检测仪器和实验设备的计量和验证控制

XXXXXX公司质量管理体系文件

检测仪器和实验装置的计量和验证控制

1目的

1.1确保检验、测量、实验仪器设备的检测能力满足公司要求；

1.2保证检验、测量和实验仪器设备之测量数据的准确性与可靠性；

1.3对量测仪器设备的使用、维护、保养等做出明确规定，防止量测仪器设

备的损坏，丢失等。

2适用范围

2.1用以验证产品或零部件符合规定要求的检验、测量和实验仪器\设备及软

件(包括环规与塞规等自制量具等)；

2.2用以验证生产过程与设备的稳定性的仪表、设备等（如设备上的压力表、

喷漆线的温度计等）。

3定义

3.1计量:对检验,测量和实验设备的检查,其结果可追溯到上一级或多级检

验的；

3.2校准:对于某些检验测量和实验设备的检查与校正,其结果不具有可追溯

性。

4涉及部门

4.1所有部门

5一般原则

5.1公司所有的量测仪器设备由质量部计量室统一进行编号登记等管理；5.2计量员对量测仪器进行校准与维护，量测仪器的合格与否由计量员进行

判定与标识。计量员必须获得有关国家规定的资格证书；

5.3除计量员外，任何人员不得私自对量测仪器进行拆御与修理；

5.4所有使用人员须对其领用的量测仪器设备妥善保管，发现异常及时报告

计量室修理、计量校准，并按标签上规定的计量到期日前交计量室进行

周期性计量或校准；

5.5计量与校准工作必须在适宜的工作环境下进行。计量室必须确保环境条

件不会使结果无效或使测量结果受到影响（具体的环境要求可以参照仪

器设备的说明书或指导书）。对影响计量与校准工作的设施与环境条件必

测量设备管理办法

测量设备管理办法 1 目的对测量设备进行有效控制，确保产品质量，充分发挥测量设备的作用。 2 适用范围本规定适用于本公司所有标准测量设备(计量器具)，采购、验收、使用、定期检定、校准、检测、测试等全过程管理。 3 术语及定义 3.1 检定指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。 3.2 校准指在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量值或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的两只之间关系的一组操作。 4 职责 4.1 过程质量管理部 4.1.1 负责测量设备监督管理、验收(包括委外检测)、建立《测量设备管理台账》、确定检测周期、制定《计量器具周期检定通知单》、委外送检、定期到现场抽检。 4.2 产品技术部 4.2.1 负责审核测量设备的精度、性能等技术要求。 4.3 采购部 4.3.1 负责测量设备采购，联系厂家对测量设备的维修。 4.4 生管物流部 4.4.1 负责办理测量设备相应的入库验收。 4.5 各使用部门 4.5.1 负责根据产品生产(检验)需求，提出购置测量设备的数量、精度、性能等技术要求，测量设备的使用、日常维护、保养 4.5.2 指定专人兼职本部门计量管理员与过程质量管理部计量管理员进行接口，办理计量器具的领用等手续并负责建立本部门《测量设备管理台账》及领用记录。 5 程序

表5.1 程序流程图 5.1 采购 5.1.1 各使用部门根据生产(检验)需要，提出测量设备配备要求,各厂部将需求于每月20日之前报至过程质量管理部计量管理员处，由过程质量管理部计量管理员统一提采购流程，采购部根据公司采购相关规定进行采购。 5.2 入库验收 5.2.1 测量设备经采购进公司后，由采购部向使用部门和过程质量管理部提出验收申请。 5.2.1.1 属固定资产由装备部牵头，技术规划主管、过程质量管理部计量管理员、使用部门、生管物流部库房管理员参加开箱验收。 a）外观检查: 有无变形、损坏或因包装、运输不当造成无法使用的损伤等。 b）资料检查: 合格证、产品使用说明书、标盘上的产品名称、型号、厂名、厂址、制造许可证编号及“CMC”标识等。 c）附件检查: 维修工具(包括通用工具)、附件(包括易损件)。 5.2.1.2 属非固定资产的测量设备 a）所购计量器具由各使用部门领取后送过程质量管理部计量管理员委外检测，并登记入

计量检测设备控制程序.

计量检测设备控制程序 ⒈目的 : 确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备(以下简称计量检测设备处于受控状态,保证设备的测量能力满足使用要求。 ⒉范围 : 适用于公司内所有计量检测设备(包括试验软件、比较标准的控制。 ⒊职责 : 3·1 计量室人员负责计量检测设备的校准、检修、送外检等工作,并保存所有记录。 3·2 计量室人员监督指导使用部门正确使用计量设备,并做好设备的维护、保养、周期送检等工作。 3·3 各车间负责对在用量具的正确使用和维护保养。 ⒋工作程序 : 4·1 计量检验设备的配置 4·1·1 使用部门根据生产需要,向计量室提出申请,要求配置相应的计量检测设备。 4·1·2 计量检测设备的配置参阅《计量设备的配置》。 4·2 进厂验收 4·2·1 进厂计量检测设备由计量人员负责验收,验收内容主要包括 : ①收集随机资料; ②核对装箱清单; ③检查说明书、合格证。

