铁口框安装方案

铁口框安装方案
铁口框安装方案

高炉铁口框安装方案

1 铁口中心线测量投放:

测量人员在高炉内部用经纬仪转角测放出南北出铁口的竖向中心线,南出铁场中心线偏热风炉侧10°为南铁口中心线,北出铁场中心线偏热风炉侧10°为北铁口中心线;用水准仪返出8.2米标高线为铁口横向中心线。

2 风口开孔:

使用油毡做出铁口框样板,在高炉炉壁上以铁口中心线为基准按照铁口框样板画出铁口和法兰螺栓孔。铁口孔开孔采用手工切割,铁口孔开孔时先在铁口四角切割四个小孔,然后按照画线切割出铁口孔;法兰螺栓孔开孔采用磁力钻打眼,找出螺栓孔圆心使用磁力钻依次钻出法兰螺栓孔。

3 铁口检测:

用挂在炉壳上的倒链将铁口框(垫片点焊在铁口框上)基本就位并作临时固定。固定好后挂出铁口框中心线,测量人员在高炉内部用经纬仪和水准仪按图纸中心线进行复测,调整铁口框使法兰中心位置偏差在±4′以内(以南北出铁场中心线为基准);中心标高偏差在±5mm以内;法兰面水平中心线的水平度,在法兰全宽内水平差在3mm 以内。

4 铁口法兰安装焊接:

铁口框调整好后,用挂在炉壳上的倒链将加强板就位,穿上螺栓并把紧,螺栓紧固时应对角使劲,防止受力不均,使铁口框周圈与炉壳间隙不同。

铁口框螺栓把紧后,将螺栓、铁口框、垫片与炉壳焊死。焊接垫片与炉壳时为了防止变形应采用对角焊接,并控制好焊接过程中的层间温度,使得焊接后温度能均匀下降。

5 安全措施:

●认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,确保安全生产。

●进入现场前对工人进行安全教育,使其牢固树立安全意识。

●所有进场人员必须穿戴好劳动防护品,高空作业要系好安全

带。

●氧气、乙炔分开设置,间距5米以上,并且距明火10米以上。

●吊装前由专业人员确认绳索的吊点和吊装位置是否合格,是否

符合吊装要求,各种防护措施是否到位。

河北冶建三公司

2011-6-19

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

压滤机安装方案

项目:8万吨/年钛白粉项目(硫、钛一体化热能利用)Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17

第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目(硫、钛一体化热能利用)Ⅰ标段项目中的七台压滤机,其中一台酸渣压滤机(M1601)、二台泥浆压滤机(M2201A/B)、二台热滤压滤机(M2202A/B)、二台精滤压滤机(M3301A/B)。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量(T)1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523

第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道,分别正对M1601、M2202A、M3301B,考虑吊装方便,两边的通道进相邻的两台,中间通道进镜像对称的三台,且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。

图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机:主吊-型号TG-700E的70T汽车吊;附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦:六个10T(两个备用) 3钢丝绳和卡环(与葫芦配套的相应等级) 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升:利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内:两台吊车配合着将设备送入楼内,当设备的头部落至楼层上时,附吊摘钩,由主吊和楼内的牵引装置(葫芦)相互配合继续运设备 入楼内,设备全体进入楼内后,主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输:通过楼内的牵引装置(葫芦)将设备运至安装地点。第四步设备就位。

钢管栏杆制作与安装工程施工方案

钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程;主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具: ⑴不锈钢管:按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑶主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法: ⑴施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。

压滤机施工方案

乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制: 审定: 审批: 2016年8月

施工组织设计方案 一、工程概况: 1、项目名称: 2、建设地点: 3、建设单位: 4、设计单位: 5、施工单位: 6、工程内容简介: 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁,包括:设备顶棚拆除,滤板拆除安装,3台压滤机拆除,钢结构制作安装,渡槽制作安装,工艺管道安装,设备安装等。 二、编制依据: 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备,管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

门窗副框安装施工方案

目录 第一章编制说明及概述................................................................................................ 第一节编制依据.................................................................................................. 第二节采用的规范标准...................................................................................... 第三节工程概况.................................................................................................. 第四节项目目标.................................................................................................. 第五节本工程技术特点及难点.......................................................................... 第二章施工总体部署与准备........................................................................................ 第一节施工部署.................................................................................................. 第二节施工准备.................................................................................................. 第三章施工现场平面布置............................................................................................ 第四章施工方案............................................................................................................ 第一节加工与运输.............................................................................................. 第二节现场安装.................................................................................................. 第五章质量保证体系及措施...................................................................................... 第一节质量保证体系.......................................................................................... 第二节质量保证措施.......................................................................................... 第三节成品保护措施.......................................................................................... 第四节防渗漏措施.............................................................................................. 第六章安全防护施工措施............................................................................................ 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施................................................................ 第八章季节性施工措施.............................................................................................. 第九章施工进度计划及保证措施................................................................................ 第一节施工进度计划.......................................................................................... 第二节进度保证措施.......................................................................................... 第十章资源配备计划.................................................................................................... 第一节主要物资(材料)情况描述及进场计划.............................................. 第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划.............................................. 第三节劳动力安排情况描述.............................................................................. 附表1 拟投入本工程的主要物资计划....................................................................... 附表2 主要劳动力计划表........................................................................................... 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表............................................................... 附表4 施工进度计划...................................................................................................

