水泵房施工方法

提灌站施工方法

（一）泵房施工方案

1、框架混凝土

模板采用组合钢模,混凝土运输采用翻斗车水平运输,塔吊垂直运输,分层浇筑。施工程序：底面凿毛→扎筋→立模→混凝土浇筑。施工中混凝土工程严格按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行。框架结构先浇框架，后施工砌体。施工框架时注意预留压墙筋，混凝土、砌体、砂浆等强度严格按图纸要求施工。

2、砖砌体工程

(1).砌砖前的准备工作

①材料准备

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并在砌筑前1～2天浇水湿润，含水率在10%～15%（干燥气候）。砌筑用的水泥砂浆、混合砂浆的配合比提前确定并做试块试压，满足要求后，确定施工配合比，并做好水泥、黄砂、石灰膏的计量工作。

②技术准备

在基础面上弹出轴线，并向内侧引出控制线。在轴线上设置龙门板，龙门板上注明轴线、墙宽、底层地面标高等。用方木制作皮数杆，并根据设计要求砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁楼板等。

材料上下运输直接用塔式起重机进行运输。

(2).砌筑形式

①竖缝采用刮浆法；

②灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不小于8mm，不大于12mm；底缝厚度不大于11.5mm，并不小于7.5mm

③水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；

④不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。

⑤不得在下列部位留脚手洞：

a.过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体以及与过梁成60角的三角形

范围内墙体；

b.梁下及其左右500mm范围内的墙体；

c.门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体；

⑥脚手洞的修补用半砖（普通粘土砖），端头刮满浆两头塞补。

⑦每天砌墙高度不超过1.8m。

3、门窗工程

本工程所用门窗按施工图要求进行制作与采购，门窗的壁厚符合业主规定的要求。门窗在运输过程中，采取有效的固定措施，以防止门窗在运输过程中发生变形。门窗安装必须牢固，门窗与墙壁间的缝隙应用砂浆堵实。

门窗安装必须注意以下几个方面：

①门窗安装采用预留洞的方法，禁止采用边安装。边砌筑的方法，以避免砌筑中对门窗造成损坏、变形和易位。

②门窗安装前应事先检查门窗是否变形、损坏，对损坏、变形的应予修复，对保护膜脱落的予贴补，对无法修复的剔除。

③安装前将窗口内墙面的附着物清除干净，以免影响安装质量和造成渗漏。

④门窗安装时除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。

⑤门窗安装后应进行隐蔽工程验收，并做好书面记录。

⑥施工过程中不得在门窗框上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗损坏。

⑦地弹簧安装严格控制轴中心线在同一直线上，并与门窗底面地面垂直。地弹簧与地面保持在同一标高上。安装后须进行开闭速度的调整，避免关闭速度过快或太慢，同时防止液压部分漏油。

⑧墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后方可按置零件。零件按规定样式，尺寸进行配置。

4、室内外装修、油漆

墙面装饰严格按《建筑与装修》规范施工。装饰工程涂料等经业主看样后按要求组织采购。

（1）外墙：

①基面处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：

1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

③墙面冲筋：待灰饼结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。

④做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除清净。

⑤抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰；底层砂浆抹好后的第二天，用1：2.5水泥砂浆抹面层，用木抹子收面。

⑥弹线贴面砖：在抹灰面按劈离砖规格及规范允许缝宽弹出贴砖控制线，然后按线贴砖。

（2）内墙

内墙采用混合砂浆，腻子用石膏粉、大白粉、白水泥、107胶制。在此仅介绍刮腻子及乳胶漆的操作方法，其它做法同外墙。

刮腻子：第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。

刷乳胶漆：乳胶漆在使用前先要用萝斗过滤。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷、互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头；待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清扫干净后刷第二遍乳胶漆，做法同第一遍。

（3）楼地面工程

楼、地面找平层在室内粗装修结束后进行，面层施工结合室内精装修穿插进行。楼、地面找平层（面层）施工前认真清理，结构层凿除浮浆。用水冲洗干净，以确保结构与找平层的粘结质量，在结构层清理完毕后做好水、电管道的预埋工作。再进行相应花岗岩或同质地砖的贴面工作。我局将把本工程的外观质量要求提高到一定的高度实施，石材的供应商经监理、业主到厂家现场考察后决定。

（4）屋面工程

本工程屋面为网架结构屋面，施工中请专业生产厂家制作、专业人员按有关规范标准进行安装。

（5）油漆

采购的油漆品种、生产厂家、牌号、颜色等必须符合设计图纸的要求，同时还要征得业主及监理方的同意。油漆施工前必须编制作业指导书，并报监理批准。油漆严禁在强烈日光直射下或潮湿的天气下施工。

5、应注意的质量问题

1）接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

2）空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

3）开裂：

⑴有的石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

⑵镶贴墙面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

4）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面

6、质量保证措施

（1）场材料（砂石、水泥、砖、钢筋、朔钢门窗等）均应经试验检测合格监理工程师认可后方可进场；

（2）砌筑砂浆的配合比必须经试验确定，且砂浆标号符合施工图纸及招标文件规定。

（3）浆必须随拌随用，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4 小时内用完。初凝后和重新拌和的砂浆不得使用。

