搅拌机传动装置设计说明书E6

机械设计（论文）说明书

题目：二级直齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系

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指导教师：

职称：

第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25

第一部分课程设计任务书

一、设计课题：

设计两级展开式圆柱直齿轮减速器,卷筒效率为0.9(包括其支承轴承效率的损失),使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。

二. 设计要求:

1.减速器装配图一张。

2.绘制轴、齿轮等零件图各一张。

3.设计说明书一份。

三. 设计步骤:

1. 传动装置总体设计方案

2. 电动机的选择

3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比

4. 计算传动装置的运动和动力参数

5. 齿轮的设计

6. 滚动轴承和传动轴的设计

7. 键联接设计

8. 箱体结构设计

9. 润滑密封设计

第二部分传动装置总体设计方案

1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。

3.确定传动方案：考虑到总传动比不大，确定其传动方案如下：

图一: 传动装置总体设计图

初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择二级圆柱直齿轮减速器（展开式）。

计算传动装置的总效率ηa:

ηa=η13η22η32η4=0.993×0.972×0.992×0.9=0.81

η1为轴承的效率,η2为齿轮啮合传动的效率,η3为联轴器的效率,η4为工作机的效率（包括工作机和对应轴承的效率）。

第三部分电动机的选择

1 电动机的选择

执行机构转速n:

n=90r/min

工作机的功率p w:

p w= 5.5 KW

电动机所需工作功率为:

p d= p w

ηa

5.5

0.81= 6.79 KW

执行机构的曲柄转速为:

n = 90 r/min

经查表按推荐的传动比合理范围，二级圆柱直齿轮减速器传动比i a=8~40，电动机转速的可选范围为n d = i a×n = (8×40)×90 = 720~3600r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比，选定型号为Y132M-4的三相异步电动机，额定功率为7.5KW,满载转速n m=1440r/min，同步转速1500r/min。

2 确定传动装置的总传动比和分配传动比

（1）总传动比：

由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为:

i a=n m/n=1440/90=16

（2）分配传动装置传动比:

取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为:

i12 = 1.3ia = 1.3×16 = 4.56 则低速级的传动比为:

i23 =

i12=

4.56= 3.51

第四部分计算传动装置的运动和动力参数

（1）各轴转速:

n I = n m = 1440 = 1440 r/min

n II = n I/i12 = 1440/4.56 = 315.8 r/min

n III = n II/i23 = 315.8/3.51 = 90 r/min

n IV = n III = 90 r/min

（2)各轴输入功率:

P I = P d×η3 = 6.79×0.99 = 6.72 KW

P II = P I×η1?η2 = 6.72×0.99×0.97 = 6.45 KW

P III = P II×η1?η2 = 6.45×0.99×0.97 = 6.19 KW

P IV = P III×η1?η3 = 6.19×0.99×0.99 = 6.45 KW 则各轴的输出功率：

P I' = P I×0.99 = 6.65 KW

P II' = P II×0.99 = 6.39 KW

P III' = P III×0.99 = 6.13 KW

P IV' = P IV×0.99 = 6.39 KW

(3)各轴输入转矩:

T I = T d×η3 电动机轴的输出转矩:

T d = 9550×

p d

n m = 9550×

6.79

1440= 45 Nm

所以：

T I = T d×η3 = 45×0.99 = 44.5 Nm

T II = T I×i12×η1?η2 = 44.5×4.56×0.99×0.97 = 194.9 Nm

T III = T II×i23×η1?η2 = 194.9×3.51×0.99×0.97 = 656.9 Nm

T IV = T III×η1?η3 = 656.9×0.99×0.99 = 643.8 Nm

输出转矩为：

T I' = T I×0.99 = 44.1 Nm

T II' = T II×0.99 = 193 Nm

T III' = T III×0.99 = 650.3 Nm

T IV' = T IV×0.99 = 637.4 Nm

第五部分齿轮的设计

（一）高速级齿轮传动的设计计算

1 齿轮材料、热处理及精度：

考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故选用二级展开式圆柱直齿轮减速器。

材料：高速级小齿轮选用45号钢调质，齿面硬度为小齿轮：250HBS。高速级大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为大齿轮：200HBS。取小齿齿数：Z1 = 24，则：

Z2 = i12×Z1 = 4.56×24 = 109.44取：Z2 = 109

2 初步设计齿轮传动的主要尺寸，按齿面接触强度设计：

d1t≥32K

t T1

ψdεα

u±1

u×

Z H Z E

[σH]

确定各参数的值:

