矿井局部风量调节优化设计

矿井局部风量调节优化设计
矿井局部风量调节优化设计

矿井局部风量调节优化设计

林海峰1,任玉超2,黄英雷3

1辽宁工程技术大学矿物资源工程系,辽宁阜新(123000)

2辽宁工程技术大学应用数学系,辽宁阜新(23000)

3辽宁工程技术大学材料科学与工程系,辽宁阜新(123000)

E-mail:tianyi2603@https://www.360docs.net/doc/5e5003973.html,

摘要:矿井通风系统属于生命保障系统类之一,对其进行有效的安全管理具有特殊的意义。保持风流的稳定性对于通风系统是至关重要的。本文在详细分析现有的矿井通风安

全计算软件和风量异常分析及风量调节理论的基础上,根据矿井的实际需要,提出了通

风系统风量异常与通风系统风量调节的分析研究。本文以通风系统风量异常与风量调节本文研究的最大阻力路线法,以调风设施的设兰地.点为优化目标,以矿井网路的最大阻力路线为基础,用增阻法对各独立风路进行阻力平衡,求解网路中可能存在的全部阻力调节方案,根据矿井生产条件和巷道用途,优选矿井风童调节方案。

关键词:矿井通风;风量调节;通风网路;优化调节

中图分类号:TD72

1.引言

矿井通风是煤矿生产一个重要的环节,而矿井通风的信息化又是促进采矿工业实现现代化、信息化非常重要的条件。随着信息技术的不断发展,对现代化矿井进行科学管理的要求也越来越高,如何将有关通风系统的实测资料和网络解算与分析融为一体,实现对矿井通风的一体化管理,是人们十分关心的问题,也是提高矿井管理质量的当务之急。

矿井风量调节是生产矿井通风技术管理

工作的重要内容。在矿井生产过程中,由于瓦斯涌出量的升降、通风距离的增减、工作场所气象参数的变化以及由于工作面数目的变动等因素的影响,井下各用风点的配风量常常有所变化.因此,风量调节是矿井通风技术管理的经常性工作之一。在新矿井的通风设计工作中,为了正确选择主要通风机,往往也要进行风量调节计算。目前,我国煤矿的井型趋于增大,许多老矿井通过改扩建,通风网路比较复杂,通风设施较多,增加了通风技术管理工作的难[1]

度。过去风量调节计算都采用网孔平衡算法,对复杂网路手工计算时易造成风窗的重复设置,增加全矿的通风阻力。近年来,由于电子计算机应用的普及,出现了许多风量调节的算法,主要有线性规划的单纯形算法、采用图论树图的计算方法、关键路线法、线性规划法和非线性规划法等。从优化指标考虑,风量调节算法基本上可分为两大类,一是以通风功率最小为优化指标,以回路法作算法基础,求取最小能耗下的优化调节方案;另一类是以调风设施的设置地点为优化指标,以通路法作算法基础,选取合乎矿井生产条件,调风设施位置较理想的优化方案。

2.矿井局部风量调节

在矿井通风网络中,风量的自然分配往往不能满足作业地点的风量需求,因而需要对风量进行调节。随着生产的发展和变化,工作面的推进和更替,巷道风阻、网络结构及所需的风量均在不断变化,相应地要求及时进行风量调节。所以风量调节是矿井通风技术管理中的一项经常性的工作,它对矿井安全和节约通风能耗都有重大的影响。矿井风量调节的措施多种多样。从调节设施来看,有通风机、射流器、风窗、风幕和增加并联井巷或扩大通风断面

等。按其调节的范围,可分为局部风量调节与矿井总风量调节。从通风能量的角度看,可分为增能调节、耗能调节和节能调节。[2]

2.1风量调节的基本方法

(1)增阻调节

增阻调节以并联网路中阻力大的风路的阻力值为基础,在各阻力较小的风路中增加局部阻力(安装调节风门、窗),使各条风路的阻力达到平衡,以保证各风路的风量按需供给。是在风网的有关分支上,安装某种能增加该分支风阻的设施,如安设风门、调节风窗等。矿井总进或总回风系统内增阻调节法主要适应于主要通风机的能力过大、矿井供风量过剩的矿井,其调节方法通常是在矿井的风硐中利用调节阀门调节或在矿井的总回风巷道内设置调节风窗增大矿井的总风阻来实现;对于一部分用风地点风量过剩、而其它部分用风地点风量不足的风网,是在风量过剩的用风地点或有关巷道内增设增阻调节设施达到调节目的。生产矿井通风系统中通过在巷道里安装风窗来实现增阻调节;另外,当某些用风地点完成了生产任务,如采煤工作面收作,而不需供给新风流时,往往采用设置风门或封闭方式来控制风流,这样也增加了系统的阻力。[3]

调节风门的形式如下图所示

图1 调节风门的形式

Fig 1Adjusts the air throttle the form

计算用下式计算调节风门的面积:

S’=QS/(Q+0.759S√h’)或S’=S/(1+0.759S√R’)

S’---调节风门面积h’--调节风门阻力R’--调节风门风阻

增阻调节的分析:[4]

a 增阻调节使风网总风阻增加,在一定条件下可能达不到风量调节的预期效果。如右图

所示,已知主要通风机风压曲线I和两分支的风阻曲线R1、R2,并联风网的总风阻曲线R。R与I交点a即为主要通风机的工作点,自a作垂线和横坐标相交,得出矿井总风量Q。从a作水平线和R1、R2交于b、c两点,由这两点作垂线分别得两风路的风量Q1和Q2。

