数控等离子火焰切割机安全操作规程

数控等离子火焰切割机安全操作规程

1.适用范围：适用于车间数控等离子火焰切割机的操作

2.技术内容

2.1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。

2.2工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。2.3操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。

2.4禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。使用规定的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

2.5 气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。

2.6 如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

2.7不得改变机器的相关参数，以免引起故障

2.8 开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

2.9 手动升降割炬，检查动作有无异常。

2.10启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

2.11切割过程中，观察调高系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

2.12 机器运行中，身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤

害，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。严禁超性能使用切割机。

2.13 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认无误后方可进行切割。

2.14 在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。尽量避免使用紧急停止按钮。

2.15吊运工件时各工种应密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

2.16 下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应处于关闭状态。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。

3．注意事项

3.1通电开机前应检查机器周围附近，即导轨两侧不得有杂物，10米以内不准有易燃物品；所用的气源、电源是否处于正常的工作状态；检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损；检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象；检查导轨齿条和床身。检查消耗品（喷嘴）及割炬防撞碰装置。

3.2禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。

3.3禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，不得

在上面敲打、校直和修整工件，严禁踩踏轨道。

3.4维护保养（设备时应断电停车进行）

3.4.1机械部分维修维护

3.4.1.1每周一次清除机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

3.4.1.2各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，；保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3.4.1.3经常检查钢丝，一定保证拉紧，并且常用干净的纱布擦拭。

3.4.1.4每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

3.4.2气路部分维修维护

3.4.2.1气路系统维护

a、经常检查气体管路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气体管路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

3.4.2.2减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

3.2.

4.3切割机割嘴回火防止器的维修

a、切割机采用专业厂家生产的机用切割机，切割机长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复或更换。

b、切割机也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须

经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

3.2.

4.4回火防止器是保证安全的重要部件，严禁私自拆卸。回火防止器长时间使用后将有气阻或漏气等情况，由专职操作人员更换。

技术部

2013年6月2日