CNC机床联网操作手册(苏三光SKDA线切割DOS网卡)

CNC机床联网操作手册(苏三光SKDA线切割DOS网卡)
CNC机床联网操作手册(苏三光SKDA线切割DOS网卡)

CNC机床联网操作手册(苏三光SKDA线切割DOS网卡) 控制机通过HUB连接网络后,可以直接在网络上传输ISO加工代码,避免了用软盘拷贝和用RS232串行传输的烦琐。

用户指定与控制柜联网的计算机必须基于WINDOWS操作系统。该计算机可以是用户处内部局域网中的一台。将计算机的一个固定文件夹设置为完全共享方式,与控制柜传输的所有文件都是通过此文件夹实现的。

网线连结方法:(以双绞线为例)

通过内部局域网连结(即接HUB或交换机):采用一对一的连结法。

网络线建议采用五类线或超五类线,端子的压接必须使用专用工具。

接头使用RJ45水晶头。

联网软件的设置及使用:

联网使用的软件是MS Network Client V3.0,在微软网站可提供下载:

ftp://https://www.360docs.net/doc/363771615.html,/bussys/clients/MSCLIENT/dsk3-1.exe

ftp://https://www.360docs.net/doc/363771615.html,/bussys/clients/MSCLIENT/dsk3-2.exe

它是一种基于局域网的DOS状态下的联网软件。运用本软件可以从局域网中同一工作组的任何一共享目录下传送、接收文件(可以是Windows对等网络)。安装环境:DOS6.22。安装后会自动修改DOS下的配置文件:Config.sys 和自动运行文件:Autoexec.bat 这两个文件。所以,此软件在正确安装并且重新启动计算机后才可能正常使用。注意:在安装联网软件前,必须先安装SKDA或BKDC控制系统。

以下是其安装步骤:

①启动计算机出现Starting MS-DOS... 时按住F5键进入c:>状态。将拷贝有MS Network

Client V3.0的软盘插入软驱,运行其中的setup.exe文件,得到如下图:

按回车键继续下面第二步。

②选择安装本软件的路径(默认路径为c:\NET)。

注意:不要更改默认的安装路径,否则可能导致无法正常连接。

按回车键继续下面第三步。

③选择您所使用网卡的类型。

用户自备网卡时,请尽量购买上图列出的网卡。

如果您的网卡不在上面所列类型之中,请选择“Network adapter not shown on list below ..”后选择您网卡的DOS驱动程序所在目录,一般DOS操作系统下的网卡驱动程序文件名是以.dos为扩展名的文件(具体操作步骤请参考网卡的说明书)。系统会自动安装所需驱动程序。接着进行第四步。

④定义您的计算机名称。

注意:您定义的计算机名称是同一工作组中唯一的,不能与其他机器重名。按回车键继续下面第五步。

⑤定义工作组名称。

注意:您定义的工作组名称在同一网络中是唯一的。

按回车键继续下面第六步。

⑥提示您所设置内容。可以选择你需要修改的项目。

1.Change Names

您可以更改用户名,计算机名,工作组名。

2.Change Setup Options

您必须将Change Redir Options选项设置为:Use the Basic Redirector。3.Change Network Configuration

您可以更改网卡设置,和选择、添加合适的网络协议。

此时如果发现设置不正确也可以回退重新设置各项参数。全部设置完毕后,将亮条移至The list options are correct,并按回车键开始第七步。

⑦系统开始自动安装软件。

⑧提示重新启动计算机,取出软驱中的软盘,按回车键重新启动计算机。

至此,软件安装完成。重新启动计算机后,会出现如下的登录信息:

Type your user name or press Enter if it is ***:(按回车即可)

Type your password:(按回车或输入一个密码)如果是第一次登录,系统会提示是否要建立一个密码列表:Do you want to create a password-list for ***? (y/n),选择yes,按回车,随后出

现一行信息:“The command completed successfully”,这说明己登录到了对等网络中。下次启动系统将自动登录。

接下来进入SKDA或者BKDC控制系统,进行网络设置。

SKDA控制系统的设置:选择设定菜单中的网络(F3)选项。

设置您

想要连接的计算机名,共享文件夹名和访问该文件夹的密码(如果有的话,没有就直接回车),设置完毕后按F7确认,控制系统将会重入。此时您就可以使用网络上的资源了。

BKDC控制系统的设置:选择设置菜单中的网络选项

设置方法同SKDA。

使用方法:

