砂加气质量控制
砂加气砌体工程质量控制
自从国家强制取消粘土系列砖以后，各种各样的砌块不断出现在建筑市场，同时由于砌块的质量及性能而造成墙面裂缝、空鼓、脱落等质量问题不断。经过多年的实践和总结，现在扬州的墙体材料主要是砂加气混凝土砌块、蒸压轻质加气混凝土砌块。同时为了规范砌体操作，扬州市编制了扬J/T2007-1 砂加气混凝土砌块自保温墙体建筑构造图集、砂加气砌体操作规程。为了能够控制砂加气砌体工程质量，下面学习砂加气砌块的图集及操作规程。（为了方便讲解我将图集和规程的要求合在一起）
一、材料
1、材料组成：砂加气混凝土砌块是以磨细石英砂、石灰和石膏为主要原料，以铝粉为发
泡剂，经高温、高压蒸养而制成的细密多孔轻质块材。
2、规格
3、主要技术性能指标
4、砂加气砌块的特点
（1）自重轻：约为粘土砖的1/3，混凝土的1/4，可减轻建筑物的自重，降低建筑物的总造价。
（2）具有优良的自保温性能。
（3）优良的耐火性能：砂加气砌块本身为无机物不燃烧，在高温下不产生有毒气体。砌体达到一定厚度时，可作防火墙。
（4）良好的隔音性能。
（5）可加工性能好：方便锯、刨、开槽等。
二、墙体构造
1、墙体应按现行《砌体结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《江苏省住宅工程质量通
病控制标准》及设计图纸要求设置构造柱和圈梁、板带及门窗边框。
2、填充墙体应每隔2皮砌块高度用2Φ6拉结钢筋与主体结构（框架柱、剪力墙）拉结。抗震构造为7度时，钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm，或至门窗洞口边。抗震构造为8度时，钢筋伸入墙内长度为通长设置或至门窗洞口边。（现场的拉结筋长度控制不严，不能符合要求。）
植筋时的孔深要求为大于钢筋直径的10d；孔径要求：Φ8~14的钢筋孔径为d+4；
Φ16~18的钢筋孔径为d+6；Φ20~22的钢筋孔径为d+8。成孔后应清理孔内灰尘，不得有积水，孔内应干燥，清孔后应及时进行植筋。
植筋所用粘结剂分两类：（1）以水泥为主成份，与微膨胀剂等组成的普通粘结剂。（2）以聚氨酯甲基丙烯酸酯或改性环氧树脂等为主成份，与水泥、石英砂等组成的高性能粘结剂。植筋时粘结剂应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，（现场植筋时是用手或钢筋将胶涂在孔口，并不用任何工具，注胶量不够，不符合要求。）并应符合下列要求：
a)灌注方式应不妨碍孔洞中的空气排出；
b)灌注的计量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜；
c)粘结剂完全固化前，不得触动所植钢筋；
d)粘结剂固化时间与环境温度的关系应按产品说明书确定。
所植钢筋当达到固化时间后，应进行现场抗拔检测；同一规格、同一强度等级的钢筋3000根为一个检验批；检测的轴向拉力值≥钢筋的抗拉强度设计值?钢筋的截面面积。
3、当在墙体上镂槽埋设暗管时，水平方向开槽总深度不得大于1/4墙厚；竖向开槽总深度不得大于1/3墙厚。应避免交叉双面开槽，必须开槽时，应使槽间距≥500mm。开槽部位及线盒安装处应在饰面处理时压入耐碱网格布予以加强。网格布应超出开槽界面100mm。（现场经常是开槽预埋后用砂浆一补了事，并不用网格布加强，所以造成沿槽裂缝。）
三、砂加气砌块的施工要求
1、一般规定
（1）砂加气砌块的运输、装卸应轻装轻卸，按不同等级、批次码放。堆置高度不宜超过2m。堆垛内及堆垛间应保持适当的通风间距与通风道。（现场堆放时高度超过2m，容易倾倒，很危险。同时堆放时不留通风间距与通风道，不利于砌块的后期养护。）堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响的设施。用于填充墙与内隔墙的砂加气砌块宜堆放在室内各层楼面上，但堆载及其它荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。
（2）砂加气砌块表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰。
（3）砂加气砌块切割应使用锯子、切割机等工具，应使其切割面垂直、平整。（现场切割时无专人切割，所以所用工具五花八门，造成切割面不平整，灰缝过大，不符合要求。）（4）粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比应严格按产品说明书规定进行配料，严禁掺入其它材料，拌和量宜在4h内用完为限。
（5）砂加气砌块不得洒水后再进行砌筑和粘贴，表面明显受潮的砂加气砌块不得使用。（现场砌块受潮后无人管理，继续使用，使粘结剂或砂浆的粘结强度下降。）
（6）遇5级以上大风或雨期时，除填充内墙等室内砌体可继续砌筑外，其它非承重砂加气砌块砌体应停止施工。
2、墙体砌筑
（1）外墙在梁上浇筑200mm高的混凝土导墙，在屋面板上或挑板上应浇筑300mm高的混凝土导墙；（内墙在下面砌三皮混凝土砌块，图集中无此要求，但质检站还有此要求。）（现场所浇筑的导墙高度不够，特别是在屋面上，由于导墙高度不够，经过找平、保温等施工后，导墙不能起到有效防水作用。）
（2）砌块排列
①砌块排列应上下皮错缝，搭接长度不宜小于块长的1/3，且最小搭接长度不得小于100mm。
②砌块高度调整：砌块高度常用有三种：240、250、300mm。高度方向一般不宜切锯，但非承重砌体中，可将砌块的厚度方向作为高度方向来调整。如墙厚为200mm ，则可采用高度为200，厚度为100、125、150的砌块，转向90度，使厚度变成高度，来调整墙体的高度。一旦切割过的砌块应放置在砌体最上皮。
③在立面方向排块时，应首先根据现场放线确定砌体高度H，然后将H被“砌块高度h+灰缝厚度”整除。如不能整除，则将余数通过最上皮砌块和砌体底部坐浆层厚度来调整。
④立剖面排块的原则是先根据轴线尺寸先排窗坎墙（至窗台部位，其高度可低于窗台高度），然后排窗间墙至梁下部位。
⑤排块时，砂加气块间的垂直灰缝和水平灰缝应为2~3mm宽。第一皮砌块与混凝土之间应先用水湿润基面，再铺M7.5水泥砂浆找平，并将砂加气砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝
满涂粘结剂方可砌筑。外墙上找平层厚度宜≤15mm。（图纸设计中一般使用砌体粘结剂，未注明使用砌筑砂浆的，如需变更应通过设计院，出据手续方可使用砌筑砂浆。）
