精益线6S管理细则
浙江天雁控股有限公司
精益线6S管理细则
1.0目的
为了规范精益线日常管理，加强现场6S管理落实，建立公司现场管理标准，特建立此管理细则。
2.0范围
本细则规定适用于公司装配车间精益线6S管理。
3.0职责和权限
3.1 6S推行小组:负责6S文件的编制、修订及培训。
3.2精益推进小组：主导6S相关细则落实、评比，并持续改进。
3.3精益线组长：配合执行本管理办法。
4.0内容
4.1 精益线组长每日召开早会，强调6S管理要求及重要性，要求精益线小组成员必须遵守
6S作业要求，并持续不断改善。
4.2 每周不定时，由组长对每条精益线6S实施情况进行监督管理，并对完成效果进行评估，
及时记录问题反馈给小组成员进行改善；
4.3 由精益线组长、设备管理人员及精益专员组成精益线6S评定小组，每周四下午进行检查
及评价，并结合平时6S完成情况进行打分级综合评价，按各线得分进行排名；
4.4 根据综合评定得分，精益线将每周评选最佳“精益标兵线”1名，给予50元/人（或200~300
元/线按3人以上计），再评选优秀6S标兵3名，每人奖励30元；
4.5 根据每周综合评定累计每周得分汇总，进行排名，评选出“月度最佳精益标兵线”1名，
给予100元/人（或300~500元/线按3人以上计），再评选月度优秀6S标兵3名，每人奖励80元；
4.6 颁奖。获得每周最佳的标兵线或者优秀个人，由班组长在每周一早会时进行颁奖奖励；
获得月度标兵线的，授予流动红旗一面，与优秀个人一起，在月度精益小结会议中进行表彰。
4.7 处罚。连续两周获最后一名得分的精益线（各项得分少于80分），则小组成员必须接受
现场整理整顿义务工作2H/周，共两次，不计薪酬；获得月度最后一名的，则小组成员每人处罚50元。
5.0 记录表单
5.1 TY-HR-026-01《精益线6S检查评分表》
6.0 参考文件
6.1 TY-HR-008 《6S管理规定》
编号：TY-HR-026 版本号：A 修改号：0 第1页共1页
6s精益管理心得体会
6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每 一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的 作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、 定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污， 设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事， 养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全 是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间 浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情， 还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士 气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等
6S精益管理简介
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。 “整理” 就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿” 就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 “清扫” 就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 “清洁” 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 “素养” 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 “安全” 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s精益管理心得体会
6s精益管理心得体会 6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒
畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 附送： 6年级小学生评语 6年级小学生评语 6年级小学生评语学生评语1：你是一班之长，你的表现说明你无愧于这样的称号，你所取得的成绩说明你是个认真、执着、上进的女孩，也树立了你的威望。你是老师的得力助手，我为你喝彩，为你骄傲！愿你持之以恒地学习，去采撷最美丽的花朵！学生评语2：你是一个有上进心的孩子，能虚心接受他人，知错就改，尊敬老师，热爱集体，关心爱护集体荣誉，热心助人，积极劳动，上课积极举手发言，回答问题声音响亮。但学习进步不够明显，老师希望继续努力，改变学习方法，更认真地对待学习，做一名优秀的小学生。学生评语3：在老师的眼里，你是一位很乖巧可爱的女孩，你的嗓音细嫩甜美，能写一手漂亮的硬笔字。看你平时不多言多语，课堂上你却专心听讲，认真完成作业，如果课堂上你也能把手举得高高的，让同学听听你那独到的见解，那就更好了！老师期待着学生评语4：你是一个聪明的男
服务行业精益6S管理培训
服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性：无形性，不可贮存性，生产与消费的同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题，也要求我们采取针对性的营销对策，其中重要一点就是要注重服务创新，通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化，使其能够被服务对象感知和评价，并由此创造产品差异性，形成自己的产品特色，使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得，从当前服务业市场的形势看，激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧，要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色，向目标消费群体传播鲜明的服务特色，提高员工素质，必须通过服务概念创新，率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求，具有行业探索性和创新性，推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象，在消费群体中产生“首因效应”，立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程，