选择文件\装入可以按提示选择操作,把网络中计算机上的加工代码传输到控制机。选择文件\存盘可以按提示选择操作,把控制机上的加工代码传输到网络计算机。选择文件\删除可以按提示选择操作,删除网络计算机上的ISO文件。两个控制机上的加工代码要实现传输,必须先将代码传输到网络计算机上,然后再从另一台读取到控制机上。

注意事项:

在协议绑定不上网卡时,应及时考虑网卡的驱动程序是否用正确了;

a、使用的协议一定要与你所需要访问的工作组网络中的协议一致。

b、应考虑网卡的一些特殊设置功能。例如:关闭双口网卡的自动搜索项,网卡的默认口地址

及中断号与现在机器使用的资源有无冲突等等。

c、关于在不同操作系统下,服务器端(即与控制柜联网的基于WINDOWS平台的计算机)的相

关设置:

WINDOWS 98:由于我们在安装联网软件时默认是选用NETBEUI协议,所以要求服务器端同样必须安装NETBEUI协议。

WINDOWS 2000:与WINDOWS98一样,服务器端必须安装NETBEUI协议;另外,由于WINDOWS2000对于共享访问控制的安全级别比较高,所以必须在WINDOWS2000的用户管理中添加与上面第④步中设置的控制柜计算机名相同的用户名。

WINDOWS XP:与WINDOWS98一样,服务器端必须安装NETBEUI协议,不需要添加用户;但是,由于WINDOWS XP在安装时没有提供NETBEUI协议的安装接口,所以必须手动安装,步骤如下:

1.浏览WINDOWS XP的安装光盘,进入到一个名为VALUEADD\MSFT\NET\NETBEUI的文件夹中。

2.将该文件夹中nbf.sys拷贝到系统文件所在分区的WINDOWS\SYSTEM32\DRIVERS的文件夹中。

3.将该文件夹中netnbf.inf拷贝到系统文件所在分区的WINDOWS\INF的文件夹中,注意:该文件夹为隐藏属性,须在查看选项设置中选择显示所有隐藏文件和文件夹才能看得

见。

4.在网络连接的属性页中进行安装即可。

线切割机床说明书

线切割机床说明书文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

DK77系列数控线切割机床 (机械、电气部分) 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL: 一、概述 数控电火花线切割机床,简称线切割机床,是以运动的金属丝为工具电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具,切割微细精密及形状复杂的零件、样板,切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。

表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格

1、工作台的传动过程: X方向:控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板; Y方向:控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板; 控制系统每送出一个脉冲,工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程: 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关; 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上,行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

HL线切割编程系统使用说明0

HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可,均不得进行复制、翻版,或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品,都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号:2004SR06,6527006SR11815

中华人民共和国国家知识产权专利号:ZL2003201168,97Z.L12006200585,36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介: HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一,它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口,因为PCI 接口的先进特性,使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔,从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了,维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高,而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能: 1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件,并可一边加工一边编程。 2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 3、模拟加工,可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹,并显示终点坐标结果。 4、实时显示加工图形进程,通过切换画面,可同时监视四台机床的加工状态,并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。 5、断电保护,如加工过程中突然断电,复电后,自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算,对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿,从而提高锥度加工的精度,大锥度切割的精度大大优于同类软件。 7、浏览图库,可快速查找所需的文件。 8、钼丝偏移补偿(无须加过渡圆),加工比例调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速,自动短路回退等多种功能。 9、可从任意段开始加工,到任意段结束。可正向/逆向加工。 10、可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。 11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路(1分钟)报警。 12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。 13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程(选项)。 14、加工插补半径最大可达1000米。 15、机床加工工时自动积累,便于生产管理。 16、机床加光栅尺后,可实现闭环控制。 17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用:上电后,电脑即可快速进入本系统,选择1.RUN运行,按回车键即进入主菜单。在主菜单下,可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入: 切割工件之前,都必须把该工件的3B指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区,实际上是加工指令暂时存放区。

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程: (18) 11.3 安全保护装置: (19) 11.4 维修: (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身,流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

数控铣床操作手册

数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把¢10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里

