余热锅炉操作规范
第一章机组的主要技术规范
1. 总则
1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等，
运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。
1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。
1.3下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、
维护检修人员。
2 引用及参照标准
厂家运行维护手册
3 设备规范及主要技术参数
3.1 余热锅炉
3.1.1制造厂家：美国DELTAK
3.1.2 DELTAK 参考号: S96114
3.1.3型号：Dalata4L6-509
3.1.4出厂日期：1996年
3.1.5额定蒸发量：20T/h
3.1.6额定蒸汽压力：1.67Mpa
3.1.7额定蒸汽温度:饱和
3.1.8省煤器前给水温度：105℃
3.1.9省煤器前给水温度; 195℃
3.1.10排烟温度（省煤器后）：180.5℃
3.1.11烟气流速：148348.6Kg/hr
3.1.12运输重量：42T
3.1.13运行重量：52T
3.1.14试验重量：56T
4 余热锅炉的型式及结构
4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉：火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气；锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量；蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。
4.2余热锅炉设计参数
设备锅炉省煤器
加热侧数据单位
介质烟气烟气
污垢系数k-㎡/w 0.0009 0.0009
流数Kg/hr 148348.9 148348.9
设计压力mbar±37.3 ±37.3
进口压力mbar
出口压力mbar
压降mbar 6.40 3.57
设计温度℃538 343
进口温度℃482.8 234.8
出口温度℃234.8 180.5
温降℃248.0 54.3
平均比热kj/kg-k 1.1 1.061
释放热量kw 11228 2374
效率% 99 99
吸热侧数据
介质饱和蒸汽水
污垢系数k-㎡/w 0.0002 0.0002
流数Kg/hr 20446.6 21469.0
设计压力bar（g）17.2 17.2
试验压力bar（g）25.8 25.8
进口压力bar（g）13.6 15
出口压力bar（g）13.6 13.7
压降bar 0.1
设计温度℃371/343 371/343
进口温度℃195.7 104.4
出口温度℃197.1 195.7
平均比热k-㎡/w
吸收热量kw 11116 2350
连续排污率% 5
4.3余热锅炉换热面及材料数据
设备锅炉省煤器
加热面积㎡2204.6 945.4
管径X最小厚度㎜50.8X2.67 50.8X2.67 管长度m
管材质SA-178A SA-178A
组件/管程50/0 12/3
相对流动方向的横向间距㎜101.6 114.3
在流动方向的书数量18 12
在流动方向的间距㎜ 5.76 1.524
鳍片数量/mX高度X厚度㎜157X16X1.5 2X102
鳍片材质CS SOLID CD SOLID 汽包/联箱数量X直径㎜1X1219/1X762 2X102
汽包/联箱长度m 5.76 1.524
汽包/联箱材质SA-516-70 SA-106B
进出口喷嘴尺寸㎜89/168 89/89
蒸汽纯度PPM 1.0
5 余热锅炉的控制介绍
5.1 余热锅炉的控制
5.1.1锅炉水位的控制
锅炉水位控制采用蒸汽流量、给水流量、汽包水位三冲量控制，由热电联供站DCS 系统执行，DCS 系统由珠海海税科成套，硬件部分采用欧陆T255OR ，人机界面采用西门子WINCC 软件。根据测得的三冲量信号控制给水调节阀开度将汽包水位保持在要求的水位上。
5.1.2余热锅炉负荷控制
余热锅炉的负荷控制由热电联供站DCS 系统执行，根据测得的蒸汽压力信号，与蒸汽压力设定值进行比较，输出信号控制旁路挡板开度，从而控制进入锅炉的烟气量，来控制燃气锅炉的负荷。
5.2 旁路挡板气路流程及控制说明
正常操作
当线圈带电和气源压力高于4.22Kg/cm 2时，传动装置受控于定位器4mA 全关，20mA 全开 故障模式
当线圈失电或气源压力低于4.22Kg/cm 2时，4路气阀转换到用储气罐中的空气去关传动装置 备注：传动装置的动作速度可通过流量控制阀进行调整
第二章 操作规范
一、
系统送电
1. 初次送电前的检查
1.1所有安装或检修工作已完成。
1.2检查所有线路已接完，且接线正确。
1.3检查所有送电回路绝缘电阻值和相间电阻，绝缘电阻值应符合要求（控制回路绝缘电阻应≥0.5M Ω，电源回路绝缘电阻应≥1M Ω），相间应无短路。 1.4检查所有电机绝缘电阻应≥1M Ω，且三相电阻值应相等。
2. 系统送电
2.1系统送电应先送上游开关，然后逐级往下送
2.2每送一级应检查相关显示是否正常，确诊无误后再逐级往下送
关
开
传动装置
流量控制阀 压力开关L=4.57Kg/cm 2
进气
4~20mA
S 02
I 01 储气罐 4.22Kg/cm 2
FISHER 设定5.62Kg/cm 2
24VDC
定位器
2.3送辅助电源盘至PLC的1、2号电源，同时合上PLC控制盘内电源开关
