江西省瑞昌市吴家金矿158
前言
江西省瑞昌市吴家金矿是一家从事采矿、选矿、提炼黄金的企业。注册地址为瑞昌市白杨镇。该矿于1988年11月由江西省赣西北地质大队提供了《瑞昌县吴家金矿勘探地质报告》，批准储量为5175kg的金属量，平均品位为4.1g/t，矿石量为105万吨。矿山设计由北京矿冶设计研究总院编制，总投资为700万元，在运用浸取吸附提金工艺过程中储存、使用危险化学品固体氰化钠，2007年02月13日取得了《危险化学品危险化学品使用单位登记证》（证号：360432019），该证有效期为叁年，现企业已向当地安全监督管理部门提出，再次申领危险化学品使用登记证。
按国家安全生产监督管理局、公安部、国家环境保护总局、卫生部、国家质量监督检验检疫总局、铁道部、交通部和中国民用航空总局确定的《剧毒化学品目录》(2002年版)，氰化钠属于剧毒物品。根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》的要求，储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价。
江西省瑞昌市吴家金矿委托九江市赣浔安全评价有限公司承担其储存、使用危险化学品安全现状评价工作。
九江市赣浔安全评价有限公司接受江西省瑞昌市吴家金矿的委托，组成评价小组，于2009年10月12日对该公司储存、使用氰化钠的场所进行了现场勘查、检查检测，对企业提供的技术资料进行了数据和资料的查阅分析，并就相关问题与委托方进行了充分的沟通；根据《安全评价导则》、《安全现状评价导则》的要求，在此基础上，对该企业储存、使用危险化学品的现状进行了安全评价，完成了本评价报告的编制，为企业安全生产管理决策和安全生产监督管理部门实行安全生产监督提供技术依据。
本报告在编写过程中，得到了该企业领导与员工的大力支持与配合，以及有关政府行政主管部门领导和专家的精心指导，在此表示衷心地感谢！本报告存在的不妥之处，敬请各位领导和专家批评指正。
关键词：氰化钠储存、使用安全现状评价
目录
1.评价项目概述 (4)
1.1评价项目概况 (4)
1.1.1企业基本情况 (4)
1.1.2厂址 (5)
1.1.3周边环境和平面布置 (7)
1.1.4建筑物和交通运输 (9)
1.1.5工艺、设备设施概况 (10)
1.1.6主要物料储存、使用情况 (11)
1.1.7废弃物处置 (12)
1.1.8公用工程及辅助设施 (13)
1.1.9安全管理现状 (13)
1.1.10主要安全卫生设施和防护设施 (13)
1.2评价目的及原则 (15)
1.2.1评价目的 (15)
1.2.2评价原则 (15)
1.3评价范围及内容 (15)
1.3.1评价范围 (15)
1.3.2评价内容 (16)
1.4 评价依据 (16)
1.4.1法律、法规和部门规章 (16)
1.4.2 主要标准、规程、规范依据 (17)
1.4.3文件资料 (17)
2. 评价程序和评价方法 (17)
2.1 评价程序 (17)
2.2评价方法 (18)
3.危险有害因素分析 (22)
3.1危险有害因素辨识的依据 (23)
3.2物料安全数据和危险特性 (23)
3.2.1危险化学品标识 (23)
3.2.2物料危害特性 (25)
3.2.3物料的危险危害数据 (25)
3.3监控化学品、易制毒化学品、剧毒品辨识 (26)
3.3.1监控化学品辨识 (26)
3.3.2易制毒化学品辨识 (26)
3.3.3剧毒化学品辨识 (26)
3.4重大危险源辨识 (26)
3.4.1重大危险源定义 (26)
3.4.2重大危险源辨识 (27)
3.5厂址及总体布局危害因素分析 (27)
3.5.1选址 (27)
3.5.2建、构筑物及交通危险性分析 (28)
3.6储运过程危险有害因素分析 (28)
3.7使用过程主要危险有害因素分析 (29)
3.8使用过程其它危险有害因素分析 (30)
3.8.1火灾、爆炸 (30)
3.8.2触电伤害 (30)
3.8.3车辆伤害 (31)
3.8.4淹溺 (31)
3.8.5高温 (31)
3.9管理及行为性危险有害因素分析 (31)
3.10小结 (32)
3.11事故案例分析 (33)
４危险度与危险指数评价 (35)