图2增阻调节特性曲线

Fig 2Increases the anti- control characteristic

当风机性能不变时,由于矿井总风阻增加,使总风量减少,其减少值为△Q=Q-Q',安装调节风门的分支中风量也减少,其减少值为△Q1=Q1-Q1';另一分支风量增加,其增加值为△Q2=Q2'-Q2。显然减少的多,增加的少,其差值就等于总风量的减少值,即△Q=△Q1-△Q2。

b 总风量的减少值与主要通风机性能曲线的陡缓有关。如右图所示,I为轴流式通风机的风压曲线,Ⅱ为离心式通风机的风压曲线。R、R’为调节前后的风阻曲线,与I、Ⅱ分别交于a、b和a’、b’;从而得出总风量的减少值△Q和△Q’。从图中看出,△Q’>△Q,表明扇风机的风压曲线愈陡,总风量的减少值愈小,反之则愈大。[5]

c 增阻调节有一定的范围,超出这个范围会达不到要求。

图3通风机风压曲线

Fig 3 Ventilator wind pressure curve

(2)减阻调节

减阻调节就是在风网调节的分支上减小风阻。其具体的措施有:降低巷道局部阻力,其中即消除井巷突然扩大、缩小的结构形式;巷道转弯出加大曲率半径并做成圆弧;改变井巷的支护形式或井巷壁面光滑度;扩大井巷断面等。减阻调节一般是在矿井供风不足、一时又无法提高矿井主要通风机的能力或采用提高主要通风机能力不经济的情况下实施的调节措施。对供风不足的用风地点,其减阻调节措施可在本分支内进行,也可在用风地点的上游或下游分支内实施。降阻调节分析:降阻调节的优点是使矿井总风阻减少。若风机风压曲线不变,调节后,矿井总风量增加。降阻调节多在矿井产量增大、原设计不合理、主要巷道年久失修的情况下,用来降低主要风流中某一段巷道的阻力。一般,当所需降低的阻力值不大时,应首先考虑减少局部阻力。另外,也可在阻力大的巷道旁侧开掘并联巷道。在一些老

矿中,应注意利用废旧巷道供通风用。[6]

(3)增压调节

增压调节就是在风网的分支内安设某种增能设施,如辅助通风机、引射器等。这种调节方法是用在主要通风机工作能力不足,最大通风阻力路线上的阻力又不能降低或降低的代价太大的条件下采用。如果采用增加风压的调节方法,在阻力较大的二采区内安设辅助通风机的方法有:

a选择合适的辅助通风机,但不调整主要通风机的风压曲线。如图所示,主要通风机是70B2-21型、24号、600r/min的轴流式通风机,动轮叶片安装角度是27.5°,静风压特性曲线是Ⅰ曲线,这时风机的工作点是a点。

图4增压调节特性曲线

Fig4 Turbo-charged control characteristic[7]

这台辅助通风机要按以下两个数值来选择:

通过辅助通风机的风量为二采区的风量:

Qaf=34.7m3/s

辅助通风机的全风压:

haft=1529.2-565.1≈964Pa

它的全风压特性曲线应通过或大于这两个数值所构成的工作点b。一采区按需通过27.07m3/s的风量时,其阻力是505.6Pa,这个数值小于主要通风机能够供给这个采区使用的剩余风压,即565.1-505.6=59.5Pa。

在此情况下,还要在一采区的回风流中安设调节风门,使它能够产生59.5Pa 的阻力。

b 选择合适的辅助通风机,同时调整主要通风机的风压曲线。在二采区安设一台辅助通风机。

通过辅助通风机的风量Qaf=34.7m3/s

辅助通风机的全风压haft=1529.2-505.6=1023.6Pa

同时要调整主要通风机的静风压特性曲线,使它通过以下两个数值所构成的工作点:

主要通风机的风量Qaf=68.6m3/s

主要通风机的静风压hfs=953.9+505.6=1459.5Pa

与降阻调节法比较

优点:在阻力较大的风路中安装辅助通风机,无需调节主风机而使得风量增大,相当于主要通风机对这条风路的工作风阻下降,这点和降阻调节法很类似,但比降阻调节法施工快而且方便。

缺点:管理工作较复杂,安全性比较差[8]

与增阻调节法比较:

优点:使主要通风机的电力费降低很多,服务时间又长时,比较经济。

缺点:管理工作比较复杂,安全性比较差,施工比较困难。

适用条件:并联风网中各条风路的阻力相差比较悬殊,主要通风机风压满足不了阻力较大的风路,不能采用增阻调节法,而采用降阻调节法又来不及时,可采用增压调节法。

2.2最优算法的数学描述

最大阻力路线算法,以调风设施的设置地点作为优化目标,采用简单易行、时效性强的增阻法进行网路的阻力调节。即在网路中选择最大阻力路线作为标准阻力风路,对网路中各独立风路上的可调分支实施调节,设置调风设施,增加通风阻力,使各风路阻力平衡。[9]在调节计算时,先从调阻最小的风路开始,将调风设施安置在风路中的独立分支中,然后依据调阻值不同,依次由小到大对各风路进行调节。通过调节计算,·可求解出网路中可能存在的所有阻力调节方案(包括调节地点和调节量),再根据生产条件和巷道功用,选择优化调节方案。本算法的数学Hi=∑hi=∑Ri*Qi2

