净化车间润滑油品管理规定

1、设备是生产的基础，润滑是设备正常运行的必要条件，为了减小设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全可靠运行，特制定本规定。

2、本规定适用于净化车间内部动设备运行中使用的各种润滑油、润滑脂。

3、润滑油、润滑脂由设备员根据本车间各种动设备结构不同，使用要求不同，消耗量等各种情况综合汇总，向设备处提出采购计划，由设备处采购。

4、各工段应根据现场设备运行消耗，认真做好加换油（品种、数量记录），每月上报设备员，由设备员进行汇总上报设备处。

5、各工段在领用新油时，由设备员开具领料单，到油库领取，领料回单交给设备员登记存档。

6、各工段在领用和使用新油时，若对油品质量有疑问时，应及时向设备员和车间领导反映，以便及时联系中化分析工对油品进行质量分析。

7、各工段应做好废油回收工作，将每次更换下来的变质废油，集中收集，并送到合成车间油务工段进行再加工利用。

8、操作工在对设备进行加油时，应严格按照“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶60目，油壶80目、加油点100目）要求对设备进行加油，并做好加油记录。

9、各工段在对阀门，螺栓进行日常维护、保养时，应使用润滑脂，并及时用塑料布将维护保养部位包扎好，以免雨水、粉尘粘附，油滴落地面，

影响现场卫生整洁。

10、操作人员在对设备（运行设备，阀门、螺栓）进行日常维护时，要及时擦拭滴落地面的油污，保持现场卫生整洁。

净化车间

2010年11月15日

生产车间工具管理办法

深圳市赛诺杰科技有限公司总则为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：目的规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。适用范围车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。

7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性二工具的保管现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。

公司生产车间工具管理规定.doc

公司生产车间工具管理规定1 公司生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：一、现有工具的清理 1、现有车间共同使用和个人专用的工具，由物流部仓储科负责统计，并建立台帐，明确责任人，车间（部门）共同使用的工具器械由车间主任（部门领导）负责，员工专用工具由具体使用人负责。 2、对目前物物流部仓储科外借出去的工具等要重新核对，落实到部门或个人，规范台帐。二、工具领用及退还程序 1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报部门负责人签准后到物流部仓储科领取，由仓储科建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 2、以旧（坏）换新领用前，由物流部负责人鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 3、以旧（坏）换新领用时，凭物流部负责人出具的鉴定证明和旧（坏）工具到仓储科领取，如所领工具有旧品时，尽量换取旧品，不需开具“领料单”，如换取新品时同时要开具“领料单”。

4、原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5、人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓储科台帐所登记的如数退还，或经仓储科同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。三、工具的借用及归还 1、对不常用工具由仓储科负责保存，可办理临时借用。 2、工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 3、仓储科负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。四、日常检查 1、仓储科根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。 2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的检查和督促。 3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。 2010-11-1

净化车间管理制度

净化车间管理制度 1, 目的建立净化车间管理制度，确保10万级净化车间能够维持10万级洁净度，1万级净化车间能够维持1万级洁净程度。 2, 适用范围公司10万级及1万级净化车间 3, 职责 3.1生产部负责净化车间的归口管理。 3.2质管部负责净化车间的环境监测。 4, 内容 4.1人员进出净化车间程序： 4.1.1进入程序 ①在一更室外，脱下所戴饰物、手表等生活用品，脱外衣，换上专用鞋进入一更，洗手烘干。 ②进入二更室，戴上洁净帽、口罩、穿上工作服、鞋。 ③手消毒后，在地垫上踩不少于3次，通过缓冲间，进入到净化车间。 4.1.2退出程序 ①进入二更室，脱掉工作服、帽子及洁净鞋，并按规定整齐存放在指定地点，换上专用鞋后到一更室。 ②进入一更室换下专用鞋离开生产区域。 4.1.3、具体流程如下: （脱外衣）进手穿专鞋洗换洁净萍二更