（3）第二皮砂加气砌块的砌筑，应等待第一皮砌块灰缝砂浆和粘结剂初凝后方可进行。
（4）已砌筑的砂加气砌块表面（铺灰面）应平整，否则需要用磨砂板磨平，并清理尘灰后方可继续往上砌筑。
（5）砂加气砌块砌体灰缝应饱满，并及时清理挤出的粘结剂，做到随砌随勾缝。
（6）填充外墙与框架柱、短肢剪力墙相接处，应预留10~15mm宽缝隙，缝隙两侧内嵌塞聚乙烯棒材并在两棒材之间打防火聚氨脂泡沫填缝剂。外墙接缝处要用外墙弹性腻子封闭。
（7）砂加气砌体与上层楼面的梁底或板底之间宜预留10~25mm宽的缝隙，缝内应嵌填防火聚氨脂发泡剂。应在砌体完成14d后再打发泡剂。（现场墙顶面与梁底之间的间隙大小不一，嵌填材料五花八门，不能符合图集及规程的要求，因此会在此处出现裂缝。）（8）墙体水平配筋或拉结筋设置应预先在砂加气砌块水平灰缝面开设凹槽，置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。（现场无一施工单位按此要求做，造成灰缝过大，砌筑质量下降。）
（9）墙体砌筑完毕后，应检查墙体的平整度，不平整之处，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，控制偏差值在允许范围内。
3、砂加气砌块砌体验收
（1）主控项目
①砂加气砌块的外观质量、外形尺寸、导热系数、密度等级、强度等级应符合设计要求，其中，导热系数、密度等级、强度等级三项指标必须进行现场抽测复试。
抽检数量：同一品种、同一规格、同一等级的砂加气砌块1万块为一批，不足1万块也为一批，随机抽取50块进行尺寸偏差与外观检查，其中不合格数不得超过3块。
检查方法：观察，尺量。检查砂加气砌块的产品合格证、性能检测报告、进料验收记录和复检报告。
②砂加气砌块粘结剂技术性能指标中，其保水性≤8（mg/cm2）、、抗压强度为
5.0-12.0(MPa)、压剪胶接强度≥10（MPa）。
抽检数量：每一检验批应抽检一次。
检验方法：粘结剂应在材料进场后见证取样复检。检查粘结剂产品合格证书、产品性能检测报告和材料复试报告。
（2）一般项目
略（详见附表）
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施 一、地材的质量必须控制在未进场之前。 1)砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小 的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0.5、氯离子含量 含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场＜0.02、SO 3 的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600 T）为一批，不足上述数量时也按一批计。 2)碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净 碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0.25、 ≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必针、片状颗粒含量≤10、SO 3 须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400 m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。 二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400 m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。 三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人
严肃处理。决不允许不合格产品使用于工程。 四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。 五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm ,深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。 六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。 编制单位：十九局二分工区4#拌合站 二00六年6月25日
深圳市填海工程施工方案
B-6施工组织设计 B-6-1施工组织设计文字说明 1、编制依据 1.1深圳市土地投资开发中心深圳湾填海区软基处理（II期）工程项目施工招标文件（包括补充通知001、002号）。 1．2四月十九日由招标单位组织的标前会议及现场踏勘所获资料。 1．3结合我单位在深圳地区的施工能力、技术特点、机械设备等情况，特别是历年来我公司在处理软基工程及土石方工程施工经验。 1．4现行有效的国家及有关部委颁布的有关工程建议技术标准、深圳市的有关法规。 2、工程概况及特点 2．1工程概况 本工程地处深圳市三大景区以南，位置东起桥城路，西至沙河东路，南至滨海大道，北达白石州路，总用地面积288.5公顷。I期工程已经完成，我单位投标范围为场地中部的II期工程V区，即白石州南、区间路此，六号路与七号路之间。四周道路红线内推8m为本标段的工作范围，处理面积138020.9m2。 本场区属海湾潮间带及海积平原，原海地之面标高0.7~-2.9之间，低于海水面平均标高，该区域均匀分布着5~7米厚的淤泥，地质条件较复杂，其地质主要特征为：第四纪海积淤泥层之上无海冲积的淤泥质砂层，淤泥层之下为第四纪残积层。本场区位于亚热带地区，所平均气温22℃，多年相对湿度为79%，平均所降雨量1920mm，雨季主要集中在4~9月。 2.2主要工程量 见主要工程数量表
