机电工程方案

一、施工部署及施工准备

1、施工原则

施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。

2、施工安排

本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:

1）配合阶段

管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。

电气工程：防雷接地施工，预留孔洞，配合结构电气配管。

通风与空调工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。

2)正常施工阶段

给排水及采暖工程: 各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压，管道设备防腐保温。

电气工程：管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装、电动机及附属设备安装。

通风与空调工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，阀部件、风口的安装，设备安装。

3）调试阶段

管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试验，设备单机试运，系统联合试运。

电气工程：照明器具试运行,电气设备试运行,配电柜试运行,系统联合试运行.

通风与空调工程：设备单机试运、通风系统测定与调试.

3、劳动力安排

本工程施工队伍配备如下：

通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,20人。

管道施工队：负责管道的施工，40人。

保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，20人。

电气施工队：负责电气系统的安装，70人。

主要劳动力安排如下：

施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段

4、技术准备

若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊

的按期保质地完成。

进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。

5、施工机具准备

根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。

1）主要机具使用计划表如下

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经

甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

3）设备材料送审程序如下：

我公司设备 副本

材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审

重新选型 业 主

审批意见

同意 选择确定 给各有关单位 订货 抄送 存档及施工

二、给排水、采暖系统施工

1、系统安装基本工艺流程

1

）给排水、采暖、空调系统管道及动力管道安装基本工艺流程

2）消防系统安装工艺流程

2、管材的选用及连接方式

1）生活及生产给水管：采用UPVC 给水管，承插粘接。 2）消火栓管道：埋地管道采用球墨铸铁管，柔性胶圈承插接口；地上采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。

3）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接或卡箍连接。 4）采暖、生产供热、冷冻（却）水管：DN ≤50采用低压流体输送焊接钢管，DN>50 采用无缝钢管。DN ≤2螺纹连接，DN>32焊接或法兰连接。

5）空调冷凝水管：采用PVC 管，螺纹连接、粘接。

6）压缩空气管：地上管道对气体洁净度、干燥度要求很高的管道采用不锈钢管、热镀锌管、其余采用焊接钢管、无缝钢管；埋地管道采用无缝钢管。处与设备、阀门管件连接用螺纹或法兰连接外，均应采用焊接连接。

7）乙炔、氧气、氢气、煤气、氮气管道：气质一般要求，采用无缝钢管；纯度大于或等于99.999％的高纯气体采用低碳不锈钢管00Cr17Ni12M02Ti(316L)。焊接连接，高纯气体管道采用承插焊焊接连接。

3、预留孔洞配合

1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。

2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

3）预留施工及技术要求

（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。

（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。

（3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。

（4）管道穿越外墙预埋防水套管，穿越楼板或墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。

（5）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。

4、管道安装

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

安装程序如下:

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下： 1）管道放线

（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前应逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。

（2

）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙

（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。 2）管道支、吊架制作安装

支吊架安装程序 管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：

管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

钢管支架间距不得大于下表所列数据：

硬聚氯乙烯给水塑料管道支、吊架间距：

水平管1550mm，立管2400mm

立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。

（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

现场安装，应符合下列规定：

①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。

③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装

⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

⑥管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

⑦UPVC 管、不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如图所示：

铜管管卡

（4）管道支吊架型式选用 沿墙支架

倚墙（柱）托架

顶板下吊架

3）管道坡度

施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。

（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：

点设自动排气阀，最低点设放水阀。

4）管道安装

管道安装前,测量管道中心线与支架的标高位置无误后,开始管道安装就位.

水平管道的安装,上架前,应先对管道进行调直.管道上架,小口径管道可用人力抬扛,大口径管道使用倒链吊装.管道对接前,应确保管道内部清洁、不堵塞。

立管的安装按自下向上逐层安装。管材由首层运入，每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，每安装完一层，以角钢U 型管卡固定，以保证管道稳定以及下面各层配管尺寸的准确。立管底部要设刚性支承。排水管道按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接各管口。

5）管道连接

（1）丝扣连接

①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（2）法兰连接

①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。

②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。

（3）UPVC及给水硬聚氯乙烯管的连接

管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。

①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

⑤承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道

承插过程不得用锤子击打。

⑥承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

⑦粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

（4）不锈钢管道焊接连接

①不锈钢管的切断可采用钢锯锯断或砂轮切割，不可用氧—乙炔焰切割。

②不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管家外加碳钢套管加热到1100℃，用水冷却进行淬火处理。

③不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却。

④手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度在-5℃以上，当温度在5℃以下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜予热至80ˉ100℃，对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。

⑤酸洗钝化处理：不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按GBJ235—82附表1.4、1.5取用，可采取槽浸法或液体循环法。

（5）管道安装的允许偏差和检验方法

给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法

明设镀锌钢管刷面漆一道（镀锌层被破坏部分及管螺纹外露部分，刷防锈漆一道，面漆两道）；明设给水铸铁管、排水铸铁管和钢管刷防锈漆两道，面漆两道。

埋设及暗设的给水铸铁管、排水铸铁管、镀锌钢管均刷环氧煤沥青或石油沥青两道。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层可不涂漆。

热水系统保温采用超细玻璃棉管壳保温，复合铝箔保护层，保温做法见98R418；当管径DN≤50时保温厚度为40mm；当管径65≤DN

≤125时保温厚度为50mm。

空调冷凝水采用橡塑绝热材料保温，保温厚度为6mm。

管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法

气体管道的标识：架空敷设的管道刷防锈底漆一道，

再刷两道调和漆，颜色按下列规定：中、低压压缩空气管道—黄色；高压压缩空气管道—红色；氧气管道—蓝色；乙炔管道—白色；氢气管道—浅绿色；真空管道—灰色。在安装氢气、氧气、乙炔、煤气及高压压缩空气管道的醒目地方，管道上应标明“氧气管道—禁油”；“乙炔、氢气、煤气—禁火”，“高压—危险”等字样。

5、卫生洁具安装

1

标准图集进行。

2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。

3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

4）卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。

卫生洁具墙上固定方式，如图所示

5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

6) 卫生器具安装质量标准

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

1）水压试验

（1）室内给水系统

给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。

在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（2）采暖管道

应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不下于0.3MPa。

检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；

（3）空调水系统：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，应符合下列规定：

冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0Mpa 时，为 1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（4）动力管道：

液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2.5*10－6 （25ppm）。试验前，注水时应排尽空气。

承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不得低于0．4MP。

冷冻水和冷却水系统试验压力为工作压力的1.5倍，最低不小于0.2Mpa。

气压试验：受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

氢气、氧气、煤气管道采用洁净干燥空气或氮气作强度试验，试验前必须进行预试验，试验压力为0.2Mpa。

泄漏性试验：输送有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试

验。泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。经气压试验合格，且在检验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。

自流式凝结水管的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

真空系统在压力试验合格后进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。

（5）散热器

散热器在安装前应做水压试验。试验压力如设计无要求应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

检验方法：试验时间为2～3min，压力不将且不渗漏。

2）灌水试验

排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

3）系统冲洗

（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。

（2）采暖管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。