4.2 进出净化车间人员范围： 4.2.1 除本公司经培训的净化车间操作及管理人员和质管人员外，其余人员未经许可，不得进入净化车间； 4.2.2 本公司维修、工程人员进入净化车间必须在净化车间管理人员批准后，遵守本制度 4.1 条款进入。 4.2.3 外来公司维修、工程人员、参观，审核等人员进入净化车间必须获得公司生产负责人批准并在《净化车间出入登记表》上登记，在相关人员陪同下方可进入，进入程序参照本制度 4.1 条款进行。 4.3 进出净化车间人员要求： 4.3.1 所穿的工作服应有效遮盖日常服装，工作帽必须全部盖住头发，口罩有效遮盖鼻、口。净化车间专用工作服、工作帽及工作鞋不得穿离净化车间域外。 4.3.2 净化车间的人员，必须保持个人清洁卫生，不留长指甲；应勤洗澡和衣服。 4.3.3 净化车间的人员禁止涂搽化妆品（如口红、脂粉、指甲油、画眉毛等）禁止戴戒指、手镯、耳环、手表、项链等。 4.3.4 与净化车间有关的工作人员，每年应进行1 次体检。行政部负责对净化车间工作人员的健康档案进行登记造册。有下列情况者不得进入净化车间： 1 ）有传染性疾病：皮肤病、灰指甲、患狐臭等疾病的人员不准到净化车间进行工作； 2 ）感冒、咳嗽、冻伤、湿疹等疾病患者； 3 ）没有按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者；没有及时刮须、剪指甲者； 4 ）体表有伤口者。 4.3.5 员工出现伤病情况的，应及时报告主管上司，由主管人员另行安排与净化车间无关的工作 4.3.6 在净化车间的操作人员不得大声喧哗、跑动、手触及未消毒的部位如：捏鼻子、抓耳朵、剔牙、抖衣服等，喝水进食需在公司规定的区域内。 4.3.7 外来参观和审核人员应在本公司人员的陪同和指导下进入净化车间，每次进去人数不能超过 4 人。

生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：一、总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、现有工具的清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件：做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任. 3、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。

净化车间卫生管理实施细则制度格式

目的：为加强净化车间卫生管理和控制，确保净化车间卫生清洁度，保证产品质量安全卫生，特制定本流程。 1空间环境卫生控制规程： 1.1职责： 1.1.1现场质检员负责车间空气净化系统的开关； 1.1.2车间卫生员负责空间消毒； 123现场生产主管负责监督车间空间卫生的实施工作； 1.2实施： 1.2.1每天生产前1-2小时，现场质检员应负责开启车间空气净化系统，确认净化设备正常工作，确认车间空气压力》8pa;并作好相关记录； 1.2.2生产结束后，质检员应负责关闭空气净化系统；并做好相关记录； 1.2.3每天生产前半小时，车间卫生员应用95%的食用酒精对净化车间

及相关缓冲间进行消毒； 1.2.4在每天就餐时间结束后，卫生员应用95%的食用酒精对人员出入口及缓冲间进行消毒； 1.2.5卫生员在消毒过程中，应注意避免将酒精直接喷向产品上； 1.2.6 所有出入净化车间的人员进出车间必须随手关门,以保证现场空间的洁净度和安全气压; 2 车间地面卫生控制规程: 2.1 职责: 2.2.1 卫生员负责班前、班后及生产过程中车间地面的清洁卫生工作; 2.1.2 现场生产主管和质检员负责监督和指导卫生员的工作; 2.2 实施: 2.2.1每天生产前卫生员应用吸水拖把和清洁的自来对水车间地面进行清洁; 2.2.2 生产过程中,卫生员应随时清除地面的废弃物和污物,并用吸水拖把和清洁自来水清洁地面; 223每天生产结束后，卫生员应将灭菌片配制成300ppm的消毒液，将洗净凉干的普通拖把用消毒液浸泡20min 后,对净化车间及其缓冲间的地面进行消毒处理;如地面污染较严重,中途应更换消毒液; 2.2.4地面消毒20分钟后,卫生员应用吸水拖把和清洁的自来对地面进行二次清洁; 2.2.5 所有出入净化车间的人员和物品必须按照规定的通道进出,防止

