机械设计课程设计说明书完整版

前言 (2)

设计任务书 (3)

第一章电动机的选择 (4)

1.1电动机类型和结构形式的选择 (4)

1.2 电动机功率的选择 (4)

1.3电动机转速和型号的选择 (4)

1.4传动比的分配 (5)

1.5传动装置的运动和动力参数计算： (5)

第二章斜齿圆柱齿轮的设计 (7)

2.1高速级的大小齿轮参数设计 (7)

2.2低速级的大小齿轮参数设计 (11)

第三章轴的结构设计和计算 (16)

3.1 轴的选择与结构设计 (16)

3.2 中间轴的校核： (20)

第四章联轴器的选择 (24)

4.1 联轴器的选择和结构设计 (24)

第五章键联接的选择及计算 (26)

5.1 键的选择与结构设计 (26)

第六章滚动轴承的选择及计算 (27)

6.1 轴承的选择 (27)

6.2 轴承的校核........................................................................... .27 第七章润滑和密封方式的选择 (33)

7.1 齿轮润滑 (33)

7.2 滚动轴承的润滑 (33)

第八章箱体及设计的结构设计和选择 (34)

8.1 减速器箱体的结构设计 (34)

8.2 减速度器的附件 (35)

参考资料 (40)

前言

本次课程设计于2011年6月23日开始，经历了三周时间的设计，时间仓促，设计任务较重。设计过程中或多或少的存在一些错误。希望广大审阅者提出宝贵意见，以便及时改正，力争达到合格要求。

本次设计的内容：明确课程设计的目的，内容和进行方式，机械设计的一般过程，课程设计中注意的一些问题。具体的设计过程是审阅题目要求。计算，核算，制图，最后修改。总结等过程。整个过程都要求严谨。求实.经过细心计算.校核.具有一定参考价值。

这次课程设计经高路老师的指导，审阅，并提出宝贵意见，特此表示感谢。

参加本次课程设计的有姚璐、柴岩岩。限于设计者水平有限，不妥之处欢迎审阅者指示。

姚璐、柴岩岩

2011年6月

设计任务书

一、设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器

二、工作条件及生产条件：

1、该减速器用于带式运输机的传动装置。工作时有轻微振动，经常满载，空载启动，单向运转，单班制工作。运输带允许速度差为±5%，减速器小批量生产，使用期限为5年（每年300天）。

三、完成任务:

1、减速器装配图一张（A0）；

2、中间轴上大齿轮和中间轴零件图各一张（A2）；

3、设计说明书一份（4000字）。

四、第12组课程设计原始数据：

卷筒直径D(mm)： 450

运输带速度v(m/s)： 0.90

运输带所需转矩T(N.m): 400

卷筒

联轴器

V

第一章 电动机的选择

选择电动机包括电动机的类型、结构形式、功率、转速和型号。

1.1电动机类型和结构形式的选择

根据电动机的电源种类、工作条件、工作时间的长短、载荷条件以及过载情况等条件来选择。一般情况下，多采用Y 系列三相交流异步电动机。

1.2电动机功率的选择

根据已知条件可以计算出工作机卷筒的转速为：

min

/217.3845014.390.0100060100060r D n w =???=?=πν已知工作机的转矩T （N.m ）和转速n(r/min),则工作机的有效功率为：

KW T P

n

w 601.19550/217.384009550=?==

为了计算电动机的所需功率d P ，先要确定从电动机到工作机之间的总效率

η。

817.096.097.098.099.0 24242

34221=???=???=ηηηηη

电动机所需的功率为

KW P P w d 961.1817.0/601.1/===η

根据电动机所需功率选取电动机的额定功率为2.2KW 。

1.3电动机转速和型号的选择

常用的电动机同步转速为1500 r/min 和1000r/min ，查表可以分别选取

Y100L1-4和Y112M-6型电动机。根据电动机的满载转速n m 和滚筒转速n w 可算出总传动比。

（1） 电动机同步转速为1500r/min 时，满载转速min /1430r n m =，传动装置

的总传动比：

418.37217.38/1430/===w m n n i

（2） 电动机同步转速为1000r/min 时，满载转速min /940r n m =，传动装置的

总传动比：

596.24217.38/940/===w m n n i

（3） 现将此两种电动机的数据和总传动比列于下表中

由表可知，方案1虽然电动机转速高，价格低，但总传动比大。为了能合理地分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案2，即电动机型号为Y112M -6。

