供料机工作原理与使用
第一章供料机部分
第一节：概述
一、供料机的作用：
供料机的作用是连续地为成型机提供料重均匀、料形合适的玻璃料滴。供料机必须具备以下功能：
(1)供料机的供料速度必须与成型机的生产速度同步，能适应成型机不同的生产速度变
化。
(2)必须能精确的控制每个料滴的重量，并能根据生产需要提供给成型机单滴和双滴料
的料滴。
(3)能根据不同的生产方式、不同的产品结构提供适合于初形模形状的料滴形状。
二、供料机的组成：
供料机的组成主要由传动机构、冲料机构、匀料机构、剪刀机构、传动机构组成。
见图：1
三、供料机的类型
供料机的大小由料盆直径和深度决定的，主要取决于其生产能力，即与料盆孔的直径和匀料筒的直径有关，实际上供料的吨位是由料道的能量决定的，就料道而言，供料机是其中的一个部份。
我们华兴公司的供料机主要有以下几种；1、国产山东三金公司生产的D41型。2、国产山东三金公司生产的910型。3、美国唉姆哈特公司生产的503型。
第二节供料机的传动机构
供料机的传动机构是实现冲头机构、剪刀机构的动力来源。它由电机、齿形皮带轮、减速箱、齿轮箱组成。
一、齿轮箱：
齿轮箱是供料机传动机构的主体，由凸轮传动机构和差动传动机构成。
主要有两个作用：一是经过一组齿轮、转动冲头凸轮和剪刀凸轮，以驱动冲头机构和剪刀机构进行冲料和剪料。另一个作用是经过一组齿轮轮系能够方便的调节冲头凸轮和剪刀凸轮的相对位置，使冲料和剪料动作保持合适的“差动”，以适应生产不同产品，调节料滴形状的需要。
二、、凸轮传动机构：
由电机通过同步带轮带动输入驱动轴，经两对园柱齿轮带动剪刀凸轮轴转动，冲头凸轮轴与剪刀凸轮箱通过行星轮系相连，大齿轮带动剪刀凸轮轴转动时，剪刀凸轮和冲头凸轮也按相同的速度转动，并分别驱动剪刀机构和冲料机构进行冲料和剪料动作，剪刀凸轮安装在齿轮箱输出轴的外侧，冲料凸轮安装在齿轮箱输出轴的内侧，两凸轮均为顺时针方向转动。
三、差动传动机构：
差动传动机构是指为了使冲头凸轮和剪刀凸轮的最低工作点在正常运行时保持相对位置，使冲头凸轮相对于剪刀凸轮超前一定角度，并能按照需要的料滴形状进行任意大小角度调节的一组传动装置，(D41型供料机的差动调节范围在48度,通过冲头凸轮还有60度的调节,共计调节范围为108度)，在BLD910系列供料机上，具体结构（如图2）包括：一个固定的内齿轮和一个差动蜗轮内齿轮与6个行星齿轮和2个中心齿轮构成行星差动齿轮组，由于冲头凸轮轴与剪刀凸轮轴是通过行星轮系列联接的，因此转动剪刀凸轮轴，冲头凸轮跟随以相同速度转动，所以在实际工作中能够使冲头凸轮和剪刀凸轮按照调节的大小保持一定的相位。利用差动调节蜗杆及调节装置，能够转动差动蜗轮，从而带动行星齿轮和中心齿轮，使冲头凸轮在360度范围内任意角度进行调节，而剪刀凸轮相位不变。
第三节冲头联动机构
一、冲头联动机构是一个大的组件：
包括支承托架、冲头高度、冲头行程调节机构冲联动装置、冲头开关机构、冲头机构，它的作用是把冲头凸轮的旋转运动转变成冲头的上、下往复运动，迫使玻璃液形成料滴供剪刀剪切。整个机构安装在主支承托架上与调节段的前板相邻。
二、冲头联动装置：
主要由垂直的导向轴支架支承在线性运动的轴承之中，其顶部和底部要固定在轴承壳体上，冲头行程轴上接冲料机构托架，凸轮移位轴承通过支承滚轮与冲料凸轮相接触，把凸轮的旋转运动变为轴的直线运动。两条轴与两条滑块轴通过支点相互连接，实
现冲头的上下运动。
三、冲头高度、冲头行程调节装置：
两个固定的水平轴用于冲头调节滑动部件的导向，它支承着冲头高度和行程调节齿轮箱，这两个轴支承于安装托架中，在工作时通过调节水平轴上的两个齿轮箱手轮就可改变冲头的高度和行程，两个齿轮箱都有辅助的辅入轴，再加上菊花齿轮等其它元件就可现冲头高度和行程的远距离操作。冲头高度调节和行程调节都有可以在工作中进行，冲头高度的调节范围为0-200mm，冲头行程的调节范围为22-100mm。
注意：
（1）、当冲头在下端时调节冲头行程为防止损坏料碗，在调节冲头行程之前应提高其高度。
（2）、由于连接布置的原因，在改变行程之后，必须调整冲头高度。
（3）、在测量冲头高度时，要使冲头处于它的行程最低点，可以从冲头的底部也可以从料碗底部进行测量。
（4）、当冲头凸轮的支承滚轮处于凸轮的最低点，用冲头高度手轮把冲头调至最低点，则此时可以为冲头处于“0”位。
四、冲头支架组件：
冲头支架组件安装在冲头行程轴的顶部，冲头与料碗孔中心的调整可由两个手把相互调整对中，这两个手把安装在支架右端一交链上，松开两个蝶形螺母，冲头支座便可以移动，旋转冲头右端绞链上的两手把即可使冲头与料碗中心对中，转动位于左侧的手把，可使冲头在料盒的前后方向移动，转动右侧手把右使冲头横向移动，冲头对中心后，可用于锤子冲蝶形螺母固定。
五、冲头夹座组件：
可调整的冲头座安装在冲头夹座上，冲头夹座安装在支架上，每一根冲头均可进行上下调整，以达到最佳控制和理想料形。在更换冲头时，需降低匀料筒，封闭玻璃液，使用提升机构将冲头移出，仔细地将新冲头安装上，新冲头在装夹前要预热，温度大约在7000C，以防止玻璃液热冲击时炸裂。
六、冲头开关机构：
冲头开关机构组件的作用是使供料机在工作状态下，冲头停止运动，冲头开关机构位于移位轴下端，在移位轴底部装有制动块，该机构的偏心轴操纵着冲头锁止，偏心轴上固定定位卡圈，它与弹簧加载的爪相连，转动偏心轴即可控制冲头的锁止与工作，外齿轮箱带有辅助的驱动插口，以便在需要时供远距离控制用。
第四节：剪切和控制机构
一、剪刀机构：
剪刀机构的作用就是将料碗孔中流出的玻璃液流剪成符合要求的料滴，剪刀片与剪刀柄装在左、右剪刀臂上，当剪刀闭合时切断玻璃料。
剪刀机构的运动是靠供料机机构上的剪刀凸轮来完成的，凸轮滚和剪刀拉杆在剪刀凸轮作用下使剪刀张开，安装在剪刀臂上的剪刀空气弹簧使剪刀臂闭合。
剪刀机构包括一个传动箱，传动箱中装有两个垂直的轴，由浸没在油中的齿轮连在
一起，其中一个轴是垂直固定的，而另一个轴则是活动的，以便使剪刀片张紧。
左、右剪刀臂安装在两根轴的下端，每一剪刀臂左、右两侧均有调整螺钉用以调节剪刀片中心与料碗孔中心重合。
剪刀中心包括以下方面和调整：
1、剪刀的高度调整；
2、剪刀的张力调整；
3、剪刀的对中调整；
4、剪刀片的重叠调整；
二、剪刀高度调整
剪刀机构安装在华座上，并带有高度调节螺栓，可以调整剪刀与料碗的高度关系，剪刀高度是很关键的，它决定着在切断料滴时，料碗下悬垂的玻璃液的数量，若剪刀高度太低，冲头在向上运动时难以吸住料碗下悬垂的玻璃液，当冲头完成上升运动时，料碗下的玻璃液以开始下落，使得剪下的料滴过长。提高剪刀的目的在于缩短料滴长度、减少料滴重量。剪刀应有合适的高度，既不至于将悬垂的料滴吸到料碗之中，也不能使冲头在上升时吸不住料碗下的料滴。
剪刀机构右侧的标尺表示剪刀的调节范围为：10～60mm，剪刀剪切的平面位置以在料碗下13～38mm范围内为宜。
三、剪刀的张力调整；
剪刀处在剪切位置时，剪刀的张力调节决定着右侧剪刀片施加在左剪刀片上压力的大小，支撑着下剪刀片的右剪刀臂可以上下调整，顺时针转动剪刀张力调节手柄，可以使剪刀片压力增加，逆时针转动剪刀张力调节手柄反之。
