地面驱动螺杆泵抽油杆柱反向设计方法
小排量潜油直驱螺杆泵采油技术研究与应用
小排量潜油直驱螺杆泵采油技术研究与应用 发表时间：2019-09-21T14:47:11.127Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：雷永刚李霞李伟刚 [导读] 摘要：小排量潜油直驱螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，能够较好地解决有杆泵应用过程中的井杆偏磨的问题，具有较高的应用价值。 长庆油田分公司第七采油厂甘肃庆阳 745709 摘要：小排量潜油直驱螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，能够较好地解决有杆泵应用过程中的井杆偏磨的问题，具有较高的应用价值。本文就小排量潜油直驱螺杆泵采油工艺进行了分析，并对其配套工艺和设备进行了解构，在产业调研的基础上提出了提高小排量潜油直驱螺杆泵采油技术应用能力的辅助策略，将为我国“三低油田”采油技术的应用与突破提供参考。 关键词：小排量潜油直驱螺杆泵；技术；应用 当前，我国多数油田的开采业已迈入中后期，地质特点、油藏分布等因素，给油田的开采带来的不小的难度。这就需要采油企业的技术管理部门需充分借鉴国内外先进的采油技术模式和经验，不断提升油田采油能力。在这一探索过程中，采油企业通过对小排量潜油直驱螺杆泵采油技术的实践和改良，收到了较好的成效。实践表明，小排量潜油直驱螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，能够较好地解决有杆泵应用过程中的井杆偏磨的问题，实现了对“三低油田”采油作业中的高效、节能生产，成为提高油田的经济效益的有力推手。 1.小排量潜油直驱螺杆泵采油工艺 小排量潜油直驱螺杆泵是利用动力电缆为井下潜油电机提供电力，潜油电机直接驱动螺杆泵转子转动，经螺杆泵增压后井液将被举升到地面。多数的小排量潜油直驱螺杆泵的电机在驱动螺杆泵中采用的是柔性的联轴器。这一采油工艺的系统组成涵盖了地面控制系统、电缆专用井口、联轴器、用词同步电机等。自下而上依次分布有防脱锚、电机、电机沉降式反应器、电机胶囊保护器、柔性联轴器、进液口、螺杆泵、扶正器、单向阀、油管注等。地面控制系统可实现对冲程、冲次等工作参数的设定，同时负责对小排量潜油直驱螺杆泵采油系统的电机温度、电流等进行监测。当前，小排量潜油直驱螺杆泵采油系统的扬程一般不超过2000米，液量控制在2.0-5.5m3/d，沉没度大于50米，系统作业井温不高于120℃。 2.小排量潜油直驱螺杆泵采油配套工艺及设备 2.1 永磁同步电机 永磁同步电机是小排量潜油直驱螺杆泵井下的动力装置，多采用新型的级联电机，将同步电机与泵之间的大直径减速器去掉，并对电机的定转子外径、永磁体宽度等进行合理地优化。当前，永磁同步电机中的永磁体多选用钕铁硼永磁体，这一永磁体性能稳定，可承受200℃左右的高温。 2.2螺杆泵 小排量潜油直驱系统的螺杆泵主要是有定子和转子构成。其中定子的内部为高弹性合成橡胶的钢管模压而成，转子为一根细长的金属螺杆。螺杆泵的定子和转子之间形成了一个密闭的腔体。在作业过程中，转子在定子的内部转动，可导致螺旋腔体的变化，这样从吸入口进入的井液可伴随腔体的螺旋移动而被推向泵口，后经由输油管输送至地面。 2.3电机保护器 小排量潜油直驱螺杆泵在结构系统的设计中的特殊构造，对电机的正常运转提出了更高的要求。因此，电机保护器的性能将直接影响到小排量潜油直驱螺杆泵的效能。电机保护器主要是用来对电机的内外压进行平衡，有效防止工作中井液的渗入，同时，电机保护器也为小排量潜油直驱螺杆泵的轴承、电机等组件提供必要的润滑。 2.4柔性联轴器 柔性联轴器是小排量潜油直驱螺杆泵的重要连接构件，其上端连接螺杆泵的转子，下端连接保护器。这一装置的主要作用是将永磁同步电机所产生的转扭传送到螺杆泵，同时，也将永磁电机所产生的同心运动转化成螺杆泵动子所需要的偏心运动。 2.5地面控制系统 小排量潜油直驱螺杆泵的地面控制系统包括位置控制单元、速度控制单元、电流闭环单元等，主要负责系统的运用控制、工况控制、过程控制及系统保护。这一控制系统中的核心单元为对电机的控制，多采用无编码器全闭环矢量控制模式，实现速度、位置以及定子电流的三闭环伺服控制，进而根据开采情况实现对电机的速度、转矩及柔性平滑驱动等性能的调整。 3.提高小排量潜油直驱螺杆泵采油技术应用能力的辅助策略 3.1 直驱螺杆泵技术改良 油田企业的设备管理部门要充分借鉴国内外先进的小排量潜油直驱螺杆泵采油技术应用的模式和经验，在对开采技术论证和油藏特点调研的基础上，通过技术模型分析和实地勘测，优化小排量潜油直驱螺杆泵采技术，促成这一采油技术应用下的油田企业高效生产得以实现。 3.2 加大新型设备的采购 加大油田企业小排量潜油直驱螺杆泵采油设备的采购力度，并确保相应的资金投入。