技术归零报告
注：栏目不够可以续页。
说明：1. 此表为厂所级批准时使用，并上报院签署（2）（3）；
2. 技术归零报告（有未归零问题）为阶段报告时签署（1）；
3. 技术归零报告为院级批准时，院行政总指挥签署（3）。表CX8521-1（4-4）
说明：1. 此表为院级批准时使用；
2. 技术归零报告（有未归零问题）为阶段报告时签署（2）。
质量问题技术归零报告模版精编版
质量问题技术归零报告 模版精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
产品名称型号 质量问题技术归零报告 ×××××公司 二〇××年××月
产品名称型号 质量问题技术归零报告 共页 拟制: 校 对： 会 签： 审核: 审定: 批准: 军事代表:
目次
产品名称型号质量问题技术归零报告 1问题过程概述 故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。 2问题定位 定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。 可建立故障树、故障分析流程等。 3机理分析 过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。 4问题复现 复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。 5措施及验证情况 所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。 6举一反三 在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。 7结论 是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。 8归零证明资料和清单 1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）； 2、试验报告名称和编号； 3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号； 5、其他证明材料名称、编号。
管理归零报告编写细则
《×××质量问题管理归零报告》编写细则 管理归零报告是针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实形成的报告。 其主要内容一般包括： 1过程概述 2原因分析 3措施及落实情况 4处理情况 5完善规章情况 6结论 7管理归零的证明资料清单 《×××质量问题管理归零报告》编写细则主要参考文件如下： 1. QJ 3183-2003《航天产品质量问题归零实施指南》 2. Q/QJA10-2002《航天产品质量问题归零实施要求》 3. Q/QJA1 4.6-2003 《航天型号出厂评审第6部分：质量问题归零专项评审要求》 4. Q/Y144-2005 《型号产品质量问题归零管理要求》 说明：本细则适用于从初样开始各阶段的质量问题管理归零报告编写。各章节一级标题不可删减。二级以上标题可根据实际情况进行适当剪裁。
1过程概述 ×××年××月××日，在×××（地点）进行×××（工作）时，发现×××（对问题现象及发展的全过程进行描述，并说明所属型号、批次，产品名称、批次及编号、研制阶段，该产品的设计单位、生产单位等）。 2原因分析 经过××（查找原因的活动），确认此问题是由于××（原因概要）所造成的（问题性质）质量问题。具体原因如下： （1）×××××(原因一) （2）×××××（原因二） …… 根据以上分析，该问题的主要责任单位是×××，主要责任人是×××。3措施及落实情况 3.1纠正措施 3.1.1 ×××××(措施一) 3.1.2 ×××××(措施二) …… 3.2 落实情况 3.2.1 ×××××(落实一) 3.2.2 ×××××(落实二) ……
质量问题归零管理规定
质量问题归零管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
前言 本制度规定了我院质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。是院质量管理体系的三级文件，是我院质量问题归零工作的执行文件。 本制度修改采用QJ3183-2003 航天产品质量问题归零实施指南。 本制度由质量管理处提出并归口管理。 本制度起草部门：质量管理处。 本制度主要起草人：唐桂云。
质量问题归零管理制度 1范围 本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。 本制度适用于产品从初样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。 2 规范性引用文件 Q/HBY·GZ 7.5.7产品出厂质量评审管理制度 Q/HBY·CX 质量信息控制程序 Q/HBY·CX8.5.2纠正措施控制程序 3 术语和定义 质量问题归零术语 3.1.1 质量问题归零 对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。 技术归零术语 3.2.1 技术归零 针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。 3.2.2 定位准确 确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3机理清楚 通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。 3.2.4 问题复现 通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。 3.2.5 措施有效 针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。 3.2.6 举一反三 把质量问题信息反馈给本单位并通过其它型号，检查有无可能发生类似模式或机理的问题，并采取预防措施。 管理归零术语 3.3.1 管理归零 针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。 3.3.2 过程清楚 查明质量问题发生和发展的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。 3.3.3 责任明确 根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。3.3.4 措施落实 针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。 3.3.5 严肃处理
质量问题归零管理制度汇编
质量问题归零管理制度 文件编号： 编制： 审核： 批准： 日期：
前言 本制度规定了我公司质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义、报告编写要求、归零围、评审工作程序。旨在导入和学习先进的质量管理理念和方法，细化和增强质量管理工作的针对性和有效性，是公司质量管理体系的三级文件，是公司质量问题归零工作的执行文件。 本制度由质量部提出并归口管理。
