小型家具企业如何实施5S管理(原创)
小型家具企业如何实施5S管理（原创）
我国中小家具企业相关生产特点
特点一、中小家具行业进入的门槛很低：由于家具行业基本上是劳动密集型产业，不存在有什么资金壁垒或者技术壁垒的问题。改革开放后，国内家具企业就如雨后春笋般出现，到目前为止中国家具企业已经有6万余家，劳动力六百多万人。
特点二、生产经营方针灵活、资金有限、竞争力不强：这也是一般中小型企业的特点。中小型企业成立起点较低，没有雄厚的资金，生产规模较小，人员较少；经受不住市场的竞争，导致其生命周期较短；但遇到经营方针策略改变时，往往该类型企业反映灵活，在各种环境下能迅速做出各类决策，抓住发展机遇。
特点三、产品同质化较严重、产品款式变化比较快、品种多样化：这也是家具行业的家具行业的特点。材料的统一是家具同质性的根本；每个消费者的文化素养、审美观点千差万别，又随着时间流转发生转移，所以家具产品的款式变化近几年更新速度明显加快；即使针对同一类目标消费群，也要设计生产不同款式风格的产品，以适应消费者的个人需求。
中小型家具制造企业生产现场状况
家具制造业因为历史、发展的原因和产品生产特点，在现场管理方面常存在以下问题：厂房设备等都比较简陋，消防设施不健全，通道不畅，员工安全防护设备不齐全，标识、标语不明显，材料、工具、物品堆放混乱，生产车间工作环境恶劣，这些都对企业的安全生产、企业的形象、企业的发展以及产品品质的提高都非常不利。在许多工厂存在着乱拉电线的情况，设备没有定位、没有固定的接线，电线在地上拖来拖去，以及造成危险；员工宿舍也存在擅自拉电线违规用电的现象，这些都要严格治理。通道不畅，通道特别是消防通道不畅是许多工厂的通病，甚至有些工厂在消防通道处加盖低矮的雨棚，或放置大量的包装产品与杂物。物品摆放混乱，物品摆放混乱在家具厂比较常见，尤其是开料车间、包装车间。
造成这种问题的原因，首先，领导及员工的重视不够，并且以“马上要用”、“马上搬走”为借口；其次，客观原因，如场地较小、地台板不足等，改变这种情况不能靠突击，而必须使每一位员工的长期保持。在车间常见的现象，木屑刨花如山，造成这种现象是因为没有很好地解决处理途径，另外厂内的废物利用措施也不健全，应该采取多种方法进行及时处理。
5S管理的内容以及大力推行5S管理的意义
5S管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行。5s是整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SETKETSU、素养SHITSUKE五个项目的罗马文字开头字母。进行5S现场管理的目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工人场所和空间环境。如果将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化在员工的品质意识中，可以使企业清除脏乱现象，从而能为企业现代化管理打下坚实的基础，进而提升竞争实力。
“55”的具体内容：（1）整理：是将工作场所的物品进行分类，区分要用和不用的东西，留下有必要的，把其余的全部清除掉。（2）整顿：把要用物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以标示。（3）清扫：清扫，即对现场设备、工具、物品、隐蔽处及地面进行维护打扫，保持整齐、干净。（4）清洁：清洁是对前三项活动的坚持与深入，是前面三项工作的制度化、规范化，并维持成果，从而清除发生生产事故、质量事故、安全事故的隐患，创造一个良好的工作环境，使职工愉快工作。（5）素养：素养表现在努力提高员工的素质，养成良好的习惯，按规则做事，培养积极、主动、向上的精神。
5S现场管理的具体应用
（1）公司各级领导要大力宣传公司推行的5S现场管理，对员工进行思想教育，要消除员工的排斥思想，让员工接纳并在思想上达到统一。（2）纳入绩效考核与工资挂钩，将5S的检查评比结果与工资挂钩是一种行之有效的方法，可以更好地推动5S工作展开，使各级管理人员引起充分重视。挂钩的方法可以把5S考核和评比作为绩效考核的一个方面，然后通过绩效考核将成绩与工资奖金联系起来。（3）5S现场管理的实施要坚持，持之以恒，公司应成立专门的督查小组，长期坚持对各车间、部门进行跟踪、监督。
推行5S管理的重要性和必然性
家具企业的原材料主要以各类木材为主，库房、车间堆放的物品多为易燃物品，进行5S管理及时将各类材料和物品进行区分和分类，不仅有助于保持车间作业的整洁，为员工提供良好的工作环境；同时可以在一定程度上避免安全事故的发生。在公司推行5S管理，在一方面可以提高员工的工作素质、增强员工的凝聚力、培养员工的归属感；另一方面增强企业的竞争力和适合国际经济发展的趋势。
对于中小型私营家具企业来说，推行“5S”管理不存在技术或其他方面障碍。在中小型家具企业中可以由行政管理人员和车间管理人共同负责“5S”的制定和执行工作，由企业全体员工和管理层共同维护和监督“5S”的实施情况。
目前，我国中小型家具企业在车间现场管理方面存在着较多的问题，规范车间作业管理、提高设备利用率、清洁生产环境是目前中小型企业所需做的。一方面既可以减少生产成本，提高公司的利润率；同时为员工提供规范的管理制度和良好的工作环境，有助于企业长远发展的人力规划。
来源：https://www.360docs.net/doc/4111970623.html,/xcgl/4804.html
某公司5S管理实施方案
****公司5S管理实施方案 推进工作计划安排表 1、成立5S推行小组 （一）整理阶段（2011年11月20日至2011年11月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；* （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理； （3）储物间、档案室等的整理； （4）工作流程、工作行为的整理。 2、整理的检查考核表
（二）整顿阶段（2011年12月1日至2011年1月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 · （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表