净化车间管理制度

净化车间管理制度一、目的净化车间管理规定为避免生产过程中出现污染，同时将空气中的细小微粒和微生物量减到最少。二、适用范围所有进出净化车间人员三、内容 3.1 便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。 3.2 净化室进入 3.2.1 进入流程非净化区域→换拖鞋→进入更-衣室→放个人物品→穿净化服→穿净化鞋→风淋室→净化室→戴口罩→戴手套 3.2.2 注意事项 3.2.1.1 口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻部位。 3.2.1.2 头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面。 3.2.1.3 戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。 3.2.1.4 净化服不得拖（丢）在地上，不得卷起裤脚。 3.2.1.5 风淋室吹尘时间10秒，一次可进 1～2人。 3.2.1.6 取出或放入净化鞋时应确保锁好柜门。

3.2.1.7 进入扩散车间，需再次风淋。 3.2.1.8 副总（含）级别以上人员及确需进入车间的参观人士，进入车间时，需统一着蓝大褂、戴帽，同时需经过风淋。 3.3 净化室离开 3.3.1 离开流程净化室→更-衣室→脱手套→脱净化鞋→脱净化服→脱口罩→非净化区 3.3.2 注意事项 3.3.2.1 个人使用的净化服每周一洗，口罩二日一换。 3.3.2.2 废弃的口罩、手套应立即放进规定垃圾桶内，严禁乱扔。 3.3.2.3 脱下净化鞋后，将净化鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更-衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。 3.4 通用行为规范 3.4.1 刚做完剧烈运动的需半小时后方可进入净化室。 3.4.2 吸烟后10分钟内不允许进入净化室。 3.4.3 严禁将与操作无关的任何物品，如水杯、矿泉水瓶等带入净化室。 3.4.4 垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内。 3.4.5 严禁穿着净化服和净化鞋到更-衣室以外的非净化区去。 3.4.6 从净化车间进入包装，需按离开流程执行；不得从包装车间直接进入净化车间。 3.5 操作规范 3.5.1 任何人员严禁用裸手直接碰触产品。 3.5.2 需要用手取硅片样品时，应确保手套清洁，接触部位应在硅片边角部位。 3.5.3 禁止对着硅片或电池片说话。 3.5.4 任何与产品有关的操作要在净化工作台上进行。 3.5.6 工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。

生产车间工具管理规定

XX家具装饰有限公司生产车间工具管理规定一、总则为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。二、目的规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。三、适用范围员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。四、现有工具清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。五、工作程序 5.1工具领用条件：工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序： 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组

净化车间的管理制度

第三层文件净化车间管理制度编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件更改栏

由于净化车间属于高洁净度区域，根据GMP的要求，为了保证净化车间的正常运行与安全，特制定本制度来规范净化车间的各种行为。一、人员出入管理 A、人员的进入 1、洁净区人员进入洁净区之前，把外套脱去，换上白色工作服，再通过通道换鞋柜，坐在柜上进行换室内鞋操作。换好室内鞋后，如需进入洁净室，则进入第一更室内；如需在非洁净区内操作，则直接通过走廊，在非洁净区内工作。男生进入男更衣室，女生进入女更衣室。 2、第一更室的换洁净鞋步骤如下：先打开门进入后，立即关上门；把室内鞋脱下后放靠入口的鞋柜内，双脚不要着地，把净化区专用鞋穿上，再把手清洗干净并烘干。准备进入第二更室进行换洁净服。 3、第二更室的换衣步骤如下：打开门进入后，立即关上门；从衣柜内取出无尘衣和无尘口罩（手套），穿上后进入缓冲间。 4、缓冲间的步骤如下：打开门进入后，立即关上门；把手放在手消毒器上进行消毒，只要是露出洁净服的手的部位均要喷到消毒液；手消毒完成后，然后通过洁净走道进入各自的生产操作区域。 B、人员的出去 1、人员从各自的生产操作区域通过洁净走道来到手消毒间，通过手消毒间，可以直接到各自的更衣室去，把无尘衣和无尘口罩（手套）脱去，放入回收箱内，穿上白色工作服，走出第二更室。 3、在第一更室内，按照进入进的方法，反向操作，穿上室内鞋走出第一更室。注意事项： 1、穿好无尘服后才能进入手消毒间，严禁手不消毒进入净化车间。 2、出入净化车间时，开关门时应轻推轻关，且门不能对开。 3、以上每违反一条，每次从工资中扣10元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。二、无尘服的存放与管理 1、无尘服必须按要求定期清洗，每班清洗1次（使用时）。 2、无尘服脏、破、清洗不干净时均要申请更换，更换时均要以旧换新。 3、存放无尘服的区域必须保持干净，除无尘服外不能存放任何物品。 4、无尘服严禁有乱穿、乱放等现象。 5、具体参照QG-19《洁净服和无菌工作服管理制度》进行。 6、以上每违反一条，每次从工资中扣10元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。三、着装管理