1.围 本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。 本制度适用于产品从初样开始至各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。 2.规性引用标准和文件 2.1.GB/T 19001-2016 《质量管理体系要求》。 2.2.GJB9001C-2017 《质量管理体系要求》 2.3.GB/T 19000-2016 《质量管理体系基础和术语》。 2.4.公司《质量手册》和《程序文件》。 3.术语和定义 3.1.质量问题归零术语 3.1.1.质量问题归零 对在设计、生产、试验、检验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。 3.2.技术归零术语 3.2.1.技术归零 针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。 3.2.2.定位准确 确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3.机理清楚 通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。 3.2. 4.问题复现 通过试验或其他验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。 3.2.5.措施有效 针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。 3.2.6.举一反三 把质量问题信息反馈给相关部门，并扩展到其他型号的产品，检查有无可能发生类似情况或机理的问题，并采取预防措施。 3.3.管理归零术语 3.3.1.管理归零 针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。 3.3.2.过程清楚 查明质量问题发生的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。 3.3.3.责任明确 根据职责，分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。 3.3. 4.措施落实
归零报告
WD67Y-30/1600液压板料折弯机管理归零报告 一、过程叙述 2014年8月25日，上海新力机器厂对无锡吴新外协生产的140340/14批次，编号143007，WD67Y-30/1600液压折弯机进行例行产品出厂检验时，发现有两项数据不符合出厂要求。1.空运转时油温不符合出厂检验的要求；（出厂检验要求：空运转时油箱内的油温不得超过50℃。）2.上下模具硬度未达到HRC45±3，局部无硬度。（技术要求：淬火硬度不低于HRC45±3，且硬度均匀。） 二、原因分析
针对这两项问题，通过排查分析确定管理上存在如下问题，导致产品出现上述不合格。 a)外协装配人员存在不足，未对产品原理吃透。 b)相关人员质量意识不强。 c)外协厂商检验有限，对其缺乏有效手段。 d)缺乏工艺装配文件，操作指导性不强。 e)技术人员无法获知现场情况，无法有效管理。 三、措施及落实情况 针对WD67Y-30/1600液压板料折弯机产品存在的上述问题，制定以下改进措施。 1.纠正措施 a)加强外协厂商的质量意识 b)加强对外协生产的检验工作
c)对其他系列的折弯机产品装配进行举一反三 d)要求外协厂商对装配员工加强教育培训 e)加紧编制装配工艺文件 2.落实情况 a)完成对WD67Y-30/1600液压折弯机产品的复查 b)装配工艺编制细化 c)对外协厂商发函，限期整改 d)对其他系列的折弯机产品装配进行举一反三 四、处理情况 对责任单位进行发函通报，并限期整改。 五、完善规章情况 无。 六、结论 该问题已按照Q/QJA10-2002《航天产品质量问题归零实施要求》，对问题原因进行了剖析，明确纠正措施，对责任单位进行了处理，可以进行管理归零评审。
质量问题归零实施细则精编版
关于印发《公司质量问题归零实施细则》 的通知 为使我公司产品在研制、生产、试验、使用过程中发生的质量问题（含故障，下同）按航天工业总公司关于质量问题归零的“双五条”标准真正实现归零，并使归零工作制度化、程序化和规范化，切实提高公司产品质量和质量管理水平，特制定本实施细则。 一.质量问题归零“双五条”标准的含义 （一）质量问题在技术上归零的“五条”标准的含义 1.定位准确 “定位准确”是根据实际情况和需要，对在产品研制过程中发生的所有质量问题，要准确确定发生问题的部位。 2.机理清楚 “机理清楚”是指质量问题一旦定位后，要通过试验和理论分析等各种手段，弄清问题发生的根本原因和机理。 3.问题复现 “问题复现”是指在“定位准确”、“机理清楚”的基础上，通过模拟试验、仿真试验或其它试验方法，复现问题发生的现象，从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。 4.措施有效 “措施有效”是指针对问题产生的原因和机理，制定出有针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划，措施要经过验证有效。 5.举一反三 “举一反三”是指把发生的质量问题的信息反馈给本单位、本系统、本型号和其它单位、其它系统、其它型号，从而防止同类事件的重复发生。 “定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”这五条要求是有机联系的整体。它是指导质量问题技术归零工作的总的原则和指导思想。 （二）质量问题在管理上归零的“五条”标准的含义 1.过程清楚 “过程清楚”就是查明质量问题发生、发展的全过程，从有关的每一个环节中，分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节和漏洞。这是管理归零工作的基础，要做到实事求是、事实过程准确。 2.责任明确 “责任明确”就是在“过程清楚”的基础上，分清造成质量问题各环节和有关部门及人员应承担
质量问题归零管理制度
前言 本制度规定了我院质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。是院质量管理体系的三级文件，是我院质量问题归零工作的执行文件。 本制度修改采用QJ3183-2003 航天产品质量问题归零实施指南。 本制度由质量管理处提出并归口管理。 本制度起草部门：质量管理处。 本制度主要起草人：唐桂云。