） （三）清扫阶段（2012年1月1日至2012年1月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区 （2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 （3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 > 2、清扫的检查考核表
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善) 1、清洁的推行要领 （1）落实浮面3S工作 ￥ （2）加强执行 （3）带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容 （1）固定资产设备的检查内容 （2）办公桌的检查内容
车间5S管理制度
车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
企业5S管理的意义和作用(整理资料)
公司5S管理的意义、效用和推行要领 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、整洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 二、5S管理的效用 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----顾客认为干净整洁的工作场所，会使客户具备信心。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，效率提升。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
三、5S管理的说明 1S ——整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S ——整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 3S ——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明、亮亮 4S ——清洁/维持 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
经典5S管理方案
现在很多企业都在推行5S管理，其实目前比较典型的应该是海尔集团的5S！ 海尔管理面面观 海尔集团15年来，以平均每年82．8%的速度高速稳定增长，从一个濒临倒闭集体小厂发展成为中国家电第一名牌， 在国际市场上享有较高声誉，其经验被美国哈佛大学列为成功管理范例。这里笔者就海尔管理等层面，试作一分析，仅供大家参考。 张瑞敏介绍：在海尔创业初期采取的是直线职能式管理，它是根据企业当时的情况确定的。当时工厂有600名员工，由于企业连年效益很差，所以工厂情况十分混乱，采取直线职能式管理，易于控制强化管理和解决混乱局面；在海尔进入多元化的发展阶段，采取的是矩阵结构管理，以项目组为主。使职能与项目有机地结合，促进企业发展；在新经济时代，海尔采取了“市场链”。一边整合企业外部资源，一边满足消费者个性化的需求，每个部门、每个员工都面对市场，变职能为流程，变企业利润的最大化为顾客满意度最大化。新的业务流程从市场获得消费者个性化需求的信息，然后把这个信息转化为订单：物流根据订单采购；制造系统按订单生产；商流把产品送到用户手中。由于消费者的需求永远是动态的，因此企业永远保持着非平衡的有序的动态发展状态。我们来看看海尔几种成功的管理模式—— 一、OEC管理法。“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Control and Clear”的缩写。其内容： O—Overall（全方位）、E—Everyone（每人）、Everything（每件事）、Everyday（每天）、C—Control （控制）、 Clear（清理）。“OEC”管理法也可表示为：“日事日毕、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。 “OEC”管理法由三个体系构成：目标体系→日清体系→激励机制。首先确立目标；日清是完成目标的基础工作；日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。 这个管理法的执行过程是非常枯燥的。它的实施需借助于一个叫做３Ｅ卡的记录卡，要求每个工人每天都要填写一张３Ｅ卡，３Ｅ卡将每个员工每天工作的七个要素（产量、质量、物耗、工艺操作、安全、文明生产、劳动纪律） 量化为价值，每天由员工自我清理计算日薪（员工收入就跟这张卡片直接挂钩）并填写记账、检查确认后给班长，不管多晚班长都要把签完字的卡拿回来，再签完字交给上面的车间主任，车间主任审核完后再返回来，就这样单调的工作天天填月月填，不管几点钟下班都得完成。据说海尔就这样一直进行了１６年，并且到目前为止还丝毫没有准备放弃的迹象！ OEC管理法中的“一核心”、“三原则”、“四阶段”。一个核心：市场不变的法则是永远在变，根据变化的市场不断提高目标；三个基本原则：闭环原则——凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。比较分析原则——纵向与自己的过去比，横向与同行业比，没有比较就没有发展。不断优化的原则——根据木桶理论，找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平；PDCA四阶段：P-PLAN（计划）D-DO（实施）C-CHECK（检查）A-ACTION（总结）P阶段——根据用户要求并以取得最佳经济效果为目标，通过调查设计试制，制订技术经济指标、质量目标、管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法。D 阶段——按照所制订的计划和措施付诸实施。C阶段——在实施了一个阶段之后，对照计划和目标检查执行的情况和效果，及时发现问题。A阶段——根据检查的结果，采用相应的措施，或修正改进原来的计划或寻找新的目标，制定新的计划。 这儿有个案例：1999年7月中旬，美国洛杉矶地区的气温高达40多度，连路上也少有人在这么热的天气里走动。一次，因运输公司驾驶员的原因，运往洛杉矶的洗衣机零部件多放了一箱，这件事本来不影响工作，找机会调回来即可，但美国海尔贸易有限公司零部件经理丹先生不这么认为，他说：当天的日清