2．3工程特点 本工程为大面积的软基处理，东邻六号路和VII区，南邻区间路和VI区，且六号路和区间路的软基处理方法与本工程不同。各区间的分界线施工协调，保证区间的不偏移，作好正常沉降，乃是本工程之关键。底基层填筑采用填土和石料分层压实。工程量为864488.13m3，均需按指定地点运输，堆载料用石数量为231506.2m3，场区内有一条十一号道路，需借土填方70126.08m3。场区内均采用插板排水固结的处理方法，且施工时间大部分在雨季。因此，应保证竖向和场面排水的畅通。底基层的压实是保证填筑层本体不变形的根本，以利控制软基本身的剩余沉降。软基稳定同施工加载的速度相关，要在有限的工期内达到设计控制的剩余沉降量差异沉降，必须合理安排各工序的施工，确保有足够的堆载时间。因此，确保竖向及场面排水畅通和认真观测沉降是本工程的重点。由于场地所需填料均需按指定地点采运，途中横穿公路干线，场区道路交通繁忙，施工车辆必须遵守交通规则，文明施工，确保施工安全。 2．4地基处理技术要求 2．4．1场区填筑工后沉降<15cm，固结度>90%。 2．4．2道路土基交工面回弹量E0≥25MPa，软基处理交工面复合地基承载力140Kpa； 2．4．3道路土基密实度（重型击实标准）：路槽下0~80cm≥93%，80cm 以下≥90%。 2．4．4场区填料密实度：场区交工面下0~1.5m≥90%，1.5m以下≥87%。 3、施工总体指导思想及基本原则 本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络技术进行动态管理，质量以ISO9002《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》标准进行
机制砂质量控制
机制砂的质量控制 1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上： ①机制砂颗粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善； ②在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果； ③机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小，石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小； 2机制砂的质量控制措施 2.1生产过程中的质量控制措施 在生产机制砂的过程中，为了使其能够满足混凝土制备的要求，必须控制好制砂的整体质量，下面是对机制砂生产的质量控制 2.1.1细度模数控制要点 通常情况下，机制砂的级配相对较差，细度模数也比较大，这主要是因为累计筛余率和通过率较大造成的。为此，想要进一步确保机制砂的细度模数和级配，就必须对最小级振动筛的筛孔尺寸和洗砂强度进行适当调整。其中筛孔尺寸的调整可以借助更换振动筛网来实现，而洗砂强度的调整则可凭借对水流量的调节来实现。经过大量的实践表明，当最小级振动筛筛孔的尺寸为 3.5mm时，生产出来的机制砂其细度模数通常都会在 3.4以内，这样一来它的级配便能够满足标准的要求。 2.1.2石粉含量的控制要点 在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得无法避免地会附有极少量颗粒<0.075 m的石粉。天然砂的质量标准规定，凡是< 0.075m的颗粒均被视作为泥，而砂中的含泥量是有着非常严格的要求。机制砂所含的石粉并不等同于泥，相关试验和工程实践均证明，当机制砂中含有一定量的石粉时，能够有效改善混凝土的性能，几乎不会对混凝土强度造成任何影响。但是如果当石粉的含量超过一定值时，其会对高强混凝土的配制造成不利影响，为此，在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去除，从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。现阶段，去除机制砂中多余石粉的方法主要有干法收尘和湿化水洗。其中干法吸尘具体是指采用收尘效果较高韵收尘器，然后按照机制砂中石粉含量的具体要求对收尘器工作参数进行确定，以此来去除掉机制砂中多余的石粉。该方法虽然具有简单易行等优点，但由于去除效果较差，实际生产中用的较少；水洗法是机制砂生产过程中常用的技术之一，这种方法在去粉效果上要远远优于收 尘器去粉，但必须注意的是，在采用水洗法对机制砂进行去粉时，应当控制好用水量，尽可能满足节水及环保要求。 2.1.3泥块含量的控制要点
《砂石料质量控制措施》
《砂石料质量控制措施》 一、地材的质量必须控制在未进场之前。 1）砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0. 5、氯离子含量＜0.0 2、so3含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0. 25、针、片状颗粒含量≤ 10、so3≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。 三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位， 并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人严肃
处理。决不允许不合格产品使用于工程。 四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。 五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm，深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。 六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。 编制单位：十九局二分工区4#拌合站 xx年6月25日 第二篇：堆放砂石料防护措施砂石料场防护措施 1、根据现场平面归划图布置，在楼的东南侧修建砂、石料场，根据工程的需要修建两个石子堆料场及一个砂子堆料场。为了防止砂石料四边乱散，决定砌成8m长、6.5m宽、1.8m高三个料池，经过压强计算后，墙采用小红砖砌成370mm厚，砂浆采用m10水泥砂浆，外抹20mm1：3水泥砂浆，能满足要求。 计算公式如下： （1）砂料场：长×宽×高=6.5m×8m×1.7m，砂密度：ρ砂=1450kg/m 3砂对墙体的最大压强：
吹填施工方案
三﹑施工方案 第一章工程提要 1.1编制依据 1、黄冈市南湖工业园2012年度土方吹填谈判文件 2、《堤防工程施工规范》（SL260-98） 3、《堤防工程施工质量评定及验收规范》（SL239-1999） 4、《防洪标准》（GB50201-94） 5、其它水运工程现行规范及相关行业标准 6、施工现场交通、地貌情况及工程自然条件 1.2合同要求 1、工程名称 黄冈市南湖工业园2012年度土方吹填 2、施工范围 吹填区：黄冈市南湖工业园。 取砂区：土方吹填作业区长江上游4公里处。 3、工程技术规格 （1）吹填区技术规格见
