会议室、活动室、医务室、食堂、宿舍、浴厕等布置在甲方指定的区域内，见生活区平面布置图。

三、施工用水计算

1、临时用电设计

(1)、用电量统计

(2)、临时用电方案

①、由业主所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房（见现场平面布置图）。

②、从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59—2011》安全标准新规范要求布置，采用三相五线制。

③、各线区均采用埋地敷设方式，电缆直埋深度不得小于0.8m，上下各铺砂10cm，上面盖砖并设立标志牌，经过过道的电缆要用Ф60的钢管加盖板敷设；钢筋、木工车间落地线及电缆要用Ф50的钢管穿管敷设。

④、所有电器设备必须有可靠的接零和接地，重复接地不少于3组，塔吊等大型设备必须按规定装设防雷装置，做好保护接地，接地电阻不得大于4Ω。

⑤、配电箱及次干线

a、在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。

b、每层配置2只配电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，并采用软固定，施工层在竖向电缆处严加防护。每层用电通过电缆连结各流动小箱进行施工。

⑥、施工照明

a、建筑物作业高度照明采取在脚手架上设置一只镝灯以及塔吊上设置一只镝灯进行照明。

b、其它流动作业区域采用滚动式小型太阳灯辅助照明。在任何情况下不存在施工段有照明死角。

⑦、按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。

三级配电锯

木

机

水

泵

砼

输

送

泵

搅

拌

机

弯

曲

机

电

弧

焊

机

调

直

切

断

机

一级总配电

二级配电木

工

机

械

各栋号配电室

塔

吊

地

面

机

械

电

梯

井

架

钢

筋

机

械

楼

层

机

械

及

备

用

备

用

电

渣

压

力

焊

机

对

焊

机

办

公

室

场

地

照

明

生

活

区

施

工

及

生

活

照

明

变压器

现场用电系统图

2、临时用水设计

(1)、临水布置

①、设计原则

满足现场各个需水点要求；污水排放符合市政要求；满足现场消防要求。

②、周边环线水管布设

沿现场道路周边敷设直径DN250镀锌钢管作为环线水源，水管埋深在冰冻线800以下，与现场市政自来水管网接驳，接驳点处设置水表井，并在总干管进水处设置两个阀门和环线对角设置一个阀门，以便维修时分段停水用。

③、地面生产和生活用水布设

搅拌机、办公区、生活区、大门口冲洗池等部位支管采用DN80镀锌水管，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20或DN25节水龙头。

第四章主要分部分项工程施工技术方案

第一节施工定位测量及沉降观测

一、定位放线

测量定位采用全站仪和经纬仪、水准仪、钢尺等设备。

本工程定位采用直角坐标法。首先用全站仪确定各建筑轴线控制点，结合高程控制点，做为轴线控制网测设依据。

二、±0.000以下轴线控制与标高传递

1、轴线控制

用线锤向基坑内引测控制轴线，进行长度与角度闭合复核，确认不超过误差范围时，在基坑内进行其他轴线的测设。为了保证控制轴线测设的精确度，注意：（1）、线锤几何外形规正，重量1~3Kg，吊线没用扭曲。

（2）、悬吊上端固定牢固，中间没有障碍及侧向影响物。

（3）、投测人视线要垂直于结构面，当线左右偏差小于4mm时，取平均位置；两次的平均位置偏差小于3mm时，再取平均位置做投测点。

（4）、投测中防止风吹和振动，尤其是侧向风吹。

2、标高传递

为了保证建筑全高控制的精度要求，在地下部分施工中必须准确的测设标高，以利于±0.000以上标高传递。在向基坑内引测标高前，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，用经纬仪将水准点标高引测到基坑内，并进行传递水准点复核，确保误差控制在3mm以内，然后在基坑内进行其他标高抄测。柱或墙体竖向结构完毕，用水准仪在柱或墙内壁定出基础面设计标高线，抄测建筑500线。