四、剪刀的对中调整；
剪刀对中调节可以通过剪刀臂的剪刀转动齿轮的齿轮柄顶丝来实现，在左右剪刀臂转动齿轮的齿轮柄的两侧均有顶丝，剪刀臂内侧顶丝向内顶，剪刀刃口向剪料中心移动，（要适当松开剪刀臂外侧的顶丝），剪刀臂外侧顶丝向内顶，剪刀刃口向偏离剪料中心方向移动。
五、剪刀片的重叠调整
剪刀片的重叠调整是通过剪刀摇臂机构来实现的，剪刀摇臂有二个作用，第一作用是将剪刀凸轮的旋转运动通过摇臂及剪刀拉杆使剪刀臂作交叉的剪切运动。第二作用就是通过调节剪刀拉杆来实现调整剪刀重叠的大小。其调节方法如下：1、松开夹紧螺母。2、转动手动螺母直到得到所要求的重叠量。（顺时针调节时减少剪刀重叠量，逆时针调节时增大剪刀重叠量），3、重新紧固夹紧螺母。
剪刀重叠量一般要控制在1.6～2.1mm。可通过调整右剪刀片使其剪刀的“V”形眼正好处于左剪刀片上同一点的上方，此时的重叠量为零，两剪刀片超过零的距的量称为重叠量。
剪刀重叠量的大小还可以进行微调节，由位于料盆铁壳上剪刀重叠调节器进行。
六、剪刀空气弹簧和剪刀锁止气缸
剪刀空气弹簧的作用是为剪刀提供切断力。剪刀锁止气缸的作用是起安全保护。
剪刀空气弹簧和剪刀锁止气缸由同一控制系统控制，空气通过过滤器进入空气存储器，存储器带有压力调节器、压力表和电磁阀，剪刀工作时由二位三通（常开）电磁阀控制；如果电源发生故障，二位三通（常开）电磁阀将空气引入气缸另一侧，从而使剪刀臂张开，剪刀锁止气缸将剪刀锁止在开的位置，起安全保护作用，一旦恢复供电，必须用手动或遥控，使剪刀恢复工作。注意！！空气压力应尽可能的低，以免剪刀机构组件过度磨损。
空气弹簧平均工作压力为0。24Mpa。
七、托料机构
托料机构位于右剪刀臂的底部，它随右剪刀臂而运动，托料块的作用在于防止左剪刀片在剪切过程中推撞滴料顶部，保证料滴垂直下落。
托料块包括两套调节装置：一是控制托料块对料碗的左右向中心，二是调节托料块对料碗的前后向中心使之与料滴中心对准。
托料块随着右剪刀臂而运动并应处于合适的位置,对于合理调节托料块是非常重要的,因为它可使料滴准确落入初型模内。
正确的使用托料块，应使剪刀片重叠保持最小，若重叠过大，玻璃料滴被切断后，剪刀还在移动，致使托料块推动料滴顶部左移动，这样左剪刀片就不会再对料滴起作用，正确的操作就是在剪料的一瞬间，左剪刀片将料滴推入相反方向时，使托料块保持料滴垂直下落。
剪刀托料块的尺寸为：托料块的直径比料碗直径小6㎜
八、剪刀喷淋
剪刀喷淋装置固定在剪刀机构传动箱的下部，它包括左右两个调节臂，于开启的剪刀臂对准，每一个剪刀喷淋臂还包括三条管路，上部的两条管路用以把压缩空气通过软管传到喷水盒组件，下部的一条管路用以把冷却液通过软管传到喷水盒组件。
使用过程中，空气流量、冷却液流量、喷淋速度均可调整。
冷却液与水稀释的比例为1：900的范围内。
由于冷却液是由精炼动物性油制成，在一定的条件下会产生残渣堵塞管路。为此可以提高冷却液的PH值，在稀释液的桶内加些次氯酸钠溶液，以防止残渣堵塞管路。次氯酸钠溶液的添加量为每200～300公升水加55cc左右。
九、剪刀校验
剪刀校验台的作用是在剪刀柄上校正剪刀片，目的是确保剪刀工作时的剪刀质量。其步骤如下：
1、检查剪刀片；将两片一组的剪刀片刃口对齐，用两手分别夹紧，朝光亮处从剪刀的两平行面向刃口处观看，以两刃口处不透光为标准，同时两平行面要平行。否则为不合格。
2、剪刀片安装在剪刀柄上，左剪刀片刃口向上，凸缘向下，将右剪刀片以相反的方向安装在剪刀柄上。见图
3、将左右剪刀柄安装在剪刀校验台上见图
4、调整右剪刀片，使其与左剪刀片的压力相同，在两剪刀片之间放一张纸或用塞规，检测两剪刀片之间的间隙，调整右剪刀片上的平衡调节螺钉，直到两剪刀片之间的间隙相同为止。
十、剪刀片的维修
1、准备好320目，长200㎜，宽100㎜的油石一块，直径300㎜的碳化硅砂轮2片，
碳化硅研磨膏一盒，风动砂轮一把，研磨用铁平台一块（200×300，最好选用铸铁材料）
2、检查待维修剪刀，弃出刃口有裂纹的剪刀片，选择刃口磨损基本一致的剪刀片配对
组合。
3、两片剪刀片的切削刃口朝下放在铁平台上，使两剪刀尾部对齐，检查两剪刀片是否
平行在一个水平面上，如不平行可采用锤击的方法校正或调整其它待维修剪刀片。
4、将剪刀片放在砂轮上打磨，其中左手拿剪刀尾部，右手以拇指合十指分别按住剪刀
的叉角，并根据剪刀刃口的磨损情况调整两指的力度。注意：只能在一片砂轮上进行磨削，另一片砂轮是用来研磨的基准，砂轮要定期进行研磨，以保持磨削面水平，同时不能采用机油或柴油、水等做为磨削介质。
5、待粗磨削以后，在将剪刀片在在油石上精磨，手法同粗磨相同。注意：油石磨削面
要始终保持水平，一般清况下，每磨削一付剪刀要将对油石平面进行研磨，以碳化硅研磨膏加柴油作为研磨介质，将碳化硅研磨膏少许放在铁平台或油石上，将两者对磨，直至油石磨平，从平台上拿起油石时有吸力感。
6、将磨好的两片剪刀刃口对齐，用两手分别夹紧，朝光亮处从剪刀的两平行面向刃口
处观看，以两刃口处不透光为标准，同时两平行面要平行。如有透光则不合格，须重新打磨。
7、将磨好的剪刀片刃口朝上，固定在检验平台上的剪刀柄上，用划线划针检验剪刀刃
口是否在一个平面上，如不在一个平面上须重新打磨。
8、将检验合格的剪刀片每对一组，用线扎在一起备用。
第五节、供料机均料机构
一、均料机构：见图：
匀料筒的作用就是控制料碗上方玻璃液的高度及料碗孔的流量。匀料筒升高后有更多的玻璃液流入料碗，若降低料筒则流量会受到一定的限制，将匀料筒降低到与料盆底接触，玻璃液便停止流动，此时应提前停止转筒转动。匀料筒安装在料筒支座的座圈内，电机通过娲轮减速箱带动一对锥齿轮，驱动匀料筒转动，从而匀化料盆内的玻璃液，匀料筒的转速是由变频器控制电机来实现的，正常情况下，匀料筒的转速易控制在3r/min。
匀料筒座中的轴承通过冷却风进行冷却，但冷却风的压力不能超过0.05Mpa过大的冷却风会影响料盆中的玻璃液温度。
匀料筒的中心调整是通过匀料调整机构中的偏心套来实现的，见图：目地是使匀料筒与料碗、料盆孔保持同心。
二、匀料筒高度调节机构：见图：
匀料筒调节机构的作用是为匀料机构提供支撑和高度调节。该机构带有匀料筒导向托架，托架中装有管轴，其顶端为一环形凸缘，用以支撑匀料机构，匀料筒高度调整用的管轴丝母安装在托架的下端，支撑管是用螺栓固定在导向托架底座上，它带有轴和起重调节丝杠，该丝杠贯穿于管轴丝母。
匀料筒高度调整装置是通过转动起重齿轮箱的手轮来工作的，该齿轮箱是用螺栓固定在支撑管上，通过转动手轮操作料筒来控制料低的质量的机构。
匀料筒高度量尺的指针与管轴导向托架和数字式指示器配合，能够在控制盘上指示出匀料筒的高度，操作人员可以通过其指示控制料滴重量。
匀料筒的高度是指匀料筒底部和料盆底之间的间隙，此高度的调节范围可以在0～102㎜之间，
匀料筒零点位置的调整是将匀料筒停止转动，将转筒降至最低以后，在抬高5㎜，此时为匀料筒的零点位置。料筒和料盆都会在使用过程中产生磨损，所以要定期的校正转筒的零点位置。