Hi—网路中第i条风路的总阻力,pa; Rj—j分支的风阻,kg/m,;Qj—j分支的风量,m h’=Hmax一H:(i=1,2,…,N一l)。

∑Heij=h’

由(1)、(2)和(3)式,可以求得各个

可调分支的调节量。

图5调阻计算网络图

Fig5 Adjusts the anti- computation network chart

某新井通风系统网路图如图2所示,两对角式通风,全矿共8个采煤工作面,其两个备用。保证采掘的接续,两翼各有个掘进工作面,北翼采煤工作面配风5,3/:,备用工作面7.5m3/:;南翼由于瓦斯小,采煤工作面配风为10m,/:。备用工作面sm丫:。掘进工作面平均供风3.7m3/,,绞车房1.。仇3/:,变电所l.sm3/s,火药库2.503/s。此外,网路中存在多处漏风,每处漏风2~4m3/s,由于漏风是通过局部通风机附近的风门,故与掘进用风一起处理。进行

网路解算,按需配风分支以固定风量方式处理,求得全矿的风量分配,以该风量为基础进行风量调节计算。为此,首先根据网路图2绘出调阻网路图,即删去掘进用风分支和漏风分支,保留全部节点,调阻网路如图所示,其中1和2分支是南、北大同,不失真.巷掘进回风巷,为非调阻分支,本应删去,但输入有关参数,上机计算结果如下表1如翔去上述分支会造成网路断开,出现死头。所示(由于篇幅所限,在此仅绘出最优方在轴入数据时,1、2分支风阻取零,使之不案):影响调阻计算,同时在选择调阻方案时,1、据表1中计算结果,要实现井下各用风2分支列为不可调阻分支。通过上述处理,保点的配风量,网路中只需设置表1所列的14证了调阻网路和矿井实际网路的风量分配相个风窗即可满足要求. [10]

表1新井通风设计风量调节计算结果

Chart1The new well ventilates the amount of wind designed and regulates the result of calculation

3.实验及结果分析

最优法以增阻法进行矿井局部风量调节,实用性强,适应煤矿通风技术管理工作的需要。同时,由于上机过程中得到的有关最大阻力路线的信息,为改善矿井通凤提供条件。

表2 生产矿井风量优化调节计算结果

Chart2Produce the wind amount of the mine and optimize and regulate the result of calculation

4.总结

(1)性能稳定、工作可靠、监测参数准确度高,由于参数的监测具有严格的同时性,压能的风提供了有益的参数。

(2)在调阻计算过程中,可得到可能存在的所有调阻方案,数量众多,完全可以选出理

想的优化调节方案,调风设施可设在风路的进风区,用风区和回风区,使风窗的设置位置合乎煤矿生产的要求。

(3)本程序既可用于新井通风设计时的风量调节计算,也可用于生产矿井的风量优化调节计算。程序完全按照矿井网路的实际情况进行配风,调阻计算时可删除网路中的非调阻分支(漏风和掘进分支),程序不要求满足节点风量平衡方程,灵活实用。

(4)在生产矿井风量优化调节计算时,可充分考虑网路中已有的调风设施,使所选的方案与原有调风设施相适应,减少调风设施拆除与安装工程量。[11]

调整以后的两台风机都使用了叶片角度最大的特性曲线,考虑到有时会出现反向自然风压和风路的风阻变大等因素,使两台风机的工作点都超出合理工作范围,造成运转不安全,而且噪音大,在此情况下,宜适当降低风路上的风阻,尽可能做到既保证矿井所需风量,又少用或不用风机叶片最大角度的特性曲线。变阻调节矿井通风系统供风量时,应综合考虑矿井通风系统风量的稳定性川,生产规模,能量消耗及工程量,选择最佳的调节方法,保证矿井通风系统安全经济的运行。[12]联合变阻法适合生产规模较大的矿井,此时可综合降阻调节和增阻调节方法的优点,变阻比例比例入二入。变阻风量调节具有最高的经济性。矿井通风系统进行增阻风量调节时,应避免在矿井主要进、回风道安设调节设施,否则影响风量稳定川,间接影响经济性。降阻调节时,应避免在用风巷道施工降阻,因为工程费用大,操作复杂,而且可降幅度不大,收效甚微,经济性很差。

参考文献

[1] 张伦恭,俞建廷,裴广利. 搞好风量调节和控制确保矿井安全生产[J]. 山东煤炭科技, 2005, (03) .

[2] 房秀敏. 表面活性剂在煤炭工业中的应用[J]. 表面活性剂工业, 1996, (03) .

[3] 戴广龙,张国枢. 浅谈调节风窗的合理设置[J]. 东北煤炭技术, 1999, (05) .

[4] 刘承思. 用网孔组合法计算风量调节值[J]. 东北煤炭技术, 1994, (02) .

[5] 丁宗凤. 矿井通风难易程度的探讨[J]. 矿业安全与环保, 1991, (04) .

[6] 吴勇华. 通风系统风量调节中的风量变化[J]. 矿业安全与环保, 1992, (02) .

[7] 刘殿武. 调节风窗面积间接计算法[J]. 矿业安全与环保, 2004, (06) .

[8] 马心校,马民,余海龙,罗晓梅. 矿井通风系统调节性的研究[J]. 矿业安全与环保, 1998, (02) .