当前，在物联网等技术的推动下，油田设备的革新速度不断加快，小排量潜油直驱螺杆泵采油设备的自动化的集成程度越来越高，多个作业过程已可以实现远端控制和多级参数设定，成为助推采油工程技术实践的重要支点。 3.3 技术人才队伍的建设 油田企业内部应建立合理的小排量潜油直驱螺杆泵采油技术管理人才的选拔机制，通过甄选和推荐，完成油田企业采油技术人才数据库的建立，对油田内部的工作人员建立多效岗位标签，以应对小排量潜油直驱螺杆泵采油的突发性故障等问题，并为确保油田企业的稳定高效生产，打下良性的基础。 综上所述，小排量潜油直驱螺杆泵采油技术的应用和改良，作为采油技术管理中的重要环节，其技术成果直接决定了采油企业的生产运行效能。而基于小排量潜油直驱螺杆泵采油技术升级是一系统化问题，需在结合技术研发、岗位培训、班组建设等方面的策略，助推小排量潜油直驱螺杆泵采油技术实际应用中的上档升级，实现技术改良条件下生产效能和企业效益的双提升。
螺杆泵使用及现场说明书相对详尽
单螺杆抽油泵 说明书 一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀 油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采
油目的。因螺杆 泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油 管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB CZp — ________________ 泵的总级数 -------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动 ---------------------------------- 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%, 是现 有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的 机械设备之一，是石油行业的更新换代
抽油杆培训_百度文库解析
延安嘉盛石油机械有限责任公司抽油杆质量的控制 基础知识 编制： 2007年11月27日 2006年我国石油的产量达到了 1.845亿吨但其中的20%是靠三抽 井产出的（抽油机、抽油泵、抽油杆），这就和我们所 从事工作紧密的联系起来了。 一、抽油杆是杆泵井的关键部件之一 为什么说抽油杆是杆泵井的关键部件，主要是它用在“三抽”（抽油机、抽油杆、抽油泵）井和地面驱动（抽油杆上连抽油机，下连抽油泵）抽油机通过抽油杆带动抽油泵的柱塞上下往复，从而将原油抽到地面上来。不论抽油泵的种类有何变化（抽油泵有往复泵、柱塞泵、活塞泵、防沙泵等等）都少不了抽油杆。 抽油杆的产品质量对原油生产的影响如果没有抽油杆我 国70%的原油生产不出来。 因为抽油杆在服役过程中要承受周期变化的拉伸载荷作 用有些油进中含有水CO2、H2S和盐等腐蚀介质因此抽油杆 的主要失效形式是疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂，而抽油杆 本身的内在质量决定了疲劳期的长短就像我们人一样为 什么有些人能活到70－80岁而有些人却寿命很短，这是因 为身体素质不一样。身体素质直接表现在一个人的免疫 系统，在同样的气候环境下吃喝同样的食物，穿着一样 服装，结果都不一样有人很健康有人会生病或死亡。当 一个人欣赏自己的作品时往往觉的很好很满意当他走到 外面看到外面的世界缤纷多彩才能知道原来世界上有比
他更好的东西这说明什么，孔圣人曾说过三人行必有我 师，到我们的隔壁三利公司去看看他们不在做抽油杆， 去看人家锻出的杆头，人家热处理出来的杆体是啥样。 大家都知道坐井观天的故事，如果说过去跳出进眼前是 黑的那么现在就有同行在眼前参观也是学习也是提高从 中找出自己的差距。 抽油杆生产已有100多年的历史，最早的抽油杆是木制的 美国的内瑞斯公司（Norris）1892年首先生产了金属抽油杆;1928 年首先对抽油杆进行整体热处理;1950年首先生产了带卸槽 的外螺纹接头;1959年首先生产了滚压外螺纹;1969年首先生产 了挤压螺纹的接箍. 我国的抽油杆生产也有四、五十年的历史。70年代初我们进厂时螺纹加工是旋风铣，后来逐步推广了滚压螺纹，锻机是垂直锻造。 二、钢件的加工形式 我们知道一件零件的形成要经过很多工序才能完成，设计一件零件首先要考虑到它的使用性能和工作环境，然后选择合 适经济的钢种，其次要考虑的是它的加工方法。 20CrmoA所以被造来做抽油杆是因为它具备抽油杆服役期的以下三个条件: 1、有较高的抗拉强度 2、有一定的抗腐蚀性能 3、有良好的热加工性能 工件的加工分为热加工和冷加工，热加工有：铸造、热处理、锻造、轧制；冷加工有：压力加工、切削加工。 锻造可分为：自由锻、模锻（精密锻）
单螺杆泵的性能与结构