面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直

数控车床维护保养手册

数控车床保养维护 目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器

生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容: 1、选择合适的使用环境 数控车床的使用环境<如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。 2、为数控车床配备数专业人员 这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长期不用数控车床的维护与保养 在数控车床闲置不用时,应经常经数控系统通电,在机床锁住情况下,使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电,利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否

数控电火花线切割机床操作方法

(1) 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 (2) 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程,教会你装夹工件、安装并校正线电极,并掌握确定加工参数的方 法。 (3) (4) 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 (5) 有些步骤的容我们在模块三已学习过,在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 (6) 工件的装夹 (7) 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小,装夹时夹紧力要求不大,且加工时电极丝从上到下穿 过工件,被工件切割部分要悬空,因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1. 对工件装夹的一般要求 (1) 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。 学习目标: 知识目标:●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标:●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。

(2)夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘起。 (3)装夹位置要有利于工件的找正,且要保证在机床加工行程围。 (4)所用的夹具精度要高,以确保加工精度。 (5)细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。(6)批量加工零件时,最好设计专用夹具以提高生产率。 2.常用的工件装夹方式 (1)悬臂支撑,如图3-22(a)所示。此方式装夹方便,通用性强,适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 (2)两端支撑,如图3-22(b)所示。此方式工件两端固定在夹具上,支撑稳定,定位精度高,适用于较大零件的装夹。 (3)桥式支撑,如图3-22(c)所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上,桥的侧面也可作定位面使用,使装夹更方便,通用性广,适用 于大、中、小工件的装夹。 (4)板式支撑,如图3-22(d)所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔,易于保证装夹精度,适用于装夹常规工件及批量生产。(5)复式支撑,如图3-22(e)所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上,适用于批量生产,可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。

中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书

封面: DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting

机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明

DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书

DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬(硬质合金、淬火钢)精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制,具有高自动、高适应性等优点,可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间,加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725(30)350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760(B)750×600 1000 630 640(660)1.25~2. 5 700 100 DK7763(B)820×650 1170 630 640(660)1.25~2. 5 1000 (1500) 100

DW98B线切割机床操作说明书

一、开机状态 控制器开机,有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常,停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后,连续按三次(D)键,将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错,不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时,按待命键,显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作,操作时指令段号m,必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令,指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置,并可同时存放多个加工程序;在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为: (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符)(m为指令段号)

开始输入新程序时,首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值;再按一次(B)键后,输入第二个B值即Y值,再按一次B键后,输入第三个B值即J值,再按(X)或(Y)键,输入加工方向,,最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”:如果该指令是具有特别定义的指令,如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话,则要输入它们的特别定义符,具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程,若要继续输入下——条指令,可以直接按(B)键,指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入,则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令,则按(待命)键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明: ◆引线(显示L):有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次(L3)键,显示“L”,表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL):用于加工跳步模:在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键,显示“JL”,表示该指令为跳步线。 ◆暂停符/回复线(显示END):与引线对应使用。有时也单独使用,表示暂停符。 在指令后按一次(D)键,显示“END”,表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND):有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次(D)键,显示“AEND”,表示该指令为最后的指令,当执行完这条指令后,控制器将输出关机床信号

数控机床说明书

目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6

4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14

7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1)具有皮带轮卸荷装置 2)主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min,最低转速160 r/min。公比 =1.25

数控电火花线切割机床的程序编制课程教案

黄石机电职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College 课程名称数控编程教学主题数控电火花线切割机床的程序编制授课班级授课时间授课地点 教学目标: 掌握线切割机床程序编制工艺准备的内容及基本方法。 掌握3B、4B、ISO指令编程 职业技能教学点: 线切割加工工艺的特点、取件位置及切割路线 3B、4B、ISO指令编程 教学设计: 教学手段: 讲解、举例、启发式、多媒体教学 教学过程 教学内容与板书备注

第六章数控电火花线切割机床的程序编制 第一节编程前的工艺准备 一、数控电火花线切割机床的简介 1、机床的基本组成 数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、 和控制系统(控制柜)等五大部分组成。 宜宾职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College 教学内容与板书备注

1)工作台又称切割台,由工作台面、中拖板和下拖板组成。(如下图) 图1 2)走丝机构走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等组成。