提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分：员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分：基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则
6S精益管理学习心得体会
6S精益管理学习心得体会 6S现场精益管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法。做好6S管理工作具有十分重要的意义。下面是6S精益管理学习心得体会，希望对大家有帮助。6S精益管理学习心得体会篇一目前5S或者6S在全球范围内已 经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S 总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管 理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程 中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。 对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面 1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境; 2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地; 3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。 5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本减少动作浪费; 8.交期准一目了然，异常现象明显化，及时调整作业 6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家 相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现 在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。
6s精益管理心得体会3篇
6s精益管理心得体会3篇 【篇一】6s精益管理心得体会汇编 自公司推行6S精细化管理以来，我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行，现场环境发生了翻天覆地的变化。在活动的推进过程中，我也从中学到了很多东西。 良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序，可以方便寻找，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境，避免污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境，杂物不随地乱堆放，工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的标准，不要的物品要清除，要的东西按自己计划的地方放好，每日自我检查。如果不整理会有很多浪费，比如空间的浪费，使用棚架或橱柜的浪费，零件或物品变旧而不能使用的浪费，放置处变的窄小，不要的东西也需要管理的浪费，库存管理或盘点花时间的浪费。关于整顿的推行，前一步整理要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐有条不紊，地板划线定位，场所物品标示，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人和其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确，方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，开始一次大清扫，每个地方都要清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作，制订目视管理和看板管理的基准，制订6S实施办法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，主要领导要经常带头巡查，带动全员重视6S。关于素养的推行，推行各种激励活动，就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行过程中，造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境，让作业现场的各种安全隐患一目了然，确立安全纪律在于管理者的决心。 推行6S最难做的应该就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我相信众人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定会越做越好。
6s精益管理心得
6S精益管理心得 在我们企业不断成熟的今天，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6S管理，通过在线学习里老师知识+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工积极创造学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6S在执行的过程中应该注意一些问题： 6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。 6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。 6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6S应全员参与，从上到下一个不落。 6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。 6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。 6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6S精益管理整理实施细则