第六节、供料机耐火材料的更换
一．料盆更换：详见更换料盆作业指导书
二．料碗更换：详见更换料碗作业指导书
三．冲头更换：详见更换冲头作业指导书
四．转筒更换：详见更换转筒作业指导书
第七节、影响料滴的因素
一.序言：
影响料滴形状的因素很多，一个良好的料滴形状，受制于诸多因素的影响，所以，料滴的调整需影响料滴因素中的一个或几个条件的配合调整，才能调整出理想的料形。下面是单一条件队料滴的影响，只有在了解了单一条件的影响，才能在调整中有效的利用这些影响因素。
二.冲头尺形状对料滴的影响：
1、大的球形冲头。见图：
A．冲头正在下降并且料滴开始截面收缩，形状钝的并且尺寸大的冲头作用于玻璃液的粘结力强，因此较多的玻璃液塞进料碗，生产出呈柱形的料滴。
B．表示料滴剪切以后，冲头刚刚开始向上运动。
C．冲头继续上冲程运动，开始将玻璃液向上拉入料碗中，由于冲头几乎添满料碗口，因此冲头下面的玻璃液受强烈的向上拉力，主要是粘稠的玻璃液粘附住冲头而引起的，这种强烈的向上拉力持续不断地作用，直到冲头升到料碗口上面为止。在这个时候，玻璃液已经进入料碗上面相当距离。使玻璃液流向料碗。
D．冲头几乎以完成了其向上运动的行程。
E．冲头开始下冲程，并且玻璃液在其重力的影响下和冲头向下压力的推动下，开始涌出料碗环。冲头继续向下运动，使得玻璃液出现A位置中所示的形状。
2、小直径尖冲头
A．冲头向下运动，锥形状冲头尺寸小作用于玻璃液的粘结力较差，对料滴成型作用小，生产较细的料滴。
B．表示料滴剪切以后，冲头刚刚开始向上运动
C．冲头向上运动，但对玻璃液没有象大冲头那样有大的收缩影响。无法作用玻璃液，因而玻璃液易从料碗处流掉。流速取决于玻璃液的温度和冲头的尺寸与向上速度。D．冲头几乎以完成了其向上运动的行程。
E．冲头开始向下运动，但由于料滴通过自然流动早以开始其成型，冲头填塞料滴的上
部，结果形成一个比较长的锥形料滴。
二、冲头尺寸对料滴的影响
冲头尺寸常见的有四种类型:尖头、圆头、长锥头和方头。
冲头尺寸增加，生产料滴重量增加，形状呈短短的柱形。
一般说来，料滴形状最好是较短小，端头适宜，对准中心进入模腔时不会受到模型或漏斗壁的阻碍，料滴不必长，长了会造成表面斑痕。
温度和生产速度的变化对料滴形状和重量具有显著的影响，较热的玻璃会增加料滴的长度和重量。相反，较冷的玻璃液会降低料滴的长度和重量。增加速度也会降低料滴的长度和重量，而降低生产机速会增加料滴的长度和重量。
为获得一定的重量的形状的料滴，而在调节供料机时，最佳的程序如下：（1）调节供料机以获得正确的重量。（2）调节料滴形状，并做必要的重量修正。
为了增加料滴重量，在指定的顺序中应采取下列程序，直到查明调节重量的有效范围为止。（1）提升冲头，直到冲头继续运动不增加重量为止。在这种位置不应该操作，须足够的降低冲头，以使能用作控制重量的调节，也就是说，应该降低到这样一点，既当稍微地上下调节冲头时，料滴的重量一点也不错的增加或减少。（2）增加冲头行程，这也是最主要的重量控制，并在最长与最短行程之间的重量变化大于或等于50%。（3）提升冲头，这可增加重量，但同时拉长料滴。（4）只要发现所需要的重量未能迅速地由设计的最大料筒和冲头调节时，就要对料碗变动。
冲头尺寸小，生产料滴重量轻，形状呈细长。
四、冲头行程对料滴的影响
1．冲头行程增加，料滴形状变化如下。见图：
2．冲头行程降低，料滴形状变化如下。见图：
2．冲头高度降低，料滴形状变化如下。见图
六、冲头凸轮的外形对料滴的影响。见图：
冲头凸轮的选择是根据所需的料滴形状和生产速度，对于任何一个具体的产品来讲，最好的凸轮是靠反复试验找到的。
对于慢机速工作说，可选择初始上升速率高的凸轮，在上升大约1/3处时，有一个明显的停歇阶段，而后剩余的行程以低速完成。这样有利于提高玻璃液脱离剪切机构的速度，并将余料拉回料碗，以帮助减轻剪刀痕迹。
对于快机速工作说，可选择开始运动轨迹较为平缓的冲头凸轮。
七、剪刀高度对料滴的影响。
一般来讲，生产机速越慢，剪刀剪切位置越高，剪切的料滴越热，剪刀剪切位置较高时，料滴会有一个光滑并呈压缩状圆头。有利于改善料滴中部过细的料形。。假定行程、冲头高度和差动等为剪切时冲头将玻璃从剪刀处提升起来。见图：
供料机机速越快，剪切速度越低，料滴呈钝头狗耳形，并有可能使料滴变长、中部变细，。假定行程、冲头高度和差动等为剪切时冲头将玻璃从剪刀处提升起来。见图：
八、剪刀重叠对料滴的影响
剪刀重叠不够，剪刀没有完全剪断料滴，在料滴之间可见玻璃丝。见图：
剪刀重叠过量，并不影响料滴形状，但会加快剪刀磨损，使料滴偏离中心。并且料滴下滴时与挡料板两边来回摩擦，使它们保持在料滴的一侧移动。见图：（注意：在检查剪刀重叠前，必须确任剪刀的张紧装置及剪刀刃的冷却都是否正确。）
九、剪刀凸轮的外形对料滴的影响
上图中的凸轮适用于低机速的剪切，适于生产机速低，重量大、体积大的料滴，剪断料滴的剪切速度很快。
下图中的凸轮适用于高机速的剪切，剪切速度很快，料滴一般体积小、重量轻，凸轮的剪切动作较缓。
十、剪刀压力对料滴的影响
剪刀刃的张紧度过强，会使剪刀刃磨损过度，使剪切后的料滴留有剪切痕。剪刀刃的张紧度过松，，但对料滴形状无影响，但剪切动作很差，剪切后的料滴两端粗糙。
十一、差动调节对料滴的影响
一般差动，是指冲头以在下冲程的最低点，当剪刀开始剪切时，冲头又开始作向上冲程运动。此种情况料滴形状适中，头部圆呈“肩形”。见图：
提前差动是指冲头凸轮先于剪刀凸轮旋转，冲头到达冲程的最低点，并在剪刀剪切前开始向上运动。冲头向上运动会拉长料滴，这样料滴变长，且尖头圆尾。见图：
推迟差动是指冲头凸轮滞后角度为零，既冲头在其下冲程最低点时。剪切料滴。此种情况料滴形状头部钝而短，形状象蘑菇头。是在剪切过程中，玻璃被挤压到剪刀片上，产生了蘑菇。见图：
十二、料碗尺寸对料滴的影响
料碗尺寸小，在制成料滴时由于不能获得足够的重量，料滴长而细。
料碗尺寸大，无法将重量减到足够轻，而且转筒和冲头已经狠低。料滴呈短而粗。十三、料滴导向对料滴的影响
十四、玻璃液温度对料滴的影响
压实机械的系列与压路机分类
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冲击式压路机(图6)使用多边形方滚，具有静压、冲击、振动、捣实和抒搓的综合作用适用于大型填方、塌
陷性土壤和干砂填筑工程的压实。 振动平板夯实机与振动冲击夯实机(图7)同属于振动压实机械。蛙式夯机是我国特有的一种小型压实设备，目前被除广泛使用。夯实机械通常用于小型工程的压实或作为压路机的补充。 2. 按工作质量大小分类 按工作质量大小，压路机分为小型、轻型、中型、重型和超重型，见表2、表3、表4。 表2 拖式轮胎压路机按质量分类