钢管安装施工方案===1

4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 (1)工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 (2)操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸,画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线,取随插口端部的间隙5-10mm,在插口外壁上画好安装线,安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰,橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm,留作对口间隙,并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓,紧固连接法兰,使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平,使胶圈均匀受力,法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时,要与土建密切配合,吊装立管时,可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上,调整好坡度和垂直度后,再按上述方法进行柔性接头连接,在调整管道垂直度时,要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”,并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时,先将水平管安装尺寸测量好,按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制(若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装)。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接,不必拧紧,吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后,吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好,然后,按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧,最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子,支吊架规格、间距按图纸及规范要求,一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上,吊架安装必须按设计坡度确定其位置,以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口

板框压滤机吊装方案

通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------

门窗钢副框施工方案

目录 第一章编制说明及概述 (16) 第一节编制依据 (16) 第二节采用的规范标准 (16) 第三节工程概况 (17) 第四节项目目标 (17) 第五节本工程技术特点及难点 (18) 第二章施工总体部署与准备 (19) 第一节施工部署 (19) 第二节施工准备 (19) 第三章施工现场平面布置 (21) 第四章施工方案 (22) 第一节加工与运输 (22) 第二节现场安装 (25) 第五章质量保证体系及措施 (30) 第一节质量保证体系 (30) 第二节质量保证措施 (31) 第三节成品保护措施 (32) 第四节防渗漏措施 (33) 第六章安全防护施工措施 (36) 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施 (38) 第八章季节性施工措施 (40) 第九章施工进度计划及保证措施 (41) 第一节施工进度计划 (41) 第二节进度保证措施 (41) 第十章资源配备计划 (43) 第一节主要物资(材料)情况描述及进场计划 (43) 第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划 (43) 第三节劳动力安排情况描述 (43) 附表1 拟投入本工程的主要物资计划 (45) 附表2 主要劳动力计划表 (46) 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表 (47) 附表4 施工进度计划 (48)

第一章编制说明及概述 第一节编制依据 1. 招标文件。 2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。 3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。 4. 国家关于工程建设的有关法律、法规,合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。 5. 本工程现场情况及周边环境情况。 6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。 第二节采用的规范标准 1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。 2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB/T 7108-2002。 3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。 4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。 5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。 6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。 7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。 8. 《铝合金门插销》GB/T9297。 9. 《铝合金窗撑档》GB/T9299。 10. 《铝合金门窗拉手》GB/T9301。 11. 《铝合金窗锁》GB/T9302。 12. 《铝合金门锁》GB/T9303。 13. 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。 14. 《闭门器》GB/T930。 15. 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。

管道支架制作安装施工方案

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工,并在所有方面令业主感到满意,遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实:由公司主管经理亲自担任工程总指挥,由优秀的项目经理担任本工程的项目经理,我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标:达到一次性验收合格,确保工程质量达到合格。 4、安全目标:达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除,拆除时采取装载机配合,随拆、随装、随运,及时清扫。

2.1.2基础拆除: 用于支架承重的砼基础也需及时破除,砼基础破除时,可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理,防腐层应完整,厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验:选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。

压滤机施工措施

一、概述: 由于新发矿选煤厂现已不能满足生产需要,根据集团公司领导及有关部门研究决定将对新发洗煤厂进行技术改造,现新到一台压滤机,设备安装工程交由建设安装工程公司二分公司进行施工,为保证此项安装工程安全、顺利、高效有序进行,特拟定此施工安全技术措施,请有关领导批示。 二、主要工程量: 1、压滤机:1台(套) 2、加工安装压滤机支架:1件 3、加工安装出料溜槽:1件 4、加工安装液溜槽:1件 5、加工安装操作平台:1件 6、阀门及附属管路安装 三、工程准备: 1、吊车55吨:1台、16吨:1台 2、20T吨稳车及11.4调度绞车各1台 3、电焊机BX-500:2台 4、火焊工具2套 5、起重机、5吨4台、3吨2台、2吨2台 6、千斤顶20吨:2台 7、水准仪1台、水平尺1把 8、绳扣Φ21.5*6*19—20米:一对 Φ18.5*6*19—6米、4米、2米:各一对

