挖孔桩施工方案(干灌法)

人工挖孔桩施工方案

一、编制说明

1、工程基本情况

岗子村1号大桥2号大桥，1号中桥2号中桥桩基采用人工挖孔桩施工，桩基为101 根，桩径为1.5m和1.8m，共计桩长为1812m。混凝土强度等级为C30，纵向桩中距为30m和40m，横向桩间距6.6m和5.75m。

本方案的编制是为人工挖孔桩施工提供依据，即为保证人工挖孔桩施工质量，本着“安全第一，质量为本”的原则确定的。

2、编制依据

本方案的编制依据如下：

1）、依据高速公路招标专用文件、《两阶段施工图》等。

2）、交通部颁布的现行《公路工程桥涵施工技术规范》、《公路工程桥涵设计规范》、《公路工程质量检验评定标准》及相关的技术标准及规范。

3）、现场踏勘情况。

二、本工程现场情况及施工特点：

地质报告显示桥位被第四系洪冲碎石土覆盖，厚度0.9-11.5米不等下为中风化页岩，岩质较硬。

三、施工准备

1、施工顺序

岗子村2号大桥→岗子村2号中桥→岗子村1号中桥→岗子村1号大桥

岗子村2号大桥因左幅7号桥台150cm桩基顺桥方面距离较近（4米）应对角施工外其余均可左7﹟→6﹟→5﹟→4﹟→3﹟→2﹟→1﹟→0 ﹟右8﹟→7﹟→6﹟→5﹟→4﹟→3﹟→2﹟→1﹟→0﹟顺序施工。

岗子村2号中桥3﹟台→2﹟→1﹟→0﹟台，1号台因地势较底可根据天气情况做适当施工安排。

岗子村1号中桥，岗子村1号大桥均可从竹溪→古城方向顺序施工。

2、施工程序

场地平整→测量定桩位→开挖桩孔（一般为 1 米深度）→支设护壁模板→进行护壁砼施工→按每节护壁要求高度重复开挖、护壁施工直到设计桩底标高→钢筋笼制作、吊装到位→桩基砼浇筑

3 施工准备

1）劳动力准备

现场所需18个班组共需劳动力如下表所示

2）机械准备

主要施工机具

3）用电准备

现场用电由项目驻地临时接入现场配电箱，后期变压器到位后，再

由变压器接出。引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行，以免发生事故。

四、总体施工部署

对于土质好的地段可采用人工挖孔连续作业。松软土层采用人工挖掘、风化岩层采用风镐挖掘、弱风化岩层和较硬基岩采用浅孔松动爆破。卷扬机配三角架提升出碴、砼护壁，钢筋笼在钢筋加工厂下料制作成节，运到施工现场吊装入孔焊接成型。砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔内有水时，采用水下灌注砼的方法施工。

五、施工方法

1、测量定位

采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于 5 ㎝。待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。

放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。

2、桩体开挖

安装卷扬机配三角架提升设备时，使小推车或吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。每挖深1.0m （地质较好时可为1-1.5米）为一节，每节开挖完

成后尽快施工砼护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，严禁到在孔边，桩周边1m 范围内不得堆土。

挖孔时挖成直形：每节一米，型式如下图所示，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆破或预裂爆破，炮眼深度控制在 50cm 以内，严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。

孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破后应先通风排烟15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。

3、护壁

①、采用 C20 砼护壁，砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。

②、护壁砼模板由 4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。

③、采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口15cm,下口为

10cm，上下护壁间搭接50mm，用C20 混凝土浇注。详见挖孔桩护壁示意图。

④、第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面 200mm 以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为180mm，下口厚为120mm。

⑤、护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在7～9cm 为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。

⑥、当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24 小时，再进行下一节施工。

⑦、挖孔时如有水渗入，应及时支护防止水在孔壁流淌浸泡造成塌孔。

4、出渣

采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶或小推车出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。