4·2·2 如验收不符合规定要求,则验收责任人将情况反馈给采购人员,如验收合格则进行首次检定。 4·3 首次检定 4·3·1 对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定,对本公司无法检定的,则送第三方检定,并负责取回(包括相应资料。 4·3·2 检定人员必须是有资格认可证书的人员。 4·3·3 计量检测设备的检查经检定确认不合格(包括送第三方检定不合格计量室负责人将情况反馈给采购负责人,由采购责任人负责退回。 4·3·4 对检定合格的计量检测设备,由计量室检定人员编号,编号方法详见《计量器具编号方法》。 4·4 仓库保管员在计量检测设备入库前,应检查其 " 合格证 " 和首检记录。 4·5 周期检定 4·5·1 计量管理员应建立检测设备台帐,对在用计量检测设备进行周期检定。 4·5·2 所有的内校或外校,计量人员必须按国家检定规程进行校对,并作好符合规范的记录 4·5·3 对检定、校准完毕的计量检测设备,检定人员须做好标识。 4·5·4 必须强制检定的计量检测设备,计量室人员按检定周期提前 10天通知使用部门,并由计量人员送法定计量检定机构检定,受检率 100%。 4·6 抽检:

计量器具管理程序(含工作流程和各种表格表单)

1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.4 4.4.1 4.4.2 目的对计量器具配置需求进行识别和配置、校准、标识以及维护等进行控制，确保监视和测量结果的有效性，为产品符合确定的要求提供依据。适用范围适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的计量器具。职责技术根据产品实现过程的需要，确定需配置计量器具的要求。设备负责计量器具的采购、立帐、委外检定等归口管理。质管负责计量器具的有效性评价，并在失效时，对检验结果的有效性进行评定。使用部门负责计量器具的日常维护。工作流程计量器具的购置通用的、检验（检测）专用的计量器具由设备统一选型，报副总审核、总经理批准；其它使用部门按要求需购置监视和测量装置的，报主管副总审核，总经理批准后，交设备部门。计量器具到货后，应先行检定，检定合格后入库，记入《计量器具一览表》。使用部门到设备办理领用登记。计量器具的分类计量器具按用途进行分类。计量器具的使用、维护和保养需要使用计量器具的部门向设备办理借用手续，不用时应尽早归还。计量器具在使用前必须进行试验性校准。计量器具使用时必须注意其精度、量程，使用环境，不得过量程使用。计量器具应做到定人或定点使用，严禁自行拆卸、违反操作规程及作它用。计量器具应合理放置，妥善保管。当发现计量装置超出检定有效期或失准时，应及时通知设备部门及质管部门，设备部门负责收回维修和检定，质管部门负责对已检产品结果的有效性进行评定。计量器具的检定设备部门选择有检定资质的检定机构对公司的计量器具进行检定或校准。

测量设备的分类管理

测量设备分类管理办法 1 目的对测量设备实行“保证重点，兼顾普遍，区别管理，全面监督”，使测量设备的管理更合理、更科学。 2 使用范围本公司再用的测量设备。 3 管理办法本公司在用测量设备分为A、B、C三大类；测量设备的分类依据为使用场合的重要程度； 3.3 A类测量设备 3.3.1 下列使用场合的测量设备属于A类测量设备： a）用于量值传递的计量标准器； b）用于贸易结算，医疗卫、安全防护、环境监测的测量设备； c）用于关键工艺监测点的测量设备； d）用于主要质量检验指标的测量设备。 3.3.2 A类测量设备的管理 3.3.2.1 上述和所列的测量设备实行定点定期的强制检定； 3.3.2.2 上述和所列的测量设备实行定期确认； 3.3.2.3 列入台账管理和重点维护对象； 3.3.2.4 A类测量设备的确认间隔严格按检定规程的要求执行，不能延长。 B类测量设备 3.4.1 下列使用场合的测量设备属于B类测量设备 a) 用于工艺上重要检测点，并有数据记录要求的测量设备； b) 用于质量检验（除A类外）的测量设备； c）用于成本核算的测量设备； d) 用于经济责任制考核的测量设备。 3.4.2 B类测量设备的管理 3.4.2.1 B类测量设备实行周期确认； 3.4.2.2 B类测量设备的确认间隔，原则上按检定规程的要求执行，必要时，允

许延长其确认间隔； 3.4.2.3 列入台账管理，实行定期维护管理。 3.5 C类测量设备 3.5.1 用于下列场合的测量设备属于C类测量设备。 a) 计量性能稳定，使用频次低的测量设备； b) 装在设备上不易拆卸，仅及指示用的测量设备； c) 无量值要求的测量设备； d) 国家明文规定可按一次性确认的测量设备； e) 仅作工具用的测量设备。 3.5.2 C类测量设备的管理 3.5.2.1 实行周期确认，但其确认间隔可以延长。 3.5.2.2实行一次性确认，即在使用前首次确认合格后，不再确认； 3.5.2.3 不需确认，即买来后无需确认，今后也不再确认； 3.5.2.4 列入台账管理，并作一般性维护。

计量检测仪器设备控制程序

计量检测仪器设备控制程序（HBQY-CX-07） 1 目的加强计量检测仪器设备的管理，保证仪器设备的精度和正常使用。 2 适用范围适用于管理处所有计量检测仪器设备的控制。 3 职责 3.1 养护科负责工程养护活动中使用的计量检测仪器设备的归口管理。 3.2 信息中心负责机电系统管理使用的计量检测仪器设备的归口管理。 3.3 路政支队负责路政管理活动中使用的计量检测仪器设备的归口管理。 3.4 办公室负责环境保护管理活动中使用的计量、检测仪器设备的归口管理。 3.5 安全办公室负责职业健康安全管理活动中使用的监测仪器设备的归口管理。 3.6 各单位（收费站、路政大队、养护中心）负责本单位计量检测仪器设备的使用、保管、鉴定、维护工作。 4 工作程序 4.1 计量检测仪器设备主要包括： 4.1.1 工程养护使用的经纬仪、检测工具等； 4.1.2 机电系统管理中使用的计重系统、检测工具等； 4.1.3 路政案件勘查使用的皮尺等。 4.1.4 环境保护和职业健康安全管理过程中使用的仪器仪表等。 4.2 各科室和单位应配备与监视、测量任务相适应的计量检测仪器设备，以满足监视、测量工作的需要。 4.3 使用 4.3.1 仪器设备操作使用人员应按说明书的要求正确使用。重要仪器设备由专人操作，操作人员需经过培训，熟悉设备操作使用规程。 4.3.2 使用中发现经校准或鉴定的计量检测仪器设备偏离校准状态而不符合要求时，应立即停止使用并予以维修。使用人员要对此设备测量的结果的有效性进行评价并记录，必要时用其他符合要求的设备进行重新测量。