6S精益经管“整理”实施细则 目录 一、整理范围的确定2 （一）整理的含义2 （二）整理实施方法3 （三）整理实施的步骤4 （四）整理的三个规范6 （五）整理的注意事项7 二、整理过程中的工具8 （一）定点摄影8 （二）红牌作战8 （三）寻宝活动12 三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评）12 （一）整理活动评价的实施12 （二）整理活动评价的各类表格制定和使用13 （三）整理活动检查的归纳总结与交流14 （四）整理活动持续改进14 四、整理活动的责任（2009年10月-2010年1月）（公司巡查督导）23 （一）整理活动责任的追究23 （二）6S精益经管巡查小组工作规范24 （三）整理重点问题改善与跟进25
一、整理范围的确定 （一）整理的含义 整理是6S精益经管开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。 表一整理的范围
（二）整理实施方法 1、整理的实质是区分必需品和非必需品。 必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。 非必需品：可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。 2、确定用与不用的判定规范 表二需要与不需要的判别规范
对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后，还需进行相应的处理。 原则是现场只放置必需品。 表三必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准 （三）整理实施的步骤
1、现场检查 全面检查工作现场，包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。 2、区分必需品与非必需品 判断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频度，决定其经管方法。 3、清理非必需品 清理非必需品，必须注意其是否具有使用价值。 ●货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物 ●空罐、已损坏的工具和器皿 ●仓库、货架、货柜顶摆放的样品 ●长期不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成 品 ●报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格以及记录。 4、处理非必需品
6S精益管理心得体会
精选范文:6s精益管理心得体会(共2篇)6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 [6s精益管理心得体会(共2篇)]篇一：对6s精益管理的体会.doc 对6s精益管理的体会 今天，我们听取了王月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度，结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，，以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。 精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。 精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。
6S精益管理的定义与目的
6s精益管理推行手册 6s精益管理推行方针 整顿现场现物， 改进现场管理， 提高员工素养， 提升企业形象， 增强企业竞争力。 6S精益管理成功的八大要诀 要诀一：全员参与，其乐无穷 要诀二：培养6s精益管理大气候 要诀三：领导挂帅 要诀四：彻底理解6s精益管理精神 要诀五：立竿见影的方法 要决六：领导巡视现场 要诀七：上下一心，彻底推进 要诀八：以6s精益管理作为改善的桥梁
——日本著名咨询师隋冶芝 序言 现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。 为配合公司全面推行6S精益管理，让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写《6S精益管理推行手册》，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念。 一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安
全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后，海尔公司又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。 6S精益管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。6S精益管理的核心思想是“消除浪费”，提高工作效率。它针对企业中每位员工日常行为提出要求，倡导从小事做起，注重从源头抓起，力求使每位员工都养成事事“讲究”方法的习惯，从而达到提高整体工作质量的—种方法和行动。6S精益管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造清爽舒适的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，6S精益管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它已经成为财富500强制造企业追求卓越制造管理的基础系统。很多非制造企业也在积极实施6S精益管理。他们的实践反复证明，6S精益管理已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。 我们有理由相信，6S精益管理在公司的大力推行和实施下，可以为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地消除企业在生产过程中的各种不良现象，最大限度地提高员工士气和工作效率，让员工工作得更安全、更舒畅，并将浪费降到最低点。 二、6S精益管理的定义与目的
6S精益管理知识题