1) 试选K t = 1.2

2) T1 = 44.5 Nm

3) 选取齿宽系数ψd = 1

4) 由表8-5查得材料的弹性影响系数Z E = 189.8MPa

5) 由图8-15查得节点区域系数Z H = 2.5

6) 查得小齿轮的接触疲劳强度极限:σHlim1 = 610 MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限:σHlim2 = 560 MPa。

7) 计算应力循环次数：

小齿轮应力循环次数：N1 = 60nkt h = 60×1440×1×8×300×2×8 = 3.32×109大齿轮应力循环次数：N2 = 60nkt h = N1/u = 3.32×109/4.56 = 7.28×108

8) 由图8-19查得接触疲劳寿命系数:K HN1 = 0.86,K HN2 = 0.89

9) 计算接触疲劳许用应力,取失效概率为1%,安全系数S=1,得:

[σH]1 = K HN1σHlim1

S= 0.86×610 = 524.6 MPa

[σH]2 = K HN2σHlim2

S= 0.89×560 = 498.4 MPa

许用接触应力:

[σH] = ([σH]1+[σH]2)/2 = (524.6+498.4)/2 = 511.5 MPa 3 设计计算:

小齿轮的分度圆直径:d1t:

d1t≥32K

t T1

ψd

u±1

u×

Z H Z E

[σH]

= 32×1.2×44.5×1000

1×

4.56+1

4.56×?

2.5×189.8

511.5

= 48.2 mm

4 修正计算结果： 1) 确定模数：

m n =

d1t

Z1=

48.2

24= 2.01 mm

取为标准值:2 mm。

2) 中心距：

a = ?

Z1+Z2m n

()

24+109×2

2= 133 mm

3) 计算齿轮参数：

d1 = Z1m n = 24×2 = 48 mm

d2 = Z2m n = 109×2 = 218 mm

b = φd×d1 = 48 mm

b圆整为整数为：b = 48 mm。

4) 计算圆周速度v:

v =

πd1n1

60×1000

3.14×48×1440

60×1000

= 3.62 m/s

由表8-8选取齿轮精度等级为8级。

5 校核齿根弯曲疲劳强度：

(1) 确定公式内各计算数值：

1) 由表8-3查得齿间载荷分配系数：K Hα = 1.1，K Fα = 1.1；齿轮宽高比为：

[(2h

a+c

*)m

[(2×1+0.25)×2]

= 10.67

求得:K Hβ = 1.09+0.26φd2+0.33×10-3b = 1.09+0.26×0.82+0.33×10-3×48 = 1.37 ，由图8-12查得：K Fβ = 1.34

2) K = K A K V K FαK Fβ = 1×1.1×1.1×1.34 = 1.62

3) 由图8-17、8-18查得齿形系数和应力修正系数：

齿形系数:Y Fa1 = 2.63 Y Fa2 = 2.17

应力校正系数:Y Sa1 = 1.59 Y Sa2 = 1.83

4) 由图8-22c按齿面硬度查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限为：

σFlim1 = 245 MPa σFlim2 = 220 MPa

5) 同例8-2：

小齿轮应力循环次数:N1 = 3.32×109

大齿轮应力循环次数:N2 = 7.28×108

6) 由图8-20查得弯曲疲劳寿命系数为：

K FN1 = 0.82 K FN2 = 0.85

7) 计算弯曲疲劳许用应力，取S=1.3，由式8-15得：

[σF]1 = K FN1σFlim1

0.82×245

1.3= 154.5

[σF]2 = K FN2σFlim2

0.85×220

1.3= 143.8

Y Fa1Y Sa1

[σF]1=

2.63×1.59

154.5= 0.02707

Y Fa2Y Sa2

[σF]2=

2.17×1.83

143.8= 0.02762

大齿轮数值大选用。

(2) 按式8-23校核齿根弯曲疲劳强度：

m n≥32KT

ψd Z

Y Fa Y Sa

[σF]

32×1.62×44.5×1000×0.02762

1×24

2= 1.91 mm 1.91≤2所以强度足够。

(3) 各齿轮参数如下：

大小齿轮分度圆直径：

d1 = 48 mm

d2 = 218 mm

b = ψd×d1 = 48 mm

b圆整为整数为：b = 48 mm

圆整的大小齿轮宽度为：b1 = 53 mm b2 = 48 mm

中心距：a = 133 mm，模数：m = 2 mm

（二）低速级齿轮传动的设计计算

1 齿轮材料、热处理及精度：

考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故选用二级展开式圆柱直齿轮减速器。

材料：高速级小齿轮选用45号钢调质，齿面硬度为小齿轮：250HBS。高速级大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为大齿轮：200HBS。取小齿齿数：Z3 = 25，则：

