中控室窑系统操作规程1

中控室窑系统操作规程

1.范围和目的

1.1范围

中控室窑系统的操作规程范围是由生料均化库底至熟料储存库顶的全部设备，此外还包括煤粉仓底部到窑头燃烧器和分解炉燃烧器的煤粉输送设备。本规程规定了熟料烧成系统中央控制室的操作方法和要求，适用于中控室熟料烧成系统设备的启动，进行监护，参数控制，故障处理及停机操作。

1.2 目的

操作员应以优质、稳定、低耗、安全为目的，努力进行管理，使设备在最合理的状态下运转。

2.运转前的联系和检查

2.1 开车前的联系

2.1.1 接到班长开车指令后，与有关电气人员联系送电。

2.1.2 通知质检部、调度室各部门。

2.1.3 通知现场人员做好中控运转的一切准备，包括人身安全和设备安全。

2.2 开车前的准备

2.2.1 检查所有设备是否具备启动条件。

2.2.2 确认给水、供气等公用设备已运行。

2.2.3低温启动时，有加热器的设备先开加热器。

2.2.4启动离心风机前，将入口挡板全部关闭

2.2.5通知立磨操作员，做好相应的准备工作。

3.开车程序及操作要求

3.1 通知立磨操作员：启动窑尾电收尘振打组

启动窑尾电收尘排风机组

启动窑尾电收尘回灰输送组

启动窑尾电收尘回灰拉链机组

3.2启动增湿塔回灰组

3.3 低温启动时有加热器的设备先开加热器，关闭主风机入口挡板，设定主风机转速最低，调节入口挡板，控制窑头微负压。

3.4 启动窑润滑油泵组

3.5 打开大气排放口，使主风机入口温度控制在300℃以下。

3.6 启动一次风机，调节入口挡板位置及轴、径向风挡板开度。

3.7 启动窑头点火油泵组，通知现场人员点火，待油稳定燃烧后，撤消火把，现场调节喷油量，保证燃油压力。

3.8 启动窑头送煤罗茨风机。

3.9 启动窑头喂煤组。油枪燃烧稳定且窑内温度足够支持煤粉燃烧时方可启动，升温速率参照升温曲线进行控制。

3.10 点火后，注意按升温曲线间歇翻窑。

3.11 启动分解炉送煤罗茨风机。

3.12 启动生料入窑收尘组。

3.13 启动生料入窑机组

3.14 启动均化库底罗茨风机组。

3.15 启动熟料输送组。

3.16 启动窑头电收尘输送组。

3.17启动窑头电收尘振打组。

3.18 启动窑头电收尘排风机组。启动前设定最低转速，挡板关闭。

3.19启动篦冷机干油润滑泵组。

3.20启动熟料破碎机。

3.21启动篦冷机风机一组。

3.22启动篦冷机驱动组。

3.23启动篦冷机风机二组。

3.24启动篦冷机风机三组。

3.25启动分解炉一次风机组。

3.26窑尾温度维持900℃时，窑辅助电机连续慢转。

3.27启动液压挡轮油泵。

3.28启动窑口冷却风机。

3.29停辅助传动，通知现场将离合器打至主电机侧，启动窑主传动组，主电机启动后，使窑以最低转速转动。

3.30加大主风机转速和挡板开度，加大篦下供风量，调节窑头电收尘排风机转速和挡板开度，使窑头负压正常。

3.31启动分解炉喂煤机组。

3.32启动生料入窑喂料组，通知现场检查各级旋风筒下料挡板活动情况，空气炮动作情况，发现问题及时处理，严防预热器堵塞。

3.33启动均化库卸料组。

3.34启动增湿塔水泵，控制增湿塔出口温度。通知现场检查物料干湿情况，防止湿底。

3.35启动窑尾电收尘高压组。

3.36启动窑头电收尘高压组。

设备启动完毕，各参数进入稳定状态后，由手动投入自动

4.有计划停车及操作要点

4.1 停均化库卸料组。

