路面施工标准化指南

高速公路施工标准化指南路面分册目录

总则 (1)

1 施工准备 (3)

1.1 承包人驻地建设 (3)

1.2 拌合场 (3)

1.3 技术资料准备 (6)

1.4 作业条件准备 (7)

1.5 路基核验 (8)

2 碎石的开采与生产 (9)

2.1 料场作业 (9)

2.2 片石的开采 (9)

2.3 碎石的生产 (9)

3 水泥稳定碎石底基层、基层施工 (12)

3.1 施工准备工作 (12)

3.2 材料的采集、机场与管理 (14)

3.3 混合料组成管理 (16)

3.4 生产试验段 (17)

3.5 施工 (18)

3.6 施工质量控制和检验 (24)

3.7 环境保护措施 (25)

4 级配碎石施工 (27)

4.1 施工准备工作 (27)

4.2 材料的采集、进场与管理 (27)

4.3 混合料组成设计 (27)

4.4 生产试验段 (28)

4.5 施工 (28)

4.6 接缝处理 (28)

4.7 施工质量控制和检验 (28)

4.8 环境保护措施 (29)

目录高速公路施工标准化指南路面分册5 透层施工 (30)

5.1 材料 (30)

5.2 施工前的准备 (30)

5.3 试验路段的施工 (31)

5.4 施工工艺、工序 (31)

5.5 质量检测方法和检测仪器 (32)

5.6 施工机械和检测仪器 (32)

5.7 环境保护措施 (33)

6 橡胶沥青同步碎石封层 (34)

6.1 材料 (34)

6.2 橡胶沥青的加工 (36)

6.3 设备的选择 (37)

6.4 试验路段施工 (37)

6.5 施工工艺 (38)

6.6 质量检测 (39)

6.7 环境保护 (40)

7 粘层施工 (41)

7.1 材料 (41)

7.2 施工前的准备 (41)

7.3 试验路段的施工 (42)

7.4 施工工艺 (42)

7.5 质量控制 (43)

7.6 质量检测方法及标准 (43)

7.7 施工机械和检测仪器 (44)

7.8 环境保护 (44)

8 沥青面层施工 (45)

8.1 材料 (45)

8.2 施工机械 (57)

8.3 配合比设计 (57)

8.4 试验路段 (61)

8.5 施工工艺 (61)

高速公路施工标准化指南路面分册目录

8.6 动态质量管理 (83)

8.7 监理工作 (84)

9 桥面处理与防水 (86)

9.1 施工前准备 (86)

9.2 试验路段的施工 (86)

9.3 施工工艺 (87)

9.4 质量检验 (87)

9.5 环境保护 (87)

10 水泥砼路面 (89)

10.1 水泥混凝土路面 (89)

10.2 铣削型钢纤维混凝土路面 (93)

10.3 检测项目及频率要求 (96)

11 改扩建项目路面工程施工工艺 (97)

11.1 路面工程铣刨施工 (97)

11.2 新旧路面拼接处施工 (101)

12 施工单位工地试验室建设 (108)

12.1 总体要求 (108)

12.2 试验室的主要职责 (108)

12.3 试验室主要人员配备 (109)

12.4 仪器设备赔本 (109)

13 附则 (110)