二、启动前的检查及准备
1. 启动条件
1.1所有锅炉、定排、连排、分汽缸、给排水的管道和阀门已安装完毕，且检
查无泄漏
1.2现场所有安装或检修工作已结束
1.3 锅炉打压、煮炉已完成
1.4所有的阀门处于关闭位置
1.5 旁路挡板阀计算机上开关正常（即阀门开度和阀门行程显示正常）
1.6除氧给水系统已调试正常
1.7仪用空气系统已调试正常
1.8外循环水系统已调试正常
1.9锅炉加药装置已调试正常
1.10锅炉给水调节阀开关正常且对应开度正确
2．启动前的准备
2.1开启锅炉汽包排空门、汽包双色水位计一二次门、省煤器出口联箱排空门，
省煤器进口给水门
2.2 旁路挡板阀投运且处于全关位
2.3燃机运行正常
3．锅炉上水
3.1按空压机系统操作程序启动空压机系统，待压力正常后，开启给水调节门
控制气原进气门；旁路挡板阀储气罐进汽阀门，并检查其罐上压力表指示应大
于5公斤；
3.2按外循环水泵的操作程序启动外循环系统，待压力正常后，开启外循环水
至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门（无外循环水时，按内循环水泵的操作
程序启动内循环系统，开启内循环至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门，同
时关闭外循环水至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门）；
3.3按给水系统操作程序启动给水系统，同时对比盘上和就地压力显示数据，
待压力正常后；
3.4缓慢开启锅炉给水旁路门，待省煤器进出口联箱排空门有水排出后，关闭
该排空门（检修后初次上水时应逐级开启给水管道上的排污门进行排污）
3.5锅炉进水时，若是冷炉上水，给水温度不应超过100℃，进水时间不
少于1小时；
3.6通过汽包双色水位计监视汽包上水情况，待水位上至正常水位线（即0水
位线）下-50mm时，关闭锅炉给水旁路门；
3.7 给水调节阀全关，开启该调节阀前后手动阀待用。
4．启动
4.1点击控制室电脑上余热锅炉监视画面锅炉旁路挡板电磁阀（），弹出
对话框
4.2点击“复位”按钮，
“上电”指示灯亮
4.3点击旁路挡板 弹出对话框（入下），调节旁路挡板控制输出值在10~25%左右，此时旁路挡板电磁阀（ ）对话框上的“全关”指示灯应熄灭，锅炉已进入启炉状态
5．升压
5.1根据温升情况适当控制锅炉旁路挡板开度
5.2当汽压上升至0.05~0.1Mpa 时，应冲洗水位计并观察水位上升情况 5.3当汽压上升至0.1~0.2Mpa 时，应关闭排空阀
5.4当汽压上升至0.2~0.3Mpa 时，可操作压力表下的三通阀，冲洗压力表管，冲洗后，注意压力指示情况（初次启动时）
5.5当汽压上升至0.25~0.35Mpa 时，应开启定期排污门放水，使下锅筒均匀受
上电 失电 三通挡板电磁阀 状态 操作 保护解除/投入
紧急停炉 复位 操作按钮有效时为灰色 状态指示灯有效时为红色 三通挡板调节阀 测量值（MPa ） 设定值（MPa ） 输出值 % X.XX X.XX X.XX 全关 手动/自动 全开 自动 手动
热，同时补水至高水位（即正常水位线上+152mm处），停止补水，待水位降至正常水位线（即0水位线）下-152mm时，关闭定期排污门（锅炉的正常水位线即0水位线是在汽包的机械中心水位线处）；当蒸汽压力达到正常压力的50%-70%，巡检汽包入孔、管道、法兰、阀门是否漏气；升压过程中，调节挡板的开度，控制加热速率，将汽包压力上升速率维持在0.35Mpa/min以内，保证压力部件缓慢加热。
5.6短时间内再启动时不必重复4.2和4.4条操作，但冷炉自点火升至额定压力时间应不少于2小时，热炉升至额定压力时间应不少于1小时
5.7暖管
单炉运行时的暖管——升压的同时开启主蒸汽出口手动阀门和电动阀门，锅炉主蒸汽至分汽缸进汽门、分汽缸排空门1和2，分汽缸底部自动疏水阀前后手动门，对主蒸汽管道系统进行暖管
燃气锅炉先运行且已供汽时的暖管——在燃气锅炉暖管时，同时也开启余热锅炉至分汽缸的蒸汽进汽门，一并对余热锅炉出口至分汽缸的主蒸汽管道进行暖管
6．供汽
6.1当主汽压力温度都正常后（达到会展供汽要求），电话通知会展有关人员准备送汽
6.2获会展有关人员许可后，用对讲机联系，适当开启分汽缸至会展的供汽旁路门，缓慢向其供汽
6.3根据其要求增加阀门开度
6.4待其正常后，全部开启分汽缸至会展的供汽门，再关闭分汽缸至会展的供汽旁路门。通知会展有关人员，我处所有操作已完成
7．并汽操作
7.1燃气锅炉运行正常且供汽正常时的并汽
7.1.1 检查汽包压力应约大于余热锅炉出口蒸汽管主汽压力0.1MPa
7.1.2开启余热锅炉出口主蒸汽手动门
7.1.3 少许开启主蒸汽出口电动门（约10%），观察汽包与系统压力有无变化，如无变化，再开启主蒸汽出口电动门至30%，继续观察汽包与系统压力有无变化，直至全开100%
7.1.4尽量控制两台锅炉的蒸汽压力保持在一致
7.2两台炉同时启动时的并汽
7.2.1余热锅炉升压时，开启余热锅炉出口主蒸汽电动、手动门、余热锅炉至分汽缸进汽门
7.2.2燃气锅炉升压时，点火正常后开启主蒸汽电动门主蒸汽管道疏水一二次门，对主蒸汽管道系统进行暖管
7.2.3待两台炉的蒸汽压力、温度升至正常值（即会展要求值）且相等时，开启燃气锅炉主蒸汽至分汽缸进汽门，同时注意两台炉的压力控制。
7.2.4向会展供汽按上述（3。供汽）方法操作即可
8．运行
8.1 燃气锅炉运行监视的主要任务
8.1.1锅炉蒸发量根据用户要求调整；
8.1.2保持正常的气压、气温；
