江苏某框剪结构厂房塔吊预制管桩基础施工方案(含计算书、示意图)
目录
1．编制依据 (1)
2．工程概况 (1)
3．塔吊概况 (1)
4．塔吊基础选择 (2)
4.1工程地质情况 (2)
4.2基础设计 (4)
5．塔吊基础施工 (7)
5.1施工顺序 (7)
5.2桩基施工 (7)
5.3土方、垫层施工 (7)
5.4模板施工 (8)
5.5钢筋施工 (8)
5.6地脚螺栓预埋 (8)
5.7防雷接地装置 (8)
5.8混凝土施工 (8)
6．安全保证措施 (9)
7．塔吊基础验算 (10)
7.1设计参数 (10)
7.2QTZ80（6010F Z-6）四桩基础计算书 (11)
7.3QTZ80（5610F Z-6）四桩基础计算书 (11)
1．编制依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《南京嘉晟地块项目岩土工程勘察报告》；
本工程建筑、结构设计图纸；
QTZ80(5610FZ-6)、XGT100(6010FZ-6)自升塔式起重机使用说明书。
2．工程概况
本工程由江苏省南京市南京嘉盛环境科技有限公司开发，栖城（上海）建筑设计事务所有限公司、五洋建设集团股份有限公司建筑设计院设计的南京嘉晟地块项目。工程位于南京市江宁区，吉印大道北侧，西侧殷富街、东侧清水亭东路。结构体系为：结构体系：框架-剪力墙、框架，基础类别：桩基础，±0.000相当于绝对值为9.750m。由十三栋标准丙二类厂房，两栋厂区研发办公楼，全埋地下车库及配套附属建筑组成，总建筑面积：96541.07㎡。建筑高度：1#厂房59.95m；2#厂房41.5m；3#、5#、8#～12#厂房14.05m；6#、7#、13#、15#、16#厂房18.25m；17#厂房9.45m；地下车库5.85m。
3．塔吊概况
本工程一共分三期完成，共布置5台塔吊，塔吊平面位置及塔吊编号详见平面布置图。
一期施工阶段现场同时布置两台塔吊施工，分别位于7#楼南侧（1#塔吊6010FZ-6）、16#楼南侧（2#塔吊6010FZ-6）；二期施工阶段现场同时布置两台塔吊施工，分别位于16#楼南侧（2#塔吊6010FZ-6）、9#楼北侧（3#塔吊6010FZ-6）；三期施工阶段现场同时布置两台塔吊施工，分别位于1#楼西北角（4#塔吊5610FZ-6）、2#楼南侧（5#塔吊5610FZ-6）。
根据工程场地条件、工程进度及施工特点，对塔吊进行优化布置。当二期工程施工开始时，现场6#楼、7#楼和13#楼主体结构已全部施工完毕，此时将垂直运输的1#塔吊拆除，现场调整至9#楼北侧重新立塔安装，编号为3#塔吊。
各塔吊安装情况及基础设计如下表：
4．塔吊基础选择
4.1 工程地质情况
根据地质勘察报告，工程场地内未发现其它影响地基稳定性的不良地质现象。在勘探深度范围内地基土层可分为5个大层，进一步分为7个亚层，现自上而下描述如下：
①层素填土(Q4ml)：灰黄色，灰色，松散，不均匀，成份以黏性土为主，夹灰色耕植土，局部表层为大量碎石、建筑垃圾等。自然回填时间10年，已完成自身固结。该层在场区普遍分布，厚度0.50～5.60米；建议地基承载力特征值fak：70kpa。
②-1层粉质粘土(Q4al)：灰黄色，软可塑，场地局部为可塑状，不均匀，中偏高压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层场区内局部缺失。厚度0.50～6.00米，层顶标高3.85～8.65米；建议地基承载力特征值fak：120kpa。
②-2层淤泥质粉质粘土(Q4al)：灰色，流塑，夹软塑状态粉质黏土，土质不均匀，高压缩性，土切面光滑具光泽，干强度较低，韧性较低。该层在场区内分布普遍，厚度1.00～20.00米，层顶标高-9.37～6.37米；建议地基承载力特征值fak：70kpa。
第②-2A粉砂(Q4al)：灰黄色，稍密状态，不均匀，主要成份为石英、长石等组成。摇震反应迅速，可见有大量云母碎片，夹粉土成份。该层呈透镜体状分
布于第②-2层中。厚度1.60～13.30米，层顶标高-4.34～5.62米；建议地基承载力特征值fak：120kpa。
第②-3层粉质粘土(Q4al)：灰黄色，可塑，该层局部底部含砂，不均匀，中压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区普遍分布，厚度3.00～10.90米，层顶标高-16.38～-10.48米；建议地基承载力特征值fak：160kpa。
第②-4层含砾粉质粘土(Q4al)：灰黄色，可塑，局部硬塑，含有砾碎石、砾砂成份，碎石粒径大小多为2～5cm，含量约30%左右，呈次棱角状、稍圆状，稍有分选，稍有磨圆，分布混杂无层理。不均匀，中压缩性，干强度中等，韧性中等。该层在水平方向和垂直方向上分布不甚均匀，局部状态较好。厚度0.40～
4.80米，层顶标高-23.19～-17.63米；建议地基承载力特征值fak：200kpa。
⑤-1层强风化粉砂岩：砖红色，岩体结构大部分破坏，矿物成分显著变化，手捏易碎，风化裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈碎块状、短柱状，岩体基本质量等级为Ⅴ级，属极软岩。该层在场区普遍分布，层顶标高-25.57～-20.57米，该层未揭穿，最大揭露厚度为5.00米；建议地基承载力特征值fak：350kpa。
依据《南京嘉晟地块项目岩土工程勘察报告》中所描述，单桩竖向承载力估算参数按下表选用。
1#塔吊基础附近地勘钻孔为J27，J59，剖面13-13’、14-14’，塔吊承台开
挖深度6.7m，坑底标高-7.45m，土质为②-2层淤泥质粉质粘土，地基承载特征值70kpa；1#塔吊基础采用4根高强预应力管桩基础，将⑤-1层强风化粉砂岩作为桩基持力层，预计坑底标高以下桩长26.7米。
2#塔吊基础附近地勘钻孔为J35，J39，剖面7-7’、8-8’，塔吊承台开挖深度7.76m，坑底标高-8.51m，土质为第②-2A粉砂，地基承载特征值120kpa；2#塔吊基础采用4根高强预应力管桩基础，将⑤-1层强风化粉砂岩作为桩基持力层，预计坑底标高以下桩长25.6米。
3#塔吊基础附近地勘钻孔为J64，J70，剖面15-15’、18-18’，塔吊承台开挖深度8.26m，坑底标高-9.01m，土质为②-2层淤泥质粉质粘土，地基承载特征值70kpa；3#塔吊基础采用4根高强预应力管桩基础，将⑤-1层强风化粉砂岩作为桩基持力层，预计坑底标高以下桩长25.1米。
4#塔吊基础附近地勘钻孔为J102，J109，剖面26-26’，塔吊承台开挖深度7.46m，坑底标高-8.21m，土质为②-2层淤泥质粉质粘土，地基承载特征值70kpa；4#塔吊基础采用4根高强预应力管桩基础，将⑤-1层强风化粉砂岩作为桩基持力层，预计坑底标高以下桩长25.9米。
5#塔吊基础附近地勘钻孔为J96，J111，剖面23-23’，塔吊承台开挖深度7.96m，坑底标高-8.71m，土质为第②-2A粉砂，地基承载特征值120kpa；5#塔吊基础采用4根高强预应力管桩基础，将⑤-1层强风化粉砂岩作为桩基持力层，预计坑底标高以下桩长25.4米。
4.2 基础设计
根据本工程的地质情况及现场情况，塔吊基础采用桩承台基础，桩身钢筋伸入承台1m，基础尺寸为：6000mm×6000mm，高1400mm。具体做法如下：在基础四角击入四根φ500预制管桩，桩入土深度为25.1m～26.7m；桩位置详见塔吊基础平面布置图，单桩承载力设计值为2000KN，以⑤-1层强风化粉砂岩为桩尖持力层。1#塔吊基础承台底面标高为-7.35米，顶面标高为-5.95米；2#塔吊基础承台底面标高为-8.41米，顶面标高为-7.01米；3#塔吊基础承台底面标高为-8.91米，顶面标高为-7.51米；4#塔吊基础承台底面标高为-8.11米，顶面标高为-6.71米；5#塔吊基础承台底面标高为-8.61米，顶面标高为-7.21米；塔吊位于地下车库内时地下车库底板和顶板需要设置后浇板，钢筋预留并设置止水钢板。承台均采用C35商品砼，承台配筋根据塔吊基础设计计算中配筋。
塔吊定位见下图：
5．塔吊基础施工
5.1 施工顺序
基础土方开挖及降水→截桩、破桩头→桩芯钢筋绑扎→桩芯砼浇灌→基底平整→基础垫层浇筑→基础砖胎膜砌筑抹灰→基础底筋绑扎→塔吊地脚埋设→基础面筋绑扎及墙柱、底板插筋→基础砼浇筑。
5.2 桩基施工
管桩采用C80高强预应力管桩，桩径500mm，壁厚100mm，单桩竖向抗压承载力特征值2000KN，管桩以⑤-1层强风化粉砂岩为桩基持力层，桩端进入持力层不得小于1000mm，桩入承台100mm。管桩沉桩方式采用静力压桩式，根据塔吊基础桩基定位，将管桩压入持力层，沉桩深度应以设计有效桩长控制为主，压桩力控制为辅的双控制措施。经纬仪跟踪监测，保证桩垂直度。
5.3 土方、垫层施工
先按定位尺寸撒好灰线，机械开挖至设计标高，按要求桩头处理后，整平夯实基底，浇筑100mm厚C15垫层。
5.4 模板施工
塔吊基础模板体系选用15mm厚多层板，100×50mm木方，根据定位线采用φ48×3.5mm钢管扣件加固。
5.5 钢筋施工
塔吊基础钢筋制作加工、绑扎严格按照基础图纸要求进行，由于多数塔吊位于地下车库内，塔吊标准节要穿过地下车库底板和顶板，地下车库底板和顶板钢筋按原设计配筋进行预埋，预留搭接长度，四周设置止水钢板及快易收口网。5.6 地脚螺栓预埋
地脚螺栓及调平框采用塔吊厂家提供，在埋设时必须在机电工长的现场监督下预埋，必须保证按塔吊说明书准确定位并加固牢靠，利用经纬仪及水准仪随测随调保证预埋螺栓定位准确、水平。预埋件的定位无误后并办理隐蔽验收手续。
5.7 防雷接地装置
