实习报告1

宁夏职业技术学院

学生毕业实习报告实习单位小巨人有限公司

系部机电与电气技术系姓名马翔

班级07高职数控二班专业数控

学号10P213086000013指导教师马维

前言

通过生产实习，培养学生应用理论知识解决实际问题和独立工作的能力，培养实事求是、严肃认真、细致踏实的工作作风，为将来从事设备的生产、调试、安装打下必要的基础；通过生产实习，使学生了解社会，接触实际，增强团队观念、劳动观念和社会主义的事业心、责任感，提高政治思想觉悟；通过生产实习，使学生获得与本专业有关的实际知识，巩固所学理论，培养初步的实际工作能力和专业技能，促使学校教育与社会教育更好地结合起来。

这篇论文主要阐述了我所在的这家公司的总体概况以及网站的流程和主要产品；总结概述了我半年以来所从事的工作性质以及工作内容；网站的典型产品和工艺流程等；以及工作内容的细分、对典型工作环节做的详细介绍等；对企业文化和安全生产的了解，以及通过半年以来的工作实践，自己对这份工作的定义和心得体会.

一、实习单位总体情况

小巨人机床有限公司成立于2000 年5月28日，是机床销量位居世界首位的山崎马扎克公司（Y AMAZAKI MAZAK ）在中国的独资工厂，公司完全引用了MAZAK 最新智能网络化工厂（CYBER FACTORY ）的构建理念，以MAZAK 最先进的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，被誉为“中国第一座智能网络化机床制造工厂”，开创了我国智能网络化工厂之先河。公司座落在宁夏银川市金凤区宁安大街65号。公司法人代表是山崎恒彦（是投资方山崎马扎克公司第二副会长）。公司总资产为8.4亿人民币。

机床工业是国民经济的基础行业，担负着为其它加工制造行业提供工作母机的重任，机床行业发展水平的高低决定着一个国家机械行业的总体水平。1997年统计，我国各类机床数量约280万台，但数控机床数量仅有7-8万台，占机床总数的2.86%。要参与世界竞争，必须提高制造装备的技术水平，中国机床行业急需发展。没有高水平的机床制造业就没有好的加工制造业。但是，从1990年到1997年，中国制造业连续7年呈下降状态，机床行业自1993年起连续4年呈现负增长。这种状况严重的制约了我国汽车、造船、军工、航空等制造业的发展。1997年，在全国机床工具行业110个重点企业，183个骨干企业中，运行较好的企业少于10%。而且大多不是金属切削机床生产企业。几乎所有的金切机床生产企业都处于惨淡经营，举步维艰的境地。工厂开工不足、员工下岗待业。

1997年，在中国机床市场上，国内厂家仅占有30%的份额，进口占70%的份额。国内机床企业落后的生产方式、落后的产品无法与进口机床抗衡。国内中高档机床市场是“洋货”的一统天下。有感于中国机床行业的落后，有志于改变中国机床行业的现状，为了中国的制造业能早日具备与世界发达国家竞争的实力，希望能为民族工业的振兴做一些实事的小巨人的策划者，利用机床工具企业多年成功管理的经验，利用国外先进的制造理念和制造技术，决心通过一个现代化机床企业的建立，达到如下目的：

－创建中国最先进的现代化机床生产企业

－为中国制造业提供高性能高质量的机床产品

－引进海外全新的机床制造理念、经营模式，结合中国本土的管理经验，树立行业发展样板

－改变中国机床业的传统制造模式，推动行业的发展

－改变中高档数控机床纯进口的局面，参与70%的进口份额竞争。

美好的愿望要变成现实，需要克服许多难以想象的困难小巨人项目在立项时，受到了包括计划体制下非常官僚和因循守旧的行业管理部门的阻挠和刁难.马扎克公司内部也有“中国人工很便宜，为什么还要建设一个智能网络化的现代化工厂”的质疑。

要建就建最好的，要建就建最新的！

困难和挫折不能动摇我们的事业信念！

建设过程中克服和解决了数不清的困难和技术问题……在小巨人全体创业者的拼搏和努力下仅用一年时间，建成了中国最现代化的机床生产企业-小巨人机床有限公司。

MAZAK公司在小巨人公司的建设过程中起到了非常重要的作用，除了将最先进的制造理念和技术

注入新工厂之外，在设备安装、人员指导以及接纳研修生等方面提供了很大的帮助。

二、内研典型工件工艺流程：

1. 工件的找正。

同轴以及垂直。打到图纸要求

2. 进行加工

3. 利用内径千分尺测量

三、实习的工作岗位和任务

1.冈本机床

2.东洋机床

3.内研操作工具

杠杆千分表

内径千分尺

内径千分尺正确测量方法

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

四、心得总结

时光荏苒，转眼间一年过去了。这一年对我来说是个不平凡的一年，这一年里有悲伤有喜悦，有汗水有果实。它是我从学生到一名公司正式员工的枢纽；它让我从纯理论的学习进入到理论实际相结合的实践中。经过一年的磨砺，提高了自我的处事能力，增强了我的个人工作技能；通过这一年的锤炼塑造出了一个吃苦耐劳、敢于拼搏、永不服输的自我，在遇到问题时首先分析原因然后依己之力独立去解决的能力。走过这一年，我成长了；走过这一年，我成熟了；走过这一年，我收获了；走过这一年，我自信了；------面对未来，我有了奋勇前进的目标，面对未来，我有了努力拼搏的方向，我相信，未来的我将为巨人做出更大的贡献。

工作方面：

经过一年在班长及岗位师傅的培训指导、及自己不断地反复操作练习，现对内研三台机床已达到独立作业试切的能力，对于常规的零件能根据图纸、工艺、作业指导书独立的加工出成品来，并在日常的操作中摸索总结出自己的一套加工方法：如光磨次数、温度的变化对加工值的影响以及不用调整机床自然锥度进行工件微锥度的调整等。

工作外还积极的投身于班组的改善中去实习期一年共有提案10.5份其中包括机床的改善、现存夹具的改善以及型机型零件的夹具设计制作工时短缩作等。

信用记录方面：

实习期半年内无送检不良、下工序投诉、质量事故和设备事故；

学习情况：

在工作之余，还进行了SolidWorks、Photoshop及办公自动化软件的学习，并能用该软件对班组的夹具和及新机型零件夹具进行设计、改善；以及对班组机工厂的员工素质教育专栏进行制作。并计划在下半年将办公软件多加练习为班组一些文件的制作贡献出自己的力量。

自己不足之处：

和同岗位内师傅们相比较自己的技能还较薄弱，为了赶上并超越他们所以我还得不断练习，尽快提升。因为我坚信只要有目标并不断努力，成功不会离我们太远。

半年内奋斗目标：

1.通过不断的练习，多参与新机型的试切工作从中总结经验去提高自己的操作技能。

2.注重理论知识的学习，更好的指导自己的实际操作。

3.遇事先找原因，认真分析，找出解决对策。加深记忆防止在同一地方跌倒。

4.加强办公软件photoshop及solidworks绘图软件的学习，更好的指导自己的工作。

5.积极承担班组的一些事务并竭尽所能做好为班组的发展建设贡献出自己的力量。