工厂管理实施方案模板
工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行, 但深入度不够, 车间取得的效果不明显, 本次公司从实际情况出发, 本着”安全第一, 保护环境”的原则, 将深入推广5S管理, 从而解决铸造分厂工作环境差, 成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划, 为保证5S活动的顺利有效实施, 结合实际, 特制定本方案。 一、5S推行的方针目标: ( 一) 叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单, 把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做, 自己的事情自己做; 3、做正确的事, 正确地做事。 ( 二) 实现一个目标: 强化基础管理, 提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 ( 一) 召开动员大会, 表示推行5S活动的决心, 统一员工思想。( 二) 成立5S管理活动推行领导小组, 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 ( 三) 宣传造势, 教育训练 1、经过张贴标语、宣传5S的基本知识, 营造起动5S的良好氛围;
2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材, 进一步领会推行5S 活动的目的、意义和作用, 营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、”5S日”等形式多样活动, 进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 ( 一) 整理阶段( 3月1日至3月31日为实施阶段, 以后为保持和循环改进阶段) 1、整理的推行要领 ( 1) 对工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的地方; ( 2) 制定”要”和”不要”的判别基准; ( 3) 按照基准清除不要的物品; ( 4) 制定非必须品的处理方法, 并按此方法清理非必须品; ( 5) 每日自我检查, 循环整理。 2、整理的范围: ( 1) 工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1通道有很多东西, 或脏乱0 虽能通行, 但要避开, 不能正常通行1 摆放的物品超出通道2 超出通道, 但有警示牌3 畅通, 整洁4
论5S管理在企业中的优势和未来发展
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/4111970623.html, 论5S管理在企业中的优势和未来发展 作者：康玉真欧阳礼波胡天宇李桢 来源：《经营者》2017年第10期 摘要随着经济的发展，越来越多的中国企业开始瞄准外国市场。但中国企业总体水平一直与国际水平有一定差距。5S管理则正好可以解决和完善中国企业管理机制、提高中国企业 管理水平。本文通过分析5S管理运用现状，结合当下局势，论述了其在各大企业中的优势与未来的发展趋势。实践证明，5S管理提高了企业的生产效益，其不断地发展、完善，并被推 行到国际。 关键词 5S管理现场管理生产有效管理 一、5S管理的普及度与地位 随着现代企业的快速发展，其内部管理机制也逐步完善。5S管理模式已经逐步应用到大 企业中。在中国，海尔、格力这样的大型企业都采取了5S或与之类似的管理模式，而广大的中小企业中还存在着各种各样的管理问题，管理机制并不完善。其主要原因是5S管理适合于规模较大的企业，中小企业的管理意识比较薄弱，或者规模太小，但有进取心的企业会更注重管理机制的完善，因此一些中小企业也引进与施行5S管理。 总的来说，在中国，5S管理更被大企业与成长能力强的企业注重，而且地位也在慢慢提高，但要被高度普及与重视还需要一定的时间。 二、5S管理模型的优势 所谓5S管理，即为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Soyou）。其中，整理、整顿、清扫都是为了保持生产现场的有序性、整洁性。三者综合而言就是将各种物品分清类别、按照最便利生产的方式和一定的规则摆放，生产现场只保留必需物品，且时刻保持干净状态。这大大提高了现场员工的工作效率，也消除了管理上的混放、混料，有利保护产品。还有利于减少库存，减少了企业的资金积压，以及能及时发现不正常现象以避免造成更大的损失。 但是要使生产现场保持这种状态则需要一个明确具体的规章制度，再加上企业的定时检查和监督。而清洁则实现了这一点，清洁的内涵是将整理、整顿、清扫实施的具体做法制度化、规范化，维持其成果，这是维持企业良好管理的重要基础。 5S管理还要求员工具备较高的素质。素养是5S管理的核心与推动力，即人人按照规定操作，依据章程行事，养成良好的习惯。深圳比亚迪公司正是中国企业运用5S管理的一个实例，员工在工作期间自觉遵行公司制定的5S制度，工作结束时合作打扫残留的垃圾。比亚迪公司定时对员工进行5S考核，其中有试卷考核及专业人员现场检查5S效果。素养也是5S的
某公司5S管理办法