根据《塔式起重机安全规程》，起重机金属结构、所有电气设备的金属外壳、金属线管等，均需可靠接地。严格按照使用说明书进行防雷接地装置的预留预埋，用φ10圆钢将桩心钢筋和承台钢筋焊接，承台钢筋通过预埋螺栓和塔吊标准节引入塔吊顶端避雷器，要求圆钢和承台钢筋焊缝饱满，每根桩不少于2个接地点。并办理隐蔽验收手续。
5.8 混凝土施工
在钢筋绑扎、模板加固、螺栓预埋件埋设、防雷接地预埋完成并经验收合格后方可进行混凝土浇注，混凝土采用C35商品混凝土，塔吊基础属大体积混凝土，浇筑时应分层进行，每层控制不超过500mm，振捣密实；浇筑过程中应避免影响预埋螺栓的定位，采用经纬仪及水准仪随测随调。浇筑后派专人进行蓄水养护，养护时间不少于14d，拆除模板、周边土方回填夯实，进行塔吊安装，塔吊安装详见安装方案。
管桩与塔吊基础连接大样
6．安全保证措施
1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811—2007《安全帽》标准的技术要求，并按规定的佩带方法使用。
2、塔吊基础基坑开挖时需按要求防坡，基坑底部需保留施工人员操作空间，塔吊基础承台边距基坑边距离不小于800mm。
3、雨天禁止进行钢筋焊结、预埋件焊接等电焊工作。
4、夜间施工，需配备足够的照明设备，非电工不得进行接电工作。
5、塔吊承台垫层浇注、钢筋绑扎过程中，注意塔吊基坑周边土方位移变化，防止土方塌陷造成人员伤亡。
6、成立由总承包管理负责人为组长的塔机作业指挥中心，负责各塔机之间关系、协调、维修、顶升和运行工作。
7、成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。明确遇雨施工中的施工工艺、安全、防雷等施工要点，做好施工人员的培训工作以及对工人的技术交底。
8、施工期间加强对未来几天天气预报的关注，根据天气预报情况合理组织生产。
9、定期检查塔吊基础固定螺栓是否牢固，并保证排水良好，避免塔吊基础固定构件积水浸泡。
10、在塔吊基础预留基坑配备自动潜水泵，并定期检查潜水泵的工作运转，发现故障立即维修或更换，防止基础积水。
11、在雨前对避雷装置进行全面检查，施工中定期检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全，雷电停止后应检查避雷器的连接线和地线是否完好无损。
7．塔吊基础验算
根据工程施工特点及建筑楼层高度，XGT100（6010Fz-6）塔吊安装高度40.0m；QTZ80（5610Fz-6）塔吊安装高度77.5m。基础进行验算如下：
7.1 设计参数
7.2 XGT100（6010Fz-6）四桩基础计算书
一、塔吊的基本参数信息
塔吊型号：XGT100(6010Fz-6)，塔吊起升高度H：40.000m，
塔身宽度B：1.6m，基础埋深D：3.810m，
自重F1：541.6kN，基础承台厚度Hc：1.400m，
最大起重荷载F2：58.84kN，基础承台宽度Bc：6.000m，
桩钢筋级别:HPB235，桩直径或者方桩边长：0.500m，桩间距a：4m，承台箍筋间距S：200.000mm，
承台混凝土的保护层厚度：50mm，空心桩的空心直径：0.30m。二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重（包括压重）F1=541.60kN；
塔吊最大起重荷载F2=58.84kN；
作用于桩基承台顶面的竖向力F k=F1+F2=600.44kN；
风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：
M kmax＝2362.3kN·m；
三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
1. 桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y 轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。
N ik=((F k+G k)/4)/n±M yk x i/∑x j2±M xk y i/∑y j2；
其中 n──单桩个数，n=4；
F k──作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，F k=600.44kN；
G k──桩基承台的自重标准值：G k=25×Bc×Bc×Hc=25×6.00×
6.00×1.40=1260.00kN；
M xk,M yk──承台底面的弯矩标准值，取2362.30kN·m；
x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.83m；
N ik──单桩桩顶竖向力标准值；
经计算得到单桩桩顶竖向力标准值
最大压力：N kmax=(600.44+1260.00)/4+2362.30×2.83/(2×
2.832)=882.71kN。
最小压力：N kmin=(600.44+1260.00)/4-2362.30×2.83/(2×
2.832)=47.51kN。
不需要验算桩的抗拔！
2. 承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.2条。
M x = ∑N i y i
M y = ∑N i x i
其中 M x,M y──计算截面处XY方向的弯矩设计值；
x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.20m；
N i1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，N i1=1.2×
(N kmax-G k/4)=681.25kN；
经过计算得到弯矩设计值：M x=M y=2×681.25×1.20=1635.00kN·m。
四、承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。
αs= M/(α1f c bh02)
ζ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-ζ/2
A s = M/(γs h0f y)
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；
f c──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；
h o──承台的计算高度：H c-50.00=1350.00mm；
f y──钢筋受拉强度设计值，f y=300.00N/mm2；
经过计算得：αs=1635.00×106/(1.00×16.70×6000.00×1350.002)=0.009；
ξ =1-(1-2×0.009)0.5=0.009；
γs =1-0.009/2=0.996；
A sx =A sy =1635.00×106/(0.996×1350.00×
300.00)=4055.28mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:
6000.00×1400.00×0.15%=12600.00mm2。
五、承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式：
V≤βhsαf t b0h0
其中，b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=6000mm；
λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h0，此处，a=1m；当λ<0.25时，取λ=0.25；当λ>3时,取λ=3，得λ=0.741；
βhs──受剪切承载力截面高度影响系数，当h0＜800mm时，取
h0=800mm，h0＞2000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，
βhs=(800/1350)1/4=0.877；
α──承台剪切系数，α=1.75/(0.741+1)=1.005；
0.877×1.005×1.57×6000×1350=11217.025kN≥1.2×
882.71=1059.252kN；
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
六、桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-2008)的第5.2.1条：
桩的轴向压力设计值中最大值N k=882.71kN；
单桩竖向极限承载力标准值公式：
Q uk=u∑q sik l i+q pk(A j+λp A p1)
u──桩身的周长，u=1.571m；
A j──空心桩桩端净面积,A j=0.126m2；
λp──桩端土塞效应系数，λp=0.8；
A p1──空心桩敞口面积，A p1=0.071m2；
各土层厚度及阻力标准值如下表:
由于桩的入土深度为30.51m,所以桩端是在第4层土层。
单桩竖向承载力验算: Q uk=1.571×1491.8+9000×(0.126+0.8×
0.071)=3983.225kN；
单桩竖向承载力特征值：
R=Q uk/2+εc f ak A c=3983.225/2+0.65×350×8.804=3994.443kN；
N k=882.71kN≤1.2R=1.2×3994.443=4793.332kN；