质量问题归零管理制度 1范围 本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。 本制度适用于产品从初样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。 2 规范性引用文件 Q/HBY·GZ 7.5.7产品出厂质量评审管理制度 Q/HBY·CX 6.5质量信息控制程序 Q/HBY·CX8.5.2纠正措施控制程序 3 术语和定义 3.1 质量问题归零术语 3.1.1 质量问题归零 对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。 3.2 技术归零术语 3.2.1 技术归零 针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。 3.2.2 定位准确 确定质量问题发生的准确部位。 3.2.3机理清楚 通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。 3.2.4 问题复现 通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。 3.2.5 措施有效 针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。 3.2.6 举一反三 把质量问题信息反馈给本单位并通过其它型号，检查有无可能发生类似模式或机理的问题，并采取预防措施。 3.3 管理归零术语 3.3.1 管理归零 针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。 3.3.2 过程清楚 查明质量问题发生和发展的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。 3.3.3 责任明确 根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。 3.3.4 措施落实 针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。 3.3.5 严肃处理 对由于管理原因造成的质量问题应严肃对待，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。对重复性和人为责任质量问题的责任单位和责任人，应根据情节和后果，按规定给予处罚。 3.3.6 完善规章 针对管理上的薄弱环节或漏洞，健全和完善规章制度，并加以落实，从规章制度上避免质量问题的发生。 3.3.7 重复性质量问题 本院已发生过的质量问题或各级已通报过的其它型号已发生的质量问题，在本院再次发生。
质量问题技术归零报告模版
质量问题技术归零报 告模版 Revised on November 25, 2020
产品名称型号 质量问题技术归零报告 ×××××公司 二〇××年××月
产品名称型号 质量问题技术归零报告 共页 拟制: 校 对： 会 签： 审核: 审定: 批准:军事代表:
目次
产品名称型号质量问题技术归零报告 1 问题过程概述 故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。 2 问题定位 定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。 可建立故障树、故障分析流程等。 3 机理分析 过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。 4 问题复现 复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。 5 措施及验证情况 所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。 6 举一反三 在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。 7 结论 是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。 8 归零证明资料和清单 1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）； 2、试验报告名称和编号； 3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号； 5、其他证明材料名称、编号。
质量问题归零管理制度
本制度规定了我院质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。是院质量管理体系的三级文件，是我院质量问题归零工作的执行文件。 本制度修改采用QJ3183-2003航天产品质量问题归零实施指南。 本制度由质量管理处提出并归口管理。 本制度起草部门：质量管理处。 本制度主要起草人：唐桂云。 质量问题归零管理制度 1 范围 本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。 本制度适用于产品从初样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。2规范性引用文件 Q/HBY ? GZ 7.5.7产品出厂质量评审管理制度 Q/HBY ? CX 6.5质量信息控制程序 Q/HBY - CX8.5.2纠正措施控制程序 3术语和定义 3.1质量问题归零术语 3.1.1质量问题归零 对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。 3.2技术归零术语 3.2.1技术归零 针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三” 的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。 3.2.2定位准确 确定质量问题发生的准确部位。 3.2.3机理清楚 通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。 3.2.4问题复现 通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。 3.2.5措施有效 针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。 3.2.6举一反三 把质量问题信息反馈给本单位并通过其它型号，检查有无可能发生类似模式或机理的问题，并采取预防措施。 3.3管理归零术语 3.3.1管理归零 针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章” 的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。 3.3.2过程清楚查明质量问题发生和发展的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。 3.3.3责任明确根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。 3.3.4措施落实针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。 3.3.5严肃处理对由于管理原因造成的质量问题应严肃对待，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。对重复性和人为责任质量问题的责任单位和责任人，应根据情节和后果，按规定给予处罚。
质量归零报告模板
质量归零报告模板 篇一：质量问题技术归零报告模版 产品名称型号质量问题技术归零报告 ×××××公司二〇××年××月 产品名称型号质量问题技术归零报告 共页 拟制: 校对：会签：审核: 审定: 批准: 军事代表: 目次 1 问题概述过程概述 ................................................ ................................................... ................ 1 2 问题定位 ................................................ ................................................... ................................ 1 3 机理分析 ................................................ ................................................... ................................ 1 4 问题复