方面分类，这为选购和应用提供了相当大的空间。 (1)按压轮型式分类压路机的光面钢轮能适应路面的光整作业，且在转移工地时可在公路上行驶。但这种刚性滚轮难于保证铺层材料压实度的均匀性，这种压实度不均匀的道路经行车和沉陷后就会出现凹凸不平。 凸块轮对土壤兼有压实、冲击、拌合与揉搓的综合作用，特别适用于压实粘土。由于凸块对铺层材料的压应力大，经多遍压实后可得到高强度的工程基础。凸块轮振动压路机(图10)在工程基础与堤坝的建设施工中得到了广泛应用。 轮胎压实较之刚性压轮，其优越性在于其揉搓作用能使被压实材料在轮胎接地面积范围内得以均匀压实，而物料很少向侧面移动，这就使铺层各处的压实度相一致，且不会出现裂纹。由于柔性压实，不会破坏铺层材料的原有粘度和混合料中的骨科结构，使沥青混凝土路面有很好的封闭性和抗滑性能。 (2)按驱动轮数量分类单轮驱动压路机在进行压实作业时，从动轮有较为严重的推土现象，降低了铺层材料表面的压实品质。全轮驱动压路机的压轮都是主动轮，驱动力将铺层材料推向后方，能明显地发送表面的压实品质。 单轮驱动压路机往往是一个轮驱动，另一个从动轮转向，全轮驱动较单轮驱动有更大的驱动能力和制动能力，使压路机压实作业时不易陷车，刹车时能缩短制动距离。 (3)按振动轮数量分类振动压路机有单轮振动和双轮振动两种结构型式。与单轮振动串联压路机相比，双轮振动串联压路机虽然结构较复杂，但压实能力强，生产效率高。单轮振动串联压路机在结构上比较简单在一些小型压实工程及路面维修作业中被广泛采用。轮胎驱动单轮振动压路机的驱动能力大，横向稳定性好，几乎占领了岩石填土和工程基础的所有压实工作。 (4)按压轮布置分类压轮串联布置使作业面平整度好，三轮布置的压路机横向稳定性好，轮胎压路机的前后轮应相互错开安装。前后轮应有必要的重叠量，不致于在作业面留下空白处。 组合振动压路机(图11)的压轮布置独具匠心，前轮振动，后轮为四个光面轮胎。它集振动压路机与轮胎压路机的优点于一身，在路面铺层的压实工作中获得了很好的压实效果。 (5)按传动型式分类压路机的传动型式可以是机械传动、液压传动、液力机械传动。机械传动系统只能实现有级变速，且不能实现全轮驱动。液压传动能很容易地实现无级变速和全轮驱动、全轮振动，能在相当大的调速范围内保持高效率，操纵也很方便。液力机械传动能在一定的范围内根据行驶阻力的变化自动无级调速，提高了发动机的功率利用率。现在几乎所有的振动压路机上都采用了液压传动，液力机械传动只在超重型的轮胎压路机上应用。 (6)按转向方式分类压路机的转向方式分为偏转轮转向和铰接转向两大类。偏转轮转向的压压路机用整体式车架，结构比较简单。偏转轮转向有前轮转向、后轮转向和前后轮同时转向，其中前轮转向较有得司机掌握行车方向。前后轮同时转向也称“全轮转向”，全轮转向压路机的转弯半径小，且能保证弯道压实时不出现漏压现象，但需采用液压传动技术才能实现。
锤式破碎机作原理及类型
锤式破碎机作原理及类型 第一章锤式破碎机 第一节工作原理及类型 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下： 按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机； 按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类； 按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）； 按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 第二节锤式破碎机的结构 一、单转子锤式破碎机 单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。 单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。 图1-1 单转子锤式破碎机的示意图 （a）不可逆式；（b）可逆式 图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。 破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
压路机结构和工作原理
项目一压路机构造与装配 (2) 任务一认识压路机 (2) 1.压路机的用途 (2) 2.公路的结构 (2) 3. 压路机的分类 (2) 4. 压路机的型号编著 (3) 5.振动式压路机的应用 (3)
项目一压路机构造与装配 任务一认识压路机 一、任务描述 二、任务要求 三、相关知识 （一）压路机的用途、分类与型号编制 1.压路机的用途 在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中，压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。 所谓压实，就是通过碾压、冲击等方法，以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列，互相之间靠拢、将水与空气挤出，使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大，被压实材料也就更密实。 压实经过了四个过程：重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列，使它们之间的间隙变小，小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中，将间隙中的水与空气挤出，在外力的作用下颗粒碎裂，造成进一步的充填。 造成压实的作用力有以下几种：静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 2.公路的结构 公路分二层：路面层与路基层。 路基层有二种：一种是未经挖动的土层，这种不需要进行压实；另一种是填起来的土层，必须进行分层压实。 路面层分为面层、基层与垫层，均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同，有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法，采用不同的压实机械。 3.压路机的分类 1 按压实原理分：静作用式、振动式、振荡式。 3按碾压轮的形式分：光钢轮、振动轮、羊脚轮。 4按机架分：整体机架、铰接机架。 5按碾压轮数量分：单轮、双轮、叁轮。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造，它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔，组装以后可以构成一个完整的通道，能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满了滤室。 滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕之后，可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图)，其中的过滤介质和集液槽上由用户自备，当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