桩基竖向承载力满足要求！
七、桩配筋计算
1、桩构造配筋计算
A s=πd2/4×0.65%=3.14×5002/4×0.65%=1276mm2；
2、桩抗压钢筋计算
经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！3、桩受拉钢筋计算
桩不受拉力，不计算这部分配筋，只需构造配筋！
7.3 QTZ80（5610Fz-6）四桩基础计算书
一、塔吊的基本参数信息
塔吊型号：QZT80(5610Fz-6)，塔吊起升高度H：77.500m，塔身宽度B：1.6m，基础埋深D：6.020m，
自重F1：511.2kN，基础承台厚度Hc：1.400m，最大起重荷载F2：58.84kN，基础承台宽度Bc：5.500m，
桩钢筋级别:HPB235，桩直径或者方桩边长：0.500m，桩间距a：4m，承台箍筋间距S：175.000mm，
承台混凝土的保护层厚度：50mm，空心桩的空心直径：0.30m。二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重（包括压重）F1=511.20kN；
塔吊最大起重荷载F2=58.84kN；
作用于桩基承台顶面的竖向力F k=F1+F2=570.04kN；
1、塔吊风荷载计算
依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中风荷载体型系数：
地处江苏南京市，基本风压为ω0=0.40kN/m2；
查表得：荷载高度变化系数μz=1.54；
挡风系数计算：
φ=[3B+2b+(4B2+b2)1/2]c/(Bb)=[(3×1.6+2×2.5+(4×1.62+2.52)0.5)×0.18]/(1.6×2.5 )=0.624；
因为是角钢/方钢，体型系数μs=1.9；
高度z处的风振系数取：βz=1.0；
所以风荷载设计值为：
ω=0.7×βz×μs×μz×ω0=0.7×1.00×1.9×1.54×0.4=0.819kN/m2；
2、塔吊弯矩计算
风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：
Mω=ω×φ×B×H×H×0.5=0.819×0.624×1.6×77.5×77.5×0.5=2455.422kN·m；
M kmax＝Me＋Mω＋P×h c＝276.9＋2455.422＋17.9×1.4＝2757.38kN·m；
三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
1. 桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y 轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。
N ik=((F k+G k)/4)/n±M yk x i/∑x j2±M xk y i/∑y j2；
其中 n──单桩个数，n=4；
F k──作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，F k=570.04kN；
G k──桩基承台的自重标准值：G k=25×Bc×Bc×Hc=25×5.50×
5.50×1.40=1058.75kN；
M xk,M yk──承台底面的弯矩标准值，取2757.38kN·m；
x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.83m；
N ik──单桩桩顶竖向力标准值；
经计算得到单桩桩顶竖向力标准值
最大压力：N kmax=(570.04+1058.75)/4+2757.38×2.83/(2×
2.832)=894.64kN。
最小压力：N kmin=(570.04+1058.75)/4-2757.38×2.83/(2×
2.832)=-80.24kN。
需要验算桩的抗拔！
2. 承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.2条。
M x = ∑N i y i
M y = ∑N i x i
其中 M x,M y──计算截面处XY方向的弯矩设计值；
x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.20m；
N i1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，N i1=1.2×
(N kmax-G k/4)=755.94kN；
经过计算得到弯矩设计值：M x=M y=2×755.94×1.20=1814.26kN·m。
四、承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。
αs= M/(α1f c bh02)
δ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-δ/2
A s = M/(γs h0f y)
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；
f c──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；
h o──承台的计算高度：H c-50.00=1350.00mm；
f y──钢筋受拉强度设计值，f y=300.00N/mm2；
经过计算得：αs=1814.26×106/(1.00×16.70×5500.00×1350.002)=0.011；
ξ =1-(1-2×0.011)0.5=0.011；
γs =1-0.011/2=0.995；
A sx =A sy =1814.26×106/(0.995×1350.00×
300.00)=4504.19mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:
5500.00×1400.00×0.15%=11550.00mm2。
五、承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式：
V≤βhsαf t b0h0
其中，b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5500mm；
λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h0，此处，a=1m；当λ<0.25时，取λ=0.25；当λ>3时,取λ=3，得λ=0.741；
βhs──受剪切承载力截面高度影响系数，当h0＜800mm时，取
h0=800mm，h0＞2000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，
βhs=(800/1350)1/4=0.877；
α──承台剪切系数，α=1.75/(0.741+1)=1.005；
0.877×1.005×1.57×5500×1350=10282.273kN≥1.2×
894.638=1073.566kN；
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
六、桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-2008)的第5.2.1条：桩的轴向压力设计值中最大值N k=894.638kN；
单桩竖向极限承载力标准值公式：
Q uk=u∑q sik l i+q pk(A j+λp A p1)
u──桩身的周长，u=1.571m；
A j──空心桩桩端净面积,A j=0.126m2；
λp──桩端土塞效应系数，λp=0.374；
A p1──空心桩敞口面积，A p1=0.071m2；
各土层厚度及阻力标准值如下表:
由于桩的入土深度为31.92m,所以桩端是在第7层土层。
单桩竖向承载力验算: Q uk=1.571×1251.9+9000×(0.126+0.374×0.071)=3335.636kN；
单桩竖向承载力特征值：
R=Q uk/2+εc f ak A c=3335.636/2+0.65×350×7.366=3343.617kN；
N k=894.638kN≤1.2R=1.2×3343.617=4012.341kN；
桩基竖向承载力满足要求！
七、桩基础抗拔验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-2008)的第5.4.5条。
群桩呈非整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值：
T uk=Σλi q sik u i l i
其中：T uk──桩基抗拔极限承载力标准值；
u i──破坏表面周长，取u i=πd=3.142 ×0.5=1.571m；
q sik──桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值；
λi──抗拔系数，砂土取0.50～0.70，粘性土、粉土取0.70～0.80，桩长l与桩径d之比小于20时，λ取小值；
l i──第i层土层的厚度。
经过计算得到：T uk=Σλi q sik u i l i=1289.17kN；
群桩呈整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值：
T gk=（u lΣλi q sik l i）/4= 3693.20kN