5S管理办法 1目的 建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准，培养员工发现问题，分析与解决问题的能力，培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用公司5S管理。 3 术语 3.1 5S管理：是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称5S”。 3.2 整理：将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开，消除没用的东西，保留和管理需要的东西，丢弃和处理不需要的东西。 3.3 整顿：将需要的东西加以定置，且保持在需要时能立即找到，任何人都很容易找到、使用、返还它们。 3.4清扫：消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素，建立并且维持工作现场的清洁。 3.5清洁：维持上面3S的成果，并将上面3S实施的做法制度化、规范化，建立直观化控制系统，贯彻执行及维持结果。 3.6 素养：通过进行前4S活动，形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯，让每一位员工都养成好习惯，营造团队精神。 4 职责
制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责，负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。 4.1 财管部 财管部是公司5S管理的归口管理部门，负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，以及策划和组织相应培训，负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。 4.2 制造部 负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。 4.3 品技部 负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。负责公司内外检生产现场5S管理执行的例行和监督检查。 5 正文 5.1 5S责任区域划分和责任人员 5.1.1 财管部制定5S责任区域划分的模板(见附件1)，各部门(课室)规划各自辖区的5S责任区域，并落实责任区域的责任人员。 5.1.2 财管部根据各部门的5S责任区域划分结果，制定公司的5S责任区域图。并落实责任人员。 5.1.3 各部门(课室)将责任区域图和责任人员张贴在看板上，并适时维护。5.2 “有用”与“无用”的标准 5.2.1财管部组织各部门结合生产现场和办公室的实际情况，制定“有用”与“无
5S管理的实施方案
5S实施组织，程序，奖惩制度 项目记录一，引言 二，“5S”小执行组组织的结构 3.实施计划： 4.实施计划： 5.清单： 六，整个项目编辑5个步骤： 七，奖惩规定： 8.分数计算标准和方法：
一，前言 半年前，当我们计划企业发展蓝图时，您可能会怀疑。半年后，走进企业大门，您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天，生机勃勃，环境优美的主花园。你不知道该怎么想！但是建立公司’的企业文化，建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。 为了实现公司的宏伟目标，我们的创新不容忽视。更坚定不移的是，“5S”的执行管理将开始我们的改革，这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实，共同为公司创造更美好的未来，实现自己的愿望。 二，“ 5S”小执行组组织的结构： 1.执行主任：江先生（负责一般监督） 2.执行董事：郭大洲，吴思楠（负责执行，评估和监督）
3.执行委员：王东升，李慧月，罗功庆，谢家华，洪学芬，林瑞宏，陈学华，潘金瑞，袁勇（负责具体实施，评估和监督） 除了上述职责和特定区域分布之外： 公司将由郭，吴主任，王东升，李慧月，陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查，评估，现场指导和奖惩。 3.实施计划： 1.公司现状分析： 自公司开业以来，没有实施标准化管理，制度化管理，也没有实施“5S”管理，再加上陕西生产车间的规模小，所以每个人都很清楚公司的现状：工作现场杂乱无章，没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译，但它仍处于评估阶段，尚未实施。另外，尽管当前的市场销售网络已经有所扩展，但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面，由于缺乏生产空间和生产设备，因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买，进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种，各种生产设备和辅助设备，可以弥补一些缺陷。幸运的是，该
5S企业管理的基础知识及理念.doc
5S企业管理的基础知识及理念 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特学习5S企业管理的基础知识及理念。 一、5S的来源 5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调公司的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上述5个FI文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S"(即整理SETRT,整顿SETTON,清扫SETSO,清洁SETKETSU,素养SHISUKE,),故称之为5S。 20世纪末，本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？ 经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。 二、5S的定义 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西, 撤除不 需要的东西。 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管 理(定置管理)。