8.1.3均匀给水维持正常水位；
8.1.4保持给水、炉水品质合格；
8.1.5及时监视和调整锅炉工况，保证锅炉的安全经济运行。
1.锅炉给水水质应严格控制，每隔4小时对锅炉给水进行一次化验，其硬度
标准应控制在≤0.03mmol/L（根据发电厂运行标准）
2.炉水水质是通过连续排污和定期排污进行控制的，锅炉允许排污率为5%，
给水和炉水均应符合GB1576----1996<低压锅炉水质标准>，排污时间应选定在负荷低的时候，排污时应监视水位，缓慢的进行，以防止水冲击，如发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再行排污。炉水PH应控制在9-11PH；炉水碱度应控制在3-8mmol/L；炉水PO43ˉ含量应控制在5-15mg/L（根据发电厂运行标准）
3.锅炉水位调整
4.1锅炉水位调整是保证及机组安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下
必须连续均匀向锅炉送水，保持汽包水位在允许范围内变化。
4.2锅炉水位以汽包就地水位计指示为准。应定期对照汽包水位计指示和
DCS水位计的读数，每2小时一次。如两者不一致时，应究其原因并及时处理。
4.3汽包就地水位计及汽水管应不堵、不漏，水位清晰，并有轻微波动。
如果呆滞不动或模糊不清应进行冲洗或检修处理。
4.4 待用户负荷稳定按规定投入规定给水自动调节，保证汽包水位的稳定
运行。
4.5当就地水位计指示不清或读数有怀疑时，应冲洗水位计，每班应冲洗
一次，
冲洗程序如下：
4.5.1开启放水阀，冲洗气管、水管及水位计；
4.5.2关闭水侧阀门，冲洗气管及水位计；
4.5.3开水侧阀门，管汽侧阀门，冲洗水管；
4.5.4开汽侧阀门，管放水阀，恢复水位计运行；
4.5.5放水阀后，水位计中水位应该很快上升，并有轻微波动；
4.5.6冲洗后，应与另一台水位计对照，指示异常应查明原因。
4.6遇下列情况时应注意水位监视及调整：
4.6.1锅炉负荷大幅度变化；
4.6.2锅炉安全门动作；
4.6.3切换给水泵或给水泵故障时；
4.6.4锅炉排污或放水时。
4.检查各设备运行情况，并记录各参数，对比就地双色水位计和盘上水位读
数、对比就地汽包压力和盘上汽包压力读数
5.定时记录检查各参数，如省煤器烟温、水温、炉膛压力、温度等等数值
6.监视、检查各报警信息，并确认报警信息是否真实。确认原因后，在不影
响机组运行的情况下，能消除的尽量消除之
7.定期的巡视检查各运行设备，当发现不正常情况和设备缺陷时，应查明原
因，汇报值长，同时加强监视并采取必要措施；必须保持设备和现场清洁，做到无污物、无积灰、无积水、无油垢；每班重点检查水、蒸汽、仪表和烟道、非金属膨胀节、法兰等是否泄漏，检查控制盘和仪表是否正常。
8. 按除氧器操作程序投入除氧器
9. 主蒸汽电动门的操作（可于就地操作箱上一直按住“开”红色按钮，此时
红色灯应闪亮，直到阀门开完即“红色”灯全亮为止;亦可点击电脑上余热锅炉控制画面上主蒸汽电动门（见下图），弹出该阀门的控制窗口，此时该阀门的“全关”指示应是红色（指示灯有效时为“红色”，无效时为绿色），按下“打开”按钮（按钮有效时为灰色，无效时为白底黑字），开完时“全开”指示应变红，要想阀门停在“中间”任意位置，按“中停”按钮即可） 点击
弹出：
10. 锅炉水位自动控制的投入
9.1按给水泵的启停程序启动给水泵
9.2在控制室电脑上点击燃气锅炉控制画面上给水调节门 点击
9.3
弹出给水调节门操作对话框（见下图）
状态
余热锅炉主蒸汽电动门 全开 全关 中间 操作 打开 停止 关闭
X X 有效时为红色，无效时为绿色 按钮有效时为灰色 余热锅炉水位调节阀
测量值mm 设定值mm 输出值 %
XXX XXX XXX
自动 手动
9.4手动缓慢增加给水调节门的开度，同时慢慢关闭给水调节门旁路阀门，待
该阀门全关后，手动控制给水调节门开度，把汽包水位维持在正常水位
9.5此时按下给水调节门操作对话框上的“自动”按钮即可，观察汽包水位的
变化情况（应在-100~+100mmH2O之间变化），如出现异常应立即按“手动”
按钮退出自动，进行手动控制，并向相关领导汇报。
10．锅炉正常水位（即零水位线）在锅筒机械中心线处，高低报警水位分别位
于正常水位±152mm处（即低于-152mm或高于+152mm时发出水位低或高报
警）
11．锅炉保护联锁的投入。
11.1检查有无影响投入的报警信息，有时确认并消除之。在确认无投入保护的
报警信息存在时，点击“余热锅炉旁路挡板电磁阀（）”对话框，按上面
的“投保护”按钮，投入后“投保护”状态指示灯应显示（详见4.1）
11.2投入后汽包水位低于-330mm、汽包水位高于+203mm、汽包压力高于
1.70Mpa时自动停炉（即强行关闭旁路挡板阀）
12．锅炉安全门动作值为1.62Mpa和1.65Mpa（原定值为1.69和1.72）
13.锅炉排污
13.1为了保持锅炉蒸汽品质和炉水品质，运行中的锅炉应按化学人员的要求进
行连续排污和定期排污；并合理安排排污操作，以达到安全经济运行的目的；
排污时应检视水位，缓慢进行，防止水冲击，发生振动时，应暂停排污；
13.2连续排污主要是调整炉水品质和排除悬浮水渣，锅水中含杂质浓度最大的
区域在水面以下100mm处，通常排污管装在水面以下200mm处，以维持合
格的炉水品质，连续排污阀开度大小应根据锅炉炉水PO43ˉ含量确定；
13．3定期排污主要排去汽包下部的软渣和锈皮，由化学人员确定,值班员操作，
每天应定排一次，时间应控制在1分钟
三、停炉
1. 正常停炉
1.1通知用户准备停炉