4.3.3 禁止非专业人员操作、调整仪器设备，以防止操作或调整不当造成仪器设备失准或损坏。 4.4 维护和校准 4.4.1 设备使用人员负责计量检测仪器设备的日常维护，当监视、测量设备出现故障或损坏时，应及时报修或更换。 4.4.2 需送外鉴定的计量检测仪器设备，由各科室和单位负责按规定周期送到法定的计量鉴定部门鉴定合格后方可使用，并保存鉴定证书。 4.4.3 无需送外鉴定的计量检测仪器设备应按自校准规程定期自校,并保存自校记录。 4.4.4 新购置的计量检测仪器设备必须经鉴定合格后方可使用。 4.4.5 维修后的计量检测仪器设备须经重新鉴定合格后方可使用。 4.4.6 监视、测量设备应贴标识，标明其校准状态，如“合格”、“禁用”等。 4.5 仪器设备保管 4.5.1 仪器设备应妥善保管，存放仪器设备的库房应有防盗、防潮等安全措施。 4.5.2 仪器设备在搬运、维护和贮存期间应注意防护，防止损坏或失效。 4.5.3 仪器设备不得外借，特殊情况须经有关领导批准。 4.6 用于监视和测量的计算机软件应在初次使用前进行确认，必要时定期进行再确认。 4.7 管理处各有关科室按各自职责对仪器设备管理情况进行检查、监督和指导，对检查发现的问题，由责任人员及时纠正，必要时采取纠正措施。

TS16949程序文件：计量检测设备控制程序正式版

Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. TS16949程序文件：计量检测设备控制程序正式版

TS16949程序文件：计量检测设备控制程序正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 TS16949程序文件:计量检测设备控制程序 ⒈目的: 确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备(以下简称计量检测设备)处于受控状态，保证设备的测量能力满足使用要求。 ⒉范围: 适用于公司内所有计量检测设备(包括试验软件、比较标准)的控制。 ⒊职责: 3?1计量室人员负责计量检测设备的校

准、检修、送外检等工作，并保存所有记录。 3?2计量室人员监督指导使用部门正确使用计量设备，并做好设备的维护、保养、周期送检等工作。 3?3各车间负责对在用量具的正确使用和维护保养。 ⒋工作程序: 4?1计量检验设备的配置 4?1?1使用部门根据生产需要，向计量室提出申请，要求配置相应的计量检测设备。 4?1?2计量检测设备的配置参阅《计量设备的配置》。 4?2进厂验收

4?2?1进厂计量检测设备由计量人员负责验收，验收内容主要包括: ①收集随机资料; ②核对装箱清单; ③检查说明书、合格证。 4?2?2如验收不符合规定要求，则验收责任人将情况反馈给采购人员，如验收合格则进行首次检定。 4?3首次检定 4?3?1对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定，对本公司无法检定的，则送第三方检定，并负责取回(包括相应资料)。 4?3?2检定人员必须是有资格认可证书的人员。

测量器具管理程序

有限公司文件编号：测量器具管理程序 MEASURING EQUIPMENT MANAGEMENT PROCEDURE 2018-5-20发布2018-5-20实施厦门市至峰工贸有限公司发布

1.目的: 规范测量器具的管理，满足检验、测量和试验的需要。 2.范围: 适用于本公司生产工艺参数监控，质量检验所使用的测量器具和校验工具。 3.定义: 3.1.本公司测量器具包括量具和检具。 3.2.量具：用于原物料、半成品、成品及相关设备工具等的质量检验，以判定其符合性的仪器、量具。 3.3.检具：对特定产品品质特性用常规标准测量器具不易进行测量或测量效果不好时，自行设计制作的用于检查特定产品一项或多项品质特性的模夹块规。亦属测量器具。精度：测量器具的准确程度,也就是容许误差的大小,容许误差大的精密度低,容许误差小的精密度高。 3.4.校验工具：可追溯国家标准的校验测量器具的仪器和工具。 3.5.校验：对某一测量器具使用校验工具，进行校验或委外校验。 4.职责: 4.1.品管部： 4.1.1.新产品使用的新增量具的规划和申购，检具的设计、制作委托。 4.1.2.新购量具、检具的验收登帐。 4.1.3.量具安全库存的建立和申购。 4.1.4.量具、检具的管理及应用培训。 4.1. 5.量具进出库、储存，6S管理 4.1.6.量具、检具的台帐、校验维修记录及其履历的建立，量具、检具的使用寿命跟踪。 4.1.7.量具、检具的内部校验或送外校验以及允收标准的建立。 4.1.8.量具、检具的定期维护、保养、维修管理。 4.1.9.拟定校验周期和年度校验计划。 4.1.10.失效的量具、检具的报废鉴定及责任归属的判定。 4.2 品管部： 4.2.1 量具、检具现场使用的培训和指导。 4.2.2 检具领用后，在使用前的有效性判。 4.3 制造中心资材部： 4.3.1 检具的进出库、储存，6S管理。 4.3.2 检具进出仓及库存记录。 4.4 使用单位： 4.4.1 测量器具的需求提出。 4.4.2 测量器具的借用和使用管理。 4.4.3 所使用测量器具的日常维护保养。 4.4.4 所使用测量器具的保管、使用期间内自主检查及送校验，失效后的报废申请。 4.5 管理部采购课: 4.5.1 负责量具的采购以及进货异常处理。 4.5.2 指定检具委外供应商及委外制作的跟踪。 4.5.3 指定测量器具外校供应商。 4.6 技术开发部工程课:负责检具的加工制造、维修及委外申请。 5.作业内容： 5.1.测量器具的规划与申购：