单螺杆泵的性能与结构 一、主要性能参数 1.流量单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。单螺杆泵每一个横截面内（图1和图2），定子孔的截面面积为；螺杆的截面面积为。 图1 螺杆的几何形状 图2 泵套的几何形状 泵的过流面积为定子孔与螺杆截面面积之差，即为4eDR。 （1）螺杆每转一次的理论排液量Vth为过流面积与定子导程T的乘积，即：Vth=4eDRT （1）（2）理论流量QVth为螺杆每一转的理论排液量与转速的乘积，即： 或 式中e——螺杆截面圆心与轴线的偏心距，mm； DR——螺杆圆形截面的直径，DR=2R，mm； T——泵套内孔螺旋槽的导程，mm； n——泵的转速（表1），r/min。 （3）实际流量qV或 式中ηV——泵的容积效率，ηV=0.65~0.85，当排压力较低、螺杆截面直径DR较大时，取大值。 2.转速n 当按液体黏度确定单螺杆泵转速n时，可参见表1。
单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度vgm（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定，特别来确定，特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时，必须以vgm值确定泵的转速，详见JB/T 8644-2007《单螺杆泵》附录A。 3.排出压力单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度T能达到的压力与导程的乘积。一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。为了尽量减小泵的轴向尺寸，通常取泵能达到的排出压力p2为 p2=0.6iT（MPa） 式中iT——泵的定子导程数，也可称为泵的级数。 4.效率η单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低一般为η=50%~80%。每一转排液量较大的泵效率较高。 5.使用寿命单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损，因此，单螺杆泵的使用寿命较低。一般要求：在输送清水或类似清水的液体时，定子的所以寿命不低于2000h。 6.流量调节单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下，通过改变泵的转速调节流量，泵的流量与转速成正比，故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。 二、结构单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。 1.卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理（图3），泵的吸液管口和吸入室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器（图4），用以将被送液体推入泵工作腔，帮助泵吸入液体。 图4 带进料器的单螺杆泵 1-定子；2-螺杆（转子）；3-螺旋进料器 2.立式螺杆泵立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。 （1）液下泵浸没于液体中，电动机、减速机、轴承箱等泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸
直驱潜油螺杆泵
潜油螺杆泵装置 沈阳大学王子贵 一、产品用途 该潜油直驱螺杆泵装置的特点是潜油电机在螺杆泵上端，电机的转子轴是空心，用来走井液。主要适用于开采高黏度、高含蜡、高含沙、高含气原油,在斜井、水平井、沼泽区块和海上平台作业中,其泵效高、同比采油量能耗低、泵检周期长、制造成本低、维护费用低、节能效果显著等。 二、技术特点 1、将有杆采油工艺变为无杆采油,消除了抽油杆与油管之间的磨损。 2、抽吸连续平稳,不对油层产生压力激动作用,泵的排量稳定,油液流动无扰动,便于计量。
3、不易发生气锁,具有破乳作用。 4、适用于直井、斜井、水平井、尤其适用于杆管偏磨井。 5、机械采油设备中同比采油量能耗低、泵效高。 6、采用大功率步进永磁电机并直接驱动螺杆泵,电能利用率在80%以上。 7、该种电机低速转矩大,特别适合含沙量大及稠油的井况。 8、井口控制器采用无位置传感器磁通矢量控制,使系统运行更平滑稳定。 9、保护功能齐全,可对电机欠载、过载、过电压、欠电压、短路、三相电压及电流不平衡等有效保护。 10、可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单。 11、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长。 12、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速损耗。 13、综合节电率可达20%-60%。 三、技术参数 （一） 1、电机功率：6KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：12A 4、工作转矩：285N〃M（200r/min） 5、环境温度：120℃ （二） 1、电机功率：8KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：16A 4、工作转矩：380N〃M（200r/min）