u l──桩群外围周长，u l = 4×（4+0.5)=18.00m；
桩基抗拔承载力公式：
N k≤ T gk/2+G gp
N k≤ T uk/2+G p
其中 N k - 桩基上拔力设计值，N k=80.24kN；
G gp - 群桩基础所包围体积的桩土总自重设计值除以总桩数，G gp
=3231.90kN；
G p - 基桩自重设计值，G p =100.28kN；
T gk/2+G gp=3693.195/2+3231.9=5078.498kN > 80.243kN；
T uk/2+G p=1289.168/2+100.28=744.864kN > 80.243kN；
桩抗拔满足要求。
八、桩配筋计算
1、桩构造配筋计算
A s=πd2/4×0.65%=3.14×5002/4×0.65%=1276mm2；
2、桩抗压钢筋计算
经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！
3、桩受拉钢筋计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.4条正截面受拉承载力计算。
N ≤ f y A s
钢结构工业厂房设计计算书
钢结构工业厂房设计计 算书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构工业厂房设计 计算书 单层工业厂房设计计算书 一、设计概况 单层工业厂房，长60米，宽30米，梁与柱均为桁架结构，屋面只有雪荷载和活荷载。 二、设计条件 1.设计使用年限：50年 2.自然条件 （1）地理位置：兰州市某郊区 （2）环境条件：除雪荷载外不考虑其他环境条件 3.荷载条件 ①结构自重（Q235）：容重7.698×10-5N/mm3 ②静力荷载（雪荷载）：50年一遇最大雪荷载0.15kN/m2 ③动力荷载（吊车）：起重最大量10吨 4.材料 （1）Q235碳素结构钢 （2）①热轧普通槽钢（格构式柱） ②冷弯薄壁方钢管（横梁、檩条） ③热轧普通工字钢（吊车梁） ④热轧普通H型钢（吊车轨道） ⑤钢板（缀板）
⑥压型钢板（屋面） 4.安装条件：梁与柱铰接，柱与基础固定连接，其他连接部分焊接。 二、结构尺寸 ①模型透视图 ①俯视图 长宽A×B=60m×30m ②左视图 柱高H=5.5m 单跨宽度b=30m/3=10m 吊车梁高度h=5m 桁架屋盖高h'=2m ③正视图 单跨长度a=60m/8=7.5m 吊车轨道支柱距离a'=60m/12=5m 三、内力计算及构件设计 1.格构式轴心受压柱设计 由软件模拟分析得柱的轴心受压最大设计值为N=50000N=50kN ①对实轴计算，选择截面尺寸 假定λ y =50,按Q235钢b类截面查表得：ψ=0.856，f=215N/mm2 所需截面面积： A=N/(ψf)=50000/(0.856×215)N/cm2=2.7cm2 回转半径： i y =l oy /λ y =500cm/50=10cm 查表试选： 2[25a A=2×34.91=69.82cm2，i y =9.81cm，i 1 =2.42cm,Z =2.07cm,I 1 =175.9cm4 验算绕实轴稳定：λ y =l oy /i y =500cm/9.81cm=50.97<[λ]=150,满足要求 查表得：ψ=0.852(b类截面)
QTZ63塔吊安装施工方案
南北大道QTZ63塔吊安装专项施工方案 1 工程概况 1.1工程概述 南北大道属于江津区中心轴线的南北向的快速道路，道路处于滨江新城的中轴线上，滨江新城西侧为缙云山，起点处南侧接中渡大桥，北侧接津马路改造段起点。 其中，桥梁起点桩号为K0+125.400，终点桩号为K0+293.900，全桥总长168.5m。桥梁上部结构为预应力混凝土连续箱梁，35+40+40+30=150m。桥梁采用双幅结构形式，均采用直腹式单箱四室断面，主梁采用C50混凝土，标准宽23.5米。桥梁平面位于直线段上，单向纵坡分别为3.77%。 1.2 施工现场情况 本桥梁P2#墩与P1#墩之间箱梁上部结构位于现有河沟当中，河沟原地面与现有道路路面高差达12m左右，塔吊安装及拆卸施工受现场地形条件的一定制约。但河沟处地质情况良好，地面覆盖土层以下为中风化砂岩，承载能力可满足设置塔吊基础受力要求。 2 编制依据 《塔式起重机说明书》QTZ63 《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》GB5972-86 《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90 《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-89 3 机型的选择和塔吊布置 3.1 机型的选择 由于本工程的塔吊安装高度较矮，吊运的材料主要为模板、钢管支架等周转
材料及加工成型的钢筋，对最大额定起重量的要求也不高，因此机型的选择主要根据塔吊的最大工作幅度（即臂长）来选择，即本工程选择一台QTZ63塔吊即可满足箱梁现场施工需要。 3.1.1 塔吊总图 3.1.2 塔吊参数 技术参数表
起重特性表
塔吊安装方案
塔吊安装、拆除方案 一、工程概况： 1、工程名称：如皋城南商务区二期地下车库，工程地点：如皋市大司马南路，施工单位：南通二建集团，监理单位：南京明达建设监理有限公司，建筑面积：10968平方米、建筑高度：16米，开工日期：2013年1月18日，计划竣工日期：2013年6月。 2、塔式起重机的选择和安装位置的确定： 按上述提供的数据、施工进度、本工程所需的最大起重量和所需的吊装范围，选用为QTZ40塔式起重机臂长42米的塔机一台。 3、塔机安装方案的编制依据： 本方案依据GB5144-94塔式起重机安全规程、JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程、GB5972-86《起重机械用钢丝检验和报废标准》和泰州腾达厂生产的QTZ40塔机使用说明书的有关安装要求，再结合本工地安装现场的实际情况精心编制。 二、现场勘察情况（见附后的勘察表） 三、塔机安装前的装备工作： 3、清理现场内障碍物。 4、安装前的清点、检查，并做好维护保养工作，塔机安装前的完好检查情况（见附表）。 接通现场安装临时用电。 一、塔机安装条件及措施： 1、塔机安装由南通金鹰专业安装队伍进行。 2、塔机安装作业前，由塔机使用单位和监理单位与塔机安装技术负责人等有关人员对塔机进行一次全面性检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。 3、塔机安装前先看懂和熟知安装程序及出厂技术文件中有关注意事项。 4、塔机基础采用C35加早强剂钢筋砼浇捣，在砼浇过程中用水准仪，水平尺严格控制基础面的平整度，并做好防止各项预埋螺栓移位措施。
5、作业前对周围场地进行平整和压实，保证道路畅通，安装吊车用25T汽车吊，并选好吊车的停放位置。 6、安装前对有关人员进行安全技术交底及协调，并对液压顶升及有关设备进行安全检查，确保安装的顺利进行。 7、在塔吊安装区域设置安全警戒线，有明显标志，并有专人监护。 3、安装、拆卸有关岗位人员职责： （1）现场负责人岗位职责： ①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者； ②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工； ③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量； ④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥； ⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 （2）技术负责人岗位职责： ①认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定； ②负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施； ③全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题； ④督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整； （3）质检员岗位职责： ①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作； ②检查、监督作业人员严格按照工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业； ③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。（4）安全员岗位职责： ①具体负责安装全过程中的安全工作； ②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全工作； ③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施； ④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业、严禁违章作业； （5）电工岗位职责： ①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱； ②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行； ③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置和电气仪表线路，做好避雷接地； ④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作； ⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。 （6）安装、拆卸工岗位职责： ①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务； ②配合电工装好所有限位、保险装置， ③协助负责人进行塔吊的自检、测试、工作。 （7）起重工（包刮指挥、挂钩）岗位职责： ①起重工必须服从现场负责人的领导。 ②负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥。 ③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置。 ④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号。 ⑤严格执行“十不吊”。