（2）工程量 黄冈市南湖工业园2012年度土方吹填工程量约为300万立方米。 （3）工期要求 签订合同后100日历天内完工。 （4）质量要求 吹填工程质量要求达到合格等级。 1.3我公司承担本工程的优势 我公司是由原湖北省水利厅下属的水利骨干企业—由湖北省水利水电工程二处改制而成。前称为湖北省水利厅工程二团，创始于1955年。后又与湖北省水利水利水电建设总公司一公司合并成新的湖北大禹水利水电建设有限责任公司，是经国家有关主管部门审定的水利水电施工总承包壹级企业，拥有雄厚的技术力量和船机设备，有先进的科学管理水平。根据本工程的特点和难点，我公司多次承担类似工程的施工，如福建东南电化股份有限公司填海工程，汉口沿江下段三期外平台护坡工程等。在这些工程施工中，我公司培养了一支技术力量强，肯吃苦的队伍，积累了丰富的水上施工技术、组织管理经验，具有对大型吹填造地工程整体综合性协调、组织管理能力。
第二章施工船选择与配套 2.1工程特点分析 根据施工现场条件，结合本工程结构特点，本工程施工具有以下明显的特点和难点。 1、本工程工期紧，工程量大，施工组织难度大，施工强度较大。 2、本工程在湖区浅滩地上进行圈围造地，受自然条件影响很大。因此，需充分掌握好气象资料，合理安排工作时间。 3、专业性强：本工程属湖区浅滩造地工程，有很强的专业性，从水下一直施工到海面以上，需要大量的劳动力和小型机具，属劳动密集型工程，工程看似简单，工程施工进度和质量控制一环紧扣一环。 4、本工程在长江里取砂，距作业吹填区有现有4公里，需船舶运至作业区进行吹填。 5、本工程基本都是临水作业，因此水上施工安全管理难度高。 2.2施工安排的基本原则 根据以上工程特点，施工设备选配遵循以下的原则： 1、要考虑整个工程的经济效益，结合企业总的生产形势和实际情况，挖深和吹距要求选择合适的施工船舶； 2、选择合理的吹填方案，结合泥塘狭长的特点保证施工的顺利进行； 3、考虑取沙区的特殊位置，合理地布置管线。 4、在施工的过程中做好防天气环境影响措施。 2.3船舶选配 本工程吹距较远，所以必须选择大型、特大型的绞吸船，考虑施工对杂货码头正常运营的影响投入的施工船舶不能太多。
砂石料生产质量控制复习进程
砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。 表4-1 细骨料（砂）的质量要求
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证； ③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
吹填施工方案(吹沙土)
施工方案
二O一一年十二月十八日 1、工程概况： 拟运土总量约192万方 2、施工组织措施 ⑴、本工程我公司将由公司经理、公司总工程师具体负责工程施工的后勤保障工作，及施工技术指导质量方案审查等事宜，全面开展并协调项目经理部、公司各职能科室、施工人员的选派及机械设备的配合工作，下设质量负责、安全负责及机械负责专门人员，对工程施工技术质量安全具有指导监督的权利。 ⑵根据本工程特点及进度、工程质量、安全与文明施工的需要选择政治素质好、技术水平高和身体健康的人员组成吹填工程项目部。项目经理部由项目经理、技术负责人、项目生产副经理组成领导层，实行项目经理负责制。 ⑶项目经理及项目部管理人员由一专多能、精明强干、具有同类工程及丰富的水利工程施工经验的人员担任。项目经理、副经理，负责整个项目的施工进度、生产质量、技术、安全、机械、材料的供应和各工种之间的协调工作。技术负责人负责与业主、设计单位及监理的配合工作，以确保工程质量和工程顺利开展。各专业技术人员在项目经理及技术负责人的领导下具体负责相关事宜，并利用晚上休息的时间建立每周技术质量生产行政例会、每日碰头会制度，定期向建设单位、监理、、送土单位、公司领导报送工作简报及施工中存在的问题，以便各有关领导及时了解项目进展情况，及时对工程项目施工给予指导、支持，同时积极听取业主意见，接受业主监理指令，服从有关部门监督，保证工程顺利进行，工程质量符合要求。 3、施工现场布置 按业主指定的地点布置吹砂船以及施工附属设施，工人生活用房使用生活船，吹填用电利用吹砂船自发电。 4、施工平面布置原则 总体布置思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工，标准适度，能体现文明工地的形象。 施工区域沿河岸设立标语、彩旗，工地竖立工程简介，书写规范，用语文
人工砂石料生产技术与质量控制措施
人工砂石料生产技术与质量控制措施 【摘要】在混凝土中，砂石料占混凝土的总体积达到60~80%，占总质量的70~90%，是构成现代建筑主体的基本材料，砂石料品质的好坏对新拌混凝土的施工性能、经济性以及建筑工程的质量和安全性都有显著影响。本文对人工砂石料的基本特性做了简单描述，结合现场运行管理经验介绍了砂石料的生产工艺以及质量控制的方法。 【关键词】人工砂石料生产技术质量控制 混凝土中的砂和石子称为骨料，是混凝土的主要组成材料，约占混凝土总体积的60~80%，左右，其作用是构成混凝土的骨架，并对水泥石的体积变形起一定的抑制作用。骨料在混凝土中既有技术上的作用，又有经济上的意义，品质优良、质量稳定的砂石料对减少胶凝材料用量和生产高质量的混凝土至关重要。人工生产的砂石料，可以弥补天然的砂石料的不均匀级配的缺点，还可以根据工程的需求来调制各种粒径骨料的生产量。在人工砂石料的生产中主要包括覆盖层剥离、毛料开采、毛料运输、超径石解小、粗碎、中细碎、筛洗、制砂等一些环节。在生产质量过关的人工砂石料还要在每个生产环节和检验上面进行严格控制，因此，本文对人工砂石料的加工工艺和质量控制方法进行分析。 1人工骨料的基本特性 国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）中明确了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。天然砂包括河砂、湖砂、山砂及淡化海砂；人工砂为“经除土处理的机制砂和混合砂的统称”。机制砂是“由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒”。 由于人工砂是用专门的制砂机械生产，如用冲击式破碎机制砂，可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整，按工程的需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量，故得到日益广泛的应用，它有如下主要特性： ①人工砂颗粒是多棱体，级配合理，粒度均匀，通常含有的石粉可以部分改善混凝土的工作性能。 ②通常在同一工地，人工砂与碎石是同一种母岩制成，热学性能一致，对大体积混凝土技术效果尤为显著。 ③同一生产设备或工艺，机制砂的细度模数和单筛的筛余量成线性关系，对于一种砂子，先通过试验建立关系式后，只要测定一个单筛的筛余量即可快速求出细度模数。