测量设备的管理原则

测量设备的管理原则 1 测量设备的分类 1.1 测量设备的分类主要依据是功能和测试内容，同时也考虑到设备价格，使用频次和便于管理等因素。 1.1.1 测量设备可分为计量仪器类、金相理化类、通用量具类、专用量具类、专用检具类、辅助检测类等六大类。 1.1.1.1 计量仪器包括贵重、精密、关键的长度计量仪器和热工计量仪器。 1.1.1.2 金相理化仪器类包括贵重、精密、关键的金相分析仪器、化学分析仪器、物理性能测试仪器、硬度测试仪器和探伤仪器。 1.1.1.3 通用量具类包括微分类量具、游标类量具、表类量具、平板和水平仪等。 1.1.1.4 专用量具类包括卡板、样板、塞规、环规、螺纹环塞规等等。 1.1.1.5 专用检具类包括带表检具、形状和位置综合检具、气动量仪等。 1.1.1.6 辅助检测类包括衡器、电工仪表、压力表、水表、能源表和机床附表和设备表等等。 2 测量设备的计量特性 2.1 测量设备特性应满足生产过程需要。

2.2 根据质量监控、能源计量、环境监测、安全防护、经营管理等方面的计量检测需要，科学合理地配备计量检测设备，使其具备使用所要求的计量特性（如准确度、稳定性、量程、分辨率等）。2.3 测量设备的精度选择原则应满足测量要求的需要，一般应好于测量对象公差1/10，对高精度的测量允许取1/3-1/5。 2.4 测量设备必须具备计量特性方面的资料，一般来自制造商，但来源不充分时，计量室要自己确定这些要求。 3 不合格测量设备的处理。 3.1对于检定或者校准不合格的测量设备进行调整和修理，直到再检定或校准合格后，方可进一步使用。 3.2对于使用不合格测量设备测量的零件应进行追溯，如发现不合格产品后，则需对前一班生产的零件再进行复测，并以此类推，直至消除质量隐患为止。 3.3对再确认不合格且无法修复的作报废处理。通用量具、专用量检具由计量室开具计量器具报废单。 4 测量设备的使用及维护 4.1 测量设备的使用条件应得到满足，使用人员应具有相应的资格。使用人员要按操作使用说明或本厂编制的操作守则正确使用。 4.2 测量设备的使用条件（包括温度、振动等）必须得到满足，必要时要考虑到测量数据的修正。 4.3 测量设备的使用人员应具有资格，并且按操作使用说明或本厂编制的操作守则正确使用。

计量器具标识管理程序

计量器具标识管理程序 1、目的表明测量设备所处的受控状态，防止使用人员错用，保证所有测量设备标记的统一、规范。 2、适用范围本程序适用于测量设备,计量器具的标记管理 3、职责 3.1质检部为测量设备标记的管理部门； 3.2使用部门负责测量设备的标记管理； 3.3 各使用部门负责测量设备确认标记的日常维护。 4、工作程序 4.1标记的形式标记分为永久性和非永久性两种，永久性标记为色标或漆标，非永久性标记为不干胶标记。 4.2标记的种类 4.2.1合格标记为绿色长方形，用于经检定合格的测量设备，填写的内容为编号、有效日期和检定人。 4.2.2准用标记为蓝色长方形，用于经测试或校准合格的测量设备，填写内容为编号、有效日期和检定人 4.2.3封存标记为黄色长方形，用于经批准暂时不用的测量设备，填写内容为编号、封存日期和检定人。 4.2.4限用标记为黄色长方形，用于经批准降级或限用的测量设备，填写内容为编号、限用日期和检定人。 4.2.5禁用标记为红色长方形，用于经批准不合格的测量设备，填写内容为编号、禁用日期和检定人。 4.2.6一次性确认合格标记用于使用前经确认合格以后不再确认的测量设备。 4.2.7不需确认标记用于不需确认的测量设备 4.3标记的使用 4.3.1每台测量设备,计量器具应有一张且只能有一张表明其状态的标记； 4.3.2标记由送检人员或自校人员根据确认记录粘贴，一般贴在测量设备正面，且不影响读数的位置； 4.3.3粘贴前应清理粘贴面，确保粘贴的牢固性。一般还要加粘保护薄膜； 4.3.4标记粘贴后，由测量设备,计量器具使用人员负责妥善保管，不得遗失或损坏； 4.3.5标记一旦脱落或损坏应及时向品管部提出，在查清原因后或重新粘贴或重新确认后再粘贴； 4.3.6对可视表面太小等难粘贴的可按对应规律粘贴于表面的边角上。

检测设备器具ABC分类管理

检测设备器具ABC分类管理 1. 目的：为了便于对检测设备器具管理,特制定本办法。 2. 适用范围：本办法适用于公司内所有在用的检测设备器具。 3. 职责：质量部为本办法的归口管理部门，负责检测设备器具分类管理。 4. 术语定义： A类检测设备器具：属于强制检定的检测器具;生产经营中关键场合使用的检测设备。 B类检测器具：企业生产经营中一般在内部使用的检测器具。 C类检测器具：不按国家检定规程检定的检测器具;作为一般指示用的检测器具。 5. 管理流程：本公司采用突出重点，兼顾一般的ABC分类管理办法。 5.1 A类检测设备器具详见附表一：凡列入A类的检测设备器具，必须建立台帐并按国家规定的检定周期100%的周检。检定合格贴绿色合格证。附表一