Z4 = i23×Z3 = 3.51×25 = 87.75取：Z4 = 87

2 初步设计齿轮传动的主要尺寸，按齿面接触强度设计：

d1t≥32K

t T2

ψd

u±1

u×

Z H Z E

[σH]

确定各参数的值:

1) 试选K t = 1.2

2) T2 = 194.9 Nm

3) 选取齿宽系数ψd = 1

4) 由表8-5查得材料的弹性影响系数Z E = 189.8MPa

5) 由图8-15查得节点区域系数Z H = 2.5

6) 查得小齿轮的接触疲劳强度极限:σHlim1 = 610 MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限:σHlim2 = 560 MPa。

7) 计算应力循环次数：

小齿轮应力循环次数：N3 = 60nkt h = 60×315.8×1×8×300×2×8 = 7.28×108大齿轮应力循环次数：N4 = 60nkt h = N1/u = 7.28×108/3.51 = 2.07×108

8) 由图8-19查得接触疲劳寿命系数:K HN1 = 0.89,K HN3 = 0.91

9) 计算接触疲劳许用应力,取失效概率为1%,安全系数S=1,得:

[σH]3 = K HN3σHlim3

S= 0.89×610 = 542.9 MPa

[σH]4 = K HN4σHlim4

S= 0.91×560 = 509.6 MPa

许用接触应力:

[σH] = ([σH]3+[σH]4)/2 = (542.9+509.6)/2 = 526.25 MPa 3 设计计算:

小齿轮的分度圆直径:d1t:

d1t≥32K

t T2

ψd

u±1

u×

Z H Z E

[σH]

= 32×1.2×194.9×1000

1×

3.51+1

3.51×?

2.5×189.8

526.25

= 78.8 mm

4 修正计算结果： 1) 确定模数：

m n =

d1t

Z3=

78.8

25= 3.15 mm

取为标准值:3 mm。

2) 中心距：

a = ?

Z3+Z4m n

()

25+87×3

2= 168 mm

3) 计算齿轮参数：

d3 = Z3m n = 25×3 = 75 mm

d4 = Z4m n = 87×3 = 261 mm

b = φd×d3 = 75 mm b圆整为整数为：b = 75 mm。

4) 计算圆周速度v:

v =

πd3n2

60×1000

3.14×75×315.8

60×1000

= 1.24 m/s

由表8-8选取齿轮精度等级为8级。

5 校核齿根弯曲疲劳强度：

(1) 确定公式内各计算数值：

1) 由表8-3查得齿间载荷分配系数：K Hα = 1.1，K Fα = 1.1；齿轮宽高比为：

[(2h

a+c

*)m

[(2×1+0.25)×3]

= 11.11

求得:K Hβ = 1.09+0.26φd4+0.33×10-3b = 1.09+0.26×0.82+0.33×10-3×75 = 1.37 ，由图8-12查得：K Fβ = 1.34

2) K = K A K V K FαK Fβ = 1×1.1×1.1×1.34 = 1.62

3) 由图8-17、8-18查得齿形系数和应力修正系数：

齿形系数:Y Fa3 = 2.61 Y Fa4 = 2.23

应力校正系数:Y Sa3 = 1.6 Y Sa4 = 1.79

4) 由图8-22c按齿面硬度查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限为：

σFlim3 = 245 MPa σFlim4 = 220 MPa

5) 同例8-2：

小齿轮应力循环次数:N3 = 7.28×108

大齿轮应力循环次数:N4 = 2.07×108

6) 由图8-20查得弯曲疲劳寿命系数为：

K FN3 = 0.85 K FN4 = 0.87

7) 计算弯曲疲劳许用应力，取S=1.3，由式8-15得：

[σF]3 = K FN3σFlim3

0.85×245

1.3= 160.2

[σF]4 = K FN4σFlim4

0.87×220

1.3= 147.2

Y Fa4Y Sa4

[σF]4=

2.61×1.6

160.2= 0.02607

Y Fa4Y Sa4

[σF]4=

2.23×1.79

147.2= 0.02712

大齿轮数值大选用。

(2) 按式8-23校核齿根弯曲疲劳强度：

m n≥32KT

ψd Z

Y Fa Y Sa

[σF]

32×1.62×194.9×1000×0.02712

1×25

2= 3.0 mm 3.0≤3所以强度足够。

(3) 各齿轮参数如下：

大小齿轮分度圆直径：

d3 = 75 mm

d4 = 261 mm

b = ψd×d3 = 75 mm

b圆整为整数为：b = 75 mm

圆整的大小齿轮宽度为：b3 = 80 mm b4 = 75 mm

中心距：a = 168 mm，模数：m = 3 mm

第七部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计

Ⅰ轴的设计

1 输入轴上的功率P1、转速n1和转矩T1:

P1 = 6.72 KW n1 = 1440 r/min T1 = 44.5 Nm

2 求作用在齿轮上的力:

已知高速级小齿轮的分度圆直径为:

d1 = 48 mm

则:

F t =

2T1

d1=

2×44.5×1000

48= 1854.2 N

F r = F t×tan t = 1854.2×tan200 = 674.9 N

3 初步确定轴的最小直径:

先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据《机械设计（第八版）》表15-3，取A0 = 112，得：

d min = A0×3P

= 112×

3 6.72

1440= 18.7 mm

输出轴的最小直径为安装联轴器直径处d12，所以同时需要选取联轴器的型号，联轴器的计算转矩:T ca = K A T1，查《机械设计（第八版）》表14-1，由于转矩变化很小，故取:K A = 1.2，则:

T ca = K A T1 = 1.2×44.5 = 53.4 Nm

由于键槽将轴径增大4%，选取联轴器型号为:LT4型，其尺寸为：内孔直径20 mm，轴孔长度38 mm，则：d12 = 20 mm，为保证联轴器定位可靠取：l12 = 36 mm。半联轴器右端采用轴端挡圈定位，按轴径选用轴端挡圈直径为：D = 30 mm，左端用轴肩定位，故取II-III段轴直径为：d23 = 25 mm。右端距箱体壁距离为20，取:l23 = 35 mm。

4 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度:

初选轴承的类型及型号。为能顺利地在轴端III-IV、VII-VIII上安装轴承，其段满足轴承内径标准，故取:d34 = d78 = 30 mm；因轴只受径载荷作用，查轴承样本选用：6206型深沟球轴承，其尺寸为:d×D×T = 30×62×16 mm，轴承右端采用挡油环定位，取:l34 = 16 mm。右端轴承采用挡油环定位，由轴承样本查得6206。型轴承的定位轴肩高度：h = 3 mm，故取：d45 = d67 = 36 mm。

齿轮的定位及安装齿轮处轴段尺寸的确定。由于:d1≤2d56，所以小齿轮应该和输入轴制成一体，所以:l56 = 53 mm；齿轮的左端与轴承之间采用套筒定位，则:

l67 = s+a = 10+8 = 18 mm

l45 = b3+c+a+s = 80+12+10+8 = 110 mm

l78 = T = 16 mm

5 轴的受力分析和校核:

1）作轴的计算简图（见图a）:

根据6206深沟球轴承查手册得T= 16 mm

齿宽中点距左支点距离L2 = ((48+5)/2+16+110-16/2)mm = 144.5 mm

齿宽中点距右支点距离L3 = ((48+5)/2+18+16-16/2)mm = 52.5 mm 2）计算轴的支反力：

水平面支反力（见图b）：

F NH1 =

FtL3

L2+L3=

1854.2×52.5

144.5+52.5= 494.1 N

F NH2 =

FtL2

L2+L3=

1854.2×144.5

144.5+52.5= 1360.1 N

垂直面支反力（见图d）：

F NV1 =

FrL3

L2+L3=

674.9×52.5

144.5+52.5= 179.9 N

F NV2 =

FrL2

L2+L3=

674.9×144.5

144.5+52.5= 495 N

3）计算轴的弯矩，并做弯矩图：

截面C处的水平弯矩：

M H = F NH1L2 = 494.1×144.5 Nmm = 71397 Nmm 截面C处的垂直弯矩：

M V = F NV1L2 = 179.9×144.5 Nmm = 25996 Nmm 分别作水平面弯矩图（图c）和垂直面弯矩图（图e）。

截面C处的合成弯矩：

M = M 2

H+M

V= 75982 Nmm

作合成弯矩图（图f）。

4）作转矩图（图g）。

5）按弯扭组合强度条件校核轴的强度：

通常只校核轴上承受最大弯矩和转矩的截面（即危险截面C）的强度。必要时也对其他危险截面（转矩较大且轴颈较小的截面）进行强度校核。根据公式（14-4），取 = 0.6，则有：

σca = Mca

()

αT12

759822+()

0.6×44.5×10002

0.1×483

MPa

= 7.3 MPa≤[σ-1] = 60 MPa

故设计的轴有足够的强度，并有一定的裕度（注：计算W时，忽略单键槽的影响）。轴的弯扭受力图如下：

II轴的设计

1 求中间轴上的功率P2、转速n2和转矩T2：

搅拌器毕业设计--(很实用)

