生产计划执行管理办法(第二版)

为规范生产计划管理，提高计划的准确性及执行力，明确生产计划编制、实施与考核职责，增强员工和生产管理人员的计划管理意识，强化计划管理的严肃性，实现交货及时、库存资金占用最低、无过量生产积压。

2 范围

适用于本公司所有生产计划执行过程。

3 职责

3.1 物流部计划组：负责公司内所有生产计划的下达并对结果进行通报、对相关部门及人员进行考核。

3.2 物流部成品库：负责向计划组提供准确成品库存数据，并对每日低储、高储产品进行数据上报。

3.3 物流部原材料库：负责向计划组提供准确原材料库存数据，并对每日低储、高储产品进行数据上报。

3.4 物流部外协件库：负责向计划组提供准确外协件库存数据，并对每日低储、高储产品进行数据上报。

3.5 物流部器具管理工程师：负责向计划组、生产部提供各种产品实际可用包装数量。

3.6 生产部：负责按物流部计划组下达的生产计划进行生产，出现异常时及时进行反馈，并组织处理。

4 定义

无

5 管理办法

5.1 计划下达

5.1.1 月计划下达

5.1.1.1 每月末，由成品需求计划员与客户沟通月度需求计划，并结合成品实际库存、高低储备等情况，于每月

31日前制定第一版预测“月成品需求计划”，次月8日前制定确定版“月成品需求计划”。此两版计划在制定完成后的半个工作日内，提供给物流部计划组生产计划员进行生产计划的制定及产能分析。

5.1.1.2 生产计划员根据“月成品需求计划”，结合半成品实际库存、高低储备等情况，于两个工作日内制定出

公司内“月生产计划”（同步进行“月产能分析”），并提供给物料需求员做物料储备、器具管理工程师做包装箱体核算、成品库做存储面积核算及货位调整，全部确认后，下达给生产部执行。

5.1.1.3 生产部根据“月生产计划”，做生产前各项准备工作，若不能完成“月生产计划”，应及时与相关部门沟

通解决，并向生产计划员反馈信息，以便生产计划员确认是否存在供货风险。

5.1.1.4 相关部门出现意见无法协调时，应开会协商解决。

5.1.2 日计划下达

5.1.2.1 每日早8：00点前，物流部成品库管员、生产部半成品库管员上报实际成品、半成品库存情况给物流部

计划组，做为日计划下达的依据。

5.1.2.2 每日10：30点前，物流部发货计划员上报当天客户实际要货情况给物流部计划组，做为日计划下达的

依据。

5.1.2.3 生产计划员根据日客户要货情况，结合成品库存、半成品库存、高低储备等情况，制定“日生产计划”

第一版，并在每日14：00前以邮件通知生产部班长、车间主任、生产部长、半成品库相关人员、生技科相关人员、物流部成品库相关人员、器具管理工程师、物料需求员进行相关信息确认。

5.1.2.4 生产计划的执行，可参照“计划执行总体流程详解”进行。

5.1.3 试制任务的下达

当技术部有试制任务时，需将“试制单”提前两天交到计划组生产计划员处，由生产计划员做统一生产安排。

5.1.4 变更计划的下达

5.1.4.1 当出现计划变更时，由直接责任部门提供书面原因分析（需经责任部门部长签字）给计划组，计划组以

此做为变更依据向生产部下达“变更计划”。“变更计划”同样列入到每日的计划达成考核项目。

5.1.4.2 若“变更计划”出现在晚班，需由值班经理完成签字审核，并于次日完成审核流程。

5.1.5 未经计划组下达的生产任务，生产部有权拒绝生产。

5.2 计划跟踪

5.2.1 日计划跟踪

5.2.1.1 计划在执行过程中，出现异常情况，生产部当班班长应及时与相关人员联系进行异常情况的处理。若异

常不能在3小时内解决，应通知生产计划员确认是否做计划调整（通知生产计划员时，应告知现场库存情况）；若异常不能在6小时内解决，应通知相关直属领导（含副总级）知晓。

5.2.1.2 生产部班长在每班结束后，将生产任务完成情况（可使用电子版的“生产日报”）反馈给生产计划员，

以便生产计划员统计完成情况，统计后的完成情况于每日11：00前邮件发给各车间主任确认原因及制定改善措施。

5.2.2 月计划跟踪

5.2.2.1 生产计划员结合每日数据，每月对生产部各车间班组进行考核。

5.2.2.2 成品需求计划员结合每日数据，每月对客户需求计划达成、成品需求计划达成进行汇总分析。

5.2.2.3 物料需求计划员结合每日数据，每月对物料超耗情况进行汇总分析。

5.2.3 试制任务跟踪

试制任务完成后，生产部班长在U8系统内也应做相关入库动作，操作流程与5.2.1一致。

5.2.4 出现异常的逐级上报

5.2.4.1 异常出现在白班时，由当班班长向直管主任汇报，主任无法解决向部长汇报，部长无法解决向生产副总

汇报。并最终提供给计划组可入库的时间节点，避免出现供货风险。

5.2.4.2 异常出现在晚班时，由当班班长向当日值班经理汇报，值班经理无法解决向生产副总汇报。并最终提供

给计划组可入库的时间节点，避免出现供货风险。

5.2.5 计划组每天对“0”库存产品进行原因分析，并将分析提供给直接责任部门进行处理。若两个工作日内，

责任部门未给出处理意见，则由计划组向综合部申请，给责任部门主管下达建议处罚单。

5.2.6 生产部必须对生产过程中的物料使用情况进行关注，并必须执行物料退库流程，计划组将与财务部共同对

物料超耗进行监控，操作流程与考核办法见“物料使用管理流程”。

5.2.7 未按管理办法执行、或在执行过程中出现偏差的部门及人员，按

6.5进行处罚。

6 考核办法

6.1 计划组将对在计划执行过程中，随时对影响计划下达、计划执行、计划完成的部门进行考核，确保计划执行

的有效性、保障解决问题的及时性。

6.2 所有考核项目由责任部门在两个工作日内给出处理意见，若未按期完成，则由计划组向综合部申请，给责任

部门主管下达建议处罚单。

6.3 物流部计划组仅针对在计划执行过程中影响计划下达、未达成计划的部门主管进行考核，生产部、物流部可

自行对影响其正常工作的其他部门进行考核。

6.4 对于连续一个月以上表现良好的班组，物流部计划组可以向综合部下达建议奖励单，对优秀班组进行奖励。

6.5 考核细则

7

ERP系统管理办法

计划执行总体流程详解

生产部班组考核项目说明

物料使用管理流程

8 相关记录

月成品需求计划

月生产计划

日生产计划

材料异常出库单

生产日报

交接班日志

试制任务单