III

高速公路施工技术指南路面分册施工准备

总则

1、为提升陕西省高速公路建设集团公司建设的高速公路路面工程质量，确保路面质量得到有效控制，做到在施工中有章可循、有据可依，特制定本指南。

2、本指南依据国家相关标准、规范、规程和陕西省交通运输厅【《陕西省公路质

量工作要点》（2009年版）、《陕西省高速公路施工标准工艺》】和而

制定，同时借鉴了国外 Superpave方法和 Beilay方法的研究成果。故本指南如与现行标准、规范、规程不一致之处，以本指南为准；两者一

致之处，限于篇幅，本指南只强调重点，未涉及的内容仍按照国家相关标准、规范、规程执行。

3、高速公路沥青路面结构与材料见下表。

主线路面结构层

序号层次厚度结构类型沥青集料

1 上面层4cm SMA-13（AC-13）SBS改性沥青满足要求

2 粘层————SBR改性乳化沥青——

3 中面层6cm AC-20 SBS改性沥青满足要求

4 粘层————SBR改性乳化沥青——

5 下面层12cm ATB-30 A-70#沥青满足要求

6 同步碎石封层1~1.5cm ——改性（橡胶）热沥青石灰岩

7 透层5mm 煤油稀释 A-90#基质沥青

8 中间层15~20cm 级配碎石满足要求

9 基层设计厚度水泥稳定碎石满足要求

10 基层20~26 cm 水泥混凝土满足要求

11 底基层18~20cm 水泥稳定碎石满足要求

4、路面底基层、基层施工，必须采用集中厂拌、摊铺机摊铺。施工单位按照《招标文件》要求，配备拌和、运输、摊铺、压实等机械设备。

5、底基层施工前，必须在通过验收合格的路基上进行，未通过验收或验收不合格的路基，不得进行底基层施工。

6、路面各结构层施工，作业线长，影响面广，应做好环保工作。防止废气、废渣、废水造成污染，加强文明工地建设，做到文明施工。

7、路面施工过程中，应加强安全生产管理，健全安全生产制度，

完善安全生产措施，落实安全生产责任，同时要防止各层面污染。

施工准备高速公路施工技术指南路面分册

8、加强技术和管理统一，作到工厂化生产管理。每一结构层的配

合比必须实行联评制度。每一个结构层的配合比必须有 3家以上试

验机构完成。试验前，各试验机构必须统一材料、统一试验条件、

统一试验方法，使试验数据具有可比性。

9、进行沥青老化试验时，采用旋转薄膜加热试验和薄膜加热试

验两种方法均可，当沥青老化后的指标存在异议时，以旋转薄膜加

热试验为主。

10、为了减少必须的试验对路面的破坏，总监办、中心试验室、

驻地办和施工单

位四家共同取芯，芯样共享；取芯时应采用φ150mm的钻头进行钻孔

取芯，并及时采用同种材料填补密实。

11、本指南所列机械设备为?低配置，在施工过程中机械设备数

量应根据工程需求由建设管理处进行确定。

高速公路施工技术指南路面分册施工准备

1施工准备

1.1承包人驻地建设

1.1.1承包人进场后应立即进行现场考察，收集气象、水文及地质

等资料，结合工程的主要分项及特点，调查沿线料源的分布和交通

条件，落实水稳（级配碎石）拌和场以及沥青砼拌和场的具体位置、

占地面积、平面布置以及变压器的安装位置等工作，并汇编调查报

告报请监理工程师批准后实施。

1.1.2承包人的驻地建设应符合招标文件的要求，合理布局，规范管理。

1、项目经理部应设置现场办公室、会议室、试验室和供所有人

员使用的住房和生活区，并按照合同要求设置机构，制订切实可行

的规章制度。

2、项目部应严格履约，主要人员的资质、数量应与投标承诺相

一致，其他专业技

术人员应具有相应的执业资格。项目经理、总工、试验室主任、各

专业工程师等主要管理人员应保持稳定，若需更换，应按规定程

序报业主批准。

3、项目部应配置与工程规模相适应的现场办公设备（包括满足

工程信息化管理所需的网络、通讯等设备）、测量仪器、试验仪器

设备和交通工具。

4、工地中心试验室应设置在沥青混合料拌和场附近，并应在水

泥稳定碎石拌和场

及石料破碎场建立分部试验室。试验室面积和仪器设备的配置、安

装调试应符合使用要求和相关规定。

5、生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时

雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除

非另有协议，承包人应自费恢复驻地原貌，并经监理验收合格。

1.2 拌和场

1.2.1水稳拌和场面积应不小于 60亩，沥青混合料拌和厂面积应不

小于 150亩。场区合理划分为生活区、拌和作业区、石料堆放区、

材料库及运输车辆停放区，并按照监理批准的规划进行建设。

施工准备高速公路施工技术指南路面分册

图 1.2.1 建设中的水稳拌合站和沥青拌和厂

1.2.2 拌和场建设

1、拌和场的所有场地及进出场道路必须进行砼硬化处理，要求使