5、排水

开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

6、通风及照明

挖孔桩施工深度超过 8 米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连

续向孔内送内,风管口要求距孔底 2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。

7、成孔检查及孔底处理

挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;孔径、形状和倾斜度采用外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D-6D 的钢筋检孔器吊入孔内检测;当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌深度是否满足设计要求。成孔完毕应报监理检查验收。

8、吊放钢筋笼

1）钢筋笼分二节加工制作，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d，且同一截面钢筋接头不超过50%。声测管应保证不漏水。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段吊装时对应配对绑扎焊接，同一断面的接头数量符合设计及施工规范规定，安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔 2m设置一道加强筋。各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内，待相邻节段钢筋笼绑扎焊接完成后拼接定位。，钢筋骨架的保护层，通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证。定位钢筋按竖向每隔2m 设一道，每道沿圆周对称布置4 个。

2）钢筋笼运输及吊放

钢筋笼用专用托架运至现场。钢筋笼利用25t 汽车起重机吊装就位,

使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收,并作好隐蔽验收记录。

9、桩芯砼灌注

①、当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开始浇灌桩芯混凝土。混凝土要满足：混凝土配合比应严格按监理审批的配合比拌制。

②、如果孔内无积水，砼按无水下砼进行浇筑。砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔内，串筒的直径为40cm，每节长度在1.5m 以内，上下节采用吊耳挂接，且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于 2m。随着砼浇筑，逐段取下串筒。

③、混凝土在搅拌站集中拌制，砼罐车运输。混凝土采用手推车或流槽把混凝土从罐车推或流至井口的下料斗,然后由串筒导入井底，每层灌注高度不得超过30cm,振捣方法由井下的操作工人每30cm 振捣一遍。分层捣实直至桩顶。串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人。为了保证桩顶砼的质量，其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于20cm。

④、桩芯混凝土浇灌过程中必须一次性浇灌完成。

⑤、每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。

⑥、如果孔内有积水时，按灌注水下混凝土施工。砼施工同钻孔灌注桩施工方法。

六、人工挖孔桩的安全技术措施

⑴、落物（井上坠物、提升的土石等坠落）

a)第一节护壁要高出地面200mm，井口向周边找坡。

b)井口用钢管制作围栏封闭。（机架和吊桶转动范围留出口）

c)孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。

d)作业点周边1 米范围内严禁堆土和杂物。

e)护壁顶上不许放置任何工具。

f)吊桶使用安全钩。

g)吊桶装土面低于桶口3 ㎝。

h）桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。

i)每天上班前，对提升设备和电气进行检查。

j)孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。k)井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。

⑵、人员坠落

a)施工作业人员乘坐吊笼上、下，同时系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。

b)停电或机架故障等原因，人员爬软梯上来时，必须徒手面向软梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。

c)作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。

⑶、塌方

a)每天一节（1 米），不得提前拆模。若爆破，根据方案确认起爆时间。土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。

b)下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。

c)施工过程中跟踪抽水。

d)在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m 范围内行驶。

⑷、窒息（缺氧和有毒气体）

a)经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。特别在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊一只活鸟放入孔底，放入时间不得少于10 分钟，如果检查鸟的生态正常，施工人员才可以下井内施工。每天施工作业前，将孔的水抽干，并要向孔内先通风5 分钟后，再进行检查。

b)孔深超过8 米时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于25L/s。孔底凿岩时要加大送风量。

c)孔深超过 8 米时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15 分钟。

d)孔深超过8 米时，每天下井前进行毒气检测。

e)不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

f)井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。

g)在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。

h)禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。

⑸、渗水

a）井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。

b）护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。

⑹、触电

a）井内照明采用36V 安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。

b)水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其

灵敏可靠。

c)井下用电设备，定期检测绝缘电阻。

d)井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。（7）其他

a)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火；每工作4 小时应出孔轮换；定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。

b)挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。

七、质量要求

1、钢筋加工及安装

1）基本要求

a)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

b)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

c)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

d)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

e)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

2）钢筋实测项目

2、挖孔桩

1）基本要求

a )桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

b)挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤

泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。

c )嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。2）实测项目