4.1危险度评价 (35)
4.2作业条件危险性分析评价 (35)
5安全条件和安全生产条件评价 (36)
5.1安全条件评价 (36)
5.2安全生产条件评价 (38)
5.2.1工艺装置安全检查 (38)
5.2.2特种设备监督检验及强制检测设施检查 (39)
5.2.3防火防爆安全检查 (39)
5.2.4氰化钠专用库检查评价 (40)
5.2.5常规防护设施安全检查表 (41)
5.2.6劳动防护用品检查 (42)
5.3供配电系统及防雷与接地评价 (43)
5.3.1供配电系统评价 (43)
5.3.2防雷防静电与接地评价 (43)
5.4废弃物处置 (43)
5.5中毒事故树分析 (44)
5.6作业条件危险性评价 (45)
5.7氰化物中毒预先危险性分析 (46)
5.8安全生产现状风险性评估 (47)
6安全生产管理现状评价 (49)
7职业卫生现状评价 (51)
8安全对策措施与建议 (52)
9.评价结论 (54)
10几点说明 (55)
11附件 (56)
江西省瑞昌市吴家金矿
储存、使用剧毒物品氰化钠
安全现状评价报告
1.评价项目概述
1.1评价项目概况
1.1.1企业基本情况
企业基本情况参见下表1-1。
表1-1 危险化学品生产、储存企业基本情况表
江西省瑞昌市吴家金矿，是一家承包经营的联营企业。矿区面积
0.626km2，矿区交通方便。企业主要从事金矿采选、冶炼，采选能力200t/d，并进行低品位矿回收，处理能力200t/d。该矿分别于1988年4月29日和1989年3月25日取得瑞昌县人民政府《宅基地证》，2003年12月4日取得江西省黄金管理局赣字（2003）第004号《开采黄金矿产批准书》，2007年1月4日换发了批准证国金字[2007]第003号和2007年5月9日换发了采矿许可证，证号：3600000730152。该企业在运用堆浸法吸附提金工艺提炼黄金的过程中，需要储存、使用剧毒危险化学品——固体氰化钠。2007年02月13日取得了《危险化学品危险化学品使用单位登记证》（证号：360432013），该证有效期为叁年，现企业已向当地安全监督管理部门提出，再次申根据《危险化学品安全管理条例》的要求。
1.1.2厂址
1）地理位置
图1-1江西省瑞昌市吴家金矿地理位置图
江西省瑞昌市吴家金矿矿区中心地理位置为：矿区中心地理坐标：东经115o38'，北纬29o44'。位于瑞昌市NE5°直距9km处，瑞昌——码头，九江
——界首公路和沙大铁路均在矿区西侧2-3km处经过，矿山有公路与这些交通线路相连，交通甚为便利。企业的地理位置具体见图1-1江西省瑞昌市吴家金矿地理位置图
2）自然条件
○1地形、地貌、地震
该企业提金场地为长江沿岸低山丘陵地带的地形、地貌。
矿区位于武山山体南部山脚下，矿区东、南二面为赤湖湖滨丘陵地貌，西面为低山丘陵，当地最高标高为武山山顶，标高为375.6m，最低标高为排土场坡底，标高为50m。矿区地形总体上北高南低，地表植被发育。
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），项目所在地区50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.05g，特征周期值为0.35s，根据1990年版《中国地震烈度区划图》标明项目所在地区地震烈度＜Ⅵ度。
该地区2005年11月28日该地区发生过5.7级地震，对该企业没有造成灾害性破坏。但项目区域已列入瑞昌市地质灾害防治规划。
○2气象条件
本区属中亚热带湿润气候，处东亚季风区，光照充足，雨量充沛，气候温和，四季分明。年均日照总时数1931.7小时，8月份最多达257.3小时，日均8.3小时。2月份最少为102.4小时。常年平均气候17.3℃，最高达40.2℃（1967年8月28日），最低-10.7℃（1969年2月1日）。年均降水约在1360-1510 mm 之间。最多达2295.8mm(1954年)，最少为818.6 mm（1928年）。厂区主要气象要素特征值如表1-2。
表1-2主要气象要素特征值
1.1.3周边环境和平面布置
1）周边环境
江西省瑞昌市吴家金矿提金场周边环境情况如下：