三、±0.000以上轴线控制与标高传递

1、轴线控制

对于建筑物 0.000以上的轴线传递，采用激光铅直仪。为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点。

（1）、首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有4个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm*10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留200mm*200mm洞口，周围砌筑200mm高阻水圈，以减少施工用水流洒到仪器上。

2、标高传递

在第一层的墙体和顶板浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。

（1）、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

（2）、施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

四、沉降观测

水准点的布设：沉降观测专用水准点，两个单元建筑设置8个，一个单元建筑设置4个，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。

观测点布设：观测点均埋在构造柱或剪力墙暗柱上。

沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在±0.00施工完毕后，开始沉降观测。每施工一层，观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

第二节土方工程

一、土方开挖

1、本工程土方采用机械放坡大开挖。

2、土方开挖前首先根据工程定位线放出基坑的上边线，并对自然地面进行抄测，确定挖土的深度。挖土时安排技术人员，对挖土深度进行抄测，严格控制各阶段的标高，禁止超深开挖。

3、土方开挖工程的质量允许偏差值如下：标高为－50mm，边长或宽度为＋200mm

至－50mm, 表面平整度为20mm。

4基坑土方开挖至设计标高时，放出灰线，定出轴线，会同建设单位、设计单位、监理单位一同验收，并请设计单位与地质勘探单位一同对土质情况作鉴定。。

二、回填土

1、施工方法

（1）、回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。

（2）、做最大干容重和最佳含水率试验，确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）、回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。

（4）、回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平。采用冲击打夯机进行夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，夯夯相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定，回填土分层夯压密实。

（5）、加强对天气的监测，做到雨天停止回填土施工，当出现“橡皮土”时，必须挖出，换土重填。

2、填要求：基础回填土要求每200-250MM分层夯实，可采用机械夯实，也可人工夯实。回填土夯实检验可用钢钎检查，但必须做环刀取样试验，检查回填土夯实系数。基础回填土夯实系数λc>0.94。

第三节钢筋工程

一、原材料要求

1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。

二、钢筋加工要求

1、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

2、钢筋焊接接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。

3、接质量的检验除现场作外观检查外，还应按规范比率现场抽样切割送检，进入资料。同一施工条件下采用的同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头：直螺纹连接以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个检验批；电渣压力焊和闪光对焊以300个为一个验收批，不足300个的也作为一个检验批。

三、钢筋现场安装

钢筋保护层厚度的控制:基础底筋保护层为40mm，基础梁上筋保护层为35mm，基础梁下筋保护层为40mm；梁柱中的箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm，板中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm，且不应小于10mm。

第四节模板工程

模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构的构件和各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎和安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。

1、现浇顶板模

1）顶板模板采用12mm厚腹膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。

2）顶板板模支设时，先铺90*90纵向隔栅，间距控制在50cm；在铺横向隔栅采用60*90mm木方，间距控制在30cm以内。模板应按要求起拱，模板严禁悬挑，并用钉子钉牢。

3）板与板之间接缝应平整，板缝之间粘贴双面胶条，保证模板之间接缝严密，不漏浆。

2、楼梯模板

楼梯底模板采用组合钢模板配制，安装时应先安装平台梁模板，在安装楼梯底模，最后在安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后在钉固定踏步位置的档木侧板。

根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。

拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。

第五节混凝土工程

本工程砼采用商品砼，输送泵进行水平、垂直运送，必要时可用塔吊辅助吊运。混凝土采用分层浇筑法。砼采用振捣棒振捣，垫层以及楼体顶板厚度不大者（180mm内）

采用平板振动器振捣。砼养护以洒水湿润以及覆盖薄膜草帘为主。

一、原材料要求

1、采用散装水泥，每批水泥随批量附出厂合格证并经复试合格后及时标识，方可使用,以不超过500t为一检验批。

2、石子含泥量≯1.0%，压碎指标不超过12%且卵粒径较好。依据相关要求做好批量试验，目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用，以400m3为一检验批。