1.2按除氧器操作程序停除氧器（单台锅炉运行时）
1.3退出锅炉联锁保护
1.4退出压力自动调节
1.5退出水位自动调节
1. 6停炉前进行一次排污操作
1.7检查炉水水质，对较长时间停炉尤为重要；
1.8置旁路挡板阀于全关位置，关闭主蒸汽出口门
1.9当锅炉尚有汽压时，水位应维持正常，在压力未降低为0时，锅炉应继续
加以监视
1.10停炉8—9小时后，再进行一次排污
1.11停炉18—24小时后，当炉水温度降至70--80℃时，可开启排空门，
将炉水全部放出（如长时间停炉时才操作此项）。
2. 事故停炉
2.1当锅炉水位保护、压力保护动作时，锅炉自动紧急停炉（即让旁路挡板电
磁阀失电）；
2.2当遇到严重危及锅炉设备、管道及人身安全时，应立即在锅炉DCS人机界
面关闭三通挡板，停止锅炉运行；
2.3停炉后需进行检修时，在关闭旁路挡板阀4-6小时后，可开启旁路挡板阀
和加强放水，进行冷却。
3 停炉后的处理
3.1 若停炉后少于24小时，一般锅炉不泄压。应将锅炉的蒸汽出口阀、进水
阀、排污阀和说有的放空阀关闭；
3.2若系统进行停炉检修和保养，应按以下步骤进行：
3.2.1关闭分汽缸侧余热锅炉供气阀；
3.2.2继续给锅炉加水，保持汽包水位；
3.2.3锅炉进行缓慢降压，降压速率不要超过0.34Mpa/min；
3.2.4当汽包压力降到0.1Mpa时打开汽包放汽阀；
3.2.5继续放空蒸汽和加水，到汽包压力降到0为止。
四、锅炉报警及停炉信息
序号报警内容报警值停机值
1 汽包水位高+152mm
2 汽包水位高高+203mm
3 汽包水位低-152mm
4 汽包水位低低-330mm
5 汽包压力高 1.58MPa
6 汽包压力高高 1.6MPa
7 三通挡板全关报警报警
报警
8 挡板仪用空气压力低报警
4.57Kg/cm2
报警
9 余热锅炉停炉报警（电磁阀失
电）
10 主蒸汽门全关报警
五、余热锅炉事故处理
1. 事故紧急停炉
遇有下列情况之一时，锅炉机组应立即停止运行，在锅炉DCS人机界面关闭三通挡板，停止锅炉运行，并关闭相应的蒸汽、给水阀门：
1.汽包水位低于极限值；
2. 汽包水位高于极限值；
3.汽包、蒸发器、省煤器管爆破、压力和水位均不能维持时；
4.主给水管道、蒸汽管道爆破时；
5.锅炉压力升高超出安全阀动作压力，而安全阀不动作时；
6.安全阀动作后不回座，压力下降，经调整和降低负荷后仍未恢复正常时；
7.烟道等烟气系统大量泄漏时，危及周边设备及人身安全。
2. 故障停炉
发现下列情况时应先报告值长、运行部经理、技术部经理和总工，申请故障停炉，并视具体情况，可按正常停炉步骤处理：
1.蒸发器、省煤器管爆破发生泄漏时；
2.发现主汽、给水管路或汽水压部件严重泄漏时；
3.安全门动作后无法使其回座或严重泄漏时；
4所有汽包水位的监测点全部损坏、失灵时。
3. 锅炉满水
满水的常见现象
水位计指示高于正常水位，超过可见水位；
水位高，信号灯亮，音响报警；
给水流量不正常的大于蒸汽流量；
严重满水时气温急剧下降，蒸气管内发生水冲击。
锅炉满水的处理
发现水位高于正常水位变化范围时，应对照其水流量表，校核水位是
否正确。确证水位高时，若自动投入，应解列自动，手动控制给水调
节们，减小给水流量。若给水调节门不动作，应手动管小给水调节门
前后阀门，注意给水流量。若汽包水位高过极限水位时，立即停止锅
炉运行，先关闭主汽门，然后汇报值长，同时开启汽包、前墙集箱排
污门、蒸汽管道输水门、分汽缸输水。
当汽包水位降至正常水位时，关闭上述阀门，维持正常水位。查明原
因，并请示值长重新启动锅炉。
4. 锅炉缺水
缺水现象
说有的水位计指示低于正常水位；
低水位信号灯亮，声响报警；
给水流量不正常地小于蒸汽流量；
给水压力过低；
严重缺水时蒸汽温度升高，蒸汽流量下降。
缺水处理
发现水位低于正常水位变化范围时，应对照汽水流量表，校核水位是
否正确。确证水位低时，若自动投入，解裂自动给水，手动开打给水
门，增加给水流量。
若给水压降低，报告值长投用备用给水泵补水。
若进行排污时停止排污。
若气温升高，报告值长减小锅炉负荷。
汽包水位低于极限水位时，停止锅炉运行，汇报值长，关闭给水门，
关闭排污及取样门。严重缺水时停炉，禁止立即向锅炉上水。
当发生低水位事故时，禁用“叫水发”判断其严重程度，以防延误时
间扩大事故。停炉后可用“叫水发”确定水位严重程度。
5. 汽水共腾
汽水共腾的现象
蒸汽温度急剧下降；
汽包水位发生剧烈波动，各水位计指示摆动；
严重时蒸汽管道内发生水冲击。
蒸汽共腾的处理
适当降低锅炉的负荷，保持稳定运行；
开启连续排污门，加强定期排污；
开启蒸汽管道上的疏水门；
检查汽包内汽水分离器装置。
6. 蒸发器管损坏
蒸发器换热器管损坏的常见现象
汽包水位低，严重时汽包水位急剧下降；
给水流量不正常的大于蒸汽流量；
炉内有蒸汽、炉水泄漏声音；
锅炉底部、烟道不严密处有水漏出；
烟气温度降低；
蒸汽流量、蒸汽压力下降；
蒸发器管损坏的处理
泄漏不严重，能维持正常水位时，可适当降低负荷，加强给水，汇
报值长请示停炉；
水冷壁管、对流管束损坏严重，不能维持正常水位时汇报值长立即
停炉。
7. 省煤器损坏
省煤器损坏的常见现象
省煤器泄漏处有响声，从人空门及烟道不严密处向外冒烟气和水汽，
严重时烟道滴水；
汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；
烟气温度下降。
省煤器损坏的处理
损坏不严重、能维持正常水位时，可降低负荷运行，汇报值长，请
示停炉；
省煤器损坏严重，不能维持正常水位时，应汇报值长，立即停炉。
8. 汽水管道水冲击
汽水管道水冲击的现象
汽水管道发生水冲击时，压力表指示不稳定，摆动大；