[9] 吴勇华. 调节风窗的流量特性分析[J]. 矿业安全与环保, 1998, (04) .

[10] 鞠殿铭,王保伦. 井巷风阻确定方法的研究与探讨[J]. 辽宁工程技术大学学报, 1991, (S1)

[11] 黄俊歆. 矿井通风系统仿真可视化研究及其应用[D]湖南科技大学, 2007 .

[12] 武晓敏. 矿井通风网络解算、调节与评价一体化研究[D]重庆大学, 2008

Some wind amount of the mine regulates optimization

design

Lin Haifeng1, RenY uchao2, HuangYinglei3

1 Liaoning University of Engineering and Technology Department of Mineral Resources, Fuxin,

Liaoning (123000)

2 Liaoning University of Engineering and Technology Department of Applied Mathematics, Fuxin,

Liaoning (123000)

3 Liaoning University of Engineering and Technology of Materials Science and Engineering,

Fuxin, Liaoning (123000)

Abstract

Mine ventilation system is one type of life support system, its effective safety management is of special significance. Airflow to maintain the stability of the ventilation system is essential. In this paper, a detailed analysis of the existing mine ventilation and wind calculation software security analysis and the volume of abnormal air-flow theory based on the actual needs of the mine, the air volume ventilation system anomalies and air-flow ventilation system analysis. In this paper, the ventilation system and air volume for air-flow anomaly In this paper, the greatest obstacle to the road law, to transfer the wind facility located in Portland. Point to optimize the target in order to mine the greatest obstacle to the road network based on

With increasing resistance on the road to independent wind resistance balance, may exist in the network to solve all the resistance adjustment program, according to production conditions and the roadway mine use, optimization of mine wind child adjustment program

Key words: Mine ventilation; air volume adjustment; ventilation network; optimization adjustment

作者简介:

林海峰,男,1986年生,本科生,主要研究方向是采矿工程,井工开采。

任玉超,女,1989年生,本科生,主要研究方向是数学和计算机。

黄英雷,男,1987年生,本科生,主要研究方向是高分子材料

煤矿矿井风量计算办法根据据规程2016

(2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法 XX集团XX煤矿 矿井风量计算办法 编制单位:通风处 编制: 审查: 通风处长: 通风副总: 通风助理:

总工程师: 二一七年一月一日〇. (2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法XX煤矿矿井风量计算办法为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算,根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定,结合我矿实际情况,特制定本办法。Lcs11R。 一、计算依据 《煤矿安全规程》专家解读(2016年修订版)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)3zdv9v。 根据以上标准,结合矿井实际情况,矿井需要的风量应按下列要求分别计算,并选取其中的最大值: 各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算,并选取最大值: 1.按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给的风量不得少于 3;4m按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各2.地点的实际需要风量,必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度,风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 h1AXsz。按实际需要计算风量时,应避免备用风量

过大或过小。应当根据具体次。年修订1条件制定风量计算方法,至少每53cFBkV。二、风量计算办法㈠生产矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算,包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。。2kQBhi k)+∑Q·Q+∑+∑≥Q(∑QQQ+∑aqschfurrarlcf式中:3 /minQ—矿井需要风量, m;ra3;Q/minm—采煤工作面实际需要风量,cf (2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法3;—掘进工作面实际需要风量,m/minQ hf3 m/min;Q—硐室实际需要风量,ur3;—备用工作面实际需要风量,Qm/min sc3 Q—其他用风巷道实际需要风量,m/min;rl取k入式压系数(抽出式k取1.15-1.20,矿k—井通风需风aqaqaq。1.25-1.30)㈡采煤工作面的需要风量每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。。bqAYTn①按气象条件计算:k·70%×V×S·kQ=60×clcfcfchcf : 式中;Q—采煤工作面实际需要风量;m3/min cf中选取,V—采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从表1cf m/s;按最大和最小控顶有效断面的平均S—采煤工作面的平均有效断面积,cf2;值计算,m 2;K—采煤工作面采高调整系数,具体取值见表ch;—采煤工作面长度调整系数,具体取值见表K3cl—有效通风断面系数;70% —单位换算产生的系数。60表1 采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面风速采煤工作面进风流气温℃m/s 1.0 20