井下直驱螺杆泵无杆举升技术
井下直驱螺杆泵无杆举升技术 摘要：中国石油勘探开发研究院依托中国石油天然气集团公司重大科技项目， 结合油井实际生产需求，经过近10年的摸索和试验，联合攻关开发了潜油永磁 同步低速电机，技术思路是采用“潜油永磁同步低速电机+保护器+柔性轴+螺杆泵”结构。目前这项技术适用油井排量范围是5～50m3/d，满足大部分中国石油油井 举升需求。 关键词：无杆举升；井下直驱螺杆泵；井下电机 1引言 中国石油天然气集团公司油井超过20万口，由于地层能量偏低，人工举升油井占到总井数的95%以上。人工举升主要有抽油机、螺杆泵、电潜泵、水力泵和 气举等技术和装备，其中有杆泵（抽油机和地面驱动螺杆泵）数量达到了92%。 有杆泵采油是通过抽油杆将动力传到井下，带动井下泵运动将原油举升到地面。 有杆泵采油面临3个方面的生产难题：一是效率低、能耗高，有杆泵采油设备平 均系统效率只有24%，每年消耗的电能约占油田总耗电的一半以上；二是大斜度井、聚驱井、高含水井增多，杆管偏磨问题越来越严重，导致检泵周期短，吉林、长庆油田部分油井由于杆管磨损检泵周期只有300 d左右，远低于抽油机井平均 检泵周期800d。随着斜井、定向井及水平井数量不断增加，井眼轨迹更加复杂，有杆泵采油杆管磨损现象会更加严重；三是有杆泵采油井口采用光杆盘根动密封，更换不及时会导致原油泄漏，造成安全环保事故。 针对有杆泵采油存在的问题，国内外一直在致力于发展无杆举升技术，目前 比较成熟的是电潜离心泵。该技术主要适用于日产液50 m3以上的油井，由于中 国石油油井产量普遍偏低，限制了其广泛应用，电潜泵井只有2 000余口。电潜 螺杆泵是近年发展起来的无杆采油技术之一，与潜油电泵相比，在稠油井、出砂 井中有更好的应用效果。国内外进行了大量的研究，美国的Centrilift Amoco和加 拿大的KUDU等公司从20世纪90年代开始进行电潜螺杆泵产品的研究，传统的 思路是采用“潜油电机+井下减速器+保护器+螺杆泵”结构方案，该方案中电机转速1450 r/min，通过行星减速器将输出转速降到150 r/min左右，减速比为9∶1。受到套管内径限制，减速器外径要求在102 mm以内，较大的减速比和尺寸的限制 导致关键部件尺寸过小，机械强度和可靠性不足，多口井试验减速器出现故障。 2井下直驱螺杆泵举升工艺 井下直驱螺杆泵举升系统的设计借鉴了电潜泵系统，分为地面工具和井下机 组两部分。地面部分包括控制柜主体、变频控制器、数据采集器、数据远程传输 等关键部件。通过地面控制可以读取电机输入电流、转速以及对电机进行转速调节。泵挂在1500 m以下时，控制柜需要输入380 V电压，与抽油机相同，泵挂超过1500 m时需要输入660 V电压。井口电缆穿越工具也与传统电潜泵一致，确保配套工具的互换性和现场作业的便捷性。井下机组部分包括井下电机、保护器、 柔性轴、螺杆泵、电缆等。为了消除过流通道和电缆对电机尺寸和功率的影响， 电缆从电机上端接出。正常工作时，动力从电机轴输出，依次传递到保护器轴、 柔性轴、螺杆泵转子，将井液举升到井口。 井下直驱螺杆泵现场施工工艺简单，主要步骤为： ①将锚定器坐在井口，与电机下端通过73.0 mm油管螺纹连接；②锚定器 下入井内，电机上端坐在井口，将保护器下端和电机上端通过法兰连接，连接电 机和动力电缆，继续下入；③连接柔性轴和电机保护器；④连接柔性轴和螺杆
瓦楞纸箱抗压强度基本知识
瓦楞纸箱抗压强度基本知识 瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入瓦楞纸箱耐压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为纸箱抗压强度，同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互影响，满足顾客对抗压强度的要求。常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。纸箱抗压试验机瓦楞纸板的边压强度边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。测试时需要使用纸板纸箱边压强度试验机，平压强度试验机，粘合强度试验机，环压强度试验机。