1.4传动比的分配

双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为：

698.5596.2432.132.11=?==i i

低速级的传动比为：

2i =i /1i =24.596/5. 698=4.317

1.5传动装置的运动和动力参数计算

(1)各轴的转速计算：

1n = m n =940r/min

2n = 1n /1i =960/5.698=164.970r/min

3n =2n /2i =164.970/4.317=38.217r/min

4n =w n =38.217r/min

（2)各轴的输入功率计算：

1P =d

P η1=1.961 ?0.99=1.941kW

2P =1P η2η3=1.941 ?0.98 845.197.0=?kW

3P =2P η2η3=1.845 ?0.98 ?0.97=1.754kW 4P =3P η1η2=1.754 ?0.98 ?0.99=1.702kW

(3)各轴的输入转矩计算：

1T =9550

1P /1n =9550?1.941/940=19.720N 2m

2T =95502P /2

n =9550?1.845/164.970=106.806N 2m

3T =95503

P /3n =9550?1.754/38.217=438.305 N 2m

4T =95504

P /4n =9550?1.702/38.217=425.311 N 2m

第二章 斜齿圆柱齿轮减速器的设计

2.1 高速级的大小齿轮参数设计

选用标准斜齿轮圆柱齿轮传动： （1） 齿轮材料的选择

由表8-1查得：

小齿轮选择45钢调质,HBS 1=217～255； 大齿轮选择45刚常化,HBS 2=162～217；

此时两齿轮最小硬度差为217-162=55；比希望值略大些，可以初步试算。 因输送为一般通用机械，故选齿轮精度等级为8级。 (2) 齿数的选择：

现为软齿面齿轮，齿数应比根切齿数较多为宜，初选 Z 1=24

Z 2=11Z i =5. 698?24=136.752

取大齿轮齿数Z 2=137，则齿数比为u= 21/Z Z =137/24=5.708，与原要求仅差(5.698-5.708)/5.698=0.00175=-0.175%，故可以满足要求。 (3) 选择螺旋角β：按经验 ，8°<β<15°,现初选：

β=12°

(4) 计算当量齿数，查齿形系数：

Z v1= Z 1 /cos 3

β=24/ cos 3

12°=25.645 Z v2= Z 2/cos 3

β=137/ cos 3

12°=146.389 查表8-8，插值法计算得：

()()

()612.224645.25242660.267.267.21=-?---=Y Fa ()152.2100389.146100

20012

.218.218.22=-?---

=Y Fa

(5) 选择齿宽系数（非对称布局）：

?d =0.8 (6) 计算几何参数：

tg αt =tg αn / cos β=tg20°/ cos12°=0.372

αt =20.410°="36'2420

sin βb = sin βcos αn == sin12°cos20° =0.195

βb =11.267°="59'1511

端面重合度

轴向重合度

300.112248.01

11=???==?tg tg Z d π

βφπεβ

(7) 按齿面接触疲劳强度设计： 区域系数Z H ：

450

.2)410.20cos 410.20/(sin 267.11cos 2

cos /sin 2cos t t =?==???ααβb H Z 弹性影响系数:

E Z =189.8

MPa

对于45钢，取小齿轮的硬度HBS 1=230，根据表8-7插值法用接触应力：

MPa H 667.538)135230()

135210()

450520(4501lim =-?--+

=σ

大齿轮的硬度要比小齿轮小30～50HBS ，所以可取HBS 2=190，同上求得接触应力：

MPa H 333.501)135190()

135210()

450520(4502lim =-?--+

=σ

对于斜齿圆柱齿轮，应以大齿轮的材料所决定的较小的许用接触应力

MPa H 333.5012lim =σ为准来进行计算。又由表8-6，取安全系数S H =1.1，计算

接触疲劳的寿命系数：

688

.1410.20sin )13724()410.20cos 137()12cos 2137()410.20cos 24()12cos 224([410

.20cos 21]sin )()cos ()cos 2()cos ()cos 2([cos 21

222

22122222121=+--++-+=

+--++

-+=

??????