分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）； ⑥强化传热。搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。第三节搅拌装置的安装形式搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。一下仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。一、立式容器中心搅拌将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW，故为中型电机。

小型搅拌器三维造型设计及关键零部件工艺设计

小型搅拌器三维设计及关键零部件工艺分析摘要搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。搅拌操作看来似乎简单，但实际上，它所涉及的内容却极为广泛。本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容及搅拌器的运动和其动力装置。通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参考，从而对小型搅拌器的设计加以综述。用pro/e 设计软件对搅拌器的零部件和整体进行三维设计。并对关键的零部件进行了工艺分析。关键词：传动装置，联轴器，支承装置，电动机，减速器

The 3D Design of Small Blender and the Process analysis for the Key components Author:Du Bing Tutor:Yang Hansong Abstract The equipment of pulsator have a long history and are used in most areas. meawhile pulsator are used in tradition industry such as chemistry industry，petroleum industry，architecture industry and so on. The operation of mix round looks as if simpleness，but actually，the ingredient it involved are plaguy complexity. Tht text introduces the basic consider way and the basic theoretics of small pulsator design，and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of describe the basic fixture of pulsator and consult its basic employment principle，function and operation，thereby summarize the design of small https://www.360docs.net/doc/482138686.html,ing Pro/e software to draw a stirrer on the components and the overall three-dimensional image.And the analysis of key parts of the process. Key word: Gearing，Join shaft ware，Bearing device，Electromotor，Reducer 目录

混凝土搅拌机操作规程

混凝土搅拌机操作规程一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后，方可投产使用。二、与搅拌站配套的空压机，皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规相关章节的规定。作业前检查项目应符合下列要求： 1.拌和桶内和配套机构的传动，运动部位及仓门,斗门等均无异物卡住； 2.各润滑油箱的油面高度符合规定； 3.打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物； 4.各部螺栓已紧固,各进,排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 5.称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6.各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动，静触头无明显损伤。

三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂，石骨料,粒径许可范围的不得使用。四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。五、作业过程中，在贮料区内和下料斗，严禁人员进入。六、拌和筒启动前应盖好仓盖.机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或拌和筒探摸。七、搅拌机满载拌和时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将拌和筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。八、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。九、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十、作业后，应清理拌和筒，出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及供给系统。称量系统称料斗应清洗干净，并应确保称量精度。

搅拌器设计说明书

摘要瓦斯是煤矿生产中的很难管理控制的一种危险隐患，同时也是一种能源及化工资源。为了做好瓦斯抽放，搞好瓦斯的防治工作，提高瓦斯的资源利用率。所以，必须再瓦斯抽放过程中确保无瓦斯泄漏，务必把抽放钻孔封堵完备。这就需要使用封填材料，而此材料是一种混合浆液，需要用搅拌设备将其搅拌均匀。而搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。搅拌操作看来似乎间单，单实际上，它所涉及的因素却极为复杂。本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容，阐述了搅拌器的运动及其动力装置。通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参与，从而对小型搅拌器的设计加以综述。关键词：传动装置搅拌桨叶支撑装置风动马达轴封

Abstract Gas drill holes sealing system mixing part of the design and analysis The gas is difficult to manage in the coal mine production control of a dangerous hidden, And also a kind of energy and chemical resources. In order to carry gas drainage , improve the prevention and control of the gas , improve the utilization of gas resources. And also a kind of energy and chemical resources. In order to carry gas drainage , improve the prevention and control of the gas , improve the utilization of gas resources. The operation of mix round looks as if simpleness, but actually, the ingredient it involved are plaguy of small pulsator design, and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of pulsator. Overpass describe the basic fixture of pulastor and consult its basic employment principle. Function and operation, thereby summarize the design of small pulsator. Key word: gearing mixing blades bearing device pneumatic motor shaft seal

混凝土搅拌机站安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A69389 混凝土搅拌机站安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土搅拌机站安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在技术的主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可使用。二、作业前检查项目应符合下列要求： 1、搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; 2、各润滑油箱的油面高度符合规定; 3、打开阀门排放气路系统中汽水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

混凝土搅拌机使用操作规程

编号：CZ-GC-00624 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑混凝土搅拌机使用操作规程 Operation specification for concrete mixer

混凝土搅拌机使用操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。 2安全操作 2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。 2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。 2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如有不正常响

声或发现问题时立即停车，切断电源后进行检修。 2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外面应有人监护。 2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。 2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。 3工作完毕，每日工作后,必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。 4搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有 4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、U型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。