5.2 B类检测器具详见附表二：凡归入B类检测器具, 必须建立台帐，但可根据实际使用情况确定检定(校准)周期，编制周期检定(校准)计划，按计划100%的周检。检定合格贴绿色合格证。附表二：

5.3 C类检测器具详见附表三：类检测器具中专用量检具，由质量部按图纸要求进行校准。校准分定期和不定期两种。定期按校准计划执行。不定期则按校准计划并结合实际使用情况进行校准。校准合格贴黄色准用证。类检测器具中如无图纸要求及校准规范的，或按国家检定规程执行有难度的，由质量部编制校准方法，并按方法执行。校准合格贴黄色准用证。类检测器具中，设备配用仪表由设工部随设备大修时进行检查，检查项目有： a. 表头指针是否动作，能否复零。 b. 表头指针是否有激烈的跳动或粘滞。 c. 表壳或表面玻璃是否破损。 d. 询问操作人员是否有异常。 e. 显示量值与实际量值是否有较大差异。

仪器仪表控制流程

仪器仪表控制流程图管理处办公室使用部门

1 目的对监视和测量用仪器仪表进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2 范围适用于对服务提供和服务过程进行监视和测量用的仪器仪表的管理。 3 定义无责任人职责品质管理部负责公司标准检测仪器仪表（母表）的管理。负责公司仪器仪表的管理，及组织对各部门仪器仪表定期进行检测、校验。管理处负责本管理处仪器仪表的购置、使用、管理。管理处使用部门负责使用、搬运、调试、维护及日常检查。 5 方法及过程控制 5.1 监视和测量设备的采购各项目如需增添、更新仪器仪表时，按《采购控制程序》要求执行。 5.2 监视和测量设备的初次校准 5.2.1对新购入的涉及安全、健康和贸易结算的仪器仪表由品质管理部寻找有资格的国家计量检定部门（能够溯源到国际或国家标准的测量标准，以下同），报品质管理部审核后，报送检定，并由检定部门出具鉴定结果证书；其它仪器仪表每年由品质管理部组织各管理处，以公司通过专业机构检测的标准仪器仪表（母表）为标准进行检测。仪器仪表应按公司《仪器

仪表台帐》规定的检定周期进行检定。 5.2.2仪器仪表分类说明：每年需要外送专业机构检定仪器、仪表：计量保证器具，列入强制检定的工作计量器具，作为公司检定标准表。每年需要进行内部检定仪器、仪表：通用的、有准确度要求的仪表，指用于客户服务的仪表，有万用表、兆欧表、钳形表、压力表、泳池水质测试仪、接地电阻测试仪等。每年需要进行功能性检查仪器、仪表：精度要求不高的，对服务质量影响较小的仪器仪表，如：直流电阻仪、红外线测温仪、温湿度计等。 5.2.3检定合格后，由各管理处在《仪器仪表台帐》上进行编号登记，并报品质部备案，具体编号方法如下： 5.2.3.1仪器仪表的编号形式：XX – YY –ZZ－VV 5.2.3.2上述编号中“XX”为各管理处简称的汉语拼音字头（大写）。其中：假日广场-- JR 世贸广场--SM 城市花园—CH 都市花园--DH 万科新城—XC 美树丽舍—MS 水晶城--S J 东丽湖—DL 5.2.3.3上述编号中“YY”为该仪表所安装设备系统简称的汉语拼音字头（大写）。其中：供电系统--GD 消防系统—XF 自动喷淋系统--PL 供水系统—GS 中央空调系统—KT 供暖系统—GN 生活热水系统—SH 电梯部分—DT 5.2.3.4上述编号中“ZZ”为该仪表具体类型简称的汉语拼音字头（大写）。其中：温度计—WD 电压表—DY 电流表—DL 温湿度计—SD 电能表—DN 水流量表—SB 兆欧表（摇表）—YB 5.2.3.5上述编号中“VV”为仪表的具体序列号，以阿拉伯数字表示，暂设为两位数，以01为起始号。 5.2.4检定后由管理处工程部对经检定的仪器仪表进行标识（应包括检定状态、有效期限及检定部门/人等），然后使用。 5.3 仪器仪表的周期检定 5.3.1管理处工程部对所有仪器仪表应制定周期检定频度并在《仪器仪表台帐》中进行登记。

检验和生产共用计量检测设备控制程序

检验和生产共用计量检测设备控制程序 1 目的规定了检验与生产共用计量检测设备控制的职责，控制要求、记录表单。其目的是保证检验与生产共用计量检测设备的准确性和可靠性，从而保证检测结论的正确性。 2 适用范围适用于本企业所有检验和生产共用计量检测设备。 3 职责 3.1 计量部门负责共用计量检测设备的归口管理并对其验证。 3.2 检验部门负责共用计量检测设备的正确使用，用前验证、送检。 3.3 生产车间负责共用计量检测设备的正确使用，维护和保管，并按检定周期正常送检。 4 程序 4.1 控制要求 4.1.1 对生产和检验都需用的复杂或比较贵重的计量检测设备，在只配置了一套的情况下，允许检验与生产共用。该套检测设备除纳入正常的周期检定外，生产人员、检验人员在使用前，必须通过验证，确认合格后方可使用。 4.1.2 在只具备一套供操作人员使用的计量检测设备的特殊情况下，确因生产急需，允许检验与生产共用。但该套检测设备亦必须