清扫(SEISO): 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无 污秽状态。 清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整 洁、卫生。 素养(SHISUKE):通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章 制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为 荣”的地步。 三、5个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿乂是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。(只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。) 四、推行5S的八大作用 1.亏损为零——5S是最佳的推销员 有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉；口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多，知名度也会提高；很多人都会慕名来参观你的企业，人们都会抢着购买这家公司所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯，以整洁作为追求目标之一的公司具有更大的发展空间。
办公室5S管理制度方案
第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：
工厂管理实施方案
工厂管理实施方案 工厂5S管理实施方案我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得效果不显着，此次企业从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”标准，将深入推广5S管理，从而处理铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 根据全厂工作计划，为确保5S活动顺利有效实施，结合实际，特制订本方案。 一、5S推行方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做事情做好就不简单，把最轻易做事情做好就不轻易； 2、天天事情天天做，自己事情自己做； 3、做正确事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行准备阶段（一）召开动员大会，表示推行5S活动决心，统一职员思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动组织、策划、实施、检验、考评等。 （三）宣传造势，教育训练1、经过张贴口号、宣传5S基础知识，营造起动5S良好气氛； 2、组织全企业职员系统学习5SVCD教材，深入领会推行5S活动目标、意义和作用，营造全员参与浓厚气氛； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，深入提升5S活动影响力。 三、5S实施评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理推行要领（1）对工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方；（2）制订“要”和“不要”判别基准；（3）根据基准清除不要物品；（4）制订非必需品处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检验，循环整理。 2、整理范围： （1）工具箱、仓库、货架、储物间等整理项次查检项目检验情况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放物品超出通道2超出通道，但有警示牌3通畅，整齐4 2工作场所设备： 30天以上未用物品杂乱堆放0角落放置无须要东西1放半个月以后要用东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43料架：杂乱存放不使用物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用物品，但较整齐2料架上物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库： 塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位要求，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件和公用文件混杂，无用、反复、过期文件充斥其间0有所整理，但较为紊乱1文件根据分类进行存放，排列较为整齐2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对关键旧文件进行备份3累计（二）整理阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和连续改善阶段）
生产车间5S管理制度
工厂生产车间5S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。 第二章员工管理 第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特