4.2将喂料量设定值逐步降低，系统拉风量和喂煤量也相应减少。同时调整篦冷机各室风量和篦床转速，调节窑头电收尘风机转速及挡板开度，保持系统压力平衡。

4.3停生料入窑喂料组。窑速及分解炉喂煤量降到最低。

4.4 停分解炉喂煤组。

4.5 打开大气排放口，保证主风机入口风温<300℃。

4.6 停窑尾电收尘高压组。

4.7 停增湿塔水泵组。

4.8 煤粉仓烧空，停窑头喂煤机组。

4.9 停窑主传动，通知现场打离合器至辅助传动侧，连续转窑，根据窑尾温度间歇转窑至完全冷却。

4.10 停窑口冷却风机。

4.11 停窑后，一次风机挡板关至20%左右，4小时后停一次风机。

4.12 停篦冷机风机三组。

4.13 停篦冷机风机二组。

4.14 停篦床驱动组。

4.15 停熟料破碎机。

4.16 停篦冷机风机一组。

4.17 停窑头电收尘高压组。

4.18 停窑头电收尘排风机组。

4.19 停窑头电收尘振打组。

4.20 停窑头电收尘输送组。

4.21 停熟料输送组。

4.22 停主风机组。

4.23 停生料入窑组。

4.24停均化库底罗茨风机组。

4.25 停窑尾电收尘回灰输送组。

4.26 停窑尾电收尘回灰拉链机组。

4.27 停其他辅机设备。

5. 操作要点

5.1 烘窑及挂窑皮

5.11 了解耐火砖和浇注料的性质，烘窑时要确保窑尾温度梯度曲线的实现，保护好耐火砖和浇注料。

5.12 烘窑要前后兼顾，火焰要顺畅。

5.13保证熟料粒度要均匀，不许有生烧过烧。

5.14 保证窑的填充率，稳定窑速。

5.2 通常操作

5.21挂好窑皮后，窑进入正常控制，操作员要向运转基准值调节，正常后使用自动回路控制。

5.22 在通常操作中，要随时监视各种画面的指示值，运行状态显示，报警显示，发现异常立即通知有关部门检查确认，力争尽早发现故障，妥善处理。

5.23 当窑结圈或预热器系统结皮时，要及时进行处理，只要发现各级预热器堵塞，应即刻止料处理。

5.24 操作中要维护好窑皮，筒体不应有过热过低部位，如筒体温度过高，应及时查明具体部位，及时调整火焰形状或减料，如发现掉砖或判明无砖红窑时，应立即安排停窑，呈报上级，妥善处理。

5.25 准时认真填写记录报表和运转日志。

5.3 补温

5.3.1 补温是指正常运转中，因故障造成停机，再开窑时的点火升温。

5.3.2 根据班长的指令，通知现场人员点燃油枪，喷煤补温。

5.3.3 为提前开车，根据事故处理时间长短，可考虑提前喷煤燃烧。

5.4 停车倒料

倒料要做到有计划，当要停窑头喂煤机组时，要确保不出生烧料，不损坏窑皮。

5.5停车翻窑

5.5.1为防止筒体弯曲变形，盘窑要盘到筒体温度达80℃时，方能停辅助传动装置。（雨天适当加快翻窑频率和适当延长翻窑时间）

5.5.2停窑后，要保护窑头火嘴，对火嘴进行风冷。

5.5.3 当预热器C1出口温度降至150℃时，要关闭大气开放口。

5.6 紧急停车

5.6.1 当出现人身事故或重大设备事故，必须紧急停车，使系统全部紧急停机。一般事故不得使用紧急停车。

5.6.2紧急停车后，转换辅助电机翻窑，在半小时之内解决不了时应对窑采取保温措施。

5.6.3 主风机跳闸，EP风机跳闸，窑喂煤机组跳闸，分解炉喂煤机组跳闸，窑主传动跳闸，篦冷机篦床跳闸，篦冷机风机组跳闸，熟料输送系统跳闸，篦冷机排风机跳闸等等，诸设备跳闸后，立即通知现场人员检查，同时通知保全部有关人员检查处理，通知调度室。