机制砂质量控制
机制砂质量控制Newly compiled on November 23, 2020
机制砂的质量控制 1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上： ①机制砂颗粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善； ②在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果； ③机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小，石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小； 2 机制砂的质量控制措施 生产过程中的质量控制措施 在生产机制砂的过程中，为了使其能够满足混凝土制备的要求，必须控制好制砂的整体质量，下面是对机制砂生产的质量控制 细度模数控制要点 通常情况下，机制砂的级配相对较差，细度模数也比较大，这主要是因为累计筛余率和通过率较大造成的。为此，想要进一步确保机制砂的细度模数和级配，就必须对最小级振动筛的筛孔尺寸和洗砂强度进行适当调整。其中筛孔尺寸的调整可以借助更换振动筛网来实现，而洗砂强度的调整则可凭借对水流量的调节来实现。经过大量的实践表明，当最小级振动筛筛孔的尺寸为时，生产出来的机制砂其细度模数通常都会在以内，这样一来它的级配便能够满足标准的要求。 石粉含量的控制要点 在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得无法避免地会附有极少量颗粒< m的石粉。天然砂的质量标准规定，凡是< 的颗粒均被视作为泥，而砂中的含泥量是有着非常严格的要求。机制砂所含的石粉并不等同于泥，相关试验和工程实践均证明，当机制砂中含有一定量的石粉时，能够有效改善混凝土的性能，几乎不会对混凝土强度造成任何影响。但是如果当石粉的含量超过一定值时，其会对高强混凝土的配制造成不利影响，为此，在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去除，从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。现阶段，去除机制砂中多余石粉的方法主要有干法收尘和湿化水洗。其中干法吸尘具体是指采用收尘效果较高韵收尘器，然后按照机制砂中石粉含量的具体要求对收尘器工作参数进行确定，以此来去除掉机制砂中多余的石粉。该方法虽然具有简单易行等优点，但由于去除效果较差，实际生产中用的较少；水洗法是机制砂生产过程中常用的技术之一，这种方法在去粉效果上要远远优于收尘器去粉，但必须注意的是，在采用水洗法对机制砂进行去粉时，应当控制好用水量，尽可能满足节水及环保要求。 泥块含量的控制要点 机制砂生产中，块石会夹带一些泥土，这些泥土在生产过程中就会形成泥块，从而影响机制砂的质量，所以必须采取相应的措施对机制砂中的泥块含量进行控制，具体方法如下：①在对矿山进行开采时，应当将表面的泥土和植被全部清除干净；②在块石装
精品砂石料验收管理办法 2
精品砂石料验收管理办法 2 砂石料验收管理办法 (2014年1月第二次修订) 1. 目的: 通过对砂石料进厂验收的制度化管理，保证混凝土质量，降低生产成本。 2. 职责: 2.1 实验室负责制定进厂原材料质量标准的制定、管理制度的建立、完善和日常检测、控制和管理。 2.2 收料组负责按照制度要求，对进厂材料质量进行逐车目测控制验收和考核。 2.3 磅房负责按照收料组验收考核标准、意见进行计量考核; 2.4.生产部门负责按照实验室要求对砂石料进行堆放和使用; 2.5.质量管理小组负责进厂砂石料验收制度执行情况进行监督管理和考核。 3. 程序: 3.1 收料员负责对进场砂、石料质量进行现场卸车后目测验收，发现不合格时，按照质量验收考核标准进行处置。 3.2 砂含石率、含水率、含泥量、系度模数及碎石石粉含量、规格不合格拒收退货，已经卸车时，装车费每车500元由供 货方承担;水分超标时，按照水分大小进行扣吨处理; 3.3 司磅员按照收料员通知的扣吨标准扣除相应吨数，并通知供方。 3.4 实验室看料员负责当班砂石料进厂质量的日常控制，每班至少检查四次，发现质量问题，通知停止使用。 3.5.收料员对已通知不准使用的砂石料按制度要求做相应处置; 3.6.联合检查组负责监督本制度的落实情况。每天至少进行两次联合巡回检查，上下午各一次，发现质量不符合要求时，通知实验室和收料员进行处理。
4. 目测验收标准与控制: 材料名称项目目测标准备注 含泥量黄砂，手抓后 河松散不粘手。 砂含石率小于25% 水分进场车不流水 石粉含量石粉或泥土含 碎量不明显 石粒径符合要求 5. 监督管理与考核: 5.1监督管理小组每天至少对料场进行两次巡回检查; 5.2.发现不按“办法”规定执行，违规收料，查出一次，罚当班收料员50元;影响产品质量时，罚款500元 5.3.材料装车退货时，每车扣装车费500元(小车300元)。 本办法二〇一四年一月十九日起执行。 平顶山市鑫瑞祺商砼有限公司 二〇一四年一月十九日 附表: 进厂原材料质量管理监督小组名单 组长:李新路
吹砂填海施工方案
目录 一、工程概述 (1) 1、工程概况 (1) 2、工程特点 (1) 3、交通条件 (2) 4、天然建筑材料 (2) 5、施工及生活用水及施工用电 (2) 二、施工技术方案 (2) 1、工程测量 (2) 2、施工机械 (3) 3、堤心砂的充填 (3) 三．质量的控制和保证措施 (4) 1、施工准备工作中的质量控制 (4) 2、施工过程中的质量控制 (5) 3、质量保证措施 (5) 四、安全保证措施 (6) 一）、总则 (6) 二）、安全保证措施 (6)