搅拌器毕业设计说明书

第一章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下：（结构图）第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。第三节搅拌装置的安装形式搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。一下仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。一、立式容器中心搅拌将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW，故为中型电机。二、偏心式搅拌搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。三、倾斜式搅拌为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范围广。一般采用的功率为0.1~22kW，使用一层或两层桨叶，转速为36~300r/min，常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及pH值的调整等。四、底搅拌搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，

机械设计制造及自动化毕业设计_小型搅拌器的设计

小型搅拌器的设计摘要搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。搅拌操作看来似乎简单，但实际上，它所涉及的因素却极为复杂。本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容阐述了搅拌器的运动及其动力装置。通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参考，从而对小型搅拌器的设计加以综述。关键词：传动装置，联轴器，支承装置，电动机，减速器。 The design of small-scale agitator The equipment of pulsator have a long history and are used in most areas. meawhile pulsator are used in tradition industry such as chemistry industry，petroleum industry，architecture industry and so on. The operation of mix round looks as if simpleness，but actually，the ingredient it involved are plaguy complexity. Tht text introduces the basic consider way and the basic theoretics of small pulsator design，and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of pulsator.Overpass describe the basic fixture of pulsator and consult its basic employment principle，function and operation，thereby summarize the design of small pulsator. Key word: gearing，join shaft ware，bearing device，electromotor，reducer.

单卧轴混凝土搅拌机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A68086 单卧轴混凝土搅拌机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

单卧轴混凝土搅拌机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（一）起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。（二）起动前应将筒体限位，方能起动。（三）拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。（四）入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。（五）据搅拌时间调整搅拌器得定时，注意必须在断电情况下调整。（六）启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。（七）达到调整时间后自动停机。（八）卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄

常用混凝土搅拌机

常用混凝土搅拌机搅拌机分类常用的混凝土搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。 1．自落式搅拌机这种搅拌机的搅拌鼓筒是垂直放置的。随着鼓筒的转动，混凝土拌合料在鼓筒内做自由落体式翻转搅拌，从而达到搅拌的目的。自落式搅拌机多用以搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗大，效率低。搅拌时间一般为90~120s/盘，其构造见图10-3~图10-5。图10-3 自落式搅拌机图10-4 自落式锥形反转出料搅拌机

图10-5 自落式混凝土搅拌机搅拌筒的几种形式（a）鼓筒式搅拌机；（b）锥形反转出料搅拌机；（c）单开口双锥形倾翻出料搅拌机；（d）双开口双锥形倾翻出料搅拌机鉴于此类搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损，从而影响混凝土质量，现已逐步被强制式搅拌机所取代。 2．强制式搅拌机强制式搅拌机的鼓筒筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点。但机件磨损严重，一般需用高强合金钢或其他耐磨材料做内衬，多用于集中搅拌站。外形参见图10-6，构造见图10-7和图10-8。图10-6 涡桨式强制搅拌机

图10-7 涡桨式强制搅拌机构造图 1-搅拌盘；2-搅拌叶片；3-搅拌臂；4-转子；5-内壁铲刮叶片； 6-出料口；7-外壁铲刮叶片；8-进料口；9-盖板图10-8 强制式混凝土搅拌机的几种形式（a）涡桨式；（b）搅拌盘固定的行星式；（c）搅拌盘反向旋转的行星式；（d）搅拌盘同向旋转的行星式；（e）单卧轴式；（f）双卧轴式搅拌机主要技术性能常用混凝土搅拌机的主要技术性能见表10-52。

粉料搅拌器毕业设计

哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计题目：专业年级：学生姓名：学号：指导教师：哈尔滨理工大学荣成学院完成时间：年月日

哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语

哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）任务书

第一章绪论 (7) 1.1课题的意义 (7) 1.2国外水平及发展趋势 (7) 1.3国内水平及发展趋势 (10) 第二章稳定土厂拌设备简介 (11) 2.1 稳定土厂拌设备的用途和和分类 (11) 2.1.1稳定土厂拌设备的用途 (11) 2.1.2稳定土厂拌设备的分类。 (12) 2.2稳定土厂拌设备的结构与工作原理 (13) 2.3稳定土厂拌设备的基本特点与要求 (14) 2.4稳定土厂拌设备的发展方向与趋势 (16) 2.4.1常见国内外的稳定土厂拌设备的比较 (16) 2.4.2国内市场主导产品使用中存在的问题 (17) 2.4.3稳定土厂拌设备结构的发展方向 (18) 第三章稳定土厂拌设备的总体设计 (20) 3.1稳定土厂拌设备的总体计算与参数确定 (20) 3.2稳定土厂拌设备的结构组成 (21) 3.2.1集料配给系统 (21) 3.2.2粉料配料系统 (23) 3.2.3供水系统 (24) 3.2.4搅拌机 (25) 3.2.5成品料皮带输送机 (26) 3.2.6电气系统 (26) 第四章稳定土厂拌设备搅拌机的设计与计算 (27) 4.1搅拌机传动方式的选择 (27) 4.2搅拌机变速箱齿轮的设计与计算 (28) 4.3搅拌机的设计与计算 (36) 4.3.1搅拌机性能参数的确定与计算 (36) 4.3.2搅拌轴的设计与计算 (42) 4.3.3轴上轴承的选用与校核 (44) 4.3.4滚子链传动的设计与计算 (46) 4.3.5滚子链轮的设计与计算 (48) 第五章稳定土厂拌设备的使用与维修 (51) 5.1稳定土厂拌设备的使用技术与操作 (51) 5.2稳定土厂拌设备的维修与保养 (52)

混凝土搅拌机操作规程

混凝土搅拌机操作规程中铁隧一处六公司橡子沟项目部编制: 审核: 批准: 二??一年十一月混凝土搅拌机操作规程一、准备工作: 1、检查开式齿轮、油杯、减速器是否注好润滑油。2 、用手动油枪向轴端密封注油，直至搅拌轴与拌筒内壁之间的缝隙处（4 处）出油为止。 3、检查电机，电气元件线路是否正确，电源电压是否与规定相符。 4、检查水泵、吸水阀、时间继电器的性能，并调好供水时间。5 、检查料斗上、下限位是否灵敏、准确、可靠。6 、检查钢丝绳是否接好，是否整齐排列在卷筒上。7 、检查各部位连接螺栓是否松动，如松动应予拧紧。8 、检查叶片与衬板间隙（3~5mm是否合格，拌筒、底门及橡胶条之间隙是否合适。二、空载试运转: 1、启动搅拌电机，使两轴沿相反方向（向外）旋转，如方向不对，应改变电源接线，运转15 分钟后，各部位应运转平稳，不得有异常噪音。 2、反复启动油缸，检查油缸及卸料门的开关动作及位置是否正确，必要时调整行程开关。

3、提升料斗，观察上料斗提升是否灵活、可靠，制动是否可靠，卸料时位置是否正确，否则调整上限位机构。4 、料斗上升时，拨动第二个行程开关，料斗应停止，然后，按动上料按钮，料斗不能继续上升( 说明短路起作用) 否则，线路问题，需查明原因。 5、供水量的调节方法，理论供水量与实际供水量有一定差异，调整节流阀，使其精度在+2%以内。 6、重载试运转空载试运转及供水试验正常后，在料斗中加入额定混合料后提升料斗，料斗应能在任意位置制动，卸料时正确进入搅拌机内，应无溢料现象，搅5~10 分钟，开启卸料门应卸料迅速、彻底，否则应停机检查调整。三、操作工正确操作方法及安全操作注意事项: 1、本机电气控制台的操作必须用专业操作工，机器正常工作之前必须先作检查准备工作，然后按顺序操作。( 操作面板图见图九) (1)、调整好时间继电器供水时间。 (2)、点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确。 (3)、启动齿轮泵，关闭底门。 (4)、启动搅拌电机。 (5)、按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内。 (6)、料斗下完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位。 (7)、搅拌约30 秒即可出料，旋动卸料开门旋钮至卸料结束，关闭卸料门 (8)、重复下一个循环。 2、安全操作注意事项:

搅拌器设计

搅拌器毕业设计第一章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下：（结构图）搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。 2 搅拌罐结构设计 1.1 罐体的尺寸确定及结构选型 1.1.1 筒体及封头型式选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头 1.1.2 确定内筒体和封头的直径先忽略封头体积，估算筒体内径Di Di=3 4i V πφ V －工艺给定的容积,53m i －通体高径比，i=H / Di,由于是液-液混合体系选i=1.1; φ －装料系数，因搅拌状态比较平稳故取0.8。 3 450.8 16673.14 1.1 Di mm ??= =? Di 取整为1700mm ，即筒体直径DN=1700mm 1.1.3 确定筒体高度封头直径确定后，确定筒体高度： 2 4() d V V H Di π-=

混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程 GDAQ340215 一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。六、作业前重点检查项目应符合下列要求：（一）电源电压升降幅度不超过额定值的5％,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；（二）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；（三）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全；（四）齿轮箱的油质、油量符合规定。七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。九、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。十六、搅拌机作业中产生的污水应通红设置沉淀池，经沉淀后达标排放。十七、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。十八、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。十九、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。二十、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

