C620车床尾架套筒的工艺规程设计和铣8mm槽的夹具设计

优秀设计

XX大学

毕业设计（论文）

题目C620车床尾架套筒的工艺规程

设计和铣8mm槽的夹具设计

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本次设计的主要内容是C620车床尾架套筒零件加工工艺规程和铣8mm键槽夹具设计。套筒零件是和尾架部分配合使用的，其主要加工面是外圆表面及莫氏四号孔。由加工工艺原则可知，保证外圆面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与外圆面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。整个加工过程选用通用机床。其中莫氏四号内孔及外面表面粗糙度要求较高，经过磨削后能达到粗糙度要求。铣削8mm键槽时，主要是以外圆面和套筒孔中心线做定位基准，采用V型块作为定位夹具，分析定位夹具的误差来源，对掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。本文的研究重点在于通过对机床尾架套筒的工艺性和力学性能进行分析，对加工工艺进行合理安排，结合实践，最终完成C620机床尾架套筒的设计要求。

关键词: 套筒，加工工艺，铣槽，定位，夹具

The main content of this design is to design the tailstock sleeve parts processing procedures and milling 8mm keyway fixture C620 lathe. Sleeve parts and the tailstock part matched, the main processing surface is a cylindrical surface and Morse No. four holes. By the principle known processing, ensure the machining accuracy of cylindrical holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the principle of the surface after the first hole. And the processing hole and excircle surface clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The entire process used universal machine tool. The Morse No. four bore and outside surface roughness higher, after grinding can reach roughness requirements. Keyway milling 8mm, mainly outside circular surface and the sleeve hole center line to do the locating datum, using V block as a positioning clamp, error source analysis positioning fixture, to guarantee and improve the machining precision of the method is very important. The focus of this paper is that through the analysis process and the mechanical properties of the tailstock sleeve, the processing technology for reasonable arrangement, combined with the practice, finally completed the design requirement of the C620 machine tool tailstock sleeve.

Keywords: sleeve, machining, milling, positioning, clamping

目录

摘要 (2)

引言 (4)

1套筒加工工艺规程设计 (5)

1.1生产纲领及生产类型的确定 (6)

1.2 零件的分析 (6)

1.3 选择毛坯 (6)

1.4 工艺规程计 (6)

1.4.1定位基准的选择 (6)

1.4.2零件表面加工工方法的选择 (6)

1.4.3制定工艺路线 (7)

1.4.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (8)

1.4.5工序设计 (9)

1.4.6.确定切削用量及基本时间（机动时间）.......................... (13)

2夹具设计 (21)

2.1夹具的结构方案 (21)

2.1.1确定夹具的类型 (21)

2.1.2确定套筒的定位方案 (22)

2.1.3确定套筒的夹紧形式 (22)

2.1.4确定刀具的导向方式或对刀装置 (22)

2.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 (23)

2.1.6夹具体的结构类型的设计 (23)

2.1.7夹具总图设计 (23)

2.2夹具精度的校核 (23)

2.2.1绘制夹具零件图样 (25)

总结 (26)

参考文献 (26)

附录 (27)

致谢 (28)

1.引言

制造业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业；装备制造业的发达程度，是衡量一个国家工业化阶段的重要标准。而机床行业又是装备制造业的基础行业，是向传统机械工业、国防工业、汽车工业、航空航天工业、电子信息技术工业以及其他加工工业提供加工装备的部门，是“支柱的支柱”。振兴装备制造业，必须首先发展机床制造业。车床是应用最为广泛机床之一。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床除了用于车外圆外还能用于镗孔，车端面、钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次定位安装中完成多种加工，提高了生产效率。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作，是现代制造业必不可少的设备。对车床加工生产而言，特别是在对超长的工件进行加工时，尾座可以起到支撑作用，防止工件在刀具的作用下偏离中心线过远而不能加工或不能保证加工精度，亦能安装各种钻具，对车件进行钻孔或者打中心孔之类的工作。保证了加工中产品质量，提高了生产效率。

本次设计的主要任务是C620机床尾架套筒的设计，是普通车床组成之一。C620机床尾架套筒具有制造容易、价格低廉、坚实耐用、便于维修保养等特点。本设计中主要是对普通机床的尾架套筒设计。

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析和解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。专用夹具的设计对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。本课题讨论的目的是通过分析C620机床尾架套筒的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。

2.C620车床尾架套筒零件工艺过程分析

2.1计算生产纲领，确定生产类型

图示1为C620车床尾架零件，该产品年产量为1000台，设其备用率为8%，机

械加工废品率为1%，现制定该套筒零件的机械加工工艺规程。

图1

N＝Qn（l + a % + b % ) = 1000×1×( l +8 %+ l %) =1090（件／年）套筒零件的年产量为1090件，现已知该产品属于轻型机械，根据教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为中批生产。

2.2零件的分析

套筒零件的图样视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。本零件外圆表面φ55及锥孔φ31.269±0.02精度要求较高，圆柱度要求0.005，要求精车（镗）后作热处理以提高零件刚性及耐磨性等。孔φ28为放置丝杆用，表面粗糙度一般要求。螺母孔φ34要求Ra0.8、φ30要求Ra1.0有些偏高，一般要求Ral .6即可。键槽8mm以孔中心线定位与车床尾架配合要求保证位置精度。R2为油槽深度为2mm，关于φ6mm 的小孔，其位置是在外圆柱面上，孔中心线距右侧面距离为2.5mm 。分析该小孔是