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。瓦楞纸板的波形分为U形、V形和UV 形三种。U型的顶峰圆弧半径较大，呈圆弧形，如B楞、C楞；V型的波峰半径较小，且尖，如A楞；UV型介于两者之间，如AB楞。据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。另外V形楞节省瓦楞纸，粘合剂耗量较少，但加工时易出现高低楞，瓦楞辊磨损较快。UV形楞是结合U形和V形的特点，目前得到广泛的采用。 瓦楞纸板的各种楞型及其组合，就单瓦纸板来说，一般A瓦纸箱抗压强度最高，但易受到损坏；B瓦强度较差，但稳定性好；C瓦抗压力及稳定性居中。A瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高；B瓦楞的峰端较尖，粘合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞，B瓦楞单位长度内瓦楞数较多，与面纸有较多的支承点，因而不易变形，且表面较平。在印刷时有较强抗压能力，可得到良好印刷效果。C瓦楞兼有A和B瓦楞的特点，它的防震性能与A瓦楞相近，平面抗压能力接近B瓦楞。E瓦楞是最细的一种瓦楞，单位长度内的瓦楞数目最多，能承受较大的平面压力，可适应胶版印刷需要，能在包装面上印出质量较高的图文，这种瓦楞纸板和硬纸板强度差不多。根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。 三种楞型比较表瓦楞种类平面压力垂直压力平行压力 A：3 1 3 B ：1 3 1 C：2 2 2 注：1. 平面压力是指垂直于瓦楞纸板平面的压力。 2. 垂直压力是指与瓦楞方向一致的压力，平行压力是指垂直于瓦楞方向的压力。 3. “1”代表最强。根据上述不同类型瓦楞的不同特点，单瓦楞纸箱用A型和C型为宜；双瓦楞纸箱用AB型， BC型相结合最为理想；接近表面的用B型，能起到抗冲击力较强的作用；接近内层的用A型或C型弹性足、缓冲力强；采有用AB型或BC型结合，使纸箱的物理性能发挥两个
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺
杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：
地面驱动螺杆泵系统的应用
地面驱动螺杆泵系统的应用 沈 江 沈瑞林 (胜利油田机械公司) 摘 要 近年来随着螺杆泵采油技术的发展,井下螺杆泵已在稠油井开发、煤层 气井排水采气、中或低粘油井的较高扬程、大排量人工举升等领域得到广泛应用。对 国内外井下螺杆泵的现场使用情况进行了分析与研究,借鉴国外螺杆泵开采技术的 成功经验,探讨螺杆泵在不同井况中遇到的各种问题,及其解决问题的方法和思路。 主题词 螺杆泵 机械采油 人工举升 应用 稠油开采 煤层气 自1980年以来地面驱动螺杆泵(简称螺杆泵)开始投入商业应用,主要在加拿大用于重油图1 螺杆泵在不同时期和不同领域的应用 及稠油的开采。第一代产品仅限于举升高 度为500m 、在100r /m in 时排量4m 3/d 。 即便如此,由于制造产品质量不高,定子粘 结不牢,损坏很快。然而这一技术展示了巨 大优越性,使其性能迅速得到改进。几年 后,螺杆泵改进了定子弹性体材质和提高 了排液能力,1986年,螺杆泵在美国开始广 泛应用于煤层气生产的排水作业。通过进 一步增加排液能力,逐渐使螺杆泵进入较 高扬程、高排量的原油人工举升领域。近年来由于定子弹性体的不断改进,使其首次用于抽汲轻油及较高井温的开采领域。 目前国内外各制造厂家仍在不断改进螺杆泵的设计和材料,以进一步拓宽其应用范围。图1展示出螺杆泵在不同应用领域的历史过程,表明了它的优越性能。 螺杆泵在重油及稠油(沥青)开采中的应用 广义来讲,稠油开采可以定义为重度在18°API 以下的原油开采问题。这种类型的油井广泛分布于加拿大、俄罗斯、委内瑞拉和中国。它们最重要的特性是高粘度。重油粘度一般在500～15000cp 之间,而稠油(沥青)则在100000cp 左右。在用常规游梁式抽油机开采高粘油时,会遇到很多问题,例如:油井出砂造成井下泵的严重磨损;抽油杆的伸长;排液量的下降;以及由于游梁式抽油机在上、下行程中的工况不平衡造成的功率消耗大、效率低、故障多等问题。而螺杆泵就是设计用于抽汲高粘液体和多相液体。此外,螺杆泵系统的投资及运行费用低廉,对不怎么赚钱的稠油开采具有吸引力。目前在加拿大新开的稠油井几乎全部使用螺杆泵来生产。在重油及稠油井使用螺杆泵系统开采时,所遇到的主要问题及建议解决方法归纳有以下几点:33 1998年2月国 外 石 油 机 械
螺杆泵工作原理图