四、施工方法: 1、首先按照安装图纸所给出的位置进行刮板运输机安装工作,首先按施工图将支刮板运输机调整好各部尺寸并用水准仪调平找正,找正后用螺栓进行连接,连接后再一次用水准仪超平找正,并校核各部尺寸无问题后将刮板运输机进行固定。 2、锚链安装完毕后,按照安装图纸在原有楼板承重梁处按照压滤机支架图中支腿地脚间距对楼板进行开孔,同时在加工的支腿底板用火焊工具根据楼板开孔间距进行开孔,开好孔后将支腿地脚用U型卡子固定在承重梁上并进行尺寸校正,无问题后将压滤机主梁、副梁按施工图纸进行安装,点焊好后进行超平找正及各部尺寸校对,无问题后将主副梁及支腿进行焊接,焊好后并用螺栓把紧。并再一次进行超平找正,记好各部尺寸误差。 3、钢结构支架主体安装工作进行的同时要用16吨吊车将加工完成出料溜槽、滤液槽、按照安装顺序吊送至安装口处,厂房内用3吨起重机2台接送至室内;落在地面放置滚杠用11.4调度绞车牵引至安装位置.,按照安装图纸对将出料溜槽进行抄平找正加固。 4、安装工作进行的同时用55吨吊车和16吨吊车配合将压滤机分解按照安装顺序机装入20T货车运至浮选车间安装口下方,用55吨吊车吊按照安装顺序送至安装口处,厂房内用5吨起重机2台接送至室内落在地面放置的滚杠上,用20吨稳车牵引至安装位置、安装压滤机机采用10吨起重机2台、5吨2台、2吨4台对压滤机进行安装起吊前先进行试吊无问题在将压滤机落在事先加工完成压路机底座上并进行尺寸校核,然后进行控制柜、过滤板、液溜槽等附属部件的安装工作,安装完毕将各部进行注油,待管路、阀

断桥铝合金门窗施工工艺

断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据: 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层(个别单体有夹层),地上33 层(局部为8 层和18 层);主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板

基础。 1.4 工程范围:单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准:合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料,焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧,任务重,合理布置各班组的交叉施工作业,提高工程质量,降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一)、工艺流程: 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二)、钢附框主要加工技术及其质量措施: 1 、钢附框半成品的制作: 生产条件及加工准备: 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂,检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲, 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作,连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测:用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下,目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

钢带管道施工方案

B.0.1 施工组织设计/施工方案报审表 工程名称:昆山高新区恒阳路道路改造工程编号:B.0.1-

第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制 专项施工方案审批表

昆山高新区恒阳路道路改造工程 钢 带 管 施 工 专

项 方 案 编制: 审核: 批准: 昆山宝翔园林市政工程有限公司昆山高新区恒阳路道路改造工程2016年月日

目录 第一章工程概况 0 一、工程概况 0 二、工程特点 0 第二章施工准备 0 一、组织机构准备 0 二、人员、材料、机械设备的使用计划 (1) 三、项目施工组织机构框图 (3) 第三章施工方案 (4) 一、测量放样 (4) 二、沟槽开挖 (5) 三、垫层 (6) 四、管道安装 (7) 五、管道接口 (7) 六、管座 (9) 七、检查井砌筑、抹灰 (10) 九、管沟回填 (11) 十、管道变形检测 (13) 第四章施工进度计划 (14) 第五章质量、安全、文明施工措施 (15) 一、质量保证措施 (15) 二、安全保证措施 (16) 三、文明施工措施 (18)

第一章工程概况 一、工程概况 恒阳路位于昆山主城西侧,具体道路位于G312(古城路)西侧约40m。道路为南北方向,设计路段北起中华西路,一路向南,至晨淞路,路段约396.729m。 恒阳路为旧路改造工程,旧路改造需拆除水泥混凝土路面约3000m2,新建水泥混凝土路面约3062m2,DN300~DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管516m,加固维修箱涵一座,含交通标志标线工程 二、工程特点 1、本工程属于改造工程,因施工范围内有消防救援大队,需保持24小时通车,只能作半幅全封闭施工。 2、道路本身填筑方量较大,容易导致沉降不均匀,管道基础施工必须按设计要求进行施工处理。 第二章施工准备 一、组织机构准备 1、组建精干高效的项目经理部。各部门选配经验丰富,技术业务精湛,事业心和责任感强的工程师及工作人员,使整个项目经理部管理层人员精干,统一指挥,内外协调,全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。 2、调遣专业性强的作业队伍投入施工,确保整个工程顺利完成。 3、测量工程师进入施工现场,根据业主提供以及我公司加密闭合水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量,确定原地面高程等,测量资料及测量设备报监理工程师备案。 4、工地配备试验工程师1名,并委托湘潭市金湘检测公司对管道施工进行各类试验检验。 5、根据施工要求,组织好施工力量。雨污水管道工程配备给排水工程师1人,并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、