＝3.0～2.3。依据相关要求做

3、黄砂为中砂，含泥量≯3.0%，细度模数控制在μ

f

好批量试验，目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用，以400m3为一检验批。

4、水源：采用洁净自来水。

5、配合比

配合比均由试验室现场取样试配, 甲方、监理、施工单位共同参与确定。

试验员每天测定砂石的含水率，由项目技术总工对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）确定每天的施工配合比。

二、混凝土浇筑前先清除模板内的杂物和积水，检查钢筋是否符合要求并清除钢筋上的油污，检查钢模板是否牢固，钢筋的保护层是否符合要求，预留孔洞的位置是否正确。

三、加强养护工作：混凝土浇完24小时内，及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于14昼夜。

四、混凝土浇筑前，必须由监理、甲方负责人、质检员及工程技术负责人对模板的高度、位置、截面尺寸、钢筋数量的排列及搭接长度、弯曲标高位置重新复核后，经有关负责人验收同意后，方可按规定顺序进行施工。在浇筑过程中应严格保证钢筋的平直六、砼试件制作与坍落度检查

第六节二次结构砌筑工程

一、砌筑结构

地下部分：内墙200厚粉煤灰砌块

地上部分：外墙填充墙为200厚加气混凝土砌块，内墙填充墙为200厚加气混凝土砌块，100厚GRC隔墙。

1、砌筑工艺

基层清理、放线→墙体拉结筋及圈梁（过梁）植筋→立皮数杆→基层表面清理、湿

润→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑(安装管线敷设)→勾缝→质量验收。

2、施工方法

（1）、基层清理、放线：将墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。砌体施工前，应将基础面用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土按标高找平，依据施工图放出墙体的边线和洞口线。

（2）、植筋：为保证墙体拉结筋和圈梁（过梁）的正确定位，确保工程质量，墙体拉结筋和圈梁（过梁）钢筋宜采用后植筋处理，墙体拉结筋采用2Φ6@600，拉结筋伸入墙内不小于1m，且不小于墙长的1/5。

（3）、立皮数杆、拉线：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮树杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

（4）、拌制砂浆：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于2min，若加外加剂，则在湿拌1min后加入。

（5）、砌筑

1）、砌筑时应控制砌块含水率以5％～8％为宜，一般不需淋水，只有在高温炎热、天气十分干燥时，才在砌筑前稍洒水淋湿。

2）、砌筑采用“披灰挤浆”法，即先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。随后进行灰缝的原浆勾缝，深度为3～5mm。砌体水平及垂直灰缝厚度为8～12mm，灰缝饱满度大于80％。

3）、砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋，拉结钢筋采用2Φ6，且拉结钢筋每端均应超过该垂直灰缝不少于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮小砌块。

（6）、安装管线敷设

对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋。不得随意在已砌筑的墙体上凿槽打洞。如必须开槽时，凿槽打洞部位应及时用细石混凝土全部填实。预埋电线管应随砌随埋设，电线管从砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于专用砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。

5、砌体允许偏差

第七节脚手架工程

根据本标段的结构特点，外墙脚手架采用落地式扣件钢管脚手架，脚手架方案须考虑装修工程施工。

双排脚手架的立杆跨距为1.50m，脚手架步距为1.80m，排距为1.0m，里立杆距离外墙皮300；连墙拉结为二步三跨刚性连接保证脚手架的整体刚度和稳定性。

脚手架外侧采用2000目的高密度网密封张挂，实施全封闭施工；在二层平板处设置一道硬防护，即采用60厚木板满铺，每四层采用尼龙绳安全网水平张挂，封堵楼层间的空隙。并形成等网，确保施工的安全。