图2 自动张紧式线切割走丝机构 3)供液系统供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作 液。工作液的种类很多,有煤油、乳化液、去离子水、蒸 馏水、洗涤液、酒精等。 宜宾职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College 教学内容与板书备注

图3快走丝线切割机床工作液循环系统 4)脉冲电源 图4 2、工作过程 宜宾职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College 教学内容与板书备注

DK7735型数控线切割机床使用说明书

DK7735型数控线切割机床 使用说明书 (机床部分)

一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床,可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件,本机床采用钼丝作为工具,电极在高频脉冲电压作用下,利用液体介质被击穿后形成火花放电时,在火花通道中瞬间产生大量的热量,使工件表面的金属部溶化甚至气化,使金属被蚀除下来。本机床操作简便,加工效率高,稳定可靠,经济耐用,可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造,加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程(X、Y):350×400mm 工作台手轮移动量:4mm/圈 切割锥度:3°—6°(根据用户选配) 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量:100mm 贮丝筒转速:四级(交流电机只保留一级) 电极丝直径:0.12—0.18mm 最大贮丝长度:300m 3.工件 工件最大切割厚度:300mm 工件加工表面粗糙度:Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度:20—80mm2/分 4.电源 电源:AC380V 50HZ 三相四线制 功率:<1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液(浓度为7—15%) 工作液箱体容量:400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上,经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上,用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转,经由变速齿轮带动丝杠传动工作台,达到切割工件。

1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成,经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面,使整个床身稳定不变形,床身右边为电气控制箱,左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成,拖板的纵横运动采用滚动导轨结构,分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成,具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动,再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件,刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架,上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器,可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关(位于床身箱体内)24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关,整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块,使其固定在适当位置,按运丝绿色按钮,指示 灯亮,贮丝筒转动;开启液泵绿色按钮调节供液量适中(供液阀位于液泵出水处)。 (3)开启控制机(见阅电器部分说明)控制机在自动位,先开进给开关,依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关,再关机床运丝。

数控线切割加工

数控线切割加工 数控电火花线切割机床既是数控机床,电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割,故称为电火花线切割,有时简称线切割。控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分,控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。 2.1 数控线切割加工机床的组成、基本原理与应用 2.1.1.数控线切割机床的组成 数控线切割机床的外形如图2-1 所示,其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 (1)机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动,钼丝整齐地排列在贮丝筒上,并经过丝架作往复高速移动(线速度为9m/s 左右)。 工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y 两个方向的移动。工作台分上下两层,分别与X、Y 向丝杠相连,由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号,其输出轴就旋转一个步距角,通过一对齿轮变速带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 图2-1数控线切割机床外形图 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后,工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态,否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电,影响加工质量。在加工过程中,工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走,使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件,防止工件变形。(2)脉冲电源

AutoCut线切割编控系统使用说明书V2.1

AutoCut线切割编控系统使用说明书 2008年8月 作者:李东瑞

目录 目录 (2) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2AutoCut系统构成 (1) 1.3AutoCut系统主要功能 (2) 1.4AutoCut系统主要特点 (2) 1.5AutoCut系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (7) 第三章NCCAD的使用 (8) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (9) 4.1辅助绘图 (10) 4.2轨迹设计 (12) 4.3轨迹加工 (19) 4.4修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (21) 4.6关于 (23) 第五章AutoCut控制软件的使用 (24) 5.1界面 (24) 5.2加工任务的载入 (25) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7运丝 (34) 5.8冲水 (34) 5.9间隙 (34) 5.10加工限速 (34) 5.11空走限速 (35) 5.12手动功能 (35) 5.13螺距补偿 (38) 5.14伺服调试 (40) 5.15高频设置 (40) 5.16关于 (41) 第六章售后 (43) 6.1免费软件升级 (43) 6.2联系我们 (43)

第一章AutoCut线切割编控系统介绍1.1简介 AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于Windows XP平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板(无风扇)、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。 1.2AutoCut系统构成 如上图所示,AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板(可选)、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、NCCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

数控车床操作手册(华中系列)

目录 华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行11

第三章自动运行操作14 3.1进入程序运行菜单14 3.2选择运行程序14 3.3程序校验15 3.4启动自动运行15 3.5单段运行15第四章程序编辑17 4.1进入程序编辑菜单17 4.2选择编辑程序17 4.3编辑当前程序18 4.4保存程序19第五章数据设置20 5.1进入数据设置菜单20 5.2设置坐标系20 5.3设置刀具数据21华中世纪星21T数控车床23