一、工程概述 1.1、工程概况： （1）建设地点和规模： 工程位于曹妃甸，东西向长约 km,南北向宽约 m,围堤总长约 m。 （2）结构类型： 围堤结构：袋装砂。 （3）建设工期： 工程项目计划工期：2010年月日开工，2010年月日竣工。 1.2、工程特点： 1.2.1、低潮时露滩，受潮水影响比较大，因此施工时需掌握潮水规律赶潮作业，并结合当地气象条件，合理安排。 1.2.2、本工程所在位置夏季以东南风为主，炎热湿闷，冬季以西北风为主，寒冷干燥，施工期可能会经受台风和遭遇寒潮的袭击，因而施工时须采取相应的对策，否则会造成巨大损失。 1.2.3、滩面淤泥厚，堤基处理要求高，进度控制较难。 1.2.4、自然条件差，取砂作业时间少，对作业船只设备要求高。 1.2.5、时间紧，施工强度尤其合拢前工程量大，强度大。为满足合拢时间节点要求，合理安排工序，形成交叉流水作业以及合理充足配备施工机械，是确保工程进度的关键，合拢后为达到渡汛断面要求，护面结构工程施工强度亦大。 1.2.6、可充分利用已建的曹妃甸煤码头通路路基、通岛路的运输条件、依托条件。 1.2.7、多年来曹妃甸圈围造地等工程项目的连续取砂，加之目前周边地区域均在实施围垦造地工程，可供的合适砂源越来越少，同时管理部门对取砂限制越来越严格，因此组织好砂源及提前调配和组织适应本水域作业的施工船舶，以便及时供给，是保证按期顺利完成施工的首要任务。 1.3、交通条件 1）场外陆路运输 本工程与与曹妃甸煤码头通路路基相连，可通过上述道路至青林公路与当地公路网连接，施工交通运输条件较好。
铁路工程机制砂质量管理方案
铁路工程机制砂质量管理方案 1 总则 1.1 为了最大限度减小环境破坏、降低工程造价，合理利用机制砂资源, 规范机制砂的生产管理和质量控制活动，实现标准化要求;确保机制砂及用其配置混凝土质量,满足设计和标准要求，特编制《机制砂质量管理方案》（以下简称本方案）。 1.2 根据《建筑用砂》（GB/T14684）、《铁路混凝土施工质量验收标准》、等国家和铁路总公司相关标准规范，以及公司《质量管理办法》等文件，编制本细则。 1.3 机制砂除应满足本细则要求外,尚应遵守国家和铁路总公司现行有关规范和规程的规定。 1.4本方案适用于公司范围内铁路工程及机制砂生产厂家的质量管理活动。如国家或铁路总公司另有要求的，从其规定。 1.5机制砂厂必须通过建设单位的评估验收后，方可正式生产。 2.管理程序 2.1 公司安质部负责机制砂厂的建设方案核准和正式评估验收工作，以及机制砂及其混凝土质量的归口管理和监督、检查、指导工作。 2.2 公司建设指挥部负责机制砂厂的初步评估验收工作，以及机
制砂及其混凝土质量的日常管理和监督、检查、指导工作。 2.3 监理单位负责机制砂厂的评估验收申请的复核确认工作，以及机制砂及其混凝土质量的全过程管理和监督、检查、指导工作。 2.4 施工单位负责机制砂厂的建设、机制砂及其混凝土质量的面管理工作。 3 技术要求 3.1 定义 3.1.1 机制砂:经除土处理，由机械破碎、筛分制成的,粒径小于 4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩,风化岩的颗粒。 3.1.2机制砂混凝土:用机制砂作为细集料配制的混凝土。 3.2应用范围：机制砂可应用于除预应力混凝土以外的铁路混凝土工程。但用于配置C50及以上强度等级的混凝土时，应组织专家进行专项技术评估后方可使用。 3.3质量标准：机制砂的质量必须在满足《建筑用砂》(GB14684)的规定的基础上，同时满足下列具体要求。 3.3.1 母岩：用于生产机制砂的母岩应为石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的岩石；不能使用泥岩、页岩、板岩等软质岩或风化的岩石用来生产机制砂；夹层多，岩性多变的矿山也不宜用来生产机制砂；母岩抗压强度不应小于所配置混凝土设计强度的2倍，且不宜低于80MPa。 3.3.2 碱集料反应：用于加工机制砂的母岩，不应具有潜在的
石材质量控制及保证措施修订稿
石材质量控制及保证措 施 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工程质量保证措施 一、施工质量保证措施 1、项目部必须执行《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。 2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。 3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。 4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。 二、施工管理工作的质量保证 对原材料的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。 三、质量检验工作的质量保证
项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。 四、现场施工组织的质量保证 现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。 （1）严格执行企业按ISO9002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。 （2）根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。 五、原材料质量保证： 生产加工工艺流程和质量保证措施 一、荒料开采流程及质量控制 采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术石材成
砂石骨料供应管理办法初稿范文
砂石骨料供应管理 办法初稿
安徽绩溪抽水蓄能电站砂石料加工及混凝土生产系统 建安及运行工程 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 批准: 审核: 编写: 中国水利水电第十二工程局有限公司 绩蓄电站Q4标项目经理部