管道有冲击、振动现象，有冲击声，甚至保温层脱落；
水冲击严重时，法兰处冒汽，支吊架抖动。
水冲击的处理
当给水管道发生水冲击时，可适当管小水控制阀，或关闭给水门；
给水管道投入时发生水冲击，应减缓冲压速度或停止冲压，全开给
水管上排水门，排尽管内空气；
在蒸汽管道暖管中发生水冲击时，应立即停止暖管，开大疏水门；
检查、修理不牢的支、吊架；
锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。
六、锅炉保养
1.维护工作：锅炉在正常运行期间，因经常注意维护工作，以便延长锅炉使
用寿命和保证安全运行。每年锅炉均需大检修一次，着重注意以下工作：
1.1清理水管和锅筒内的水垢
1.2清理锅内的给水管
1.3检查炉膛内换热管道情况（将炉膛左右墙的人孔门打开，即能进入炉膛检
修）
1.4检查烟道内护板或内保温材料，有必要时进行更换（将烟道的人孔门打开，
即能进入锅炉烟道内）
1.5检查水位表排污阀及压力表的灵敏度
1.6所有压力、水位、流量传感器均应进行校验
2.保养工作：（锅炉停炉时间超过7天以上时）
2.1采用干法保养,即将检修后的上下锅筒，水管和省煤器管进行一次清洗，然
后将水放尽。再点火烘干即可。如果长时间停运，应每隔15天点火烘干一次
2.2炉墙及锅炉内部干燥后，在里面距离均匀地各放3~5袋10Kg左右的氧化
钙，以便防潮吸水
2.3亦可采用充氮保护，由下锅筒的充氮口充入氮气，由上锅筒放空阀处放气
及省煤器出水管上放气阀放气，使锅炉内部充满氮气，然后关闭放气阀，停止
放氮气，再关闭进氮阀门
七、余热锅炉煮炉
1.煮炉时的加药量
1.1氢氧化钠（NaOH）2-3kg/m3 水（按100%纯度）
1.2磷酸三钠（Na3PO412H2O）2-3kg/m3 水（按100%纯度）
1.3将上述药品配成浓度为20%的均匀溶液，通过上锅筒加药管阀，打入锅筒，
加入溶液时要将锅筒水位降至最低水位线，加热后再补充进水至正常水位线；
加药时应戴好防护用具，注意人身安全。
2.煮炉时应注意控制水位不能出现满水现象；
3.煮炉第一步，将锅炉气压升至0.2Mpa左右，维持12小时；再仍有压力的情
况下，开启锅筒下部排污阀放水，并同时进水以维持正常水位。放水量不得
超过炉水总量的10%，然后再将压力降至大气压进行药液补充（按新锅炉
内10%水量补充）；
4.煮炉第二步，再将锅炉汽压升至0.4Mpa，维持10小时，然后按上步方法排
水、降压、补充药液，补水；
5.煮炉第三步，将锅炉蒸汽压力升至0.98Mpa，维持8小时，上述各步总时间
约为2-3天。
6.煮炉期间，应定期由炉水排污处取炉水化验，当炉水碱度低于45mol/L时，
及时补充药液。并化验PO4含量，末期待PO4含量稳定后，说明炉水中的
化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束，可认为煮炉结束。
7. 煮炉结束后，待锅炉冷却后放出全部炉水，用清水冲洗与碱液接触过的锅
筒，各受热面管子，联箱和阀门。并清理锅筒、联箱内的积存物并拆开排污
阀检查，清除堵塞污物。
8.煮炉后要求
8.1锅筒、水管系统及省煤器内壁无油垢和污物；
8.2擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
八、余热锅炉的水压试验
1.水压试验压力为
2.59Mpa；
2.水压试验前检验人员与锅炉使用单位应做好下列准备工作：
2.1检验员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造
后的检验记录和报告；
2.2 清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点检查的部件还应拆除炉
墙和保温层，以利于观察；
2.3 对于不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围内外的管道、安全阀等）
应采取可靠的隔断措施；
2.4 锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5-3
倍，精度应不低于1.5级；
2.5 调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速度缓慢上升；
2.6水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀；
2.7 水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选取20-70度；
2.8水压试验加压前，参加实验的各个部件内都应上满水，不得残留气体。
3. 水压试验的过程至少要包括下列步骤：
3.1 缓慢升压至工作压力，升压速率应不超过每分钟0.5Mpa
3.2 暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象；
3.3 继续升压至试验压力，升压速率应不超过每分钟0.2Mpa，并注意防止超
压；
3.4 在试验压力下至少保持20分钟，保压期间压降应满足；
3.4.1 对于不能进行内部试验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象；
3.4.2 对于其它锅炉，在保压期间的压力下降值一般应满足下述要求：
锅炉（壳）工作压力（p）允许压力△p
0.8Mp a≤p≤1.6 Mp a△p≤0.1Mp a
3.4.3 缓慢降压至工作压力