单层钢结构厂房毕业设计计算书
单层钢结构厂房毕业设计 绪论 毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段，是深化、拓宽、综合教和学的重要过程，是对大学期间所学专业知识的全面总结。 本组毕业设计题目为《单层钢结构厂房实际》在毕业设计前期，我温习了《结构力学》《钢结构设计原理》《建筑结构抗震设计》等知识，并借阅了《抗震规范》《钢结构规范》、《荷载规范》等规范。在毕业设计中期，我们通过所学的基本理论、专业知识和基本技能进行建筑、结构设计。特别是在地震期间，本组在校成员齐心协力、分工合作，发挥了大家的团队精神。在毕设后期，主要进行设计手稿的电脑输入，并得到老师的审批和指正，使我圆满的完成了任务，在此表示衷心的感谢。 毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、设计计算、论文撰写以及外文的翻译，加深了对新规范、规程、手册等相关内容的理解。巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在绘图时熟练掌握了天正建筑、AutoCAD、PKPM 等建筑软件，这些都从不同方面达到了毕业设计的目的与要求，巩固了所学知识。 由于自己水平有限，难免有不妥和疏忽之处，敬请各位老师批评指正。 零零八年六月十日
结构设计计算书 1工程概况 1.1设计条件 1. 工程水文地质条件 水文地质条件：从上到下依次为淤泥0.5m，16.5kN/m3；粘粒含量 c 8%的粉土厚5 m，18.2kN/m3，f ak 170kF＞，可不考虑地下水的影响。 2.6度抗震，近震，U类场地。 3. 某机加工车间基本数据：车间长度72m,厂房为单跨，跨度30m,厂房框架由柱脚底面到横梁下弦底部的距离H大于9m,但不超过18m,每个车间设两台30/5吨桥式吊车。 4. 屋面基本要求：该普通机加工工厂在南方某地，年平均气温在21度左右，最高气温39度，最低气温0度，主导风向为东南风，屋面采用轻质屋面板(如压型钢板)，屋面坡度i?1/3。 2 5. 屋面活荷载标准值0.7KN/m 。 6. 材料：屋架和柱：Q235、Q345,基础：C10、C20、C25，钢筋：I、U 级，砂浆：混合砂浆、水泥砂浆。 7. 建筑场地(如图1.1 ) 1.2题型及要求 1. 题型：三角形钢屋架+实腹式柱 2. 要求 (1)厂房的平面设计、立面设计与剖面设计； (2)屋架与柱设计； (3)基础设计。
塔吊安装施工方案
塔吊装拆施工方案 一、工程概况 1、义乌市北门街14＃区块拆迁安置用房１#～5#楼工程由六个单体工程组成，2栋22层、３栋17层框架结构,总建筑面积86１6７平方米，工程工期510天。根据工程实际情况,现场设置三台QＴZ55１0塔吊，１号塔吊位于1#、２#楼地下车库外面,２号塔吊位于4#、5＃楼地下车库内、３号塔吊位于3＃楼地下车库内为附着式塔吊。 二、塔吊技术特性 浙江杰牌建设机械有限公司生产的QTZ５510塔机，其额定功率为５２．4KW,最大起重高度为14０米，最大起重幅度为50米，二倍率最大起重速度为８０m／min。 三、塔吊基础及附着支撑 塔吊基础采用C3５钢筋砼,钢筋配筋见塔吊基础图，砼基础总重量不得小于８0吨。 1＃～３＃楼塔吊附墙位于标高２2.6m、4３.6m各一处，４#、５＃楼2２.6m、40.60m、58.60m各一处。在浇捣附着支撑所在楼面框架梁混凝土前，应切实做预留、预埋工作。 四、地下车库顶板施工洞的处理 由于两台塔吊都放在车库内，要在车库顶板留设施工洞口，施工洞为2M×２M，位置见塔吊定位图。被断开的梁,梁的纵横向受力钢筋根据图纸配筋增加一个级别配筋,钢筋分批断开，并保证在梁同一截面内接头数不超过50％，梁的接头采用焊接，顶板钢筋留设一定长度，并与批断开，确保搭接长度和截面接头不超过5０％；施工洞口等塔吊拆除
后，再进行浇捣,采用后浇带方法处理，断开的梁下支撑的钢管架,等到施工洞口砼达到设计强度的10０％时拆除。 五、塔机施工位置见现场平面布置图 六、场地准备 安装时要使用2５Ｔ汽车吊,自重２7T，根据吊车特性参数准备进场道路及工作场地。拼装场地要平整，地基牢实。能满足５0米吊臂的拼装。 七、人员组成 1、现场负责人：吴金元 负责提供场地,安全保证及措施。 2、安装作业负责人:王晓锋 负责人员安排、料具的准备，安装作业前的安全技术交底，具体工作的安排和安全监督。处理安装过程中的技术问题。 3、安装作业指挥人:王晓锋 熟悉塔机结构、安装程序。不违章指挥，对安装工作中出现的问题及时提出并会同处理。 4、作业人员:李敏强、王小卫、蔡加林、陈静 作业前须由安装负责人对他们重点进行安全技术交底,并对身体进行调查,有不符合要求的坚决不用。 八、工具及材料准备 钢绳吊索Ф9*3Ｍ、Ф12*6Ｍ、Ф12*４M各一付,棕绳Ф22*30M一条，撬棍3根，大铁锤、小铁锤各2把,安全帽、安全带每人一套，水平仪、经纬仪各一台,对讲机一对。
单层双跨重型钢结构厂房设计计算书
一．建筑设计说明 一、工程概况 1.工程名称：青岛市某重型工业厂房； 2.工程总面积：3344㎡ 3.结构形式：钢结构排架 二、建筑功能及特点 1.该拟建的建筑位于青岛市室内，设计内容：重型钢结构厂房，此建筑占 地面积3344㎡。 2.平面设计 建筑物朝向为南北向，双跨厂房，每跨跨度为21m，柱距为6m，采用柱网为21m ×6m，纵向定位轴线采用封闭式结合方式。 3.立面设计 该建筑立面为了满足采光和美观需求，设置了大面积的玻璃窗。 4.剖面设计 吊车梁轨顶标高为 6.9m，柱子高度H=6.9+3.336+0.3=10.536,取柱子高度为10.8m。 5.防火 防火等级为二级丁类，设一个防火分区，安全疏散距离满足房门只外部出口或封闭式楼梯间最大距离。 室内消火栓设在两侧纵墙处，两侧及中间各设两个消火栓，满足间距小于50m 的要求。 6.抗震 建筑的平面布置规则，建筑的质量分布和刚度变化均匀，满足抗震要求。 7.屋面 屋面形式为坡屋顶：坡屋顶排水坡度为10%，排水方式为有组织内排水。屋面做法采用《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》中夹芯钢板屋面。 8.采光 采光等级为Ⅳ级，窗地比为1/6,窗户面积为1160㎡，地面面积为3344平方米，窗地比满足要求，不需开设天窗。 9.排水 排水形式为有组织内排水，排水管数目为21个。 三、设计资料 1.自然条件 2.1工程地质条件：场区地质简单，无不利工程地质现象，条件良好， 地基承载力标准值1000Kpa，为强风化花岗岩，场区内无地下水。 冻土深度为0.5m。 2.2抗震设防：6度 2.3防火等级：二级 2.4建筑物类型：丙类 2.5基本风压:W=0.6KN/㎡，主导风向：东南风
塔吊安装拆卸施工方案
塔吊安装拆卸施工方案 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------2 二、安装塔吊前的准备工作--------------------------------------------2 三、安全技术措施--------------------------------------------------------2 四、防碰撞技术措施-----------------------------------------------------4 五、塔吊的安装-----------------------------------------------------------5 六、塔吊的使用、维护--------------------------------------------------6 七、塔吊的拆卸-----------------------------------------------------------10 附图（一）-----------------------------------------------------------------13 附图（二）-----------------------------------------------------------------14