第一章数控系统面板23 1.1数控系统面板23 1.2MDI键盘说明24 1.3菜单命令条说明24 1.4快捷键说明25 1.5机床操作键说明25第二章手动操作30 2.1返回机床参考点30 2.2手动移动机床坐标轴30 2.3手动控制主轴32 2.4刀位选择和刀位转换33 2.5机床锁住33 2.6MDI运行34第三章自动运行操作36 3.1进入程序运行菜单36 3.2选择运行程序36 3.3程序校验37

3.4启动自动运行37 3.5单段运行37第四章程序编辑和管理39 4.1进入程序编辑菜单39 4.2选择编辑程序39 4.3编辑当前程序40 4.4保存程序41第五章数据设置42 5.1进入数据设置菜单42 5.2设置刀库数据42 5.3设置刀偏数据43 5.4设置刀补数据44 5.5设置坐标系44华中世纪星三轴立式加工中心46第一章数控系统面板46 1.1数控系统面板46

数控线切割习题集附答案

数控线切割 一、判断题(共110题) ( )1.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。 ( )2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。 ( )3.电火花线切割加工通常采用正极性加工。 ( )4.脉冲宽度及脉冲能量越大,则放电间隙越小。 ( )5.在慢走丝线切割加工中,由于电极丝不存在损耗,所以加工精度高。 ( )6.在设备维修中,利用电火花线切割加工齿轮,其主要目的是为了节省材料,提高材料的利用率。 ( )7.电火花线切割加工属于特种加工。 ( )8.苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。 ( )9.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。 ( )10.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多,所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 ( )11.在电火花线切割加工中,用水基液作为工作液时,在开路状态下,加工间隙的工作液中不存在电流。 ( )12.在快走丝线切割加工中,由于电极丝走丝速度比较快,所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。 ( )13.电火花线切割不能加工半导体材料。 ( )14.在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中,其字母K 属于机床特性代号,是数控的意思。 ( )15,在加工落料模具时,为了保证冲下零件的尺寸,应将配合间隙加在凹模上。 ( )16,上一程序段中有了G02指令,下一程序段如果仍是G02 指令,则G02可略。 ( )17,机床在执行G00指令时,电极丝所走的轨迹在宏观上一定是一条直线段。 ( )18 、机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性 ( )19.轴的定位误差可以反映机床的加工精度能力,是数控机床最关键的技术指标。 ( )20.工作台各坐标轴直线运动的失动量是坐标轴在进给传动链上的驱动元件反向死区和各机械传动副的反向间隙、弹性变形等误差的综合反映。 ( )21.在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中,数字32 是机床基本参数,它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。 ( )22.通常数控系统都具有失动量的补偿功能,这种功能又称为反向间隙补偿功能。 ( )23.在一定的工艺条件下,脉冲间隔的变化对切割速度的影响比较明显,对表面粗糙度的影响比较小。 ( )24.在线切割加工中,当电压表、电流表的表针稳定不动,此时进给速度均匀、平稳,是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。 ( )25.悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法,其特点是通用性强,装夹方便,装夹后稳定,平面定位精度高,适用于装夹各类工件。 ( )26.电流波形的前沿上升比较缓慢时,加工中电极丝损耗较少;而电流波形的前沿上升比较快时,加工中电极丝损耗就比较大。 ( )27.透镜的中央部分比边缘部分厚的称凸透镜。 ( )28.冲模冲裁间隙太大,就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。 ( )29.六西格玛的质量水平是百万分之3、4个缺陷。 ( )30.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。 ( )31.低碳钢的硬度比较小,所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。

电火花线切割机床设计说明书概要

数控线切割DK7732机床设计说明书 杨加俊刘贺贺祁繁 徐州工程学院 要图纸的请加QQ:287579959,附加说明要图纸,有全部的零件图,用solidworks打开。

目录 一、简介 (1) 二、线切割机床的加工原理 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、机床传动系统 (2) 五、创新设计 (4) 六、机床电气系统 (4) 七、设计过程分析与计算 (6) 1.最大动载荷 (6) 2.丝杠的选择 (6) 3.滚珠丝杠副 (6) (1)特点 (6) (2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7) a.工作载荷F (7) b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8) ①导程Ph (8) ②螺母选择 (8) Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8) Ⅱ法兰形状 (8) Ⅲ丝杠螺纹长度l (9) Ⅳ校核计算 (9) Ⅴ导轨的选择 (10)

