动平衡机简易操作步骤

硬支撑动平衡机简易操作步骤

1、做动平衡的前提条件

⑴工件必须轴向不能弯曲

⑵25kg＜工件质量＜500kg

⑶工件最大直径≤600mm

⑷必须称出工件的实际重量

2、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，并选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直径成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。为保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可能避开倍频或近频，0.8＞滚轮直径／工件轴径＞1.2。

3、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动

力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。

4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进入平衡测量。在被测工件上反光较好的位置作一个不反光标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；在不经过标记时，指示灯应点亮。将不反光标记最先经过光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90°、180°、270°。

5、工件参数设置和系统参数设

⑴工件参数设置

a ＿左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；

b ＿工件左右两配重块的中心距离；

c ＿右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；

r1＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；

r2＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。

⑵正确设置工件合格范围参数

㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算公式

①平衡精度等级的合理选用：

精度等级G g.mm/kg 转子类型举例3 u# G' } G630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件" F- z( q1 \& a% x G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件G100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。汽车、货车和机车用的（汽、油、柴油）发动机整机。/ H y, K, W' I& X6 H$ | G40 汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。7 h( A; t' V' u5 \9 G

G16 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机个别零件。

G6.3 燃气和蒸气涡轮、包括海轮（商船）主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床

驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电

机转子；涡轮泵。# Z! E' r' k, g! h& } G2.5 海轮（商船）主涡轮机的齿轮；离心分离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转

子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；

特殊要求的发动机的个别零件。! C& u+ e# K5 R# G1 磁带录音机及电唱机驱动件；磨床驱动

件；特殊要求的小型电枢。

G0.4 精密磨床的主轴、磨轮及电枢、回转仪。

②不平衡量的简化计算公式：

M ----- 转子质量单位kg

G ------精度等级选用单位g.mm/kg

r ------校正半径单位mm1

n -----工件的工作转速单位rpm ~/ n+ a7

C ! m------不平衡合格量单位g' A# @, S%

X6 t1 \6 m=9549.M.G/r.n

㈡求平衡参数（厂家计算方法）

⑴偏心距（um）e＝2.5×103／6.28×n÷60

n＝工件工作中实际转数（rpm）

⑵振动大小（g.mm）=(M÷2)×e/r

M=转子质量单位kg

⑶定标质量（g）

左、右=振动大小/r×（3—5倍）

⑷转速（实际转速的1∕5—1∕6）。

6、开始定标（目的—确定角度、重量的准确性，提高

效率）

a)加重测试

分别在工件平面1、平面2校正半径的0°位置安装已知重量的定标质量，测试3次。

b)去重测试

当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行3次测试。

c)测试结束后，停车。转速为零时，按“ESC”键和

“Enter”键完成定标。

d)定标的前提是有一个已经平衡了的转子，在已经平

衡了的转子上的A、B两面加上偏心重量。需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。

7、测量

在正确完成机器的设置和校准后，可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用“+”、“-”键选择加重或去重平衡方式。按“+”键需同时按下“Shift”键。一次测量完后，停车校正工件，再次启动可进行新的平衡测量，直到校正工件进入合格范围，就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。

8、其他

⑴一次测量完后，可按“DEL”建存档

⑵快速删除或更换转子型号：

按F键，按D键，删除按Y键

⑶作动平衡时，一定要安装键。计算出安装在轴里

面的那一部分重量，再进行测量。

9、快速操作

放置工件—打开主机--按ESC键——主目录——选择转子参数——选择图形形状——测量工件尺寸（r1,r2,a,b,c,）——计算偏心距和振动大小——输入转子参数各数据——ESC——主目录——定标——输入定标参数（计算出振动大小/r1或r2*（3-10倍）——用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位——启动开始测试（测3次）后——去重测试（去掉加重测试3次）——电脑自动自动计算出需加重的质量和角度——找平衡（按电脑提

示的各参数在工件上加重测试直至平衡）。