东面：是往下的山坡荒地，东北约2km有武山铜矿的尾矿库，向东约3km是赤湖；
南面：有一条简易公路至武山铜矿的尾矿库，路南是山坡荒地；
西面：是本矿的采场。
北面：是武山山体，最高标高375.6m，提金场标高约75m。
除了之外，提金场周边1km内无其他重要公共建筑和一类民用建筑保护物，且无自然保护区、风景区及其他公共场所。
2）平面布置
江西省瑞昌市吴家金矿提金场平面布置见图1-2和图1-3。
图1-2总平面布置图
图1-3提金场平面布置图
江西省瑞昌市吴家金矿提金场位于武山山体的南坡上，分为办公、生活
区、生产区两个区域设置。
办公区：位于场区东侧，设有办公室、机修车间、办公楼、职工宿舍等。
生产区：设有三层的提金楼一幢，氰化钠仓库位于提金楼底层西部，该提金楼东侧朝西设有一幢一层的裙房，与南面高2m实体围墙和西面的透境式围墙组成了一个独立的院落，形成了氰化钠仓库的封闭系统，该院落的大门设在西侧南部，院落的大门外北侧有一幢12m2值班室。该提金楼二楼为提金车间，三楼为化验车间。上二三楼的楼梯道设在该楼的北面。
贵液池、贫液池、清水池等设置在提金楼西侧；
生产区内主要设置有1、2、3、4、6、7号6个堆场，其平面布置见图1-2和图1-3。
场区内各建（构）物之间相互距离：
氰化钠仓库/仓库办公室12m；氰化钠仓库/值班室8m；氰化钠仓库/机修车间50m；氰化钠仓库/办公楼160m；氰化钠仓库/员工宿舍350m；氰化钠仓库/贫、贵液池26m；氰化钠仓库/堆浸场（总共6 个堆浸场，1、2、3#堆浸场距离最近，为12m；其余三个都在百米以上）。
1.1.4建筑物和交通运输
主要建、构筑物及设备、设施
1）主要建、构筑物
表1-3 主要建、构筑物一览表
2）运输和厂内道路
提金场地距本企业金矿约300m，距瑞昌市白杨镇2km，有一条宽3.5m 的砂石路从提金场地办公区经白杨镇至九界公路。
办公楼前有12m×30m的大型回车场，氰化钠仓库院内12m×30m的回车场地；堆场与堆场以及与矿区之间有宽3m的砂石路相连。
企业矿石运输属厂内运输，由企业聘请社会运输力量承担。
氰化钠由经营单位送货上门，本企业只负责生产使用时的场内运输，距离为50m。
1.1.5工艺、设备设施概况
1）工艺流程
图1-4浸出、吸附提金工艺流程方框图2）工艺简述
矿石由本矿开采，经过破碎等工艺后，按每吨矿石6.5kg的用量加入石灰进行预处理。将矿石运入堆场，将5~7/10000左右的氰化钠溶液对堆场上的矿石进行喷淋，喷淋后的溶液水从堆场自流至贵液池，经循环喷淋后，然后送至1#堆场的贵液池加氰化钠浸出，并用活性炭吸附。当活性炭金品位达到4000kg／t时，将活性炭提出并进行电解、冶炼。剩余矿浆加入适量漂白粉进行消毒处理后，排入尾矿库，此时矿浆中氰化钠含量已低于国家规定的0.5mg ／L的排放标准。尾矿库中的矿浆沉淀后，尾水抽回污水池进行循环利用。活性炭电解结束后进行活化处理后干噪后得产品——黄金。
3）主要工艺指标
A、给矿浓度40-45%；细度：325目，90-95%；
B、碱性预处理：按6.5kg 石灰/t（矿石）的比例进行预处理；
C、浸吸装置氰化钠浓度（单位：万分之一）表1-4 浸吸装置氰化钠浓度
D、稀凝剂配制浓度3‰，用量20-50克/吨；F、活性炭密度（单位：克/升）
表1-5 活性炭密度（单位：克/升）
4）主要设备、设施
表1-6 主要生产设备、设施一览表
主要设备、设施有：贵液池、贫液池、氰化钠溶液池、循环喷淋泵、PVC 喷淋管网。列表如下：
1.1.6主要物料储存、使用情况
本项目涉及的危险化学品主要是氰化钠。
评价范围内存在氰化钠的场所主要有：氰化钠仓库、氰化钠浸出、活性炭吸附、电解工艺设备中的槽、池及氰化钠包装物处理池等。
金矿日处理矿石50余吨，日消耗固体氰化钠量约100~150kg，每月消耗约3T，年使用量为35T。目前氰化钠仓库最大储存量14T。每天配制一定浓度氰化钠溶液补充输入到浸出槽，使槽内氰化钠的浓度达到工艺要求的相应浓度，一般为万分之七、万分之五和万分之一。
该项目危险化学品储存及使用情况见表1-7。
表1-7 危险化学品储存及使用情况一览表
1）储存情况