πααβαβαπεαt t t t

Z Z Z Z Z Z

8

6

010186.153008708

.5940

60?=????==N N N K HN 应力循环基数：

64.24.2010833.819030)(30?=?==HBS N ，因为N>N 0，故K HN =1。

许用接触应力：

MPa S K H H HN H 758.4551

.1333

.5011][2lim =?==σσ

mm

Z Z u u KT d H

E H d 703.37)

758.4558.189450.2(708.51708.5688.18.0197205.12)][(12≥3

232

11=?+???=+σεφα

计算法面模数m n

m n =d 1?cos β/Z 1= 37.703? cos12°/24=1.537mm (8) 按齿根弯曲疲劳强度设计：

计算螺旋角系数Y β。,因

βε＝1.300>1，按βε＝1计算，得：

9.0120

12111201=?-=-=?

β

εββY

用插值法求得小齿轮和大齿轮的弯曲疲劳极限应力分别为：

MPa

MPa

F F 333.178)120190()

120210()

155185(155667.191)120230()

120210()

155185(1551lim 1lim =---+==---+=σσ

由表8-6取安全系数S F =1.3，计算弯曲疲劳寿命系数;

[][]MPa S K MPa

S K K N nt N N

K F F FN F F F FN F FN h FN 197.1373

.1333

.1781436.1473.1667

.191111041086.1110186.16010

42lim 11lim 1688

9

6

=?==

∴=?==∴=?>?=?==?=σσσσ许用应力：

。

所以取因

计算齿形系数与许用应力之比值： Y 1Fa /[σ]1F =2.612/147.436=0.0177 Y 2Fa /[σ]2F =2.152/137.197=0.0157

由于Y 1Fa /[σ]1F 较大，用大齿轮的参数Y 1Fa /[σ]1F 代入公式 计算齿轮所需的法面模数：

[]3

11

2121n cos 2 ≥m F Fa d Y z Y KT σεφβα

β

mm

050.10177.0688

.1248.012cos 9.0197205.1232

2=???????=?

(9) 按接触强度决定模数值，取

m n =2mm (10) 初算中心距：

597.16412

cos 2)

13724(2cos 2)(21=+?=+=

?

βZ Z m a n mm 标准化后取 a=165mm

(11) 修正螺旋角β：

"

31'3812642.121652)

13724(2arccos 2)(arccos 21?=?

=?+=+=a z z m n β

(12) 计算端面模数：

mm m m n t 0497.2642

.12cos 2

cos ===

β (13) 计算传动的其他尺寸：

mm z m d t 193.49240497.211=?=?=

mm z m d t 807.2801370497.222=?=?=

mm d b d 40≈354.39193.498.012=?=?=φ

mm b b 45540)10~5(21=+=+=

(14) 计算齿面上的载荷：

N d T F t 740.801193

.49197202211=?==

N F F t t r 060.299642

.12cos 20tan 740.801tan =?=?=?

?

α N F F t a 827.179642.12tan 740.801tan =?=?=?β

2.2 低速级的大小齿轮参数设计

选用标准斜齿轮圆柱齿轮传动： (1)齿轮材料的选择

由表8-1查得：

小齿轮选择45钢调质,HBS 1=217～255； 大齿轮选择45刚常化,HBS 2=162～217；

此时两齿轮最小硬度差为217-162=55；比希望值略大些，可以初步试算。 因输送为一般通用机械，故选齿轮精度等级为8级。 (2) 齿数的选择：

现为软齿面齿轮，齿数应比根切齿数较多为宜，初选 Z 1=28

Z 2=12Z i =4.317?28=120.876

取大齿轮齿数Z 2=121，则齿数比为u= 21/Z Z =121/28=4.321，与原要求仅差(4.317-4.321)/4.317=0.00103=-0.103%，在5%范围内，故可以满足要求。 (3) 选择螺旋角β：按经验 ，8°<β<15°,现初选：

β=11°

(4) 计算当量齿数，查齿形系数：

Z v1= Z 1 /cos 3

β=28/ cos 3

11°=29.602 Z v2= Z 2/cos 3

β=121/ cos 3

11°=127.922 查表8-8，插值法计算得：

()()

528.2)28602.29(283052.256.256.21=-?---=Y Fa ()163.2100922.127100

20012

.218.218.22

=-?---=Y Fa

(5) 选择齿宽系数（非对称布局）：

?d =1.0 (6) 计算几何参数：

tg αt =tg αn / cos β=tg20°/ cos11°=0.371

αt =20.344°="38'2020

sin βb = sin βcos αn == sin11°cos20° =0.179

βb =10.329°="44'1910

端面重合度

轴向重合度

733.111280.11

11=???==?tg tg Z d π

βφπεβ

(7) 按齿面接触疲劳强度设计： 区域系数Z H ：

708

.1344.20sin )12128()344.20cos 121()11cos 2121()344.20cos 28()11cos 228([344

.20cos 21]sin )()cos ()cos 2()cos ()cos 2([cos 21222

22122222121=+--++-+=

+--++

-+=??????