05月13日 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 一、总则 1、为确保安徽绩溪抽水蓄能电站工程建设所需混凝土、砂石及其它各类原材料质量可靠、数量满足工程进度的要求，特制订砂石料加工系统供应管理办法。 2、《砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法》中所称供料方为：中国水利水电第十二工程局有限公司绩蓄电站Q4标项目经理部（后简称项目部），需料方为：经业主批准的主体工程或其它工程施工承包人，监理人为：中国水利水电建设工程咨询西北公司安徽绩溪抽水蓄能电站监理中心（后简称监理中心）。 二、砂石料供应程序及种类 1、砂石料供应程序流程如下： （1）需料方填写供应申请单（附表1）； （2）单辆车运料过磅及计量统计； （3）每日供料量签证（附表2）； （4）每月供料量签证（附表3）。 2、砂石料种类 供应砂石料种类：大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、豆石（5～15mm）、砂（≤
5mm）、垫层料、特殊垫层料、反滤料、各类路面碎石料。 三、砂石骨料计划 1、生产运行期间，骨料需求方应编制成品骨料年、月需求计划，提交监理中心审核。年计划必须在上年的11月20日之前提交、月计划必须在上月15日前报送。 2、监理中心及时将审核后的各骨料需求方需要的成品骨料年、月需求计划汇总后，以书面形式提供项目部组织生产。其中年计划的提供时间为上年12月10日前，月计划的提供时间为上月20日前。 3、项目部将按监理中心提供的成品骨料需求计划，编制年、月成品骨料生产计划、回采渣场的回采计划以及相应的设备、人员投入计划和试验检验计划报监理中心审批后指导生产。年计划在上年12月中旬报送、月计划在上月中旬报送。 4、正常供应过程中，如个别需料方的骨料需求量较月计划有显著增加或减少、或对某级成品骨料的需求量比计划明显增加或减少。需料方应及时一书面形式上报监理中心，再由监理中心转发项目部，以便项目部及时组织安排生产或调整生产计划安排。 四、砂石骨料生产 1、项目部将按照监理中心提供的成品骨料月需求计划，精心组织合理安排人工骨料加工系统的生产和运行，在一般情况下，所安排的日生产强度至少应为成品骨料需求计划日平均强度的120%，除在特殊情况下，应保持成品料仓处于满堆状态，以保证骨料有充分的脱
福建省漳州市古雷石化园区(北区)填海造地工程坡内渠袋装砂专项施工方案
福建省漳州市古雷石化园区(北区)填海造地工程Ⅰ标段坡内渠北侧袋装砂施工方案 专 项 施 工 方 案 福建省古雷石化园区(北区)填海造地工程Ⅰ标段项目经理部
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章施工总体安排及施工进度计划 (7) 第四章主要施工方法 (8) 第五章施工监测 (23) 第六章劳动力投入计划 (25) 第七章工程材料供应计划 (25) 第八章安全保证措施 (27) 第九章文明施工和环境保护措施 (30) 第一章编制说明 1.1编制依据
1、《福建省漳州市古雷石化园区(北区)填海造地工程Ⅰ标段招标文件》； 2、《福建省漳州市古雷石化园区(北区)填海造地工程施工图Ⅰ标工程》； 3、以往类似工程的施工经验。 4、采用的技术标准、规范 本工程施工中的所有材料、设备和施工工艺、施工质量均应符合下列技术规范和标准，在施工期间内，如果下述规范、标准或规程发生调整、更新和修订，将遵照最新的标准或规范执行。 （1）《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）； （2）《疏浚与吹填工程设计规范》（JTS181-5-2012）； （3）《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）； （4）《港口工程荷载规范》（JTS144-1-2010）； （5）《水运工程岩土勘察规范》（JTS133-2013）； （6）《港口工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011)； （7）《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）； （8）《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）； （9）《孔隙水压力测试规程》（CECS55-93）； （10）《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)； （11）《水运工程测量规范》（JTS131-2012）； （12）《疏浚与吹填工程施工规范》（JTS207-2012)； 5、业主对本工程的质量和工期等要求。 1.2编制内容 在仔细研究合同文件、施工图及技术条款要求，经过现场勘测，明确指导思想后，对投标阶段的施工组织方案进行调整，计划编制专项施工方案内容包括工程概况、主要项目施工方法、施工进度、质量目标、质量保证体系及技术组织措施、安全目标、安全保证体系及技术组织措施、环境保护及文明施工等。 第二章工程概况 2.1工程简况 2.1 工程简介 坡内渠中心线为本填海工程的南侧用海边线，坡内渠北侧的渠顶边线距离南侧用海边线35m。坡内渠北侧为本工程陆域形成的南侧围护结构，坡内渠北侧长度2024.138m，呈
机制砂的国家应用标准
机制砂的国家应用标准 制砂机机制砂应用标准 1 总则 1.0.1 为了合理利用机制砂,特细砂资源,使机制砂,混合砂混凝土应用技术与现行的混凝土工程设计及施工规范,规程配套,确保工程质量,制定本规程. 1.0.2 本规程主要适用于重庆地区机制砂,混合砂混凝土的配制及应用.其他地区用机制砂,混合砂配制混凝土,可通过试验,参照本规程执行. 1.0.3 机制砂,混合砂混凝土工程除应遵守规程外,尚应遵守国家现行有关规范和规程的规定.机制砂,混合砂混凝土工程的施工验收及质量检验评定,应符合国家现行的有关标准,规范和规程的规定. 2 术语,符号 机制砂:由机械破碎,筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩,风化岩的颗粒. 特细砂:按<<建筑用砂>>(GB/T 14684)规定方法检验所得细度模数为0.7-1.5的天然河砂. 混合砂:由机制砂与特细砂混合而成的砂. 机制砂混凝土:用机制砂作为细骨料配制的混凝土. 混合砂混凝土:用混合砂作为细骨料配制的混凝土. 塑性混凝土:混凝土拌合物坍落度10-90mm的混凝土. 大流动性混凝土:混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土.