空气喷枪的工作原理 .WPS
空气喷枪的工作原理 空气雾化喷枪基本结构 喷枪由喷头、调节机构和枪体三部分组成。空气喷枪的分解结构 （1）喷头喷头由涂料喷嘴、空气帽和针阀等组成，是决定涂料雾化及喷雾图形的关键部件。 1.涂料喷嘴。一般由合金制造，为提高其使用寿命，还经过热处理。喷嘴的口径从0.5~5mm有多种规格。易雾化的涂料命名用较小口径，黏度高、不易雾化的偷漏税主料使用较大口径的喷嘴。 2.空气帽。主要作用是将涂料雾化，并形成所要求的喷雾图形及效果。空气帽上有喷出压缩空气的中心孔、侧面孔和辅助空气孔。孔的位置、数量和孔径等因用途不同而各有并异，空气帽种类多。涂料喷嘴的涂料通道与空气通道构造，工作时压缩空气从空气帽中心喷出，在涂料喷嘴喷口外侧和中心孔中孔内环之间形成一个气柱并在涂料喷嘴的前端形成负压区，负压的作用使涂料吸出并喷成圆的喷雾图形，这一过程称为“一级雾化”。从侧面喷气孔喷出的空气还会在空气帽的表面形成一个气垫，有助于保护空气帽表面的清洁。空气帽侧而孔的作用。辅助空气孔喷出的压缩空气使空气帽喷出的空气量与压力均衡，起调节喷雾图形的大小并保持稳定的作用，还可促进涂料雾化并吹掉喷嘴上的残余涂料。空气帽有少孔型和多孔型两种。少孔型有一个中心孔，两边各有一个辅助孔，空气用量少，但雾化能力差，涂装效率低，而且形成的喷雾图形只能是圆形，所以用得较少。多孔型有多个侧喷出的空气量和压力较均衡，所以形成的涂料喷雾较细，分布均匀，喷涂幅度较宽，空气用量大，雾化能力强，涂状效率高。 3.针阀。最主要的功能是阻断涂料的通路，也可对涂料流量进行控制。针阀需由合适的材料制成，而且应与涂料喷嘴的孔径相匹配。普通的针阀是用耐腐蚀的淬火不锈钢制成的，抗磨损的针阀头部由碳化钨制成。当要求能非常可靠地阻断涂料时，应使用尼龙材料制成的的针阀。什阀由喷嘴内部的阀针和针阀杆组成，阀针就像一个截上阀，控制着涂料的通断。当扳动扳机时，针阀后移打开涂料通道，涂料就会喷出。有时需对针阀进行调整，作为喷孔磨损的补偿。调整是通过改变定位螺母和锁紧螺母的位置来实现的.,手动喷枪上的针阀位移量约为2.38mm（3/32in），自动喷枪针阀的位置移量约为1.59mm（1/16in).调节时松开
板框压滤机知识
板框压滤机知识 基本概述 板框压滤机分为厢式压滤机与板框式压滤机二种。 组成部分 板框压滤机的结构由三部分组成： 1、机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要或防腐需要，机架需要包上不锈钢。 A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料 孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构 手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连 接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向
阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 （1）过滤方式 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通 道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 （2）洗涤方式滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。 A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。 B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。 C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
各种压滤机以及说明
1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。 厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。 该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。 ▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。 ▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。 ▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。 ▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高 2. 带式压滤脱水机 2-1.用途 带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。 工作原理及构造： 通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。脱水过程
一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。 压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。 2-2.特点 ①结构紧凑、整体刚性好。 ②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。 ③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。 ④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。 ⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。 ⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。 ⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。 压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。 基本概述 名称：压滤机 定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。 功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。 用途：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。 功能配置 手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等 进料方式、液流形式 中进料、或角进料、中上进料 明流出液、暗流出液