别是遇上客人时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并
丰田公司的5s管理
目录 1.5S管理的基本方针： (2) 2.5S管理企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (2) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (12) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)
5.15S管理的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 5.25S管理企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 5.35S方针的策略重点： 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5.45S与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5.55S的定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.65S活动的职责 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查
建筑施工企业5S管理的实施
建筑施工企业5S管理的实施 在建筑企业中施工现场的5S管理是整个企业管理工作的一个基础。其管理内容很长丰富，基本包含了场容、安全、防护、临时用电、机械、材料、环保、环境卫生、消防保卫等各个方面。施工企业只有不断的去对施工现场进行优化，只有这样才能真正实现企业运营的整体优化。而企业引进5S管理理念就是一种优化施工现场的有效工具。5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。来源于日本的5S管理理论，是日本工业大发展时期的产物。日本企业界认为，严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的基础工程。 整理(SEIRI)是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品、哪些是与工作无关的物品，将与工作无关的物品清出工作场所，只留下必要的东西。也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，为保持工作环境的整洁创造条件。 整顿(SEITON)是对工作场所进行合理规划，将设备、施工材料按整齐、美观、实用的原则摆放，保持施工通道畅通。各类物品根据其对工作的重要性和使用频次，按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找的时间减少为零，有如丢失、损坏能马上发现。 清扫(SEISO)是将现场整理干净，施工设备保持清洁完好，设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。 素养(SHITSKE)是对员工行为和素质的要求，教育员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S管理活动的核心，也是施工企业进行企业文化建设和人力资源管理的重要课题。
施工企业开展5S管理活动要因地制宜。与制造业的现场比，建筑施工企业的现场管理更为复杂。一是施工现场差异性大，不同的工程项目，空间不同、内容不同，所以要通过不断强化改进，巩固5S管理的成果。二是物流繁杂，涉及到多种施工机械、施工材料的搬运、使用。三是人员流动性大，管理成果不易固化。因此，施工企业要根据项目的不同，管理水平的不同，人员构成的不同来实施。 1.狠抓现场的整理、整顿。在施工现场，由于施工机械、材料的复杂性，搬运是一种经常性的动作，然而，实际上搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力、工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。而通过整理、整顿，使施工现场空间扩大，各类材料、设备及备件井然有序，使得材料易找、易搬。在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果对施工现场进行一网打尽的清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是集中管理或分散管理。要提高场地的利用率，减少场地的占用，在清理中可采用以下步骤：(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；(2)要决定放置多少数量，即定量；(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法。要最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：人移动的距离能否再短一点；人的移动次数能否再少一点；材料和零件的搬运距离能否再短一点；搬运的次数能否再少一点；不同的物品能否合放在一起；数量大、使用次数多的物资能否少放置一些；必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。 2.用管理制度巩固5S管理成果。规范化、标准化是现代化大生产的要求。现场施工是由许多人共同进行的协作劳动,有时是多工种的立体交叉作业。为了确保施工安全和工程质量,协调地进行施工作业,劳动者必须服从施工的统一指挥,严格按照规定的施工流程、作业方法、质量标准和规章制度办事。因此,在施工活动中,对那些重复性的工作,就可以采用科学的方法制定标准的作业方法和工作流程,作为处理同类常规工作的依据,从而实行规范化、标准化管理。而对5S管理活动的成果可以用定置管理的方法加以实现。定置管理是实现施工企业人、机、物、场所等生产要素科学结合的有效方法。通过推行定置管理可以有效改变建筑施工企业施工现场管理混乱的现象。施工企业应根据现场空间精心设计、绘制平面图，放置在醒目处。对搭设临时设施、安装机械设备、堆放材料构件、水电线路铺设等都要认真进行规划，并在平面图上予以标识。对各个场所和通道应设计标识牌和指示牌。做到组织设计方案清晰，平面图规划明确。整个现场做到：临时设施布局合理、材料码放整齐、机械操作范围明确、车辆进出方便、工序衔接紧密、场地卫生整洁，井然有序。 3.严格现场管理检查与考核。对施工项目，要对照5S管理活动的要求，实行经常性检查和督导，使施工现场基本做到一坚持、二不见、三不准、四净、五做到。（1）一坚持：坚持一日施工一日清。（2）二不见：不见施工现场水电汽跑、冒、滴、漏，