按4.1.1规定进行正常周检及用前验证，确认合格后方可使用。 4.1.3 除4.1.1、4.1.2规定的情况外，其它一律禁止检验与生产共用一套计量检测设备。 4.2 控制程序 4.2.1 共用计量检测设备由生产车间负责送计量部门作正常的周期检定。使用人员负责对共用计量检测设备的维护和保养。生产车间必须落实专人负责并备案。 4.2.2 检验人员在使用共用计量检测设备之前，必须验证检测设备是否正常，确认无误后方可使用。验证中如发现疑问或异常，应通知计量人员作全面检查，确认合格后才能使用。 4.2.3 检验人员在使用共用计量检测设备的过程中，如发现异常情况应及时向计量部门报告，计量部门应及时处理。 4.2.4 计量检定人员应对共用计量检测设备的验证情况及时、准确、简明的记录在《量规历史记录卡》中，并按要求随时能出示合格证明。 5 相关文件 5.1 Q/DJSⅡQP1102 《计量检测设备控制程序》 6 记录表单（无） 7 附件（无）

计量器具管理程序

计量器具管理程序页码1/2 1.0目的保证公司物业管理范围内计量器具的准确性，满足正常测量要求。 2.0适用范围适用于公司计量器具管理。计量设备主要指设备检查、安装维修时使用的万用表、钳型电流表及兆欧表、消防用压力表等。 3.0职责 3.1各物业服务中心机电部主管编制《计量器具清单》报公司工程技术部汇总。 3.2工程部负责编制年度《计量器具检验计划》实施检验。 4.0工作程序 4.1公司接受政府强制检验计量器具范围：万用表、兆欧表、压力表（生活水泵消防水泵出口） 4.2检验实施 4.2.1工程部依据各物业服务中心的《计量器具清单》编制年度《计量器具检验计划》实施检验。 4.2.2各物业服务中心机电部主管依照《计量器具检验计划》，按时将计量器具送验。 4.2.3对送检的计量器具进行检验并填写《校验记录》，凡检验合格的贴上合格证；检验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.2.4检验不合格的计量器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都达不到要求的计量器具，由各物业服务中心机电部主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程技术部审核报公司领导批准后作报废处理。 4.2.5计量器具的管理按《设备设施管理》程序执行。 4.3物业服务中心指示器具管理 4.3.1电压电流指示器具管理

计量器具管理程序页码2/2 物业服务中心每半年依据《计量器具校验规程》使用效验合格的万用表效验电压电流指示器具，并填写《校验记录》。凡检验合格的贴上合格证；检验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.3.2压力表管理 1）消防生活水泵出口，锅炉进出口，空调系统生活安装压力表每年接受政府强检。2）物业服务中心每半年对压力表进行普查，通过压力表的读数进行互相比较，或换标准表进行比较，不能正确指示压力示数（指示压力示数与标准压力示数相差大于0.1个压）贴上停用证，检验合格的贴上合格证。 4.3.3检验不合格的指示器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都达不到要求的指示器具，由各工程主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程部审核报公司领导批准后作报废处理。 5.0支持性文件与质量记录 5.1计量器具检验计划QR-16-01 5.2计量器具清单QR-16-02 5.3合格证(固定格式) 5.4停用证(固定格式) 5.5报废申请表QR-16-08 5.6计量器具校验规程QW-2.11-01 5.7校验记录QR-16-03

监视和测量设备管理制度

监视和测量设备管理制度 CW-03 1.目的为施工生产提供适宜、有效的监视的测量设备，确保其在有效状态下使用，对检测设备进行合理标识、保管，满足施工生产对监视和测量的要求。 2.适用范围本程序适用于我局施工生产范围内所有监视和测量设备的配置、使用和管理控制。 3.引用标准和相关法规《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国计量法实施细则》《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》1999年3月19日国家质量技术监督局公告第6号文。 4.定义或术语监视和测量设备：指为实现监视检测和测量所使用的监视检测和测量仪器、设备、软件、标准物质及辅助器具等。强制检定计量器具（监视和测量设备）：指施工生产中使用的最高计量标准器具及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的列入国家强制检定目录的工作计量器具。非强制检定计量器具（监视和测量设备）：除强制检定计量器具以外的计量器具。 5.职责财务物资部职责

5.1.1建立全局监视和测量设备台帐，掌握全局监视和测量设备配置情况。 5.1.2负责对全局监视和测量设备使用、检定、管理进行监督检查。 5.1.3负责对全局属固定资产的监事和测量设备进行采购审批。物资科职责 5.2.1建立本单位监视和测量设备台帐，掌握全处监视和测量设备的配置、检定与使用分布情况。 5.2.2按各工程项目（或生产）的监视和测量要求，配置相应的监视和测量设备。 5.2.3负责权限范围内的监视和测量设备的送检工作。 5.2.4对各项目监视和测量设备使用、维护、保管进行监督。项目部物资部门职责 5.3.1 根据项目部施工生产进度和工作安排，按照项目监视和测量设备需用计划，会同物资科组织好监视和测量设备进场工作。 5.3.2对进入本项目的监视和测量设备进行验证。 5.3.3建立本项目所需监视和测量设备台帐，负责权限范围内的监视和测量设备的送检工作。 5.3.4对本项目所使用监视和测量设备的使用情况进行监督，对临时封存的监视和测量设备进行妥善保管和维护。检测试验中心负责本部门所用监视和测量设备的送检、维护、保养和使用管理工作。 6.监视测量设备的配置各项目部生产（质检部门）根据施工计划安排制定本项目需用监视和测量设备计划，由项目部物资部门会同处物资科组织按时按要求配置。