板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机
压路机结构和工作原理
项目一压路机构造与装配...................................... 错误!未定义书签。 任务一认识压路机........................................ 错误!未定义书签。 1.压路机的用途 .............................................. 错误!未定义书签。 2.公路的结构 ................................................ 错误!未定义书签。 3. 压路机的分类 ............................................. 错误!未定义书签。 4. 压路机的型号编着 ......................................... 错误!未定义书签。 5.振动式压路机的应用 ........................................ 错误!未定义书签。
项目一压路机构造与装配 任务一认识压路机 一、任务描述 二、任务要求 三、相关知识 （一）压路机的用途、分类与型号编制 1.压路机的用途 在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中，压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。 所谓压实，就是通过碾压、冲击等方法，以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列，互相之间靠拢、将水与空气挤出，使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大，被压实材料也就更密实。 压实经过了四个过程：重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列，使它们之间的间隙变小，小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中，将间隙中的水与空气挤出，在外力的作用下颗粒碎裂，造成进一步的充填。 造成压实的作用力有以下几种：静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 2.公路的结构 公路分二层：路面层与路基层。 路基层有二种：一种是未经挖动的土层，这种不需要进行压实；另一种是填起来的土层，必须进行分层压实。 路面层分为面层、基层与垫层，均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同，有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法，采用不同的压实机械。 3.压路机的分类 1 按压实原理分：静作用式、振动式、振荡式。 2按结构质量分：轻型、小型、中型、重型、超重型。 3按碾压轮的形式分：光钢轮、振动轮、羊脚轮。 4按机架分：整体机架、铰接机架。 5按碾压轮数量分：单轮、双轮、叁轮。
环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理 在破碎机类型里面，锤式破碎机和环锤式破碎机都是一种锤破，有很多的购买者都将其混为一谈，其实他们之间存在着很多区别，今天就为大伙详细的介绍一下，锤式破碎机使用于中硬度脆性物料，比如说煤矸石、石灰石、煤、盐、等，一般被破碎的物料抗压强度不超过150 兆帕。在水泥、建材及复合肥等行业用的比较多，破碎的物料，颗粒比较均匀，机械结构可靠，生产效率比较高。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。 环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。可作干、湿两种形式破碎，不仅可以用于破碎生产线，制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。具有结构简单，破碎比大，生产效率高，操作维修方便等特点，另外还可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。 环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，破碎物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示） 更多好内容：化工707网 下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作） 过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗
带式压滤机工作原理
带式压滤机工作原理 三、工作原理 该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。 输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。 四、结构和控制特点 上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。 输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。 在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据 橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。 在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12。 输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。 输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度12?时，发出一组开关信号;如立辊继续倾斜大于二级动作角度30?时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。 五、安装调试 1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。 2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。 3.螺旋张紧行程为机长的 1,,1.5,。 4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。 5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50,70mm。 6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。 7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查: (1)各托辊应与输送带接触，转动灵活。 (2)各润滑处无漏油现象。 (3)各紧固件无松动。 (4)轴承温升不大于40?C，且最高温度不超过80?C。 (5)正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