【采矿课件】第六章矿井风量调节

第六章 矿井风量调节 在矿井生产中,矿井风网的供风量会因巷道的延伸、工作面的推进等因素不断的发生变化,另外,瓦斯涌出量等发生变化也要引起风网内需风量的变化。这些变化都会导致井下各用风地点的实际供风量与需求风量产生较大差异,甚至引起矿井总风量的供需变化。为了保证井下风流按所需的风量和预定的路线流动,就需要对矿井风量进行调节。这是矿井通风管理的重要内容。 通常,在采区内、采区之间和生产水平之间的风量调节称为局部风量调节;对全矿总风量进行增减的调节称为矿井总风量调节。 第一节 局部风量调节 局部风量调节有三种方法:增加风阻调节法、降低风阻调节法和辅助通风机调节法。 一、增加风阻调节法 1、增阻法调节原理 如图6-1所示为某采区两个采煤工作面的通风网路图。已知两风路的风阻值R 1=0.8NS 2/m 8, R 2=1.0NS 2/m 8,若总风量Q =12m 3/s ,则该并联网路中自然分配的风量分别为: 图6-1 并联通风网路 Q 1=211R R Q +=0.18.0112+=6.3 m 3/s Q 2=Q-Q 1=12-6.3=5.7 m 3/s 如按生产要求,1分支的风量应为Q Ⅰ=4.0 m 3/s ,2分支的风量应为Q Ⅱ=8.0 m 3/s ,显然自然分配的 风量不符合生产要求。按满足生产要求的风量,两分支的阻力分别为: h 1=R 1Q Ⅰ2=0.8×42=12.8Pa h 2=R 2Q Ⅱ2=1.0×82=64.0 Pa 2风路的阻力大于1风路的阻力,这与并联网路两分支分压平衡的规律不符。因此,必须进行调节。采用增阻调节法,即以h 2的数值为并联风网的总阻力,在1风路上增加一项局部阻力h c ,使两风路的阻力相等,这时进入两风路的风量即为需要的风量。 h 1+ h 窗= h 2 或 h 窗= h 2- h 1 即 h 窗=64-12.8=51.2 Pa 以上说明,增阻调节法的实质就是以并联风网中阻力较大的分支阻力值为依据,在阻力较小的分支中增加一项局部阻力,使并联各分支的阻力达到平衡,以保证风量按需供应。 增阻调节法的主要措施,是在调节支路回风侧设置调节风窗(如图6-2所示)、临时风帘、风幕(如图6-3所示)等调节装置。其中调节风窗由于其调节风量范围大,制造和安装都较简单,在生产中使用的最多。

煤矿常用计算公式汇总审批稿

煤矿常用计算公式汇总

煤矿巷道及通风计算公式 一、常见断面面积计算: 1、半圆拱形面积=巷宽×(巷高+×巷宽) 2、三心拱形面积=巷宽×(巷高+×巷宽) 3、梯形面积=(上底+下底)×巷高÷2 4、矩形面积=巷宽×巷高 二、风速测定计算: V表=n/t (m/s) (一般为侧身法测风速) 式中:V表:计算出的表速; n:见表读数; t:测风时间(s) V真=a+ b×V表 式中:V真:真风速(扣除风表误差后的风速); a、b:为校正见表常数。 V平=K V真=()×V真÷S 式中:K为校正系数(侧身法测风时K=()/S,迎面测风时取); S为测风地点的井巷断面积 三、风量的测定: Q=SV 式中Q:井巷中的风量(m3/s);S:测风地点的井巷断面积(m2); V:井巷中的平均风速(m/s) 例1:某半圆拱巷道宽2m,巷道壁高1m,风速1m/s,问此巷道风量是多少。 例2:某煤巷掘进断面积3m2,风量36 m3/min,风速超限吗? 四、矿井瓦斯涌出量的计算: 1、矿井绝对瓦斯涌出量计算(Q瓦)

Q 瓦=QC (m 3/min ) 式中Q :为工作面的风量;C :为工作面的瓦斯浓度(回风流瓦斯浓度-进风流中瓦斯浓度) 例:某矿井瓦斯涌出量3 m 3/min ,按总回风巷瓦斯浓度不超限计算矿井供风量不得小于多少。 2、相对瓦斯涌出量(q 瓦) q 瓦=1440Q 瓦*N T (m 3/t ) 式中Q 瓦:矿井绝对瓦斯涌出量;1440:为每天1440分钟; N :工作的天数(当月); T :当月的产量 五、全矿井风量计算: 1、按井下同时工作最多人为数计算 Q 矿=4NK (m 3/min ) 式中4:为《规程》第103条规定每人在井下每分钟供给风量不得少于4立方米;N :井下最多人数;K :系数(~) 2、按独立通风的采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算 Q 矿=(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐…+∑Q 其他)×K 式中K :校正系数(取~) 六、采煤工作面需风量 1、按瓦斯涌出量计算 Q 采=100×q 采×K CH4 (m 3/min ) 式中100:为系数; q 采:采煤工作面瓦斯涌出量(相对); K CH4:瓦斯涌出不均衡系数(取~) 2、按采面气温计算:

矿井风量计算办法

矿井风量计算办法 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

矿井风量计算办法 一、矿井需要风量的计算 矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算,包括按规定配备的备用工作面需要风量,现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。 Q ra≥(∑Q cf+∑Q hf+∑Q ur+∑Q sc+∑Q rl)×k aq (1) 式中: Q ra——矿井需要风量, m3 / min; Q cf——采煤工作面实际需要风量,m3 / min; Q hf——掘进工作面实际需要风量,m3 / min; Q ur——硐室实际需要风量,m3 / min; Q sc——备用工作面实际需要风量,m3 / min; Q rl——其他用风巷道实际需要风量,m3 / min; k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取~,压入式k aq取。 二、采煤工作面实际需要风量的计算 每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。 (一)按气象条件计算 Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2) 式中:

v cf——采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从表1中选取,m/s; S cf——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2; k ch——采煤工作面采高调整系数,具体取值见表2; k cl——采煤工作面长度调整系数,具体取值见表3; 70%——有效通风断面系数; 60——为单位换算产生的系数。 表1 采煤工作面进风流气温与对应风速 表2 k ch—采煤工作面采高调整系数 表3 k cl—采煤工作面长度调整系数