3.4.4 在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀
口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；
3.4.5 缓慢降压
3.4.6 检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。
4. 检查结果符合下列情况时判定为合格
4.1 在受压部件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
4.2 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；
4.3 水压试验后，没有明显残余变形。
5. 水压试验不合格的锅炉不得投入运行。
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
小型蒸汽锅炉安全操作规程
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
余热锅炉安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 余热锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7611-47 余热锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，
压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板
6吨蒸汽锅炉安全操作规程
6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号： 审核： 审批： 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月
目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一．锅炉机组特征 (4) 二．相关参数 (5) 三．水质指标 (6) 四．风机规格 (6) 五．炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一．点火： (8) 二．机组启动 (8) 三．升压 (9) 第四节供汽 (9) 一．暖管 (9) 二．供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)
一．燃烧指标 (11) 二．燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一．排污目的 (13) 二．定期排污 (13) 三．排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一．压火停炉 (15) 二．正常停炉 (16) 三．紧急停炉 (17)
第一章设备规范一．锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式：煤斗上煤 上煤机型号：FS6 煤斗容量：0.18m3 提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s 配套功率：1.1KW 减速机型号：SGC1.6 减速比：1:44 3. 排渣方式：螺旋除渣 除渣机型号：LX-6； 功率：1.5KW ； 输出转速：4.87 r/min 4. 除尘方式：陶瓷多管除尘 除尘器型号：XTD-Q-6 ； 处理烟气量：18000m3 /h； 除尘效率：95% 5. 省煤方式：省煤器换热 省煤器型号：SMQ 受热面积：31.68m2烟气流通面积：1.51m2 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.5MPa 6. 给水设备：清水离心多级泵
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 余热锅炉工段安全技术操作规程 (新版)
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标
控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉
燃煤蒸汽锅炉安全操作规程
行业资料：________ 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 第一条严格执行《一般安全守则》。 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。 4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时： 1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤，。 2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。 4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。 5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现异常情况，要采取措施消除。 第 2 页共 13 页