气缸的结构与工作原理[详细讲解]
气缸的结构与工作原理 容来源网络，由“机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在机械展. 气缸定义 气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。 气缸构造 气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其部结构如图所示:
气缸分类 气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、薄膜式气缸和冲击气缸4种。 ①单作用气缸:仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。
单作用气缸结构简单，耗气量少。缸体安装了弹簧，缩短了气缸的有效行程。弹簧的反作用力随压缩行程的增大而增大，故活塞杆的输出力随运动行程的增大而减小。弹簧具有吸收动能的能力，可减小行程中断的撞击作用。一般用于行程短、对输出力和运动速度要求不高的场合。 ②双作用气缸:从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。 双作用气缸的活塞前进或后退都能输出力（推力或拉力）。结构简单，行程可根据需要选择。为了吸收行程终端气缸运动件的撞击能，在活塞两端设有缓冲垫，以保护气缸不受损伤。 双作用气缸还可以分为单活塞杆型和双活塞杆型，双活塞杆型气缸的活塞两侧受压面积相等，两侧运动行程和输出力是相等的。双作用气缸常用于长行程的工作台的装置上。 ③薄膜式气缸:是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。是一种利用压缩空气通过薄膜推动活塞杆作往复直线运动并在次过程中将空气压力能转换为机械能的气缸。
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机
各种过滤器的原理及结构资料
各种过滤器的原理及结构 株洲海润公司郑胜春（摘录） 石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮物。该设备与其它水处理设备配合，广泛地应用在给水净化、循环水净化污水处理等各类水处理工程中。 活性碳过滤器主要用于吸附水中游离氯（吸附力达99％），对有机物和色度也有较高的去除率。是软化、除盐系统制纯水工艺的预处理设备。滤料为活性碳。设备主要材质为碳钢防腐、玻璃钢和不锈钢等。 活性碳过滤器技术参数 过滤速度：8-10m3/h 进水浊度：≤5mg/L； 工作温度：常温工作压力：≤0.6Mpa; 反洗压缩空气量：18-25L/m2.S 滤料层高：1000-1200mm 反洗强度：4-12L/m2.S; 反冲洗时间：4-6分钟 石英砂过滤器技术参数： 1、运行参数 2、水质参数 设计滤速：8-10米/时期终水头损失：1.7米进水浊度小于15度，出水浊度小于3度。反清洗强度：4-15升/秒·平方米进水浊度小于10度，出水浊度小于2度。 冲洗历时：5-7分钟滤料：石英砂3、水压 垫层厚度：200-400毫米滤层厚度：800毫米进水水压：≥0.04Mpa 反冲洗进水水压：≥0.15Mpa 盘式过滤器原理与应用分析 工厂制水的预处理系统以前采用的是纤维过滤法，在近几年的运行过程中，这种方法暴露出许多问题：过滤效率明显下降，运行阻力增加，树脂破碎率升高，制水成本逐年上升；出现纤维扭曲，发生“粘连抱团”现象，纤维束不能垂直竖立，下移动不能复位；过滤器内部气囊破损严重，无法正常发挥松散纤维的作用。为了改善制水预处理系统的现状，转而采用盘式过滤器代替高效纤维过滤，取得了良好的效果。 一、盘式过滤器机理 1盘式过滤器的原理： 利用相邻盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截，运行时14组过滤头并联，在水和弹簧的压力作用下过滤滤芯的滤盘被压紧，水从盘片的端面进入，水中的颗粒杂质被压紧的盘片截留，从而起到过滤的作用。反洗时，其中一组进水阀关闭，排污阀打开，其他13组过滤单元的部分出水反向进入这组过滤单元，在反洗水压下促使碟片横向旋转和纵向颤动。滤芯盘片松开，同时反洗水沿管线方向冲向过滤盘片，导致盘片高速旋转，使截留在盘片上的杂物在离心力和水流冲洗的共同作用下脱离盘片，并经反洗水的作用排除。冲洗过程仅需十几秒钟，一个滤头反洗结束后，再对其它几组依次进行反洗。阿速德盘式过滤器又有其独到之处：旋转设计。水流进入到过滤器单元内时，沿外壳的切向进入，在过滤单元内高速旋转，没有真正进入盘式过滤器之前，系统已经将大部分的泥沙等杂质从水中分离，减轻了过滤器的负担，使其工作寿命是同类产品的10倍左右。
8.2压滤机工作原理及操作规程
板框压滤机工作原理及操作规程 一、自动板框压滤机压榨操作方法 1、压榨系统示意图： 压榨泵压滤泵 2、压榨操作方法： 1、关闭压滤泵出口阀门H,关闭压滤泵电源后再将压滤泵出口阀H打开，压滤泵进口阀始终处于开启状态，便于压榨时管道内酸液回流至滤液槽。 2、检查确认阀门B、C、F处于关闭状态，阀门E、G处于开启状态后启动压榨泵，缓慢开启压榨泵出口阀门F，通过调整回流阀E的开度将压力表D的压力调整到1Mpa. 3、压力调整好之后缓慢开启压榨水管进水阀门B，注意观察压榨水管 道上压力表A，待表A压力达到1Mpa后保压，待出料管口几乎无酸液流出后关闭进水阀门B，关闭压榨泵出口阀门F，停泵。 4、缓慢开启泄压阀C，让膜板内压榨水回流至压榨水槽内，待压力表A