用 20cm水稳基层，15cm厚的 C20砼作为面层。

2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡度不应小于

1.5%，场地四

周应设置排水沟，排水沟底面采用 M7.5砂浆进行抹面。同时在场地

外侧合适的位置

设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放至天然河道

和农田。

3、拌和场应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门。

1.2.3 拌和能力

1、水稳泥稳定级配碎石拌和采用强制式拌和机，配置四个集料

仓和一个水泥仓，料仓之间隔板高度不小于 50cm，自动补水器加水，拌和机性能应保持良好，其能力不低于 400t/h。

2、沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备，

施工 SMA路面时需配置纤维添加装置。冷料仓的数量满足配合比

需要，通常不宜少于 5～6个，料仓之间隔

板高度不

小于50cm，拌和机性能应保持良好，其

能力应符

合投标时的承诺，并不低于240t/h。拌和

楼上必须

安装混合料生产质量动态监控仪（黑匣

子）。

3、拌和楼的计量设备通过有关部门标定后方

可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保图 1.2.3-1 堆料场

计量准确。

高速公路施工技术指南路面分册施工准备1-冷料仓及配料输送装置；2-冷料干燥筒；3-热骨料提升机；4-热骨料筛分、储存及称量装置；5-矿粉

储仓；

6-沥青供给系统；7-搅拌装置；8-成品料储仓；9-除尘装置；10-电脑控制装置

图 1.2.3-2 间歇式沥青拌和机

1.2.4水泥（矿粉）库房

1、承包人原则上应使用散装水泥（矿粉），在不具备使用散装水

泥（矿粉）的情况下使用袋装水泥（矿粉），应建造库房存放。

2、库房尽量靠近拌和楼，地面采用 C15砼进行硬化，上铺 2层油

毡，然后利用方木或砖砌上搭 5cm木板，铺设油毡，使水泥/矿粉储存

离地 30cm以上。各个分区的水泥（矿粉）存放应远离四周墙体 30cm

以上。

3、水泥（矿粉）库房内应建立详细的调拨台帐，使物资的使用

具有可追溯性。

4、使用散装水泥（矿粉）的拌和站，要设水泥/矿粉储存罐，根

据用量选定储罐

容量，配合电脑自动输出。

1.2.5 堆料场

1、堆料场地应按照后高前低的原则进行硬化，并设置排水沟，以

利于料仓排水顺畅。场内道路也应硬化处理，防止集料二次污染。

2、集料应统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格

分开存放，并设置高度不低于 1.5m的圬工分隔墙。

a）斜堆b）平堆

图 1.2.5 分层堆料示意图

施工准备高速公路施工技术指南路面分册

3、集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部卸料

按图 1.2.5a)所示斜堆，顶部卸料图 1.2.5b)所示平堆。上料时，装载机

应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。

4、沥青结构层所用粗集料宜搭设遮雨棚，路面细集料必须搭设遮

雨棚，遮雨棚应采用钢结构，面积应满足工程需要。

5、所有集料分批验收，验收合格的的材料方可进场。

6、应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名

称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、

进场数量和使用部位等，标识版面采用矩形铝板、绿底白字，尺寸为

0.4m×0.3m。

1.3 技术资料准备

1.3.1 在开工前，应对设计文件进行审核，对设计中存在的问题及

时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。

1.3.2 完成试验室临时资质申报。

1.3.3 承包人进场后，应按合同文件要求完成导线、水准点的复测和

加密测量工作，并保护好各桩点直到工程竣工。

1.3.4 编制实施性施工组织设计

承包人应在签订合同协议书后 28天内，完成编制实施性施工组织

设计，其内容应包括：

1、编制依据；

2、工程概况、机构设置、场地布置及临时工程

的准备情况;

3、主要施工人员、设备、材料及机械设备的进

场计划;

4、单位、分部和分项工程划分，主要施工方案、施工方法及

工程进度计划; 5、质量控制、安全、环保、文明施工的各项

保证体系和措施;