吴家金矿提金楼共三层，坐北朝南，砖混结构，氰化钠储存仓库设在一楼，紧邻仓库东面为活性碳仓库、一般危化品仓库；仓库门前有一12m×30m 的平坦空地作为回车场，一楼东侧裙房设有氰化钠仓库的办公室，一楼正前方为山凹处；二楼是提金车间、冶炼车间及保卫室；三楼是电解室、冶炼值班室和化验室。该区域四周设有围墙，形成了氰化钠仓库封闭的管理系统。大门朝西，入口北侧设置安全保卫值班室，实行24小时全天候值班。另豢养有2条狗，加强氰化钠专用库的防盗。
氰化钠仓库有双层门，有三扇窗进行自然通风，地面进行了防潮处理；仓库面积总约50个平方米；仓库内空桶、实桶分开存放，货物分两堆存放，中间留有一条1米宽通道，一般按两层堆码；该库最大储存量为14t。
2）使用情况
氰化钠设有专用仓库储存，按“五双”（双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账）制度严格管理，专库存放、专人保管、严格称量、登记领用。提金车间负责人为氰化钠的使用监护员，每次领用时、出库后，与领用人一起，监护到氰化钠在溶液池内完全溶解为止。
1.1.7废弃物处置
1）废水处置
氰化浸出后剩余矿浆加入适量漂白粉进行消毒处理后，排入尾矿库，此时矿浆中氰化钠含量已低于国家规定的0.5mg／L的排放标准。尾矿库中的矿浆沉淀后，尾水抽回污水池进行循环利用。
2）氰化钠包装物处置
氰化钠配制完后，所剩的氰化钠空桶、塑料袋等回收，集中处理，氰化钠包装物(铁桶)经漂白粉浸泡后砸扁，塑料袋洗静后在废渣堆放区焚烧；并设立专用《氰化钠包装物回收账本》，参加人员及监督人员必须核对数量，建立台账。
3）失效活性炭处置
活性炭电解结束后用3%浓度盐酸活化处理，用清水洗净后重复使用4-5次。失效后进行焚烧处理，提取残余的金。
4）矿渣
提金后的矿渣就地堆放。
1.1.8公用工程及辅助设施
1、供配电该矿距仓库约150m东面有变压器1台，进线电压6kv，经变压器后输出电压为380V，供电可靠。
2、给排水该矿采用武山铜矿生产水作生产水源，生活用水取自矿区深井，由机井压水管引出输送到矿区生活水高位水箱。提金车间工艺用水基本为循环，补充水约1t/d。
该矿排水主要有提金车间生产废水和生活污水，生活废水经化粪池后排放；提金车间废水经处理后达到工业废水排放标准后排放。
1.1.9安全管理现状
1、安全生产管理机构该矿成立了以矿长刘福林为主任、张铭春、蔡国平为副主任共13人组成的吴家金矿安全生产委员会和以刘福林为组长、蔡国平为副组长共7人组成的吴家金矿氰化钠安全使用管理工作领导小组。
2、安全管理制度该矿建立了采矿场安全生产管理制度、安全生产责任制、提金解析操作规程、碳再生操作规程、堆浸工操作规程和其他操作规程，制定了关于进一步完善氰化钠、火工材料管理规定的通知。具体见附录。
3、教育教育培训企业安全负责人刘福林经过安全专业技术培训，持有危险化学品安全管理资格证。涉及危险化学品管理和操作的人员，积极参加危险化学品专业技术培训。
4、事故应急救援预案该矿建立了危险化学品事故应急救援预案，内容包括：事故应急救援指挥机构、氰化钠危险特性、事故防范及应急处理、事故报警和报告。见附录。
1.1.10主要安全卫生设施和防护设施
1）防火防爆措施
办公区、仓库、生产场所等分区布置，仓库耐火等级达到二级。
剧毒品专用仓库建筑物安装的避雷设施，但企业未提供具有相应资质的部门对其接地电阻进行检测的报告。
本企业消防用水有清水池，设置有4个8kg干粉灭火器，设有1m3干砂。
2）防毒、防尘
1、剧毒品专用仓库存放，里面设有机械通风设施，地面设有防潮设施，高出外面场地；设有防护用品存放处。
2、定期发放劳动保护用品，对于涉毒害物质岗位配置防毒口罩、塑胶手套、防毒工作服。
3、剧毒品仓库外设有“剧毒品”警示牌。
4、氰化钠溶解时，直到溶解完毕；生产用水循环利用，不外排。
5、剧毒物品的包装桶、袋，采取双人回收、处理，并进行登记。氰化钠废弃的包装桶进行烧毁后深埋。
6、在职业卫生安全防护方面，企业设置了洗手间、淋浴器，但没有洗眼器，且员工工作后的洗手、淋浴，基本上都是在生区区域，这不符合职业卫生安全防护，企业应立即整改。
3）电气安全
该项目的电气设备、设施，采用T-C-S系统。有防雷和过电流保护开关。
4）其他安全防护设施
1、为涉及危险化学品员工办理了工伤保险。