附图（三）-----------------------------------------------------------------15 一、工程概况 1、工程简介 工程名称： 工程位于: 本工程项目拟用钢筋混凝土框架/框剪结构，总建筑面积67186平方米。质量要求严格，施工时一定要注意施工安全，同时尽量减少对周围环境的影响。 2、塔吊基础定位详见附件一； 二、安装塔吊前的准备工作 1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。 2、根据厂家提供的使用说明书为依据，充分考虑项目所在地的自然环境，拟确定基础外观尺寸为6m×6m×2m，基础开挖尺寸（见附件二），基础混凝土强度等级C35，基础表面平整度允许偏差度≤5ｍｍ，基础下土质应坚固夯实，预埋件位置差小于5mm。预埋件按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。 3、基础周围选用砂土回填并洒水夯实平整，严禁开挖。安装场地平整，修好通道。按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。 4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。 5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。 三、安全文明技术措施 1、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。 2基础四周设1.2m高的防护栏杆，1.2号塔吊基础面做集水沟，集水坑。在集水坑安装水泵，便于塔吊基坑降水，3号塔吊在离防护栏杆0.5m设排水沟，以塔吊基础面中心向四周放坡（见附件三）。安装相应警示牌。 3、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各
7030塔吊机基础方案
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况及基础设计 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 基础设计 (3) 3 施工准备 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 施工人员、材料、机具准备 (4) 3.3 现场准备 (5) 4．施工工艺流程及主要工序施工方法 (5) 4.1 施工工艺流程： (5) 4.2 主要工序施工方法 (5) 4.2.1 施工前测量放线 (5) 4.2.2 基础钢筋绑扎 (5) 4.2.3塔机固定支脚安装 (6) 4.2.4 模板支设 (6) 4.2.5 混凝土施工 (6) 5 质量、安全、文明措施 (7) 5.1 质量措施： (7) 5.2 安全施工措施 (7) 5.3 文明施工措施 (8) 6 附图 .............................................. 错误！未定义书签。
附图1：661、662塔机平面布置图 (10) 附图2：663、664塔机平面布置图 (11) 附图3：塔机钢筋混凝土基础图 (9) 附图4 塔机固定支脚安装地位施工示意图 (13) 附图5：塔机钢筋混凝土基础模板支设图 (11) 附件6：C7030塔吊基础说明书 (15)
1 编制依据 1.1 C7030塔机使用说明书 1.2 GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》 1.3 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.4 GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 1.5 《建筑施工手册》（第四版，缩印本） 2 工程概况及基础设计 2.1 工程概况 塔机基础为固定式钢筋混凝土基础，基础坐落在岩石地基之上，地基岩石为中风化岩石。 2.2 基础设计 现场塔吊的吊钩高度为24.7米，基岩的承载力为2.8Mpa,根据厂家提供的C7030塔机使用说明书，基础长宽均为6.45米，厚度为1.7米，基础下层配筋为双向B25@116mm 钢筋网片，上层配筋为双向B20@116mm钢筋网片，上下层钢筋之间的拉筋为双向B20@540mm ，混凝土强度等级为C30。详见附图3《塔机钢筋混凝土基础详图》。 2.3防雷接地 用4根2.5米长的接地棒埋于塔吊基础四角的旁边，用—40×4镀锌扁铁将四根接地棒焊接成一体，并在两个斜对角用—40×4镀锌扁铁将其与塔机基础节进行焊接。接地电阻不能大于4欧姆。
钢结构计算书
一、设计题目：梯形钢屋架 二、设计资料 （1）某工业厂房（上海市）：梯形钢屋架跨度为21m ，长度90m ，柱距7.5m ，屋盖拟采用钢结构有檩体系，屋面板采用100mm 厚彩钢复合板（外侧基板厚度0.5mm ，内侧基板厚度0.4mm ， 夹芯材料选用玻璃丝棉，屋面板自重标准值按0.20 kN/m 2 计算），檩条采用冷弯薄壁C 型钢。屋面排水坡度i=1:20,有组织排水。屋架支承在钢筋混凝土柱上，柱顶标高9.0m ，柱截面尺寸为400×400mm 。不考虑灰荷载。屋架、檩条、拉条及支撑自重标准值按0.402/m kN 计算。基本雪压取0.42/m kN ，基本风压取0.452/m kN 。 （2）屋架计算跨度： m m m l 7.2015.02210=?-= （3）跨中及端部高度：采用缓坡梯形屋架，取屋架在21m 轴线处的端部高度 m h 990.1' 0=，屋架中间的高度h=2.515m 则屋架在20.7m 处，两端的高度为9975.10=h 。 三、结构形式与布置 屋架形式及几何尺寸如图所示 根据厂房长度90m 、跨度及荷载情况，设置四道道上、下弦横向水平支撑。因柱网采用封闭结合，厂房两端的横向水平支撑设在第一柱间，该水平支撑的规格和中间柱间支撑的规格有所不同。在所有柱间的上弦平面设置了刚性与柔性系杆，以保证安装时上弦杆的稳定，在柱间下弦平面的跨中及端部设置了柔性系杆，以传递山墙风荷载，在设置横向水平支撑的柱间，于屋架跨中和两端各设置一道×垂直支撑。梯形钢屋架支撑布置如图2所示。
桁架上弦支撑布置图 桁架下弦支撑布置图 垂直支撑2—2 梯形钢屋架支撑布置图 SC —上弦支撑；XC —下弦支撑：CC —垂直支撑；GG —刚性系杆；LG —柔性系杆 四、荷载计算及内力组合 1.荷载计算 屋面活荷载为0.62/m kN ，雪荷载为0.42/m kN ,计算时取两者最大值。故取屋面活 荷载0.62/m kN 进行计算。 风荷载：基本风压为0.452/m kN ，查表可知，风压高度变化系数为1.0，当屋面夹角α（2.86°）小于15°时，迎风坡面体形系数为-0.6，背风坡面体形系数为-0.5，风载为吸力，起卸载作用，所以负风的设计值（垂直屋面）为 迎风面：1ω=1.4×0.6×1.00×0.45＝0.3782/m kN 背风面： 2ω=1.4×.0.5×1.00×0.45＝0.3152/m kN 对于轻型钢屋架，当风荷载较大时，风吸力可能大于屋面永久荷载，腹杆中的内力可能变号，必须考虑风荷载组合，但此处风荷载小于永久荷载，可不考虑风荷载的组合。（因为 1ω 2ω均小于屋面永久荷载0.65（荷载分项系数取1.0），由此可见，风吸力较小）而且 在截面选择时，对内力可能变号的腹杆，不论在荷载作用下是拉杆还是压杆，均控制其长细比不大于150。
钢结构厂房设计计算书
毕业设计说明书（毕业论文） 毕业设计（论文）题目 专业：土木工程专业 学生：赵鹏 指导教师：王羡农 河北工程大学土木工程学院 2013年05月29日
摘要 本设计工程为邯郸地区一67.5米双跨钢结构。主要依据《钢结构设计规范})GB50017-2003和《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GECS 102:2002等国家规范，综合考虑设计工程的规模、跨度、高度及用途，依据“适用、经济、在可能条件下注意美观”的原则，对各组成部分的选型、选材、连接和经济性作了比较，最终选用单层门式钢架的结构形式。梁、柱节点为刚性连接的门式钢架具有结构简洁、刚度良好、受力合理、使用空间大及施工方便等特点，便于工业化，商品化的制品生产，与轻型维护材料相配套的轻型钢结构框架体系己广泛应用于建筑结构中，本设计就是对轻型钢结构的实际工程进行建筑、结构设计与计算。主要对承重结构进行了内力分析和内力组合，在此基础上确定梁柱截面，对梁柱作了弯剪压计算，验算其平而内外的稳定性;梁柱均采用Q235钢，10. 9级摩擦型高强螺栓连接，局部焊接采用E43型焊条，柱脚刚性连接，梁与柱节点也刚性连接;屋面和墙面维护采用双层彩色聚苯乙烯夹芯板;另外特别注重了支撑设置、拉条设置，避免了一些常见的拉条设计错误。 关键词:轻型钢结构门式钢架内力分析双层彩色聚苯乙烯夹芯板节点