净化车间卫生管理实施细则(制度范本、DOC格式).DOC

净化车间卫生管理实施细则（制度范本、DOC 格式）.DOC 码目的：为加强净化车间卫生管理和控制，确保净化车间卫生清洁度，保证产品质量安全卫生，特制定本流程。1 空间环境卫生控制规程： 1、1 职责: 1、1、1现场质检员负责车间空气净化系统的开关; 1、1、2车间卫生员负责空间消毒; 1、2、3现场生产主管负责监督车间空间卫生的实施工作; 1、2 实施: 1、2、1 每天生产前1-2小时，现场质检员应负责开启车间空气净化系统，确认净化设备正常工作，确认车间空气压力≥8pa;并作好相关记录; 1、2、2生产结束后,质检员应负责关闭空气净化系统;并做好相关记录; 1、2、3 每天生产前半小时,车间卫生员应用95%的食用酒精对净化车间及相关缓冲间进行消毒; 1、2、4 在每天就餐时间结束后,卫生员应用95%的食用酒精对人员出入口及缓冲间进行消毒;

1、2、5 卫生员在消毒过程中,应注意避免将酒精直接喷向产品上; 1、2、6 所有出入净化车间的人员进出车间必须随手关门,以保证现场空间的洁净度和安全气压;2 车间地面卫生控制规程: 2、1 职责: 2、2、1卫生员负责班前、班后及生产过程中车间地面的清洁卫生工作; 2、1、2现场生产主管和质检员负责监督和指导卫生员的工作; 2、2 实施: 2、2、1每天生产前卫生员应用吸水拖把和清洁的自来对水车间地面进行清洁; 2、2、2生产过程中,卫生员应随时清除地面的废弃物和污物,并用吸水拖把和清洁自来水清洁地面; 2、2、3每天生产结束后,卫生员应将灭菌片配制成300ppm的消毒液,将洗净凉干的普通拖把用消毒液浸泡20min后,对净化车间及其缓冲间的地面进行消毒处理;如地面污染较严重,中途应更换消毒液; 2、2、4地面消毒20分钟后,卫生员应用吸水拖把和清洁的自来对地面进行二次清洁; 2、2、5所有出入净化车间的人员和物品必须按照规定的通道进出,防止对现场的污染;3 人员卫生控制规程 3、1职责:

食品厂净化车间管理要求及维护注意事项范文

食品厂净化车间管理要求及维护注意事项一、温、湿及洁净度的控制二、人流出入管理 1、人员的进入所有进入净化车间者必须经刷卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部。注意事项： 1）进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间； 2）净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套； 3）如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作。 2、人员的出去车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行。三、物料管理 1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作； 2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理； 3、物品要存放有序，生产使用的手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识； 4、禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在回风口附近；

5、检验后的成品应整齐堆放在指定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间。四、车间设备管理车间内的所有设备由设备工程师做好相应的编制记录工作，安排定时检查，并做好详细记录；在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备；对于一些轻微的故障，设备工程师要在第一时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供售后服务；五、净化车间清洁卫生管理净化车间内采取区域卫生责任制管理清洁范围天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。清洁方式机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；总体清洁顺序先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。检查标准白手套触摸无污渍。净化车间内实行班组长管理制作，每天在净化区内人员下班后，班组长检查每个净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与