πααβαβαπεαt t t t Z Z Z Z Z Z

457

.2)344.20cos 344.20/(sin 329.10cos 2

cos /sin 2cos t t =?==???ααβb H Z 弹性影响系数:

E Z =189.8

MPa

对于45钢，取小齿轮的硬度HBS 1=230，根据表8-7插值法用接触应力：

MPa H 667.538)135230()

135210()

450520(4501lim =-?--+

=σ

大齿轮的硬度要比小齿轮小30～50HBS ，所以可取HBS 2=190，同上求得接触应力：

MPa H 333.501)135190()

135210()

450520(4502

lim =-?--+=σ

对于斜齿圆柱齿轮，应以大齿轮的材料所决定的较小的许用接触应力

MPa H 333.5012lim =σ为准来进行计算。又由表8-6，取安全系数S H =1.1，计算

接触疲劳的寿命系数：

8

6

010186.153008708

.5940

60?=????==N N N K HN 应力循环基数：

64.24.2010833.819030)(30?=?==HBS N ，因为N>N 0，故K HN =1。

许用接触应力：

MPa S K H H HN H 758.4551

.1333

.5011][2lim =?==σσ

mm

Z Z u u KT d H

E H d 305.62)

758.4558.189457.2(321.41321.4708.10.11068065.12)][(12≥3

232

11=?+???=+σεφα

计算法面模数m n

m n =d 1?cos β/Z 1= 62.305?cos11°/28=2.184mm

(8) 按齿根弯曲疲劳强度设计：

计算螺旋角系数Y β。,因

βε＝1.733>1，按βε＝1计算，得：

908.0120

11111201=?-=-=?

β

εββY

用插值法求得小齿轮和大齿轮的弯曲疲劳极限应力分别为：

MPa

MPa

F F 333.178)120190()

120210()

155185(155667.191)120230()

120210()

155185(1551lim 1lim =---+==---+=σσ

由表8-6取安全系数S F =1.3，计算弯曲疲劳寿命系数;

[][]MPa

S K MPa

S K K N nt N N

K F F FN F F F FN F FN h FN 197.1373

.1333

.1781436.1473.1667

.191111041086.1110186.16010

42lim 11lim 1688

9

6

=?==∴=?==∴=?>?=?==?=σσσσ许用应力：

。

所以取因

计算齿形系数与许用应力之比值： Y 1Fa /[σ]1F =2.528/147.436=0.0171 Y 2Fa /[σ]2F =2.158/137.197=0.0158

由于Y 1Fa /[σ]1F 较大，用大齿轮的参数Y 1Fa /[σ]1F 代入公式 计算齿轮所需的法面模数：

[]3

11

2121n cos 2 ≥m F Fa d Y z Y KT σεφβα

β

mm

530.10171.0708

.1280.111cos 908.01068065.1232

2=???????=?

(9) 按接触强度决定模数值，取

m n =2.5mm (10) 初算中心距：

736.18911

cos 2)12128(5.2cos 2)(21=+?=+=?

βZ Z m a n mm 标准化后取 a=190mm

(11) 修正螺旋角β：

"

7'2411402.111902)

12128(5.2arccos 2)(arccos 21?=?

=?+=+=a z z m n β

(12) 计算端面模数：

mm m m n t 550.2402

.11cos 5

.2cos ===

β (13) 计算传动的其他尺寸：

mm z m d t 409.7128550.211=?=?=

mm z m d t 591.308121550.222=?=?=

mm d b d 72≈409.71409.710.112=?=?=φ

mm b b 80872)10~5(21=+=+=

(14) 计算齿面上的载荷：

N d T F t 388.2991409

.711068062211=?==

N F F t t r 696.1110402

.11cos 20tan 388.2991tan =?=?=?

?