现 ................................................ ................................................... ................................ 1 5 措施及验证情况 ................................................ ................................................... .................... 1 6 举一反三 ................................................ ................................................... ................................ 1 7 结论 ................................................ ................................................... ........................................ 1 8 归零证明资料和清单 ................................................ ................................................... (1) 产品名称型号质量问题技术归零报告 1 问题过程概述 故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。 2 问题定位 定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准
GJB9001C要求的技术归零和管理归零再学习
GJB9001C要求的技术归零和管理归零再学习 GJB9001C标准在10.2.1条款中明确要求:“当产品和服务发生严重、重大质量问题时，组织应实施问题的技术归零和管理归零”。 技术和管理质量问题双归零是当前武器装备质量问题处理的有效、科学、实用的方法，已在武器装备质量建设的各领域得到广泛应用。 为了更好的了解双归零的要求，主要参考GJB5711-2006《装备质量问题处理通用要求》和Q/QJA10-2002《航天产品质量问题双归零实施要求》进行学习。 一、GJB 5711-2006《装备质量问题处理通用要求》 装备质量问题处理原则： 坚持质量第一； 坚持实事求是、尊重科学； 坚持预防为主、持续改进； 坚持分级、分类处理； 坚持装备全系统、全寿命管理； 坚持原因找不出不放过、责任查不清不放过、纠正措施不落实不放过； 坚持有利于保证装备质量、有利于提高装备完好率、有利于增强部队战斗力；坚持装备质量问题归零的要求。 二、Q/QJA10-2002《航天产品质量问题双归零实施要求》 1、技术归零范围： a）影响研制进度、造成与其它单位的接口设计修改、造成性能指标下降、造成生产返工的设计质量问题；
b）造成重大经济损失的设计和生产质量问题； c）因技术原因，造成批次性和重复性的生产质量问题； d）因技术原因，造成批次性电子元器件、原材料质量问题； e）造成试验失败或损坏产品的试验技术问题； f）单机、系统（分系统）交付后出现的因技术原因造成的质量问题； g）产品在靶场或外场出现的所有因技术原因造成的质量问题: h）武器装备交付后反映出的影响使用的因技术原因造成的质量问题； i）卫星、飞船在轨运行和回收中的故障或影响任务完成的因技术原因造成的质量问题； j）上级部门、型号指挥系统和设计师系统确定需技术归零的质量问题。 2、管理归零范围： a）重复性质量问题 b）人为责任质量问题 c）无章可循，规章制度不健全造成的质量问题 d）技术状态管理问题 e）行政领导和型号指挥系统确定需管理归零的质量问题。
质量问题归零管理制度
` 质量问题归零管理制度 文件编号： 编制： 审核： 批准： 日期：
前言 本制度规定了我公司质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义、报告编写要求、归零围、评审工作程序。旨在导入和学习先进的质量管理理念和方法，细化和增强质量管理工作的针对性和有效性，是公司质量管理体系的三级文件，是公司质量问题归零工作的执行文件。 本制度由质量部提出并归口管理。
1.围 本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。 本制度适用于产品从初样开始至各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。 2.规性引用标准和文件 2.1.GB/T 19001-2016 《质量管理体系要求》。 2.2.GJB9001C-2017 《质量管理体系要求》 2.3.GB/T 19000-2016 《质量管理体系基础和术语》。 2.4.公司《质量手册》和《程序文件》。 3.术语和定义 3.1.质量问题归零术语 3.1.1.质量问题归零 对在设计、生产、试验、检验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。 3.2.技术归零术语 3.2.1.技术归零 针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。 3.2.2.定位准确 确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3.机理清楚 通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。 3.2. 4.问题复现 通过试验或其他验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。 3.2.5.措施有效 针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。 3.2.6.举一反三 把质量问题信息反馈给相关部门，并扩展到其他型号的产品，检查有无可能发生类似情况或机理的问题，并采取预防措施。 3.3.管理归零术语 3.3.1.管理归零 针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。 3.3.2.过程清楚 查明质量问题发生的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。 3.3.3.责任明确 根据职责，分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。 3.3. 4.措施落实