生产车间工具管理规定

生产车间工具管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

5.2.2以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。 5.4.3各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价（折旧价）后重新领用。

净化车间管理制度

无菌净化车间管理制度 1.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。 2.适用范围生测实验室 3.责任者 QC主管生测员 4.定义 5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。 6.规程 6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。 6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。 6.3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。 6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。 6.5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。 6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。 6.7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。 6.8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。 6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。 6.10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。 6.11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。 6.12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。 6.13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。 6.14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。

检修车间工器具管理制度 (2)

检修车间工器具管理制度 1主题内容及适用范围 1.1为了使工具更好地为生产服务，保证装置运行特制定本制度为加强工器具动态管理，提高劳动效率，解决目前车间工器具流失，规范工器具的购置，配备，保管，检查试验，和报废等环节的管理，特制定本标准。 1.2本标准规定了个人、车间工器具的领用程序及管理要求及检查与考核。 2立车间工器具库房领导小组 2．1组织机构组长：副组长：成员：各班组长、班组技术员 2.2工器具库房管理职责组长：督办工器具库房的具体实施工作。副组长：分管各专业工器具的监督使用。成员：负责工器具库房的整理、工具保管领用维护工作、台账管理、工具的验收管理、班组管理组保管员：班长工具台账：副班长

工器具维护：班组技术员 3.个人工器具管理 3.1个人工器具配备 3.1范围：岗位常用的一般性工器具。 3.1．2由配备个人使用保管，放置制定位置。个人工器具因使用环境特殊，导致工器具损坏的，经过车间鉴定非人为原因的，可以更换，但必须交旧领新。 3.1．3新进人员须有班组长负责人签字，车间主任审批后，本人方可办理发放工具手续。正常损坏应出具相应证明，待车间主任同意后配发新工具。 3.1．4人员调离原岗位时，个人要在调动前三日内将原来所领工具如数交回，如不按时交回将按原价赔偿，否则车间不予办理调动手续。应及时将所配工器具上缴车间。 4车间工器具库房的管理 4.2.1工器具分类 4.2.1．1车间管控的工器具：机务及大型部分存放于工器具库房。（包含：起重工器具，安全工器具，升降工器具，钳工工器具）4.2.1．2电控精密存放于检修二层（包含：专用工器具、测绘工器具、精密仪器、电动工器具） 4.2.1．3班组管控的工器具：存放于各班组工器具箱内。主要类别有：常用工器具如机工五大件，扳手、手锤、梅花扳，开口扳，拔轮器，改锥，卡丝钳等

净化车间管理规定

净化车间管理规定一、净化车间基本要求（一）温湿度：温度： 25℃±3 ℃ 湿度：50%RH—70 %RH （二）洁净度：净化房为百级、千级、万级 1、不得携带食物、香烟、化妆品、报纸、杂志、娱乐设备（游戏机、MP3）等进入净化车间；钱包、手帕、卫生纸、钥匙等随身携带物品不得在生产车间内取出和使用。 2、不得携带公司物品离开净化车间。 3、严禁乱扔垃圾，维护厂区整洁，及时清理工作区域周围环境的卫生。 4、厂区内禁止化妆（包括打粉、画眉、涂口红、指甲油、睫毛膏等）；禁止留长指甲（手掌摊开眼睛平视指甲不得超过手指）；禁止戴戒指、耳环、手链等饰品；禁止在更衣室里梳头发；男生禁止留胡须、禁止留长发（两侧不得超过耳朵，前额处不得超过眉毛），女生必须将头发扎起来。 5、厂区内禁止将手缩进衣袖内取放物品；禁止拉开衣服拉链取放物品；禁止将手伸进帽子里整理头发等。 6、进出更衣室、生产车间要随手关门。 7、爱护车间设施，禁止用各种物品刮划、敲打、磕碰墙板、地面及各种设备；禁止乱涂乱画（包括工作台、防静电桌垫、货架、货柜、货车、设备、墙体、地板、天花板、洗手间、帐本、流程单、表格等）；禁止用手或身体其它部位依靠墙板、设备、货架等；禁止将腐蚀性液体倾倒泼洒在车