八、补充知识 (10) <1>导轨主要性能指标 (10) <2>直线导轨的选择 (11) 九、数控系统的选择 (12) 十、机床操作步骤和规程 (13) 步骤 (13) 规程 (13) 十一、主要外购件 (13) 十二、参考文献 (14)

一、简介 数控电火花线切割机床,简称线切割机床,是以运动的金属丝为工具电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具,切割微细精密及形状复杂的零件、样板,切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、线切割机床的加工原理 (1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。 (2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 (3)由于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。 (4)工作原理如图所示。 图1.线切割机床的加工原理 1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机 (5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电而切割工件。 (6)通过数控装置l发出的指令,控制步进电动机11,驱动X、Y两托板移动,可加工出任意曲线轮廓的工件。 三、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数

数控车床操作规程及说明

数控车床操作规程及说明 一、开机 1、合上总电源开关,机床正常送电。 2、接通电按钮,给数控系统送电。 3、按下润滑键,给机床各部件润滑。 4、润滑完毕,断开润滑开关。 二、调配机床 1、选择返回参考点方式,将X轴,Z轴返回参考点,参考点灯亮。 2、输入加工程序或调出已存程序,并检查确定无误。 3、锁住机床,空运行程序,验证程序正确性,特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有 误。完毕后务必撤销空运行操作。 4、放开机床,试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀刀补,并置入程序规定的刀 补单元。(注意:小数点和正负号) 5、以试切工作为基准手动移动刀架到G50指令设定的坐标位置,卸下试车工件。 三、首件加工 1、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率快速倍率,按循环启 动键,开始自动循环加工。首件加工时应选较低的快速倍率,并利用但程序段功能,可 减少程序和对刀错误引发的故障。

2、首件加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀刀补值,然后加工第二个工件。确认尺 寸无误后,恢复快速倍率100%。加工全部工件。 四、关机 1、关闭系统。 2、断开总电源。 五、操作事项 1、不要用湿手触摸开关,否则造成短路,危及人身安全。 2、应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在出现故障或特殊情况时,无需寻找就会按到它。 3、当电源部分出现故障时,应立即扳断主电路开关。 4、安装保险时要切断电源。 5、保险丝的规格要符合机床所需的规格。 6、防止NC装置,操作盘,电气控制盘受到冲击,否则会引起故障使机床不能正常工作。 7、不要随意改变参数、数值和其它电气装置。必须改变时,应该在改变前将原数据记录下 来,以便在需要时恢复到原数据。 8、不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标示,如果标示牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了。 应向厂家订购或自己制作。 9、地面应保持清洁、干燥。防止水或油使地面打滑造成危险。 10、在切削过程中不要清理切屑。若出现较长的切屑,要注意不要被其划伤。最好把较长的 切屑放在机床的后面或者机床的容器内。

数控线切割教案(精)

数控线切割教案 一、教学目的及要求 1.了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。 2.了解数控线切割的编程方法和格式。 3.了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。 4.熟悉并严格遵守安全操作规程。 二、教学进程(总时间1.5天) 三、教具 1.不锈钢板料,典型加工实物。 2.数控线切割原理挂图。 3.扫描仪,计算机,CAX’A编程软件。

数控线切割讲授内容 一、数控线切割加工原理 电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺,使用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割,故称电火花线切割。它已获得广泛的应用,目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。 1.数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围 1)电火花线切割加工的基本原理 图1 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电,在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化,甚至有少量气化,高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化,这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀,并具有爆炸特性。靠这种热膨胀和局部微爆炸,抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。 2)电火花线切割的主要特点 ⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金等。 ⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 ⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件,尺寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度Ra值可达1.6μm。还可切割带斜度的模具或工件。 ⑷由于切缝很窄, 切割时只对工件进行“套料”加工,故余料还可以利用。 ⑸自动化程度高, 操作方便, 劳动强度低。 ⑹加工周期短, 成本低。 3)切割的应用范围 ⑴应用最广泛的是加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等, 如图2、图3所示。 ⑵加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台), 如图4所示。

相关文档
最新文档