指针回到0刻度后方可松开滤板、清理滤饼。 5、压滤机正常压滤工作时，泄压阀C必须处于开启状态。 二、安全注意事项 1.在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面罩、 耳罩、安全鞋、安全手套等等。· 2.滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情 况下开机操作，以防止操作造成事故。 3.过滤压力，压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严 禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重 后果，发生人身伤害。 4.压滤机工作时，液压缸后禁止人员停留，压紧与松开时必须有人看 守，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或人 身伤害。 5.仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整 无折叠。滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线， 产生过载或主梁变形。 6.电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防止短路 引起事故。压力表、电磁阀线圈及各类电气元件要定期检查，以确 保设备正常工作。 7.隔膜压滤机进料时，压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态，压 榨时应缓慢开启进水或进气阀门，压榨完毕后，隔膜板腔室内水或
反击式破碎机与锤式破碎机的区别
反击式破碎机与锤式破碎机的区别 反击破 工作原理: 块石料从通过皮带输送机由进料口喂入，喂入的料块落在反击衬板上，反击破利用冲击能破碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，物料在反击衬板及板锤间不停高速冲击贝破碎，形成三循环破碎，最后从出料口排出。 我公司反击破采用三腔破碎，物料更易成立方体，堆积密度高，是高速公路、建筑桥梁、混凝土级配中最佳的破碎设备。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。我公司经过长期研究，研发出新一代反击式破碎机，采用液压起盖，设备维修更方便。 反击破以其优良的出料粒度，常年应用于高速公路、桥梁建筑等行业级配用碎石。 型号说明: 反击破常见的型号有：PF1210、PF1214、PF1007、PF1010、PF1315、PF1515。 其中P代表破碎机，F 代表反击式。而后面的数字代表反击破的转子直径规格的前两位数字，比如PF1210，则它的转子直径是1250×1050mm。 不同型号之间的的进料、出料尺寸，产量的大小也不尽相同，具体可查询网站http：//https://www.360docs.net/doc/3311403149.html,了解。 主要用途:
反击式破碎机广泛用于水电，高速公路，人工砂石料，破碎等行业，郑州市华昌机械生产的反击式破碎机能处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa的各种粗，中，细物料的破碎。最大不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锺头与反击板，均整部件之间的间隙而达到。 技术优势: 1.反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象； 2.反击破既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料； 3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广； 4.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高； 5.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。 锤式破碎机 工作原理: 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 型号: 锤式破碎机常见的型号有：PCB0403、PCB0604、
翻盘真空过滤机基本结构与工作原理
【中国塑料机械交易网】小编讯： 翻盘真空过滤机的基本结构与工作原理。水平的环形面积内设置了若干个独立的偏心梯形滤盘，滤盘通过两端轴承座安装在内外转盘上，滤盘的滤室上方配有滤板、滤网、滤布，滤盘内圈方向通过旋转接头输液胶管连接至上分配头。转盘置于若干个托轮上并被圆周上若干个挡轮径向定心，转盘圆周装有柱销齿与传动装置，星轮啮合带动转盘以及转盘上滤盘公转，同时通过上分配头上的浮动拨杆带动上分配头同步旋转，每个滤盘又通过翻盘叉组件配合周边导轨控制滤盘自转卸料，分配头连通真空系统及反吹空气接管。料浆通过加料斗从滤盘上方，相对过滤机公转的逆方向均布于滤布上，在真空吸力下，料浆滤液穿过滤布经滤盘U形底槽、抽液管轴、旋转接头、胶管到上分配头，流向下分配头过滤腔室出品排出，而在滤布上形成滤饼，滤饼在过滤区继续真空脱水。经过过滤区后滤饼受到一次洗液洗涤，此时仍处于真空吸力下，洗涤液经过滤饼带走残余过滤有效成分。脱水后的滤饼继续按工艺接受二次洗液洗涤。此逆流多级洗涤法非常节省洗涤液，因为第二级洗涤所得稀薄洗涤液可作为第一级洗液。最后，滤盘旋转至反吹卸料区，滤盘逆公转方向自转倾覆，滤饼被压缩空气吹松，靠重力并借助压缩空气卸料，此时滤盘通过上分配头同下分配头的压缩空气腔室相连。卸料后的滤布紧接着受到冲洗水冲洗再生，这时滤盘不与压缩空气或真空相连。然后接通真空吸干滤布上残余冲洗水，接着滤盘翻回水平位置，重新加料。至此，公转一周完成过滤、一洗、二洗、翻盘反吹卸料、滤布冲洗及吸干、复位加料这样一个循环过程。其中，过滤与洗涤区大小可调，洗涤次数、干渣下料或湿渣下料可选。过滤、洗涤区间属于有效过滤区，其对应面积即为有效过滤面积。 过滤机的每个滤盘小端部都通过吸液胶管与中心分配头的上错气盘各孔一一对应相通，并与其同步水平回转。下错气盘上开着许多分别与过滤、洗涤、吸干等各真空系统相连的按比例分配的腰形孔相通，并固定在机座上不动。 翻盘真空过滤机展开的原理：各滤盘在绕中心分配头回转时完成加料、过滤、一洗、二洗(三洗)的过滤操作，并通过大端部的翻盘滚轮沿周边的曲线轨道进行机械的翻盘动作，完成反吹、排渣、冲洗滤布、滤布吸干、滤盘复位等辅助操作过程。整个过程周而复始地连续操作。系统采用逆流洗涤法，并将各区所得不同的滤液浓度严格分开处理。 翻盘真空过滤机具有以下主要特点。 1、由若干个偏心梯形滤盘组成，滤盘组成，滤盘自身倾翻卸料。 2、可以连续完成加料、过滤、洗涤、卸料、滤布再生等操作工序。 3、采用了滤盘倾翻结合压缩空气反吹实现卸料，使得卸料比其他刮料的方式更干净、更彻底，滤布几乎不发生机械损伤且再生效果非常好。 4、过滤区(角度)、洗涤区(角度)可按工艺需要调节。 5、采用的滤布压紧机构使滤布拆卸更换方便，且不损伤滤布。 6、可进行多级逆流洗涤，用较少的洗涤液可获得较高的洗涤效果。 7、制造成本较高，占地面积较大。