间设施上和地面上。二、进入净化车间顺序洗手→脱鞋→更换净化服→吹淋→净化车间（一）更衣区规定 1、为保持车间的清洁必须穿没有破损的棉袜子（含棉量必须为70%~80%）不能穿丝袜、尼龙袜或赤脚进入净化车间。 2、将拖鞋脱掉后进入更衣室，拖鞋放入衣柜的下层，净化服放在上层 3、随手锁好衣柜，无法锁闭时要及时告诉行政部人员进行维修。（二）净化服着装规定 1、戴好口罩 2、戴上内帽、再戴上披肩帽； 3、穿好连体服，将披肩帽的帽沿扎在领口里，拉好拉链； 4、穿长鞋套，连体服裤脚要扎进鞋套里，鞋套要系牢，并将后面扣牢。 5、下班时全套净化服只有在进入更衣室以后才可以脱除，在此之前禁止摘除帽子、口罩；脱衣服与穿衣服顺序相反。。（三）着装注意事项： 1、禁止头发外露 2、禁止嘴巴、鼻孔外露 3、禁止领口松脱、鞋带松脱 4、禁止衣袖卷起 5、禁止将净化服扔在地上 6、禁止坐在地上换衣服、系鞋带 7、在净化区禁止拉开拉链或敞开净化服、禁止脱除净化鞋套

净化车间管理规定

净化车间管理规定. 无尘车间管理规章制度. 1.生产管理规定 1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认) 1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。 1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.

1.4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。 1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。 1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。 2.物料管理规定 2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品) 2.2所有物料必须按规定摆放整齐。 2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次，按订单确定)

2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。 2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。 3.生产纪律规定 3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位 3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。 3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。

3.4工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。 3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。 3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。 3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。 3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。 3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。 3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

设备工具管理办法

设备工具管理办法一．目的：为使设备和工具管理有序，保持整齐、清洁、润滑、安全、减少故障、提高设备使用寿命、特制本法。二．范围：本公司所有设备及工具，像叉车，板车，水车及车间操作工具，维修工维修工具。三．权责：1.设备科负责设备的验收、维修、保养及管理。 2.使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用，保养及日常管理。 3.采购部负责设备采购的相关事宜。四．内容：第一条设备工具申购 1.因生产或工作需要，须增加新的设备单台价值小于500元人民币时，由使用单位或部门提出“请示报告”，经部门主管审核后交采购部进行报价，采购部报价后送分管领导核准进行采购；500元—小于3万元人民币时须总经理核准后方可办理采购事宜；超过3万元人民币时还须经董事会成员（2名）签核后方可采购。 2.因生产或工作需要，须增加新的工具时，由使用单位或部门提出“申购单”同时填写“请示报告”经部门主管审核、分管领导核准后交采购部进行办理，审核权限同“第一条1 项。

3.如设备工具报废须由使用单位或部门填写“报废申请单”，经部门主管审核，设备科主管进行确认签名后交分管领导核准，原价值大于500元人民币时须总经理核准后方可报废。 4.经核准报废的设备，由采购部负责处理。 5.设备，工具报废后如需购新者，则按上述流程办理。第二条设备、工具的验收 1.设备进厂后或供方安装试调后，由设备科主管和使用单位进行验收，并由设备主管填写“设备验收报告”,使用单位须签名确认。 2.如设备验收合格，设备科主管将“设备验收报告”和签名的送货单一并交采购部门办理后序事宜。 3.如设备验收不合格，设备科主管将“设备验收报告”和送货单一并交采购部门办理后序事宜，直到验收合格。 4.新工具进厂后，由设备科统一验收：标示编号：备案：交仓库通知，使用单位验收领用，如使用单位验收合格则办理后序事宜。 5.如验收不合格，交采购部门办理后序事宜，直到验收合格。第三条设备、工具的管理 1.工具、设备由设备科相关人员统一登记造册及编号管理。

净化洁净车间操作规范.