物业管理公司监视和测量装置管理程序

监视和测量装置管理程序 1. 目的通过对监视测量设备、器具进行管理，确保监视测量设备的能力满足使用要求。 2. 范围适用对监视测量设备从配置、校准、检测、使用至管理各个环节的控制。 3. 职责 3.1 工程部负责提出监视测量设备采购、检定计划的申请；负责监视测量设备的使用、校准和管理。 3.2 物业公司(管理处)负责人负责监视测量设备采购、检定计划的审批。 3.3 工程部负责保存监视测量设备相关技术资料及检定报告，并报物业管理处一份备存。 3.4 物业管理处负责对监视测量设备的检定、管理情况进行检查。 4. 工作内容 4.1 监视测量设备的范围。 4.1.1 按用途可分为向顾客计费用的；维护和检修设备用的；对设备运行参数进行监视的。 4.1.2 按装置可分为安装于固定管道、设备上的；移动使用的； 4.1.3 按来源可分为公司原来已有的、新购置的、借用的； 4.1.4 按形式可分为仪器、仪表、磅秤、天平、量具、测试软件等。 4.2 监视测量设备配置要求 4.2.1 数量满足使用需要。 4.2.2 最大量程、最小分度值和精度等级满足被测对象精密度、准确度的要求。 4.3 监视测量设备的检定和采购 4.3.1 工程部领班在每年12月26日前根据相关标准、设备使用特点制定年度《监视测量设备检定计划》，经部门经理审核后报公司领导审批。 4.3.2 工程部领班根据审批的年度检定计划将计量器具送检。 4.3.3 工程部领班应根据监视测量设备的现状和需要，提出采购计划或申请，经部门主管审核报总经理审批，按《采购控制程序》的规定进行采购。 4.3.4 采购计划或申请应详列所需采购监视测量设备的下列资料：

测量仪器管理程序

NYC XXXXX有限公司企业标准 ASIMCO Nanyue (Hengyang) Co.,Ltd QG/NY0202.24-2003 测量仪器管理程序发布日期:2003-7-25 实施日期:2003-8-8 XXXXX有限公司标准化委员会发布

前言本标准由公司标准化委员会提出。本标准由总师办归口。本标准由质量部门负责起草。本标准主要起草人：蔡艳。修订历史记录

测量仪器管理程序 1目的对检验、测量和试验设备进行有效控制，以确保其具有准确证实产品符合规定的质量要求的能力和试验的要求。 2 范围本程序适用于在公司范围内所使用的影响产品质量的检验、测量和试验设备（包括测量装置、仪表、试验软件和标准物质）的控制（专用检具的管理见《工装管理程序》）。 3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 QG/NY0202.19 生产计划程序 3.2 QG/NY0202.25 MSA（测量系统分析）程序 3.3 QG/NY0202.26 实验室管理程序 3.4程序测量仪器操作手册及使用说明书 3.5测量仪器的校准及检定规程 3.6 测量和试验设备技术规范 3.7 QG/NY0203.17 测量仪器代号汇编 4 定义、首字母缩写词和缩写语 4.1 L----长度类测量仪器的首字母 4.2 F----力学类测量仪器的首字母 4.3 T----热工类测量仪器的首字母 4.4 E----电磁类测量仪器的首字母 4.5 O----光学类测量仪器的首字母 4.6 C----化学类测量仪器的首字母 4.7 H----时间类测量仪器的首字母 4.8 测量仪器的编号缩写词详见《测量仪器代号汇编》。 5 职责与权限 5.1 质量部门负责检验、测量和试验设备的归口管理。 5.2 技术部门负责明确检测任务及准确度要求。 5.3 各车间及有关部门必须确保只有在检定有效期内的检验、测量和试验设备才能使用。 6 过程流程（流程图见附录一） 6.1 测量仪器的技改计划 6.1.1测量项目的确定和检测设备的选择

测量设备分类管理相关目录(doc 19页)

1 范围 1.1本程序规定了测量设备计量确认间隔确定、调整的管理要求。 1.2本程序适用于公司测量设备计量确认间隔的控制。 2 引用标准和术语 3 管理职责 3.1 设备部负责测量设备计量确认间隔准则的制定、管理和解释。 3.2 各单位负责本单位测量设备的A、B、C分类及计量确认间隔的确定。 3.3 设备部对各单位测量设备的A、B、C分类及计量确认间隔的确定进行审核。 4 工作程序 4.1 测量设备计量确认间隔按流程图示进行控制管理 4.2 测量设备计量确认间隔的确定原则 4.2.1 确认间隔应能确保测量设备的准确度可能产生重大变化前进行再次确认。 4.2.2 确认间隔的确定必须尽可能减少测量设备在使用中不符合技术规范的风险。同时考虑尽可能地维持最少的费用。 4.2.3 对属于依法强制检定的测量设备，必须按检定规程规定的周期进行检定。 4.2.4 确认间隔依照国家、地方、部门检定规程或校准规范为基本点，并结合实际进行必要的延长或缩短。对准确度高、量值易变、使用频繁的测量设备，可酌情缩短确认间隔；对用于环境条件差（温度高、尘土多、酸性气体含量高等）或环境条件变化较剧烈的测量设备，可酌情缩短确认间隔。 4.3 测量设备A、B、C的分类原则 4.3.1 按照“保证重点，兼顾一般，区别管理”的原则，对测量设备根据使用情况、设备结构原理及其所起作用划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个管理类别。其中Ａ类为关键的、Ｂ类为重要的、Ｃ类为一般的测量设备。 4.3.2 设备部依据测量设备的计量特性及历年的检定/校准记录，统一制订和修订“测量设备分类管理目录”（见附件）。 4.4 测量设备的分类管理范围 4.4.1 Ａ类（关键）测量设备管理的范围