泵送混凝土:混凝土拌合物坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土. 3 应用范围 3.0.1 机制砂,混合砂混凝土的力学性能,长期性能和耐久性能与中砂配制的混凝土相近,其力学性能指标可按现行的混凝土结构设计规范取值. 3.0.2 机制砂,混合砂主要应用于建筑,市政,交通,等建设工程中的C60及以下强度等级的混凝土.在满足相应的技术要求时,亦可用于港口和水利等混凝土工程. 3.0.3,机制砂宜配制塑性混凝土混合砂宜配制塑性,大流动性及泵送施工混凝土. 3.0.4 混合砂配制混凝土,混合砂细度模数应满足以下要求: 强度等级C60混凝土,混合砂细度模数不低于2.3,其中特细砂细度模数不低于1.1: 强度等级C45-C55混凝土,混合砂细度模数不低于1.8,其中特细砂细度模数不低于0.9. 3.0.5 用混合砂配制C60以上强度等级混凝土时,应通过试验,取得可靠数据,经论证满足性能要求后方可使用. 4 材料 4.0.1 机制砂,混合砂的性能应符合<<建筑用砂>>(GB/T14684)的规定.注:混合砂中特细砂的含泥量测定应采用<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)中的”虹吸管法”特细砂的含泥量按标准的规定,
砂石料生产质量控制资料讲解
砂石料生产质量控制
砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；
填海工程建筑地基处理方法
填海工程建筑地基处理方法 摘要：本文结合实际工程案例，分析填海造陆工程不同建筑的地基处理方式的选择及其他常用的地基处理方式。 关键词：填海造陆；强夯法；碎石桩；钻孔灌注桩；CFG桩 1、引言 由于社会经济的发展，土地资源的紧缺，尤其是一些沿海城市因为受到建设用地保有量有限和发展经济等因素的压力，而需向海岸边开辟新土地。填海造陆区域作为建筑物的地基，需要通过有效的地基处理措施，来保证满足地基承载力及沉降的要求。本文结合实际工程案例，探讨几种常见的地基处理方式。 2、工程概况 某沿海城市填海区域面积42000m2，区域规划建筑物有7层住宅（多层）3栋，11层住宅（小高层）3栋，17层住宅（高层）3栋。区域地质由上至下为回填开山混合料、砂层，局部区域有淤泥质土。 3、地基处理方式的比选依据 地基处理方式的选择需要依据建筑物的设计地基承载力、区域填土的类型和基础底层的软土的分布情况等。根据本工程各建筑物荷载的不同，将填海造陆区域分成3个区，每个区分别经过比选，选择确定经济、有效的地基处理方式。 4、多层建筑区域地基处理方式 该区域要求地基承载力不小于220kpa，查看地勘报告，该区域回填材料为开山混合料及砂砾层（含淤泥20%）。根据以上基础资料及建筑市场调查资料，经过技术、经济比选后，选择确定采用强夯法进行地基处理。 强夯法是为提高地基的承载力，用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速固结的方法，也称动力固结法。利用起吊设备,将10～25吨的重锤提升至10～25米高处使其自由下落，依靠强大的夯击能和冲击波作用夯实土层。 强夯法施工前需根据工程需要通过现场试验以确定夯实遍数和有效夯实深度。该区域采用强夯法处理，实现松软土层人工固结，施工效率较高，施工成本较低。为保证强夯效果，施工中严格控制夯击遍数、夯击深度、夯沉量等。夯击的遍数由地基土的性质决定，本工程采取先夯2～3遍，最后再以低能量夯击一遍；夯击加固的深度依据土层实际厚度和湿陷等级来确定，单位夯击量应综合考虑地基的土壤属性、结构类型载荷大小和打算夯击的深度等。 5、小高层建筑区域地基处理方式
机制砂生产质量控制指导书
机制砂生产质量控制指导书 参考文献： DB50/5030-2004 《机制砂、混合砂应用技术规程》（重庆市建设委员会，2004年版） DB24/016-2010 《山砂混凝土技术规程》（贵州省建设厅，2010年版）GB/T14684-2011 《建筑用砂》北京：中国标准出版社，2005年版 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》北京：中国建筑工业出版社，2006版 TB10424-2010《铁路混凝土施工质量验收标准》中国铁道出版社 2011年版 一、机制砂质量控制指标 1、机制砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数应符合以下规定： 粗砂：3.7～3.1 中砂：3.0～2.3 细砂：2.2～1.6 2、机制砂的颗粒级配应处于下表中任何一个区内，除4.75mm和0.60mm 筛档上外，细骨料的实际颗粒级配与下表所列的累积筛余相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5% 表1
3、含粉量限制 表2 4、含泥量与泥块含量限制 表3 5、碱骨料反应及碱活性对用于桥梁涵洞等结构物的机制砂，应检验其碱活性，检测结果应符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》，若有潜在危害，且属碱－碳酸盐反应时，不应做混凝土集料；且属碱－硅酸盐反应时，应采取抑制措施或限制使用。 6、有害物的限制机制砂中的轻物质、云母、有机质、炭化物及碳酸盐
等有害物质含量应满足下表规定: 表4 二、机械设备 1、破碎设备 根据我标段的实际情况，建议采用现代国产机制砂生产流水线设备生产，其优点：节能降耗，提高产量，低成本，低强度，占地面积小，稳定运行，智能控制，符合“十二五”期间，国家环保号召的要求，也是现代砂石料企业主的追求。 2、输送设备 皮带输送机是最常用的一种原料输送设备。这是由于皮带输送机输送速度快，而且是连续的，生产率高；它可以沿一定斜度把骨料送到几十米高处；皮带输送机输送平稳，没有噪音，消耗功率小，工作可靠，维修简单，所以是最理想的输送设备之一。 3、电气设备 条件允许的情况下应具备单独变压器，备用电源。每个独立控制单元设置一电压表监视电源电压。对于11KW及以上的电动设备设置电流表监视其运行情