2、对剧毒氰化物实行专用仓库储存，有防盗报警装置。并由专人负责，有“五双”制度和“四防”措施。
3、氰化钠仓库设置了防潮层。
4、安排有两人全天候值班。
5、仓库设有红外防盗报警器。
2）消防设施
消防设备、设施配备见下表
1.2评价目的及原则
安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
1.2.1评价目的
1、运用系统安全工程及控制论原理和方法，查找、分析、预测评价项目存在的危险、有害因素及危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防。
2、通过安全评价，分析评价项目中存在的危险源及分布部位、数目，预测事故的概率，提出相应措施，为企业组织安全生产提供决策依据，为组织实施危险预测监控提供信息基础。
3、通过对评价项目生产过程控制的安全性是否符合法律，法规标准的评价，对照相关技术标准，技术规范，找出存在问题和不足。为企在组织生产过程中实现安全技术和安全管理的标准化和科学化。
4、为委托方申请办理危险化学品安全许可提供技术依据，为安全监督部门实行安全监察提供依据。
1.2.2评价原则
1、严格执行国家、地方和行业现行的有关劳动安全卫生方面的法律，法规和标准，坚持评价的科学性。
2、尊重客观实际，坚持评价的真实性。
3、坚持独立自主开展安全评价，保证评价的公正性
4、突出重点，明确目标，服务企业，坚持评价的针对性。
5、评价过程取值合理、评价结论客观、公正。
1.3评价范围及内容
1.3.1评价范围
本次安全评价范围为江西省瑞昌市吴家金矿运用浸取吸附提金工艺过程中储存、使用固体氰化钠的安全现状。包括储存、使用危险化学品过程中的职业危险和危害，以及涉及危险化学品储存、使用过程中的劳动安全卫生
方面管理的组织、机构、人员、防护设施、作业环境及管理制度。
涉及本工程的环境及消防等问题则应执行国家的有关规定及相关标准。
1.3.2评价内容
通过危险、危害因素分析以及危险源辨识，充分查找物料、能源、生产装置、作业环境等环节的危险、危害，评价重大危险源被激发酿成事故后损失的严重程度，评价作业人员的操作条件和防止事故的安全防护装置是否符合要求等。包括：
1、从安全管理角度检查和评价项目中对《中华人民共和国安全生法》执行情况。
2、从安全技术角度检查项目中安全设施是否符合国家有关安全生产的法律、法规和标准。
3、检查评价项目运行对员工的安全教育培训情况和特种作业人员的培训，取证情况。
4、检查安全生产管理及安全生产管理制度的建立健全和执行情况。
5、采用定性、定量、半定量的安全评价方法对工程危险危害进行定性、定量、半定量评价。
6、对工程在安全生产方面存在的问题提出整改措施和意见。
7、从整体上评价项目的运行情况和安全管理是否正常、安全和可靠，得出评价结论。
1.4 评价依据
1.4.1法律、法规和部门规章
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60号《工伤保险条例》国务院令第375号《易制毒品安全管理条例》国务院令第445号《监控化学品管理条例》国务院令190号
《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局1号令《江西省安全生产条例》2007年3月29日省十届人大常委会第28次会议通过《安全评价通则》AQ8001-2007 《危险化学品名录》（2002版）国家安监局2003年第1号公告《剧毒化学品目录》（2002版）国家安监局2003年第2号公告1.4.2 主要标准、规程、规范依据
《剧毒物品品名表》GA58—1993
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999
《工业场所有害因素职业接触限值第一部分:化学有害因素》GBZ2.1-2007 《工业场所有害因素职业接触限值第二部分:物理因素》GBZ2.2-2007 《安全色》GB2893-2008
《安全标志及其使用导则》GB2894-2008
《企业职工伤亡事故分类》GB 6441-1986
1.4.3文件资料
江西省瑞昌市吴家金矿营业执照、用地证明、企业填报的《江西省危险化学品和产储存企业安全评估审查意见书》、安全生产管理制度目录、安全操作规程目录、危险化学品使用单位登记证、其它技术资料（见附件清单）