（4）凝土过梁制作采用预制，其强度、尺寸符合技术规范和施工图纸要求。

（5）给排水工程严格按照现行国家标准中的有关规定执行。

（6）屋面网架结构施工中请专业生产厂家制作、专业人员按有关规范标准进行安装。

（二）金属结构安装

1、埋件安装

埋件安装包括防洪闸门埋件安装和泵房水泵、电机结构金属埋件安装。

（1）施工人员进场后，首先对埋件进行复检，对埋件在运输和动转过程中可能造成的损伤及时进行修补。

（2）严格按施工详图进行放样，采取一次预埋的方法进行埋件安装施工。

（3）各种埋件的安装，配合使用水准仪、经纬仪及线锤进行调整，确保各种埋件的安装精度。

（4）埋件对接处的工地焊接，要严格按工艺规范要求进行，焊接过程中，应随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。焊接结束后，经质检部门检验合格报监理工程师检验，合格许可后，做好数据记录。

（5）所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、砼浇筑后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件保持一致。

（6）按施工图纸和有关规范要求进行防腐处理。

2、金属结构材料和外购件质量控制

钢闸门和埋件制造所用的全部钢材、焊接材料、防腐材料和外购件等按经监理人批准的采购计划进行采购。材料和外购件到厂，及时报请监理人检查，进行抽检和取样试验。每批到货的材料均须附有质量证明书、使用说明书和物理试验报告、化学试验报告等。所有外购件均按监理人的要求进行抽样检查。

材料和外购件必须经监理人同意方可投入钢闸门及埋件的加工制造。

（1）金属材料

钢闸门及埋件制造的金属材料，包括黑色材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份应符合现行的国家标准和行业标准，并附有出厂合格证。如无出厂合格证或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应

对每张板材或每件型钢、铸件毛坯进行试验，试验合格并取得监理人的同意才能使用。钢板的表面缺陷超过GB3274-84中的规定时，不得用于制造承重构件。

钢材到货验收后，存放在干燥通风良好的仓库内，防止锈蚀和污染。

钢材入库后应分类堆放，挂牌或涂色标示，注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

（2）焊接材料

焊接材料按施工图纸规定选购，当图纸没有规定时选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准及行业标准，并应具有出厂合格证方可使用。

焊接材料到货后分类存放在干燥通风的焊材库内，库房内温度保持在5℃以上，相对湿度不大于70%。

本工程选用泰州焊条厂产品，闸门及埋件选购E4303焊条。

（3）止水橡皮

止水橡皮的物理机械性能按现行相关规范的规定执行，其含胶（新胶）量不低于60%，硬度符合施工图要求，止水橡皮成品的表面光滑平整、尺寸符合图纸要求。

本工程止水橡皮选用南京橡胶厂制品。

止水橡皮到厂后，应平摊在库房内，不得捆卷堆放，以免造成卷曲变形。

（4）油尼龙

油尼龙的物理机械性能按规范要求订货和验收，保证其硬度、耐磨性能及摩阻系数符合产品要求，油尼龙成品的表面应光滑平整应符合图纸要求。

（5）润滑材料

闸门运转件转动部位所涂的工业润滑油脂按施工图规定执行，施工图没有规定时，根据运转件的材质情况，选用与使用部位相适应的润滑材料，其性能应符合国家有关标准。

（6）防腐材料

防腐材料及其辅助材料按施工图要求采购，防腐材料必须符合现行国家标准，并附有产品合格证和使用说明书，说明书应说明该防腐材料的特性、化学成份、配比、喷涂方法、作业规则、喷涂环境要求以及存放和养护措施等。

防腐材料到货后，存放于5～35℃通风良好的库房内，原包装密封保管，加

强防火措施。

本工程防腐所用材料为铝丝、磷化底漆、环氧云铁防锈漆及丙烯酸聚氨酯面漆等。

本工程金属喷涂用的铝丝选购上海冶金研究所产品，油漆选用上海开林造漆厂产品。

（7）外购件

本工程所使用的外购件如轴套、螺栓、螺母、垫片及其它零部件按施工图和现行国家标准采购、验收。

外购件要注意轻装轻卸，防止磕碰损伤。

外购件入库后按批号、规格分类存放，防止锈蚀污染和损坏。

（四）启闭机安装

1、一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。

2、将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。

3、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。

4、安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。

5、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。

6、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

（五）启闭机调试

1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。

2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并

固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。

5、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。

6、操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。

7、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。

8、启闭机维修时，必须清除载荷。

9、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。

标示牌安装

1、施工方案

①在标示牌制作前，向监理工程师提供所采用的原材料质保单及各类标识牌板面各种图案的配置图供监理工程师审查批准。所有运往工地的标识牌产品的质量均应符合相关技术标准。

②施工之前，向监理工程师提供详细的施工组织设计，供监理工程师审查批准。

2、施工方法

所有标示牌都应按图纸的要求定位和设置，安装的标识牌应与交通流方向几乎成直角，标示牌的设置应根据现场实际情况来确定。

3、基础施工：支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，小型基础可不立模板。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。

基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

浇筑好的砼基础应进行养护，基础周围应回填夯实。并应在安装支柱前完成。

②标示牌立柱制作安装：严格按设计文件要求选购材料，所有钢板按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。

将采购回来的钢材，按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。

将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。

将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

将镀完锌的支柱用麻绳包好存放在便于运到工地。

支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。

支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂梁可在安装支柱前先行安装。

4、标示牌牌制作安装：严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标技术规范要求进行。标识牌结构、标识牌板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。

将铝板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗干净；最后干燥铝板将干燥后的铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标识牌牌包装分类存放在干燥的房内。

支柱安装并校正好后，即可安装标识牌牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标识牌板固定在支柱上。

标示牌板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。