α

N F F t a 278.603402.11tan 740.801tan =?=?=?β

齿轮的主要参数

第三章 轴的结构设计和计算

轴是组成机器的主要零件之一，一切作回转运动的传动零件（如齿轮），都必须安装在轴上才能进行运动及动力传动。因此，轴的主要功能是支承回转零件及传递运动和动力。

3.1轴的选择与结构设计

一、高速轴

1、初步确定轴的最小直径

选取轴的材料为45号钢调质处理，查表（12—2），取A 0=115

mm n P A d 376.15940

941

.111533

110min === 输入轴受扭段的最小直径是安装联轴器处的轴径。为了使所选的轴径与联轴

器的孔径相适应，故需同时选取联轴器

减速器高速轴外伸端轴颈，用电动机直径D 估算 d=(0.8～1.2)D=0.8?28=22.4mm

因为该轴段截面上有一个键槽，d 增大5%

故 d=22.4?(1+5%)=23.52mm

联轴器的计算转矩T ca =A k T ?,查表11—1，取A k =1.5，则

58.29720.195.1=?=?=T k T A ca 0N.mm

根据工作要求，选用弹性套柱销联轴器，型号为LT4，联轴器的许用转矩[T]=63N ?m ，许用转速n=5700r/min ，半联轴器的外孔径d=25mm,故取与输入轴相连处d 1-2=25mm,半联轴器长度L=62mm （Y 型孔），与轴段长度L 1=60mm. 2、 拟定轴上零件的装配方案

按轴向定位要求确定轴的各段直径和长度

1）考虑联轴器的定位要求，1—2轴段需定位轴肩h=0.07 d 1-2=25mm ，取轴肩高度h=2.5mm ，则d 2-3=30mm ；为安装轴承端盖，L 2-3=55mm 。

2）联轴器左端用轴端挡圈定位，半联轴器与轴配合长度L=62mm ，为了保证轴挡圈压紧半联轴器，故1-2轴段的长度应比L 略短一些，故L 1-2=60mm

轴段2-3的直径需对1-2轴段有定位轴肩，故d 2-3=30mm 。轴承端盖的总宽度为49mm,根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离L=55mm,故取L 2-3=55mm 。

3）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力作用，故选择深沟球轴承，取安装轴承段直径d 3-4=d 7-8=35mm,选取6207型深沟球轴承，其尺寸为，

177235??=??B D d ，3-4轴段应为轴承宽度B 再加伸出1mm 倒角长度，所以

L 3-4=18mm ，7-8轴段除了安装轴承外，另外还要留2mm 的挡油牌厚度，故L 7-8=20mm.

4）对4-5段，由于低速级小齿轮宽度B=40mm ，而装配时高速级大齿轮和箱体内壁有一段距离，由中间轴可知 L 4-5=105mm, 由轴肩定位轴承，故d 4-5=42mm 。

5）取安装齿轮处的轴段5-6的直径，由于d f1=44.193mm,则取d 5-6=42mm ，由于高速轴为齿轮轴，所以齿轮的右端无须轴肩定位，5-6轴段长度即为小齿轮齿宽，L 5-6=45mm ，在确定轴段直径时，还应考虑左端轴承的轴肩定位高度是否合适，从手册中查得，6207型的轴肩定位高度轴肩定位高度h=3.5mm ，da=42mm ，所以d 5-6=42mm 满足轴承定位要求。

6）取齿轮距箱体内壁的距离Δ=14mm,考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置应距箱体内壁一段距离s ，现取s=4mm,再减去挡油牌厚度2mm ，则 L 6-7=Δ+s-2=12+4-2=14mm ，右端轴承的轴肩定位从手册中查得6207型的因此d 6-7=42mm 。

二、中间轴

1.初步确定轴的最小直径

选取轴的材料为45号钢调质处理，查表（12—2），取A 0=110

mm n P A d 599.24970

.164845

.111033

220min === 2.拟定轴上零件的装配方案

1）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和较小的轴向力作用，故选择深沟球轴承，取安装轴承段直径d 1-2=d 7-8=40mm,选取6208型深沟球轴承，其

尺寸为，188040??=??B D d ，小齿轮处应加挡油牌，厚度2mm ，故该轴段的长度L 1-2=21mm.