7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀。 8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格。 3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。 4、准备好煮炉的药品。 5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时： 1、要用合格的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内。 2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药量： 加药量（kg/m水容积） ┃药品名称├─────┬─────┬─────┨ │第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃ ┃氢氧化钠（NaOH）│２－３│３－４│５－ ６┃ ┃磷酸三钠（Na3PO4）│２－３│２－３│５－ 第 3 页共 13 页
蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽锅炉岗位操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版) 1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。 3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。 4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。 1启动前的检查与准备 1.检查各处阀门开关位置是否正确。 2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。 3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。
4.检查水位计照明是否正常。 5.检查各阀门填料是否留有余量。 6.机械通风5分钟。 2锅炉上水 1.开启给水泵入口阀门 2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。 3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。 4.启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。 5.给锅炉进合格的软水。 6.上水时注意监视水位计水位。 7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。 3点火 3.1点火 1.启动炉排向炉内送煤，煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5米处停止炉排。 2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上，引燃。不可使用强挥发性
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操 作。 2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检 查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度(饱 和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否 在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部 位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同 在记录上签字后，交班人方可离岗。 3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技 术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，
检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。 5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。 8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
锅炉安全操作规程示范文本
锅炉安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉 工、水质化验人员应分别制订岗位职责； 2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执 行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车 间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全 部进行复审，严禁无证作业； 3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运 前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视 巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理 方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养； 4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设 备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控
制制度； 5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次； 6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报； 7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。 8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
燃气锅炉安全操作规程及注意事项72395
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，
确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
锅炉设备安全操作规程示范文本
锅炉设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持 有当地特种设备安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不 高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪 律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备 的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉 附属设备进行检查。 1．锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干
净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部折除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。 锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水 位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和 流量等测量仪表准确、可靠。 2．锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象； 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流 管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损， 各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完 整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢， 夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不 少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点 火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警 器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进 行排污。
余热锅炉安全管理制度
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉操作规程 锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。 一、给水要求： 锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。 二、锅内水位： 经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 三、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。 四、给水设备： 【1】所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。 【2】锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。 五、蒸汽压力： 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。 六、压力表： 压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。 七、安全阀： 注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。 八、排污阀： 定期排污（每班一次） 九、正常操作： 【1】炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在