Abstract This project in handan area is a 67.5m double-span steel structure. The project designed strictly complies with the relavant stipulations of the "CODE FOR DESIGN OF STEEL STRUCTURES (GF50017-2003)" and "TECHNICAL SPECIFICATION FOR STEEL STRUCTURE OF LIGHT WEIGHT BUILDINGS WITH GABLED FRAMES (CECS 102:2002)", and some others. Synthesize the scale of the consideration design engineering and across a principle for span and use, according as" applying, economy, under the possible term attention beautifully", Connecting method, structure type and material of each part which consist of a light-weight steel villa are analysed, then choose the construction form that use single layer a type steel. The beam, pillar node is a light steel construction frame system that rigid and copular a type steel a ware for having construction Simple, just degree goodly, suffering dint reasonablely, using space bigly and starting construction convenience etc. characteristics, and easy to industrialisation, commercializing produce, thinking with light maintenance material the kit the already extensive applying in the building construction inside, this design is to proceeds the building, construction design to the structural and actual engineering in light steel and calculation. The tractate includes the internal force analyzes and combines, based on these analyses; we can choose the section of beam and calumniation. Next, checking computatians of stability calculatian of the plane structure. The steel beam and column employs Q235 carbon structural steel. Connection bolts are high strength bolt of friction type with behavioral grade 10.9. Common bolts are rough type made by Q235-B.F steel. Rod for manual welding usually adopts E43..Rigid connections apply to the column leg and the connection of column and beam adopts hinged connection. The metope and roofage adopts the Bauble-decked colored polystyrene clamps the circuit board. otherwise, it is analysed that the forced state of the bracing system for a steel factor building under wind land, and the design of a bracing truss for a building with larger width. Avoid some errors in the design of brace, tension rod, and tension rod jpints. Keywords:Lightweight steel structures; gabled frame; the internal force analyzes; The double-decked colored polystyrene clamps the circuit board;joint
塔吊安装施工方案
目录 一、编制依据....................................................................................... ........................................ (2) 二、工程概况............................................................................................................................... . (2) 三、塔机情况 (2) 四、人员架构 (3) 五、汽车吊的确定及地址承载验算 (4) 六、安装准备工作 (5) 七、塔机的安装，其安装程序如下 (6) 八、塔机顶升 (7) 九、塔机安全装置调试................................................................................................................. ..8 十、验收.............................................................................................................. .. (9) 十一、安装作业过程中的注意事项 (9) 十二、安全措施 (10) 十三、防雷措施 (11) 十四、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正 (11) 十五、塔吊的操作、维护及保养说明 (12) 十六、塔机附着 (12)
塔吊安装方案完整版
塔式起重机安装、拆卸方案 设备型号∶ QTZ63 工程名称： 工程地址: 施工单位: 安装单位∶ 方案编制∶ 安全负责∶ 审核人∶ 建筑安装有限公司 2011年11月18日
目录 1.方案审批表 (3) 2.塔式起重机安装方案 (4) ①。方案任务②.现场勘察③.现场情况④.安装前准备工作 ⑤．准备工作⑥.人员组织、分工与职责⑦.安全注意事项 ○8.安装程序 3.塔机安装安全技术交底 (16) 4.QTZ63塔吊转场维修保养验收单 (17) 5.塔机安装前检查表 (19) 6. 危险作业监控记录表 (22) 7.事故应急救援预案 (24) 附件：○1安装人员上岗证。 ②安装单位的质资证书及营业执照。 ③平面布置图及基础图。
㈠．塔式起重机施工方案审批表
㈡．塔式起重机安装方案 一﹑工程概况； 上海工程有限公司在昆山开发区洞庭湖路（24号楼）项目，根据工程结构施工需要安装1台，型号为；QTZ63 塔机，臂长50 米；最大起重量为6吨。安装公司由建筑安装有限公司承接安装。安装总高度为90米。产权单位：，塔吊编号为：。 本方案内容是将1台QTZ63塔机安装25号楼及地下车库项目工地。安装位置需要 1 台QY-25吨汽车吊配合安装作业。 二：现场勘察 勘察时间：2011年11月日 1.勘察结论： （1）施工现场道路畅通。 （2）Q TZ63塔机安装位置处于有利吊装的最佳位置。 （3）Q TZ63塔机基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑基础，（如有应采取措施）。 2. 对特殊环境采取的措施： 参加勘察者会签： 三：现场情况∶ 3.1从平面布置图中可以看出塔机安装位置和汽车吊的停放位置均无其它障碍物，空中和周围无高压线影响，在安装时一定要按说明书要求和施工要求进行拼装，安装前必须做好安全技术交底，设置安全警界线并派专人监护，分工明确、做工到位。 3.2塔机基础制作必须依据说明书要求设置钢筋混凝土基础，塔机基础利用房屋基础；塔机四只脚必须按照尺寸埋设，并满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差和标准节中心线与建筑物的平行误差，能够承受最大载荷，接地电阻小于4欧姆，
钢结构厂房计算书