《矿井通风与空气调节》期末考试复习资料

1.矿井大气参数有哪些? 答:空气的温度、湿度和流速 2.CO 的性质? 答:CO 是无色、无味、无臭的气体,标准状况下的密度为1.25kg/m3 ,是空气密度的0.97倍, 能够均匀地散布于空气中,不用特殊仪器不易察觉。一氧化碳微溶于水,爆炸界限为13%—75%。CO 极毒,在空气中有0.4%是,很短时间内人就会死亡。 3.风压的国际单位是什么? 答:帕斯卡,Pa 。 4.层流状态下摩擦阻力与风流速度的关系? 答:232f L h d μ= 5.巷道断面风速分布 答:由于空气的粘性和井巷壁面(粗糙度)的影响,井巷断面上的风速分布是不均匀的。在边壁 附近的层流边层的流速称为边界风速,在层流边层以外,从巷道壁向巷道轴心方向,风速逐渐增大。设断面上任一点的风速为Vi ,则按断面S 平均风速可用下式表示:V=∫s Vi ds/S ,∫s Vi ds 即为通过断面S 的风量Q ,故Q = V S 。 断面上的风速分布与巷道粗糙程度有关。通常巷道轴心附近风速最大。平均风速V 与最大风速Vmax 的比值称为风速分布系数, Kv ,又称速度场系数。 6.产生空气流动的必要条件是什么? 答:在矿井或巷道的起点和终点要有压力差。 7.《金属非金属矿山安全规程》对安全生产威胁最大的有毒气体有哪些? 答:一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢。 8.金属矿山井下常见对安全生产威胁最大的有毒气体有哪些? 答:一氧化碳(CO )、氮氧化物(错误!未找到引用源。)、二氧化硫(错误!未找到引用源。)、硫化氢(错误!未找到引用源。)和甲醛(HCHO ) 9.矿井气候条件 答:矿井气候即矿井空气的温度、湿度和流速三个参数的综合作用。这三个参数也称为矿井气候 条件的三要素 10.巷道产生摩擦阻力的原因是什么? 答:风流在井巷中沿程流动时,流体层间的摩擦及流体与井巷壁面之间的摩擦所形成的阻力。 11.巷道摩擦阻力系数大小和什么有关? 答:矿井巷道摩擦阻力系数和井巷相对粗糙度及井巷空气密度有关 12.矿井通风阻力有哪几类,什么阻力是矿井通风总阻力的主要组成部分? 答:矿井通风阻力有井巷摩擦风阻(也称沿程风阻)、局部阻力和正面阻力, 13.什么是节点、网孔? 答:节点是两条或者两条以上分支的焦点,每个节点都有唯一的编号,称为节点号,在通风网络

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的基本原则和要求

通风系统合理可靠的含义

通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条:“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次”,要求,根据《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),结合本矿开采的实际情况,制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算,并且必须取其最大值: 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量: Q 矿进=4×N×K 矿通 (m3/min) 式中:Q 矿进 ——矿井总进风量,m3/min; 4——每人每分钟供给风量,m3/min.人; N——井下同时工作的最多人数,人; K 矿通——矿井通风需风系数(抽出式取K 矿通 =~)。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量: 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算: Q 矿进=(∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 )×K 矿通 (m3/min) 式中:∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和,m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数(抽出式K 矿通 取~)。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算: ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i (m3/min) 式中:∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min; Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量,m3/min; Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量,m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量,按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算: Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 (m3/min)

煤矿矿井风量计算办法(根据据规程)

XX集团XX煤矿 矿井风量计算办法 编制单位:通风处 编制: 审查: 通风处长: 通风副总: 通风助理: 总工程师: 二〇一七年一月一日 -1-

XX煤矿矿井风量计算办法 为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算,根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定,结合我矿实际情况,特制定本办法。 一、计算依据 《煤矿安全规程》专家解读(2016年修订版)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)根据以上标准,结合矿井实际情况,矿井需要的风量应按下列要求分别计算,并选取其中的最大值: 各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算,并选取最大值: 1.按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给的风量不得少于4m3; 2.按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量,必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度,风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 按实际需要计算风量时,应避免备用风量过大或过小。应当根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次。 二、风量计算办法 ㈠生产矿井需要风量 按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算,包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。 Q ra≥(∑Q cf+∑Q hf+∑Q ur+∑Q sc+∑Q rl)·k aq 式中: Q ra—矿井需要风量, m3/min; Q cf—采煤工作面实际需要风量,m3/min; Q hf—掘进工作面实际需要风量,m3/min;

MTT 6342019版煤矿矿井通风计算方法

MMT/T 634—2019 煤矿矿井风量计算方法 2018年-12-29发布 2019年-7-1实施 煤矿矿井风量计算方法 1 范围 本标准规定了煤矿矿井风量计算的术语与定义、总则、矿井需风量计算方法、矿井有效风量的计算方法与计算结果表述。 本标准适用于煤矿的新井设计、生产矿井的改扩建与采区的风量计算。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用题必不可少的。凡就是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡就是不注日期的引用文件,其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。 《煤矿安全规程) 3 术语与定义 本标准采用下列术语与定义 3、1 需风量 required air quantity 矿井生产过程中,为供人员呼吸、稀释与排出有害气体、浮尘,