螺杆泵工作原理图 螺杆泵工作原理图 螺杆泵工作原理螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺…螺杆泵的工作原理与优点_螺杆泵图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有…螺杆泵工作原理与特点-化工设备知识一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体. 1. 螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。 图1表示三螺杆泵的剖视图。 图中，中间…螺杆泵的结构及工作原理1 、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆…单螺杆泵的工作原理特点及用途单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和…单螺杆泵的工作原理特点及用途 单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的…单螺杆泵的工作原理特点与选用方法单螺杆泵的工作原理 单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内…单螺杆泵的构造及原理_机械行业单螺杆泵的构造 G型单螺杆泵结构图说明：1、出料体2、拉杆3、定子4、螺杆轴5…G型单螺杆泵工作原理： G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积…船用双螺杆货油泵扫仓泵W7.2ZK-124M1W73螺杆泵维修技巧_机械行业_中国…双螺杆泵工作原理 双螺杆泵是一种回转式容积泵，主要工作部件是由具有“8”字形…七、双螺杆泵剖面图 图4、 常见故障及排除方法故障现象 可能产生原因 排除方法…不锈钢泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。 如果在设计选型方面考虑不周，会给…外啮合双齿轮泵的结构及工作原理：一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔…接上电动机2不锈钢泵如何装备：开箱后按结构示意图装配。 并紧接连手机,使之…螺杆泵 – 机械百科螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 图[双螺杆泵] 为双螺杆…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表[各种螺杆泵…C2000变频器在地面直驱螺杆泵上的应用分析_变频器图2 永磁同步电机调试步骤 4.3 直驱螺杆泵控制原理 直驱螺杆泵抽油机在变频柜…2 直驱螺杆泵系统组成与工作原理 地面直驱螺杆泵系统作为一种优秀的人工举升…螺杆泵 – 机械百科螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 图[双螺杆泵] 为双螺杆…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表[各种螺杆泵…螺杆泵的操作技术应用原理_螺杆泵螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表为各种螺杆…螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。 当主动…通用机械：螺杆泵 – 机械百科螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵﹑双螺杆泵和三螺杆泵等。 图 双螺杆泵 为双螺杆…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似﹐只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表 各种螺杆泵…螺杆泵综合知识讲解与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 1 螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。 图1表示三螺杆 泵的剖视图。 图…机械行业 / 螺杆泵螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 图为双螺杆泵。 当主动…[螺杆泵] 浅谈螺杆泵的工作原理及行业应用 螺杆泵，不知道大家对这个词是否陌生…采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点。 对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策…SZ水环真空泵的工作原理管道泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺杆泵 多级泵 隔膜泵 自吸泵 齿轮油泵 油桶泵 …如图1所示，叶轮(1)偏心地装在泵体(2)内，起动时向泵内注进一定高度的水，因此…由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此真空泵在工作中…单螺杆泵油气多相混输及流程分析在混输系统设计中，充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。 单螺杆式油气混输泵工作原理及特点 单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应…PowerFlex；400变频器在螺杆泵