机械毕业设计-饲料自动混合搅拌机设计

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[Abstract]:This product mainly for feed and mixing design. According to the product's main stirring object and its internal structure named clumps of vertical mixing rod mixer. This paper firstly introduces the present situation of feed and some related content, then explains the development history and the current status of the mixer and the future direction of development, and according to the product performance requirements, the design scheme of product origin. In the design process of mixer, the main part of the detailed design, and to determine the specific parameters of the V belt, gear, electric motor, shaft according to the performance of mixer. Then according to the parameter drawing assembly drawing mixer, the other parts are also described, such as: inlet, a stirring bar. The main advantage of this product is uniform mixing of materials, low energy consumption. [keyword]:rod structure design of bulk material mixer

混凝土搅拌机安全使用规定正式样本

文件编号：TP-AR-L3739 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 混凝土搅拌机安全使用规定正式样本

混凝土搅拌机安全使用规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 ①混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。 ②混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。 ③每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容： A、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装

置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。 B、班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。 C、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。 ④搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。 ⑤强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。 ⑥砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措

毕业设计-搅拌器的设计

《食品工程原理》课程设计设计题目：搅拌器的设计学生姓名：学生学号：、专业班级：食品1113班指导教师：设计时间： 2013 年12月25日

目录 (一)食品工程原理课程设计任务书 (3) （二）概述 (4) （三）常见类型 (6) 3.1桨式搅拌器 (6) 3.2推进式搅拌器 (6) 3.3涡轮式搅拌器 (7) 3.4锚式搅拌器 (7) （四）选型 (7) 4.1不同搅拌种类液体单位体积的平均搅拌功率 (8) 4.2按搅拌过程求搅拌功率的算图 (8) （五）搅拌罐结构设计 (9) 5.1罐体的尺寸确定及结构选型 (9) 5.1.1筒体及封头型式 (9) 5..1.2确定内筒体和封头的直径 (9) 5.1.3确定内筒体高度H (10) 5.1.4选取夹套直径 (10) 5.1.5校核传热面积 (10) 5.2内筒体及夹套的壁厚计算 (11) 5.2.1选择材料，确定设计压力 (11) 5.2.2计算夹套内压 (11) 5.2.3夹套筒体和夹套封头厚度计算 (11) 5.2.4内筒体壁厚计算 (12) 5.2.5封头壁厚校核 (13) 5.2.6水压试验校核 (13) 5.3人孔选型及开孔补强设计 (14) （六）参考文献 (15)

(一)食品工程原理课程设计任务书

（二）概述

搅拌设备结构图 1-搅拌器2-罐体3-夹套4-搅拌轴5-压出管6-支座7-人孔8-轴封9-传动装置

（三）常见类型桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。 3.1桨式搅拌器结构最简单叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4 片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。主要应用液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，最高粘度为20Pa·s 。 3.2推进式搅拌器推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。结构标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d 相等。它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为 7～10 m/s ，最高达15 m/s 。搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。主要应用，粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌典型的搅拌器图

10L真空搅拌机的设计说明书

毕业论文（设计）论文(设计)题目：10L真空搅拌机的设计姓名沈委学号11051012034 院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化年级2011 级指导教师刘文平 2015年 5月 8日

目录摘要........................................ 错误！未定义书签。ABSTRACT .................................... 错误！未定义书签。第1章引言 ................................. 错误！未定义书签。 1.1 选题的目的和意义...................... 错误！未定义书签。 1.2 国内外发展概况及趋势.................. 错误！未定义书签。第2章设计参数 . (4) 2.1 设计依据.............................. 错误！未定义书签。 2.2 产品的用途及使用范围.................. 错误！未定义书签。 2.3 主要工作原理.......................... 错误！未定义书签。 2.4 关键问题及解决办法.................... 错误！未定义书签。 2.4.1 传动系统的选择................... 错误！未定义书签。 2.4.2 机构的功能特点................... 错误！未定义书签。第3章设计计算 ............................. 错误！未定义书签。 3.1 总体方案设计.......................... 错误！未定义书签。 3.2 传动系统总体设计 (7) 3.2.1 传动系统的选择................... 错误！未定义书签。 3.2.2 选择电动机....................... 错误！未定义书签。 3.2.3 选择联轴器....................... 错误！未定义书签。 3.2.4 选择减速器 (10) 3.2.5 旋转盘的设计..................... 错误！未定义书签。 3.2.6 旋转盘上键槽及键选择 (13)