6S精益管理暨安全知识竞赛复习题1、6S循环管理的具体内容有哪些 答：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。 2、6S管理的作用是什么 答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 3、整理（SEIRI）的真意是什么 答：就是组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。是以作业机能作为考量点，区分要用与不要用的东西，不要的东西清理掉。 4、整理的目的是 答：（1）腾出空间，以便充分的利用空间；（2）防止误送、误用，减少库存量；（3）创造清爽的工作环境。 5、整理的区分要点是 答：必须要用的，一定需要；想要的，并非一定要。 6、何谓红牌作战 答：针对我们需要加以改善的事项，如：未定位，未区分，不合理，不清洁，不安全的、不要的，超规格等加以改善。 7、整顿(SEITON)的真意是什么 答：在于流程的合理化：以作业流程合理化的角度来考量，将要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。 8、整顿的目的是 答：（1）将工作场所一目了然；（2）消除寻找物品的时间；（3）消除过量的物品；（4）体现整洁明朗的工作环境。 9、整顿的三要素有哪些 答：（1）场所：明确物品放置的地方；（2）方法：横放、竖放、放的角度；（3）责任人、检查人等标识。 10、整顿三定的原则指的是 答：定点、定容、定量。 11、清扫(SEISO)的真意是什么 答：在于点检：以发现问题点的角度来考量，逐点逐点的检查确认，当我们对每一个地方都进行检查确认的时候，就有机会发现问题点。 12、什么是问题点 答：现有的状况与管理基准之间的差距就是问题点。 13、何谓问题意识 答：问题意识是一种问的态度----“要如何进行才更完美” 14、何谓现场问题票 答：就是很容易让我们将问题点目视化、可视化，统一员工对这个问题点的认识，同时可以进行问题改善进度的敦促。
医院6s精益管理工作总结范文
为进一步外树形象、内强管理，提升医院综合管理水平，为病患提供安全、舒适、清洁的就医环境，我院在开展6S管理的几个月以来已经取得了阶段性的成果。 在我院积极实施6S精益管理过程中，我科作为第四批推进科室，在科主任医生的带领下，首先于9月底进行了振奋人心的宣誓活动，当日便进入到6S行动当中，提前打响了6s管理工作的第一仗。一开始我们先进行了有序的安排和合理的分工，因为过程不光需要全科医护人员总动员，同时还要做好我们的本职工作，不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间，科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6S，不论上、下班，不管孩子是否哭闹，不想家人是否理解或担心。 受客观因素的影响，我科在推进6s管理的过程中也遇到了许多困难，当时从整体来说，我科科室诊疗环境的规范管理还与6S要求有很大差距，在物料空间处理及治疗环境治理方面等还有不少的困难。例如：场地有限，缺少适当的周转区；物件周转不畅，导致长期不用的物件占用科室场地；没有专门的材料放置区；气泵没有合理定位等许多问题。 6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和诊疗环境、设备、着装、工具、材料、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这 6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 首先在第一个整理过程中，我科在9月底，便组织口腔科的全体医务人员，只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、旧白大褂、老旧废弃设备、仪器、零件以及过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区以及私人柜子里。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除出去。在这一阶段中，我科清理出了许多无用物品，使得空间获得了很大的再利用。 十一节假过后我科进入整顿环节，对留用的诊疗要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。这个环节我科推进起来任务较为艰巨，主要由于特殊诊疗物品较多杂，其中还伴随着打通治疗室与修复室以将治疗室扩大的任务。一次由于墙壁打通后已至深夜，为保证第二天其他病患的治疗能够正常进行，我科医务人员加班加点，亲力亲为，将堆积的建筑垃圾处理干净，过
什么是6S精益管理
什么是6S精益管理 一、6S的起源故事 日本企业的历史很长，据相关统计：超过200年历史的企业，德国有837家，荷兰有222家，法国有196家。最多的是日本，有3146家历史超过200年的企业，日本超过百年历史的企业有21666家，更有7家日本企业的历史超过了1000年。而中国，现存的超过150年历史的老店仅有5家。 据传在日本有一个小伙子叫中岛泽平，他经营着一家小公司。起初经营得还不错，后来遇到经济危机，中岛感到经营非常困难，公司随时可能倒闭。他回家以后就跟太太说：“我现在经营的企业遇到了问题，现在订单越来越少，工人士气也不高，品质老出问题，我担心我们工厂要做不下去了。” 听了丈夫的讲述，中岛太太决定到工厂去看看。以前中岛太太没有参与过工厂的事，她到工厂的时候，工厂几乎处于要停产的状态：工人士气低落，工具设备给人一种“沧桑”感，物料堆 中岛太太说，我能够把家料理得很好，你看客厅虽然小，但是很雅致，厨房井井有条，卫生间非常整洁、明朗。我能够把家收拾得这么好，如果按照料理家的思想和方法来管理工厂会怎样呢？ 中岛夫妇按照管理家庭的方法，将工厂的区域功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功能区。功能区域分清以后，他们对公司的所有物品进行了分类，将能够用到生产中的物品