螺杆泵驱动装置技术要求
螺杆泵驱动装置技术要求 一、直驱电机螺杆泵地面控制系统 1、直驱电机螺杆泵地面控制系统包含永磁直驱电机、填料密封装置、铠装电缆、连接螺栓、填料、驱动方卡、防护罩等。 （1）永磁直驱电机，额定功率分别为11Kw、15Kw、22Kw、25Kw、30Kw，转速范围0-200r/min，额定电压380V±10%，防护等级IP55、绝缘等级F,启动过载能力：150%额定电流60s，180%额定电流10s。 （2）填料密封装置：适用于Φ28光杆密封，上法兰盘直径为380mm，厚度30mm，下法兰盘直径为380mm，厚度60mm，密封器整体高度380mm。（3）铠装电缆：采用3x10+1x6铜芯铠装电缆，长度20米。 （4）连接螺栓：螺栓规格为M30x180，每套驱动配备24套螺栓（含螺母、垫圈）。 （5）填料：填料材质为碳纤维，规格为59.5x28x13，每套驱动需用量7个，同时每套驱动配备备用填料一套（7个）。 （6）驱动方卡：驱动方卡采用六副高强螺栓紧固，内部卡爪采用横牙与竖牙组合方式。
（7）防护罩高度388mm，直径260mm，带有旋转方向指示标。 二、螺杆泵变频控制柜 螺杆泵变频控制柜主要部件包括矢量增扭变频器、电器元器件、智能温控系统、控制柜柜体组成。 1、矢量增扭变频器采用ABB或西门子，变频器功率大于配套电机功率，且具有速度控制、热保护、短路保护、输出缺相、输入电压缺相等保护功能。电器元器件及智能温控系统制造商选择范围ABB、施耐德、威图。 2、中文显示电流、电压、频率、扭矩、转速及故障代码等参数并可调控。 3、当停机时自动检测反转扭矩，具有反转制动功能，反转速度不超过150r/min。 4、控制柜柜体尺寸满足700mmx450mmx1200mm，具有强制通风散热、保温、防尘防雨功能。配备吊装勾及底部支架，基础高于40cm。 5、其他 5.1使用条件 5.1.1环境温度为－30℃～70℃ 5.1.2工作区域应无腐蚀性气体 5.1.3工作区域应符合SY/T 0025—1995 中规定的非爆炸危险场所。 5.2保护 5.2.1配备防雷器。 5.2.2漏电保护采用漏电断路器。
螺杆泵的选用
螺杆泵的选用 螺杆泵选用应遵循经济，选用一台按生产实际需要，既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 三、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 五、保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，以达到自己所需要的标准。 单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
瓦楞纸箱抗压强度计算公式
瓦楞纸箱抗压强度计算 公式 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
瓦楞纸箱抗压强度计算公式 一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）； aXz——瓦楞常数； Z——瓦楞纸箱周边长（cm）； J——纸箱常数。 瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值（N/）
Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值（N/） C——瓦楞收缩率，单瓦楞纸板来说 双瓦楞纸板 公式中的（cm）为测定原纸环压强度时的试样长度。Z 值计算公式 Z=2（L 0+B ） Z——纸箱周边长（cm）； L0——纸箱长度外尺寸（cm）B0——纸箱宽度外尺寸（cm）； a z X、J、C值可查表 类纸箱抗压强度计算公式：
P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度（N）；a——箱型修正系数，
凯里卡特公式，与实际测试值有一定差异，一般比测试值小5％。 ②马丁荷尔特（Maltenfort）公式 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值（N/cm）。 ③沃福（Wolf）公式 Pm——瓦楞纸板边压强度（N/m） ④马基（Makee）公式 Dx——瓦楞纸板纵向挺度（MN·m） Dy——瓦楞纸板横向挺度（MN·m） 马基简易公式：