一、设计资料 1.1厂房信息 该厂房采用单跨双坡门式刚架，厂房横向跨度12m，柱顶高度 5.1m，共8榀刚架，柱距6.3m，屋面坡度1/10，柱底铰接。窗高出柱脚1.5m，尺寸为1.5x3m，每个柱距间居中设置一个。两端山墙上各设门一个（居中），尺寸为3.3x4.5m。 1.2材料 刚架构件截面采用等截面焊接工字形。钢材采用Q235B，焊条E43型。 1.3屋面及墙面材料 屋面及墙面均为带100mm厚岩棉夹层的双层压型钢板；檩条（墙梁）采用薄壁卷边C型钢，间距为1.5m。 1.4自然条件 抗震设防烈度为6度（不考虑地震作用）。地面粗糙度系数按C类。 二、结构布置 该厂房跨度12m，柱距6m,共8榀刚架，所以厂房纵向长度6.3×（8-1）=44.1m,由于纵向温度区段不大于300m、横向温度区段不大于150m，因此不用设置伸缩缝。柱间支撑宜布置在温度区段的中部，以减小纵向温度应力的影响。并在屋盖相应部位设置檩条、拉条及撑杆，同时应该在柱间支撑布置的柱间布置屋盖横向水平支撑。由于无吊车，且柱高柱距，因此柱间支撑不用分层布置。 结构布置图见附录 2.1截面尺寸确定 （1）焊接工字型截面尺寸：截面高度h以10mm为模数；截面宽度b以5mm 可取4mm、5mm、6mm，大于为模数，但工程中经常以10mm为模数；腹板厚度t w 6mm以2mm为模数；翼缘厚度t≥6mm，以2mm为模数，且大于腹板厚度。 （2）工字型截面的高厚比（h/b）：通常取h/b=2～5；梁与柱采取端板竖放连接时，该梁端h/b≤6.5。 （3）等截面梁的截面高度一般取跨度的1/40～1/30，即300mm～400mm。综上所述，初步选择梁柱截面均用等截面H型钢300×300×10×15
钢结构单层厂房计算书
钢结构课程设计2016/3/20 目录 一、设计资料????????????????（1） 二、结构形式与布置?????????????（1） 三、荷载计算????????????????（2） 四、内力计算????????????????（2） 五、杆件设计????????????????（3） 六、节点设计????????????????（8）参考文献???????????????????（12）
钢屋架设计 一．设计资料 人字形屋架跨度19.8 m，屋架间距6 m，铰支于钢筋混凝土柱上，上柱截面为400 mm ×400 mm，混凝土强度等级为C 25。厂房长度51.45。屋面材料为长尺压型钢板，屋面坡度1/10，轧制H型钢檩条的水平间距为6 m，屋面积灰核载0.91kN/m2,.屋面离地面高度15 m，雪荷载为0.1 kN/m2。钢材采用Q235-B，焊条采用E43型。 二．结构形式与布置 屋架计算跨度L0=L-400=19400mm，端部及中部高度均取做2500 mm。屋架杆件几何长度及支撑布置如下图所示：
三．荷载计算 1．永久荷载（水平投影面） 压型钢板0.15×101/10=0.151 kN/m2 檩条0.1 kN/m2 屋架及支撑自重0.12+0.011×36=0.516 kN/m2 合计0.767 kN/m2 2．因屋架受荷水平投影面积超过60 m2，故屋面均布活荷载为0.30 kN/ m2大于雪荷载，顾不考虑雪荷载。 3．风荷载：风荷载高度变化系数为1.14，屋面迎风面的体形系数为-0.6，背风面为-0.5，所以负风压的设计值（垂直于屋面）为 迎风面：ω1=-1.4×0.6×1.14×0.55=-0.52668 kN/m2 背风面：ω2=-1.4×0.5×1.14×0.55=-0.4389 kN/m2ω1和ω2垂直于水平面的分力未超过荷载分项系数取1.0时的永久荷载，故将拉杆的长细比依然控制在350以内。 4．上弦节点集中荷载的设计值按可变荷载效应控制点组合为： Q=（1.2×0.767+1.4×0.3）×6×6=48.2544 kN · 四．内力计算 跨度中央每侧各两根腹杆按压杆控制其长细比，不考虑半跨荷载作用情况，只计算全跨满载时的杆件内力。 因杆件较少，以数解法（节点法）求出各杆件的内力（见图1）。
塔吊安装与拆除施工方案
I If 编号：SM-ZD-12319 塔吊安装与拆除施工方案 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
塔吊安装与拆除施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、安装前准备工作 1、机型说明：塔机型号QTZ40E，生产厂家：安徽省建 筑机械厂，准用证号：建安准字99003号，最大起升高度可 达60M，额定起重力矩250千牛米，最大工作幅度30M，最小工作幅度 2M，最大起重量25千牛，最小起重重量8千 。独立高度25M (吊钩高)。 安装塔吊组织机构: 现场总负责人(项目经理) 作业技术负责人: 机械负责人: 电气负责人: 安全负责人: 作业总指挥: 人员安排:
装拆起重工：4-6名，负责塔机组装，机械结构调整。 操作起重工：1-2名，负责操作塔吊。 吊车司机：1名负责吊装机械部件专业电工：2名，负责施工现场 电气部分的组装与调整， 塔机装好后，限位开关于安全构的检验调整。 焊接：1名和普工2-4名辅助作业。 4、供电要求: 塔机总耗电约为380V ±5% , 50HZ三相五线交流 电， 塔机电源线采用电缆5 X10 （铜芯线）与专用配电箱，该机 应单设重复接地，接地电阻不大于10 Q。 5、所需工具准备: 汽车吊Cr25汽车式起重机一台，榔头、撬棍、自 棕绳 葫芦千斤顶纲丝绳、安全带统一指挥等。 二、塔机安装该塔机采用独立的C20砼基础，基础图纸由安装单位按 说明书要求提供，“合肥皖星建筑安装工程有限责任公司兰亭园2#楼项目部”负责按图施工双方共同验收。 （一）安装底架和基础节 1）将底架安装在混凝土基础上，并用水准仪校平底架， 拧紧地脚螺栓。 2）安装基础节（黑色）把基础节吊装在底架上（注意基
钢结构设计计算书
《钢结构设计原理》课程设计 计算书 专业：土木工程 姓名 学号： 指导老师：
目录 设计资料和结构布置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 1.铺板设计 1.1初选铺板截面 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 1.2板的加劲肋设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 1.3荷载计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3.次梁设计 3.1计算简图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3.2初选次梁截面 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3.3内力计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3.4截面设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 4.主梁设计 4.1计算简图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 4.2初选主梁截面尺寸 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 5.主梁内力计算 5.1荷载计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 5.2截面设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 6.主梁稳定计算 6.1内力设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - 11 6.2挠度验算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 6.3翼缘与腹板的连接- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 7主梁加劲肋计算 7.1支撑加劲肋的稳定计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14 7.2连接螺栓计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14 7.3加劲肋与主梁角焊缝 - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - 15 7.4连接板的厚度 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 7.5次梁腹板的净截面验算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 8.钢柱设计 8.1截面尺寸初选 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 8.2整体稳定计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 8.3局部稳定计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 8.4刚度计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 8.5主梁与柱的链接节点- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18 9.柱脚设计 9.1底板面积 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 9.2底板厚度 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 9.3螺栓直径 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 10.楼梯设计 10.1楼梯布置 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22