6、资金使用计划。

1.3.5 总体开工报告

承包人应在开工前将《总体开工报告》报送监理工程师审批，

其内容应包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安

排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的

修建，施工方案准备情况等。

1.4 作业条件准备

1.4.1 材料的采备6

高速公路施工技术指南路面分册施工准备路面施工前应提前做好沥青、矿粉、水泥、砂石料、钢筋（材）等各项材料的采购工作，并根据施工进度计划，制定材料供应计划。所有材料采购均应严格材料验收和送检制度，杜绝不合格材料进入

现场。

1.4.2 机械设备进场

路面机械设备应按照投标承诺配备进场，本着性能优良、配套

合理、工效高的原则，根据施工进度计划分阶段、分期组织进场。

1.4.3 组织施工队伍进场

路面施工的水稳（底）基层、级配碎石（底）基层、沥青结构层、透层、粘层、封层与砼附属工程等作业均应安排专业化队伍进行施工。施工前应根据施工进度计划、施工技术水平等制定详细的劳动力计划，并及时组织进场。

1.5 路基交验

1.5.1 路面承包人进场后，建设单位、监理单位应督促路基承包人

及时进行路基检验，并向路面承包人移交核验合格的具备路面规模

作业的路基。

1.5.2 按照《公路工程质量验收评定标准》（JTG F80/1-2004）所规定的检查项目、方法、频率和设计要求对路基土建工程进行核验。对于主线渐变段、主线弯桥、互通区匝道等特殊路段的外形尺寸和高程，台背回填质量，路基路面排水系统的衔接，伸缩缝预埋钢筋及搭板、过渡板等应进行重点检查。

碎石的开采与生产高速公路施工技术指南路面分册

2碎石的开采与生产

2.1 料场作业

2.1.1 料场爆破作业应取得当地公安机关的批准，特殊工种人员应持证上岗。

2.1.2 料场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后始得开采，弃土

应在指定的地点处理。

2.1.3 材料开采完毕后，应按批准的方案进行复耕恢复，防止水土

流失，符合环境保护部门的有关要求。

2.1.4 碎石破碎场地要统一、合理规划，不同规格碎石要分开堆放

在硬化、无污染场地上，场内排水良好，道路畅通。

2.2 片石的开采

2.2.1 应减少片石开采点，防止母岩品种杂乱、质量参差不齐。

2.2.2 片石均应经过高压水冲洗干净并干燥后，方可用于破碎，确

保进入喂料口的片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及杂

草等。

2.2.3 片石装车应采用挖掘机。

2.2.4 不同岩性、不同料源的片石不得混杂破碎。

2.3 碎石的生产

2.3.1 碎石的生产必须由具有生产许可证的采石场或施工单位自行加工。

2.3.2 必须采用配有反击式破碎机或圆锥式破碎机的联合筛分设备生产路面

碎石。

2.3.3 破碎筛分设备的工艺流程设计、设备配套必须满足碎石生产的质量要

求。

喂料机

颚式破碎机

反击式破碎机

或圆锥破碎机

分

档

成

制砂机（整形机）振动筛品

料

图 2.3.3 一般碎石生产流程示意图

高速公路施工技术指南路面分册碎石的开采与生产

2.3.4 基层级配碎石和沥青混合料碎石生产时，石料破碎场必须配备干式除尘装置，以减少碎石生产的粉尘，保护环境，同时减少集料中的 0.075mm颗粒的含量。根据实际生产情况可对沥青混合料用粗集料进行水洗，水洗设备、工序应报监理工程师和业主批准。

图 2.3.4-1 干式除尘装置

图 2.3.4-2 粗集料水洗装置

2.3.5 各种碎石均应按照设计的不同粒径规格进行筛分，当碎石生产一定数量并规格稳定后要及时开展配合比试验工作，及时调整生产工艺，确保各档料能配成符合规范级配要求的混合料，且其数量能与掺配比例相适应。

2.3.6 雨天不得进行碎石生产。

2.3.7 碎石破碎场应设专人负责，碎石生产过程中应加强试验检测，以保证生产的碎石性能稳定，各技术指标符合规范要求。

2.3.8 路面各结构层开工前，所备的碎石数量不得低于该结构层设计数量的 50％，以满足大规模连续施工的需要。