包卷式纸箱抗压强度计算公式： PwA——包卷式纸箱抗压强度（N）；Pm ——瓦楞纸板边压强度（N/m）a——常数 b——常数 ⑤APM 计算公式 考虑箱面印刷对抗压强度的影响。 a——箱面分类系数；
连续抽油杆起下作业指导书
钢质连续抽油杆施工作业指导书 胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司 2005年8月
目录 一、起连续杆操作 二、下连续杆操作 三、相关知识 第一节，拔游梁式抽油机驴头 第二节，安装抽油井防喷盒 第三节，安装井口装置 第四节，测量、计算油补距和套补距 第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识 1.管钳 2.扳手 3.井口装置相关知识 四、常见事故处理 1.井喷 2.井漏 3.沙卡 4.井下落物 5.解卡 6.打捞 五、检泵
第一节起连续杆操作 1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。 2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。 3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。 4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。 5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。 6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。 7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。 8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。 9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。 第二节下抽油杆操作 1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。 2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。 自上而下 泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长 核对管柱试压否？ 3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。 4.抽油杆下入井内，要保证速度均匀，下放平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动。在活塞进入泵筒时一定要放慢速度，以防碰伤活塞。活塞进入泵底部后，做好记号，应上下活动几下，其幅度不大于一个冲程长度，观察压力表的变化，并校对深度，确定活塞进入泵筒或与活塞对接上。 5.装采油树油管头上法兰，法兰的钢圈槽和钢圈事先要清洗干净并抹上黄油。上法兰时要对角上螺栓，保证两法兰之间的间隙大小一致。螺栓上紧至规定扭矩。具体操作见P70 6.安装光杆并按每100m泵挂调防冲距50～100mm的原则调好防冲距，但要注意在活塞不撞击固定阀的前提下防冲距越小越好。 安装光杆注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。光杆的方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时挂井口（已调好防冲距后）会使防喷盒损坏。光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作，或负荷方卡未卡紧，光杆溜入防喷盒后造成井口污染的环境。 （有的井口高度较高如有的加有闸门的应去掉；有的抽油机安装较低，方余过大，抽油机装的较高方余过小，要是具体情况而调方入和方余。） 除上述外还要求光杆保持垂直、无弯曲、无划痕并与防喷盒密封良好。 7.试抽 装好光杆防喷盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队。 第三节相关知识 一）拨驴头抽油机 一、准备工作 选好工具、用具及材料：900mm管钳1把，375mm、450mm活动扳手各1把，方卡子1只，白棕绳20m，大榔头1把。 二、操作步骤 1.将抽油机停在上死点，刹紧抽油机刹车。 2.用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处。