2）由于轴承的定位轴间查手册可知最小为47mm ，现取d 2-3=48mm ，低速级小齿轮距箱体内壁的距离Δ=12mm,由于已选择油润滑，所以滚动轴承位置应距箱体内壁距离s ，现取s=4mm,另外减去挡油牌厚度2mm ，则 L 2-3=Δ+s-2=12+4-2=14mm 。

3）由于低速级小齿轮也为齿轮轴，轴段3-4的长度应为低速级小齿轮的齿宽，L 3-4=80mm ，该段为齿轮轴，所以齿轮的右端无须轴肩定位，在确定轴段直径时，还应考虑左端轴承的轴肩定位高度是否合适，从手册中查得，7208AC 型的轴肩定位高度mm h 8.2≥，da=48mm ，所以 d 3-4=48mm ，满足轴承定位要求。

4）中间轴的两齿轮间轴段4-5的直径d 4-5=d 2-3=48mm ，4-5轴段为中间轴上两个齿轮之间的距离，一般取10～15mm 左右即可，所以L 4-5=12mm 。

5）取安装齿轮处的轴段5-6的直径d 5-6=42mm ，由于高速级大齿轮的齿宽为40mm ，且高速级大齿轮右端与右轴承之间采用套筒定位，该轴段长度应比齿宽短2～3mm 左右，为了使套筒端面可靠的压紧齿轮，故取L 5-6=38mm 。

6）高速级大齿轮距箱体内壁的距离Δ=12mm,由于已选择油润滑，所以滚动轴承位置应距箱体内壁距离s ，取s=4mm ，由于高速级大齿轮右端与右轴承之间采用套筒定位，另外还要安装轴承，故轴颈d 6-7=40mm ，轴段长度取 L 6-7=39mm 。

三、低速轴

1.初步确定轴的最小直径

选取轴的材料为45号钢调质处理，查表（12—2），取A 0=106

mm n P A d 952.37217

.38745.110633

330min ===

由于轴的右端有一个键槽，故轴颈需增大5%，

mm d 850.39%)51(952.37m in =+?=

输入轴受扭段的最小直径是安装联轴器处的轴径。为了使所选的轴径与联轴

器的孔径相适应，故需同时选取联轴器。

联轴器的计算转矩T k T A ca ?=,查表11—1，取A k =1.5，则

m N T k T A ca .458.657305.4385.1=?=?=

根据工作要求，选用弹性柱销联轴器，型号为HL4，联轴器的

许用转矩[T]=1250N ?m ，材料为钢时许用转速n=4000r/min ，半联轴器的外孔径d=40mm,故取与输入轴相连处d 1-2=40mm,半联轴器长度L=112mm （Y 型孔）。 2.拟定轴上零件的装配方案

按轴向定位要求确定轴的各段直径和长度

1）考虑联轴器的定位要求，1—2轴段需定位轴肩，取轴肩高度h=3mm ，则d 2-3=48mm ；联轴器左端用轴端挡圈定位，半联轴器与轴配合长度L=112mm ，为了保证轴挡圈压紧半联轴器，故1-2轴段的长度应比L 略短一些，故L 1-2=110mm 。

2）轴段2-3的直径需对1-2轴段有定位轴肩，故d 2-3=48mm 。轴承端盖的总宽度为48mm,根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离L=50mm,故取L 2-3=50mm 。

3）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力作用，故选择深沟球轴承，取轴承段安装直径d 3-4=d 8-9=50mm,选取6210型深沟球轴承，其尺寸为，209050??=??B D d ，轴段L 3-4=21mm 。

4）对4-5段，查得手册7209C 型球轴承的定位轴肩高度为h=4mm ，取d 4-5=58mm ，由中间轴可知L 4-5=64mm ，对5-6轴段，为定位轴段，用于定位齿轮，所以 d 5-6=60mm ，L 5-6=10mm 。

5）取安装齿轮处的轴段6-7的直径d 6-7=52mm ，由于高速级大齿轮的轮毂宽为72mm ，且由于高速级大齿轮右端与右轴承之间采用套筒定位，为了使套筒端面可靠的压紧齿轮，故取L 6-7=70mm.

6）低速级大齿轮距箱体内壁的距离Δ=12mm,由于已选择油润滑，所以滚动轴承位置应距箱体内壁距离s ，取s=4mm ，由于高速级大齿轮右端与右轴承之间采用套筒定位，且安装轴承，故取L 7-8=43mm ，d 7-8=50mm 。

3.2中间轴的校核：

（1） 中间轴的各参数如下：

T 2=106.806N 2m 2n =164.970r/min 2P =1.845kW