集团公司5S管理实施方案
集团公司5S管理实施方案 按照集团公司近期工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等（可由ISO质量认证小组替代）。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过网络、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，编写《“5S”手册》，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展网上征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段
（一）整理阶段（2005年12月1日至2005年12月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理
厂5S实施方案
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划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、5s的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理
5S管理奖励制度
5S管理办法 一.管理目的 持续推进5S活动，建立并维护整洁.有序的生产环境，保障安全生产，消除质量隐患，创造明亮，清洁的场所，使员工有成就感，能造就现场全体员工进行改善气氛，提高员工工作效率，提升员工企业荣誉感和企业形象 二.管理范围 适用于常州电气兴业热处理有限公司所有员工 三.管理办法 1.5S管理推进单位 推行成员：全厂所有员工 推行监督：总务课担当 推行组长：现场由课长担当；管理部由管理部经理担当 监督委员会：副总 2.5S检查 2-1.现场每日5S检查由现场主管每日确认并填写《机加工员工每日5S考核表》（附表1）及《热处理员工每日5S考核表》（附表2）； 2-2.全厂由监督单位每日随机/时检查，并拍照取证进行监督；确认缺失点后立即整改； 2-3.每周一由清洁工针对公共管辖区域整理整顿，由总务课确认完成度； 2-4.管理部办公区域，每周一早上整理整顿，并由管理部AM10:30之前进行检查，并将《管理部5S检查表》（附表3）呈副总确认； 3. 5S奖惩办法
3-1.现场每日5S按《机加工员工每日5S考核表》检查，如有不符标准的，由现场人员立即整改； 3-2.管理部每周一检查的部分，由管理部主管针对各区域检查，并如实填写《管理部5S检查表》，如有不符标准的则立即通知整改； 3-3.在一个月内，如员工不超过二次点评“×”，则在月底奖励100元/月； 3-4.在一个月内，如员工超过二次并等于二次点评“×”，则扣款50元/ 人； 3-5.如员工整月点评都是“○”，则月底奖励150元/月； 3-6.如推行监督在检查过程中，发现有缺失点时，会同现场主管共同确认后定案； 3-7.针对管理部的检查，如每月检查符合检查条件者，则在月底奖励100 元/月.人；如有未符合标准的，则扣款50元/月.人；（以评分表为准） 4.对问题区域通知改善： 对问题点的发现由推行监督及推行组长确认执行； 4-1.初发：本次检查存在的问题点需改善； 4-2.再发：上次发现的问题点未在改善的时间内改善完成，扣除50元/次； 4-3.复发：上次发现的问题点在改善后又重复发生（扣除100元/次）； 5.区域/看板管理 5-1.见附件区域示意图 5-2.建立5S看板管理，5S改善案公布，确保执行各项制度规定； 四.附则 1.本办法由管理部解释和修订； 2.本办法自下发之日开始执行；
生产企业5S管理制度
发布日期：实施日期：发放号：编制／日期：审核／日期：批准／日期：会签／日期： 更改记录
1 目的 A 提供一个舒适的工作环境； B 提供一个安全的作业场所； C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； D 稳定产品的质量水平； E 提高工作效率降低消耗； 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 4 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 程序 5.1 整理（SEIRI） 5.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 5.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个 清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲，取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现 场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准 实施“大扫除”。 5.1.6 不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 5.2 整顿（SEITON）