都放到相应的位置；将不能用于生产的物品变卖转化为现金；接着他们对机器设备进行了彻底清扫，对工具进行了重新处置。经过三个月的整理、整顿和彻底清扫，工厂面貌焕然一新。这时候，中岛太太对中岛先生说：“你再给原来的客户打电话，让他们到工厂看一下，请他们再给我们一次机会。”中岛先生给他原来的客户打电话说：“经理先生，我们工厂请了管理高人进行指点，现在发生了很大的变化，您能不能过来看一下，如果您认为我们有了改善提升，就再给我们一次机会。”原来中岛和他们也是老关系了，既然有这么真诚的邀请，一些老客户就答应到中岛经营的工厂看看。一看确实是发生了很大的变化，便决定给中岛一个小订单试试。因为工厂很干净，工人的士气慢慢高涨起来，产品品质也逐步好转，工人们都认为如果这个订单抓不住，工厂就真的要关门了。于是全体员工齐心协力，工厂的经营状况逐渐好转。 二、6S是改善企业经营管理的有效方法 6S产生背景 6S在20世纪50年代起源于日本，1955年开始提出2S：安全始于整理整顿，安全终于管理整顿，20世纪50年代，日本的企业进入低建时期。当时的日本公业么办呢？黄全少、机械设备陈旧、技术落后，工业水平薄后于欧美五六十年，日本政府怎么办呢？ 第一个措施就是产业合理化。所谓产业合理化就是欧梓不需要（没有发展前途）的产业，留下必须要发展（有发展前逢）的产业，给留下的产业提供发展机会和资金。产业合理化的思想也包含6S的含义，产业合理化让人们想到的是：我有什么？现在要发展什么？发展需要什么？（6S的第一步一整理：需要的和不需要的分开。）第一需要技术，没有技术就没有发展；第二需要资金，有贵金才能买设备。有限的资金要用在哪里？他们首先想的是哪些行业是需要重点支持的，哪些行业是没有竞争力的。尽管当时日本的煤炭行业在世界处于高端水平，但是因为资源匮乏，发展前景并不被看好，日本政府经过考虑，逐步压缩煤炭行业，决定大力发展最需要的钢铁行业、机械制造业及海运业等（舍弃不需要的，留下需要的）。 第二个措施就是最优化。所谓最优化就是将有限的资源整顿整合，以保证其发挥最大的效能，以最小的投入得到最大的产出。而发展钢铁行业首先需要技术，于是改善技术以及管理（6S中的整顿）成为日本钢铁企业发展的重点。随着日本钢铁行业的全球竞争力逐步强大，日本又发展了很多支柱产业，如机械制造、造船、海运，而此时日本遇到的难题除了资金还有技术，于是在成立专门的银行支持支柱产业的同时，大力发展炼油技术及化工业，所以迄今为止日本的炼油技术和炼油量也是世界领先的。 从6S产生背景来看，日本人首先压缩而后最终砍掉了煤炭行业，这其实也是一种6S的
6s精益管理推行手册
东凯矿业集团 6S 管 理 推 行 手 册
目录 序言 (111) 一、6S精益管理的起源和发展 (444) 二、6S精益管理的定义与目的 (555) 三、6S精益管理的效用 (777) 四、6S精益管理推进步骤 (888) 五、6S精益管理推行要领 (999) 六、公司各级员工6S精益管理责任 (131313) 七、班前／班后会制度（可实施） (141414) 八、6S精益管理的检查要点 (161616) 九、上下班五分钟／十分钟6S精益管理检查 (191919) 十、6S精益管理评价方法 (202020) 十一、6S精益管理实施技巧 (212121) 十二、文件的6S精益管理 (262626) 十三、6S精益管理要求 (272727) 十四、说明错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。
序言 现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。 为配合公司全面推行6S精益管理，让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写《6S精益管理推行手册》，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念。 一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986
(5S现场管理)S精益管理整理”实施细则
6S精益管理“整理”实施细则 目录 一、整理范围的确定 (2) （一）整理的含义 (2) （二）整理实施方法 (3) （三）整理实施的步骤 (5) （四）整理的三个标准 (6) （五）整理的注意事项 (7) 二、整理过程中的工具 (9) （一）定点摄影 (9) （二）红牌作战 (9) （三）寻宝活动 (13) 三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评） (14) （一）整理活动评价的实施 (14) （二）整理活动评价的各类表格制定和使用 (15) （三）整理活动检查的总结与交流 (15) （四）整理活动持续改进 (16) 四、整理活动的责任（2009年10月-2010年1月）（公司巡查督导） (27) （一）整理活动责任的追究 (27) （二）6S精益管理巡查小组工作规范 (28) （三）整理重点问题改善与跟进 (29)
一、整理范围的确定 （一）整理的含义 整理是6S精益管理开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。 表一整理的范围
（二）整理实施方法 1、整理的实质是区分必需品和非必需品。 必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。 非必需品：可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。 2、确定用与不用的判定标准 表二需要与不需要的判别标准
对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后，还需进行相应的处理。 原则是现场只放置必需品。 表三必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准
《6S精益管理》读后感-
《6S精益管理》读后感 制造二部张新 通过学习《6S精益管理》一书，让我明白6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，这六者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。员工素养提高了，会促使产品品质、生产安全、企业形象不断的提升。 6S管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。 推行6S管理有利于提升产品质量。我们的工作现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，很多时候会发生工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响产品质量。实施6S管理，能够解决这些问题。推行6S管理有利于减少生产安全事故发生的可能性。这就要从生产隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程做起。例如，我们现在的5S检查，每次都将检查出的安全隐患、保养或操作不到位现象、违反工艺要求的、物品摆放不规范等现象进行通报、限期整改并跟踪改善结果，做的好的我们横向展开，差的提出警示并纳入考核，这样各部门互相学习互相监督，安全隐患只能越来越少。推行6S管理有利于提升企业形象。通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的产品质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发员工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。