压滤机安装施工工艺标准

压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机,箱式(或室式)压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料(施工图、设计说明及技术规定等)。 2.1.1.2 随机技术资料(使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等) 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收:设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下,按下列项目进行检查,并做好开箱验收记录: 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况; 2.3.1.2 设备名称、型号和规格; 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等;金属辊表面的镀层或涂层应均匀,牢固,耐蚀,耐磨,衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管:设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫

高,并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库,同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件,必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械:汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具:活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具:水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件,所需的图纸资料和技术文件齐备,图纸会审已进行,施工方案已经编制好且审核批准,并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件: 2.6.2.1 设备基础施工完毕,基础砼强度达到设计要求的75%,具备交接条件; 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除,放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点,基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间,在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的3倍,离压滤机的上方不小于滤板边长的2倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大,零件多,故在安装前,首先核查产品质量证明书,同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损,以免影响安装进度; 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后,用扁铲剔平基础表面残留高低不平的

压力钢管安装施工方案

压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内,为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计,我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米,断面为圆形,其净尺寸为直径5米,开挖直径为6米。压力钢管长169.047米,其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米,长157.757米,重286.4t;支管直径2.5米,长21.615米,重21.46t;加劲环120个,重85.23t;岔管1个,重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm;支管管壁厚度为18mm;岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工,于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;洪沙编号: 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》;GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95; 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88; 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后,项目部立即组织相关技术负责人,材料员对来料依据设计图纸,设计更改,材料计划等

门窗工程施工方案 (1)

门窗工程施工方案 编制单位: 编制时间: 编制人: 审核人: 审批人:

门窗工程施工方案审批表

1目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工要求 (3) 材料要求 (3) 钢副框安装洞口尺寸复核要求 (4) 工作面交接要求 (4) 四、施工条件 (5) 五、施工工艺 (5) 断桥铝窗工艺流程 (5) 安装施工节点图 (5) 施工要点 (5) 夹板门安装 (8) 特种门安装工程 (10) 六、成品保护措施 (11) 门窗储存 (11) 门窗防护 (11) 搬运、吊装 (11) 现场堆放 (11) 防污染 (11) 防撞击、划痕 (12) 装饰玻璃工程成品保护措施 (12) 七、质量保证措施 (13) 检验试验计划 (13) 质量验收标准 (13) 八、安全文明施工保证措施 (14) 1

一、工程概况 本工程基地位本工程1区教师宿舍采用了断桥铝合金普通铝合金窗,门采用普通夹板门及铝合金Low-E玻璃地弹门,以及配电间及楼梯间采用防火门;2区学生宿舍采断热铝合金普通中空玻璃窗,门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门、推拉门、及门联窗,以及配电间、楼梯间采用防火门;3-1#学生食堂采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗,门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门,以及门联窗,加工间、配电间、楼梯间采用防火门。4-1#体育馆采用断桥铝合金普通铝合金窗及铝合金百叶窗,门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门,楼梯间及配电间采用防火门,5-1#会堂及活动中心门采用断热铝合金门联窗、防火门及平开夹板门,窗采用断热铝合金平开窗、固定窗、推拉窗及钢防火窗。5-2、3#学术交流中心采用断热铝合金6mm中透光Low-e+12mmA+6mm透明玻璃门、窗,及平开夹板门、防火门。5-4#行政中心采用平开夹板门、铝合金门联窗以及防火门。7-1#图书馆采用断热铝合金窗及门、门联窗以及防火门,6区、8区、9区、10区教学楼采用断热铝合金普通中空玻璃门窗以及防火门。 二、编制依据 本工程的设计图纸 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金门窗工程技术规范》 《铝合金门》 GB8478—2003、《铝合金窗》 GB8479—2003 《铝合金建筑型材》GB/ 《铝合金门窗》02J603-1 《塑料门窗用密封条》GB/T 12002-1989 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015 《中空玻璃》GB11944-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016

钢管现场安装施工方案

钢管安装施工方案 编制单位:陕西振兴集团清水工业园供水工程 编制人:审核人: 日期:日期:

目录 1、工程概况.................................................................................................................... - 1 - 2 、材料检验.................................................................................................................. - 1 - 3、施工方法.................................................................................................................... - 1 - 4、管道就位安装施工顺序.......................................................................................... - 1 - 5、现场拼装焊接............................................................................................................ - 1 - 6、防腐.......................................................................................................................... - 3 -

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