净化洁净车间操作规范一、操作和使用 1、本洁净车间在使用前必须对周围的环境进行全面性清洁工作，洁净室的一般清扫必须在生产工艺操作结束后进行，如有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化系统开机运行时间达到自净要求后方可开始进行。为了防止交叉污染，清扫洁净厂房设施的工具均应按产品特点、工序要求、空气洁净度等级的不同分别专用。洁净室的清扫工具一般采用仪器固定式或便携移动式真空清扫设备，以确保在定期清扫时能清除微粒污染；也能有效地适时地清除某些不适合在洁净室外进行工作所带来的污染。当设置集中固定式真空清扫系统时，其排风机应安装在洁净室外；洁净室内的连接插座在不使用时应严密封盖，以免危及洁净室内的压差或气流形式。当设置便携式真空清扫设备时，应配置有排风过滤器，其过滤效率应至少与所在洁净环境的等级相同；还应注意在使用时对洁净室内气流的影响。若洁净室不具备上述清扫条件时，也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙由等进行擦拭，一般每天1次或数次。当洁净室内产品生产工艺要求不能进行擦拭时，应采用真空清扫设备进行清扫。 2、物料进出由不锈钢连锁传递窗或货淋室/缓冲间。（传递窗两个门不能同时打开） 3、本洁净室在开机使用前应先检查各电器线路、设备是否完好，

工作人员在进入洁净室前，应预先开机15分钟，确保工作时能达到洁净指标。 4、空调净化系统在关机前，应先关工艺设备后，送风机继续开 5-10分钟，方可关闭电源，特别是加热系统应先关闭加热器 20分钟后，才能关闭风机，切断电源。二、洁净室的管理 1、对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。 2、操作管理人员，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的清扫、灭菌等。尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 4、进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定进行换鞋、更衣，戴帽，经过缓冲间进入净化间。 5、作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格按照操作规程，不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅

生产车间工器具管理办法

生产车间工器具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管,领用,以旧(坏)换新,移交,报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象,结合公司实际情况特制定如下管理办法: 一、总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、工具的清理,共同使用和个人专用的工具、由各部门主管对各车间工具进行统计,明确责任人.并建立台帐，仓库备案，行政财务检视。员工离职时工具与部门负责人签字确认二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件：做到换领必须以旧（坏）换新。 2、工具领用程序： A、工具首次领用时，应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经部门主管签准后到仓库领取，由仓库建立台账备查，台账应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧（坏）换新领用前，由部门主管鉴定工具的好坏并出具书面证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，采购人员可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用，如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 3、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台账所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，财务应注明缺少的工具及价格，否则不予办理离职或工作调动手续。三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用，如工具有旧品时（有一定损耗但不影响使用的产品），尽量请领用人领用可用的旧品，旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换置新品时同时要开具“领料单” 2、各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。赔偿标准： A,新工具丢失，由责任人赔偿原价。 B,使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）。 C,赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。四、工具的借用 1、对不常用工具由仓库负责保存，可办理临时借用。 2、借用及归还手续 A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间，归还时间，用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。 C、工具归还时，仓库保管员在“工具借用申请单”上签名确认。五、日常检查

洁净厂房管理规定

目的建立洁净厂房规定，保证厂房质量。范围本规定适用于洁净厂房的管理。责任生产部：按管理规程进行。内容 4.1严格控制进入洁净区人员数量，除正常生产、清洁人员外，其余人员均要经质量保证部批准方可进入。对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。 4.2洁净区缓冲间两门不能同时打开。 4.3工作时，门必须关紧，尽量减少出入次数。 4.4洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。 4.5私人物品不允许带入洁净区。所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。 4.6应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。 4.7洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外，还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥；清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。消毒剂应替换使用，以免微生物产生耐药性。

4.8生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。 4.9洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。 4.10洁净区环境控制净化空调运行管理制度为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行，日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度，并严格认真的执行，是非常必要的。应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。 1、不准进入洁净室的人员：具有下列情况者应不能进入洁净室：皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者；对化学纤维，化学溶剂有异常反应的人员；手汗严重者；鼻子排出物过多者；感冒、咳嗽和打喷嚏者；过多掉头皮及头