五、脚手架构件维修和管理

1、脚手架为露天使用，搭、拆频繁，扣件损耗较大，必须加强管理。及时做好回收、清理、整修、防锈工作，才能降低损耗率，提高周转利用率，延长使用年限，降低工程成本。

2、使用完毕的脚手管和构件，零件要及时回收，分类整理，分类存放、堆放。存放、堆放的场地要平坦不能有积水，上部应防雨雪并覆盖。

3、弯曲的钢管要调直，损坏的构件要修复。

4、做好钢管、扣件的防锈、刷漆处理。

第八节抹灰工程

一、工艺流程

基面处理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

二、施工准备

抹灰前，必须对上道工序进行检查，并作隐蔽验收及主体结构验收。同时检查门窗

框安装、穿过墙壁的各种管道套管、设在墙壁内配电箱、插座盒等是否安装完毕。

三、各种原材料技术要求

水泥：有化验报告单及合格证，不得受潮变质，安定性必须合格，品种为普通32.5硅酸盐水泥。

砂子：干净无杂质，含泥量不大于3%的中砂，使用前过筛,以确保砂的含泥量达标。

防水剂：必须持质保书及合格证，且不变质。

四、抹灰施工要点

1、抹灰前先找好规矩，横线找平，竖线吊直，弹出准线，室内有踢脚线处弹出踢脚线。

2、抹灰前对墙面上砼凹凸较大的墙面进行修正凿平，用掺水泥用量15%107胶的1：3水泥砂浆提前嵌补平，并养护4天。

3、上下挂垂线贴饼，大小5cm见方，灰饼间距小于2m。

五、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

第九节楼地面工程

本工程楼地面包括室内细石混凝土地，楼梯水泥砂浆抹面。

一、细石混凝土地热填充层

1、施工条件：

（1）、地板采暖系统按照设计、施工要求铺设完毕，并按照规范规定试压合格；

（2）、已经通过施工现场负责人及项目质量检查员检查合格，并报甲方或监理工程师验收，经验收合格，甲方、土建或装修施工方在工程验收资料上相关单位签字认可；

（3）、对验收合格的采暖系统与浇注混凝土的施工单位进行交接，交接单上相应单

位签字认可，接收单位对采暖系统的成品保护负责；

（4）、为防止加热管因挤压变形，又可以及时发现管道的破坏，在浇注混凝土时采暖水系统内保持压力，压力不应低于0.4MPa；

（5）、施工所需的材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工；

（6）、施工用水、用电、运输、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

2、混凝土技术要求：

（1）、原料：

1）、水泥应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，因为它早期强度较高，在凝结硬化过程中的干缩性较小，对控制和防止混凝土干缩裂较为有利；

2）、砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；

3）、细石粒径宜为5~15mm，加热管的填充层厚度不宜小于50mm。当地面荷载大于20KN/m2时，应采取加固措施。

（2）、混凝土强度：填充层的材料采用C20细石混凝土。

3、混凝土浇筑方法：

1）、混凝土采用分间浇筑的方法，每次浇筑的面积不宜过大，避免产生混凝土的温度裂缝和收缩缝，也利于混凝土的标高控制；

2）、混凝土的振捣要求人工振捣；

3）、表面搓平和搓光

在混凝土浇筑的同时，抹灰工用刮杠，将其表面按标高（即标高条的上口）进行刮平，然后用木抹子进行压抹；

4）、混凝土施工时，禁止使用铁锹接触管材。防止手推车碾压管材，浇注时必须搭踏板（在没有盘管的位置放上砖块搭上木板），确保木板上无钉子，以保护管材；

4、混凝土的养护

待抹压过后，由专人开始养护，最好关好窗户，这样能有效的保持混凝土表面的水份，为防止混凝土内部裂缝的产生，初凝后砼表层泛白时开始洒水养护，但注意不要积水。72小时以后，方可上人进行其他工序的施工，施工时注意保护蓄热层，严禁重物或尖锐物体伤害蓄热层。

二、地砖板块楼地面

1、干铺法流程：