检测设备控制程序

检测设备控制程序 1.0目的：对检验、测量和试验设备（包括软件）的购置、校准、使用和维护进行控制，保证这些设备的测量准确度并且符合要求的测量能力。 2.0适用范围：适用于公司对生产和品检检测的控制。 3.0职责： 3.1质检部负责检测工具的管理及校准工作。 3.2使用部门负责对检测工具的日常维护工作。 4.0工作程序 4.1控制方法 4.1.1检测仪器的控制分为校准和保养两种，以下两种情况须校准,其余的检测仪器可安排保养。 ?直接用于判断产品质量的检测仪器 ?生产中的重要的检测仪器。 4.1.2校准可采用外校及内校两种，具体要求如下： ?外校须追溯到国家计量局。 ?内校须由质量检验部编制《校准指导书》，其应包括校准周期、方法、工具、校准的标准，校准的标准须追溯到国家计量局。

4.1.3需保养的检测设备依照《保养指导书》保养。 4.2质检部根据实际使用的所有检测仪器列入《检测仪器一览表》，《检测仪器一览表》需说明控制方法即：校准（内校、外校）、保养。 4.3校准的实施 4.3.1校准的时机： a.《校准指导书》规定的校准周期。 b.新购买时。 c.修理及调整后。 d.过程中怀疑有失准时。 e.大型检测仪器搬运后。 4.3.2质检部根据前次校准日期及核准周期确定校准日期，在校准日期到前以联络文形式通知使用部门作出安排。 4.3.3外校由质检部负责联系合格的校准服务商，校准完成后应取回检定证书或合格证和校准标签。 4.3.4内校由质量检验部按照《校准指导书》校准，并记录在《校准记录》上，校准后应贴上标签。 4.3.5发现设备失准时，应对失准的影响进行评审，需要时，对已测产品追回重测。不合格的检测设备由质检部安排送外修理，修理后应重新校准。 4.4使用与维护 4.4.1对以下检测工具之使用人须依照《检测设备使用规范》

测量设备的分类和管理

第一节测量设备的分类和管理一、评审准则的要求： 5.5.1实验室应确保其相关检测和/或校准结果能够溯源至国家基标准。实验室应制定和实施仪器设备的校准和/或检定（验证）、确认的总体要求。对于设备校准，应绘制能溯源到国家计量基准的量值传递方框图（适用时），以确保在用的测量仪器设备量值符合计量法制规定。 5.5.2检测结果不能溯源到国家基标准的，实验室应提供设备比对、能力验证结果的满意证据。 5.5.3实验室应制定设备检定/校准的计划。在使用对检测、校准的准确性产生影响的测量、检测设备之前，应按照国家相关技术规范或者标准进行检定/校准，以保证结果的准确性。 5.5.4实验室应有参考标准的检定/校准计划。参考标准在任何调整之前和之后均应校准。实验室持有的测量参考标准应仅用于校准而不用于其他目的，除非能证明作为参考标准的性能不会失效。 5.5.5可能时，实验室应使用有证标准物质（参考物质）。没有有证标准物质（参考物质）时，实验室应确保量值的准确性。二、对检测质量有重要影响的测量设备分类管理对该类仪器设备要有仪器设备清单（该清单根据检验标准文件的要求来配备），要有量值溯源计划/实施记录，确保该类设备得到有效的量值溯源。（见表格1703、1801）（1）强制检定的测量设备实行强制检定列入国家强制检定的工作计量器具目录（见附录--强制检定的工作计量器具目录），用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测四个方面的工作计量器具属强制检定的计量器具，此类计量器具实行定点，定周期的检定。（2 ）外部量值溯源：联系有资质的计量检定机构，把设备送该机构进行检定/校准。 1.如何评价量值溯源服务供应商的资质收集计量机构的资质证明材料，对其检定/校准能力进行评审，并将有资质和能力的机构纳入合格量值溯源服务商的的名单。（见表格 0402、0403）不能只是收集了服务商的资质即可，应对其能力（准确度等级和测量范围）进行评审，要具体落实到检定/校准能力附表的条款，服务供应商有义务提供相关资料。 2.有资质的量值溯源服务供应商根据《CNAS-GL04量值溯源要求》的实施指南的规定： ① 承认县级以上人民政府计量行政部门依法设置的国家法定计量检定机构（如：中国计量科学研究院；中国测试技术研究院；国家区域计量测试中心等）在授权范围以内出具的检定/校准证书。

生物公司监视和测量设备管理制度示范文本

生物公司监视和测量设备管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

生物公司监视和测量设备管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的为加强对监视和测量设备的管理，确保其准确度、精密度和性能，提高生产监视测量的准确性和可靠性，确保安全生产，根据《安全生产法》、《计量法》、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）的要求，制定本制度。监视和测量设备中属特种设备安全附件的，还应执行公司的《特种设备安全管理制度》。 2、适用范围本制度适用于本公司与安全生产有关的测量和监控设

备的配置、校准、使用、维修、偏离校准状态的处置等内容。 3、职责 3.1、物资部负责对监视和测量设备进行采购。 3.2、安全部、生产部负责采购前的技术审查。 3.3、备件保管负责监视和测量设备的入库和发放管理，及对报废的监视和测量设备进行回收处理。 3.4、生产车间负责对监视和测量设备进行验收、安装、建档、维修、保养、报废拆除，并负责联系质量监督部门进行定期校验。 3.5、各使用车间负责对监视和测量设备进行卫生清理。 4、工作程序 4.1、监视和测量设备的采购与入库 4.1.1、各车间需要购置或更新监视和测量设备及备品