2. 评价程序和评价方法
2.1 评价程序
安全现状评价程序见图2-1。
图2-1 安全评价工作程序图
2.2评价方法
1）评价方法确定
安全评价方法是对系统的危险性、危害性进行分析、评价的工具。目前已开发出数十种评价方法，每种评价方法的原理、目标、应用条件，适用对象，工作量均不尽相同，各有其特色。评价方法的选择，既要覆盖全面又要突出重点，既要评价工程的硬件条件又要评价软件条件。
根据本项目实际，结合安全现状评价要求，本报告采用安全评价方法有：安全检查表法、危险度分析法、作业条件危险性分析法、事故树分析法。
2）评价方法简介
○1安全检查表法简介
本评价选择的安全检查表法，对评价项目的有关安全要求、标准等逐一列出，以帮助企业负责人和安全管理人员识别工程的主要危险危害性，避免
工作漏项；
主要用于各单元的定性评价，其目的是检查安全生产条件现状与相关国家规范和标准之间的异同，从而作出相应的评价结论。
安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，是一种定性分析方法。同时通过安全检查表检查，便于发现潜在危险及时制定措施加以整改，可以有效控制事故的发生。
该法以国家安全卫生法律法规、标准规范和企业内部安全卫生管理制度、操作规程等为依据，参考国内外的事故案例、本单位的经验教训以及利用其他安全分析方法分析获得的结果，在熟悉系统及系统各单元、收集各方面资料的基础上，编制符合客观实际、尽可能全面识别分析系统危险性的安全检查表。
安全检查表分析包括三个步骤：
A、选择或拟定合适的安全检查表；
B、完成分析；
C、编制分析结果文件。
○2作业条件危险性分析
作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。
作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小。这三种因素是：
L—事故发生的可能性；
E—人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C—一旦发生事故可能造成的后果。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小。
即：D＝L×E×C
A、评价步骤
i）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组；
ii）由评价小组成员按照标准给L、E、C分别打分，取各组的平均值作
为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险性等级。
B、赋分标准
i)事故发生的可能性（L）
事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故频率为0，而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生的事故是不可能的，所以人为地将发生事故的可能性极小的分值定为0.1，而必然要发生的事故的分值定为10，以此为基础介于这两者之间的指定为若干中间值，见下表。
ii)人员暴露于危险环境的频率（E）
人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的情况分值为10，而非常罕见地出现在危险环境中的情况分值为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，见表2-2。
表2-2 人员暴露于危险环境的频率分值（E）
iii)发生事故或危险事件的可能结果（C）
事故造成的人员伤亡和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1－100。把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数值规定为1，造成多人死亡或重大财产损失的分数值规定为100，介于两者之间的情况规定若干个中间值，见下表
表2-3 发生事故或危险事件可能结果的分值（C）