以创造良好气候条件所需要的风量。 3、2 矿井有效风量 effective air quantity 送到采掘工作面、硐室与其她用风地点的风量之总与。 3、3 矿井有效风量率ventilation efficiency;volumetric efficiency;effective rate of air quantity 矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。 3、4 矿井外部漏风量 surface leakage air quantity 主要通风机装置及其风井附近地表漏风的风量总与。 3、5 矿井外部漏风率 surface leakage rate 矿井外部漏风量占通风机风量的百分数。 4 总则 4、1 风量计算依据 4、1、1供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量,应依照 4、1、2、4、1、3进行计算,并取其最大值,作为该用风地点的供风量。 4、1、2 按该用风地点同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3。 4、1、3 按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气与其它有害气

矿井需要风量计算方法

矿井需要风量计算方法 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

矿井通风风量计算方法 一全矿井需要风量计算: 1)按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟供风量不少于4m2/min.。 Q需=4×N×K矿通=4×50×=250 m3/min.。 式中 N ——(取50人)井下同时工作最多人数 K矿通——矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素,一般可 取~。 2)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算: Q需=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通 式中∑Q采——独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q掘——独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q硐——独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q其它——独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m3/min.。 K矿通——矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取~。 (1)采煤实际需要风量,按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算:∑Q采=(Q采1+Q采2+Q采3+……)K采备 式中Q采1,Q采2,Q采3……——各采煤工作面实际需要的风量m3/min.。 K采备——备用工作面系数,一般取K采备=,当备用工作面已单独计算风量列入上式时,K采备=。

每个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算,并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。 ㈠按瓦斯涌出量计算 Q采= 100Q CH4 K采通 m3/min.。 C 式中Q CH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min.; C ——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量,%,C=1%; K采通——采煤工作面的通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素,应该通过实际考察确定。一般可取K采通=~。 ㈡按二氧化碳涌出量计算Q采= 100Q CO2 K采通 m3/min.。 C 式中 Q CO2——采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min.; C——采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=% ㈢按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算: Q采=60υ采S采 式中 Q采——采煤工作面实际需要的风量,m3/min.。 υ采——采煤工作面的风速m/s. S采——采煤工作面的平均断面m2.可按最大和最小控顶断面积的平均值计算。㈣按炸药消耗量计算: Q采=25A 式中 A——工作面一次爆破的最大炸药量kg. 25——每kg炸药爆破后,需要供给的风量m3/. ㈤按人数计算: Q采=4N m3/min 式中 N——采煤工作面同时工作的最多人数,人。

(完整版)矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法 一 全矿井需要风量计算: 1) 按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟供风量不少于4m 2/min.。 Q 需=4×N ×K 矿通=4×50×1.25=250 m 3/min.。 式中 N —— (取50人)井下同时工作最多人数 K 矿通 —— 矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素, 一般可取1.2~1.25。 2) 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算: Q 需=(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐+∑Q 其它)×K 矿通 式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 其它—— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min.。 K 矿通 —— 矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2~1.25。 (1) 采煤实际需要风量,按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算: ∑Q 采=(Q 采1+Q 采2+Q 采3+……)K 采备 式中Q 采1,Q 采2,Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min.。 K 采备—— 备用工作面系数,一般取K 采备=1.1,当备用工作面已单独计 算风量列入上式时,K 采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算,并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。 ㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。 C 式中Q CH4—— 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min.; C —— 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量,%,C=1%; K 采通—— 采煤工作面的通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量 等因素,应该通过实际考察确定。一般可取K 采通=1.2~2.1。 ㈡ 按二氧化碳涌出量计算Q 采 = 100Q CO2 K 采通 m 3/min.。 C 式中 Q CO2—— 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/min.; C —— 采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢ 按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算: Q 采=60υ采S 采 式中 Q 采—— 采煤工作面实际需要的风量,m 3/min.。

【采矿课件】第六章矿井风量调节

【采矿课件】第六章矿井风量调节 在矿井生产中,矿井风网的供风量会因巷道的延伸、工作面的推进等因素不断的发生变化,另外,瓦斯涌出量等发生变化也要引起风网内需风量的变化。这些变化都会导致井下各用风地点的实际供风量与需求风量产生较大差异,甚至引起矿井总风量的供需变化。为了保证井下风流按所需的风量和预定的路线流淌,就需要对矿井风量进行调剂。这是矿井通风治理的重要内容。 通常,在采区内、采区之间和生产水平之间的风量调剂称为局部风量调剂;对全矿总风量进行增减的调剂称为矿井总风量调剂。 第一节 局部风量调剂 局部风量调剂有三种方法:增加风阻调剂法、降低风阻调剂法和辅助通风机调剂法。 一、增加风阻调剂法 1、增阻法调剂原理 如图6-1所示为某采区两个采煤工作面的通风网路图。已知两风路的风阻值 R 1=0.8N S 2/m 8,R 2=1.0NS 2/m 8,若总风量Q =12m 3/s ,则该并联网路中自然分配的风量分别为: 图6-1 并联通风网路 Q 1=21 1R R Q +=0.18.0112+=6.3 m 3/s Q 2=Q-Q 1=12-6.3=5.7 m 3/s 如按生产要求,1分支的风量应为Q Ⅰ=4.0 m 3/s ,2分支的风量应为Q Ⅱ=8.0 m 3/s ,明显自然分配的风量不符合生产要求。按满足生产要求的风量,两分支的阻力分别为: h 1=R 1Q Ⅰ2=0.8×42=12.8Pa h 2=R 2Q Ⅱ2=1.0×82=64.0 Pa 2风路的阻力大于1风路的阻力,这与并联网路两分支分压平稳的规律不符。因此,必须进行调剂。采纳增阻调剂法,即以h 2的数值为并联风网的总阻力,在1风路上增加一

矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法 一全矿井需要风量计算: 1)按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟供风量不少于4m2/min.。 Q需=4×N×K矿通=4×50×1.25=250 m3/min.。 式中N ——(取50人)井下同时工作最多人数 K矿通——矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素, 一般可取1.2~1.25。 2)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算: Q需=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通 式中∑Q采——独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q掘——独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q硐——独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q其它——独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m3/min.。 K矿通——矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2~1.25。 (1)采煤实际需要风量,按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算:∑Q采=(Q采1+Q采2+Q采3+……)K采备 式中Q采1,Q采2,Q采3……——各采煤工作面实际需要的风量m3/min.。 K采备——备用工作面系数,一般取K采备=1.1,当备用工作面已单独计 算风量列入上式时,K采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗 量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算,并取其中最大值。采 煤工作面有串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风 量计算。 ㈠按瓦斯涌出量计算Q采= 100Q C H4 K采通m3/min.。 C 式中Q CH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min.; C ——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量,%,C=1%; K采通——采煤工作面的通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素,应该通过实际考察确定。一般可取K采通=1.2~2.1。 ㈡按二氧化碳涌出量计算Q采= 100Q C O2 K采通m3/min.。 C 式中Q CO2——采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min.; C——采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算:Q采=60υ采S采 式中Q采——采煤工作面实际需要的风量,m3/min.。

煤矿巷道及通风计算公式

煤矿巷道及通风计算公式 一、常见断面面积计算: 1、半圆拱形面积=巷宽×(巷高+0、39×巷宽) 2、三心拱形面积=巷宽×(巷高+0、26×巷宽) 3、梯形面积=(上底+下底)×巷高÷2 4、矩形面积=巷宽×巷高 二、风速测定计算: V表=n/t (m/s) (一般为侧身法测风速) 式中:V表:计算出得表速;n:见表读数;t:测风时间(s) V真=a+ b×V表 式中:V真:真风速(扣除风表误差后得风速); a、b:为校正见表常数。 V平=KV真=(S-0、4)×V真÷S 式中:K为校正系数(侧身法测风时K=(S—0、4)/S,迎面测风时取1、14);S为测风地点得井巷断面积 三、风量得测定: Q=SV 式中Q:井巷中得风量(m3/s);S:测风地点得井巷断面积(m2);V:井巷中得平均风速(m/s) 例1:某半圆拱巷道宽2m,巷道壁高1m,风速1m/s,问此巷道风量就是多少。 例2:某煤巷掘进断面积3m2,风量36m3/min,风速超限吗? 四、矿井瓦斯涌出量得计算: 1、矿井绝对瓦斯涌出量计算(Q瓦) Q瓦=QC(m3/min) 式中Q:为工作面得风量;C:为工作面得瓦斯浓度(回风流瓦斯浓度-进风流中瓦斯浓度)例:某矿井瓦斯涌出量3 m3/min,按总回风巷瓦斯浓度不超限计算矿井供风量不得小于多少。 2、相对瓦斯涌出量(q瓦) q瓦= (m3/t) 式中Q瓦:矿井绝对瓦斯涌出量;1440:为每天1440分钟; N:工作得天数(当月);T:当月得产量 五、全矿井风量计算: 1、按井下同时工作最多人为数计算 Q矿=4NK (m3/min) 式中4:为《规程》第103条规定每人在井下每分钟供给风量不得少于4立方米;N:井下最多人数;K:系数(1、2~1、5) 2、按独立通风得采煤、掘进、硐室及其她地点实际需要风量得总与计算 Q矿=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其她)×K 式中K:校正系数(取1、2~1、8) 六、采煤工作面需风量 1、按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q采×KCH4(m3/min) 式中100:为系数;q采:采煤工作面瓦斯涌出量(相对); KCH4:瓦斯涌出不均衡系数(取1、4~2、0)

矿井通风网络中风量分配与调节汇总

第五章矿井通风网络中风量分配与调节 本章主要内容及重点和难点 1、风量分配基本定律----三大定律 2、网络图及网络特性 1)简单网络 2)角联及复杂网络 3、网络的动态分析 4、矿井风量调节 5、计算机解算复杂网络 矿井通风系统是由纵横交错的井巷构成的一个复杂系统。用图论的方法对通风系统进行抽象描述,把通风系统变成一个由线、点及其属性组成的系统,称为通风网络。 第一节风量分配基本规律 一、矿井通风网络与网络图 (一)矿井通风网络 通风网络图:用直观的几何图形来表示通风网络。 1. 分支(边、弧):表示一段通风井巷的有向线 段,线段的方向代表井巷中的风流方向。每条分 支可有一个编号,称为分支号。 2. 节点(结点、顶点):是两条或两条以上分支的交点。 3. 路(通路、道路):是由若干条方向相同的分支首尾相连而成的线路。如图中,1-2-5、1-2-4-6和1-3-6等均是通路。 4. 回路:由两条或两条以上分支首尾相连形成的闭合线路称为回路。 如图中,2-4-3、2-5-6-3和1-3-6-7 5、树:是指任意两节点间至少存在一条通路但不含回路的一类特殊图。由于这类图的几何形状与树相似,故得名。树中的分支称为树枝。包含通风网络的全部节点的树称为其生成树,简称树。 (二)矿井通风网络图 特点:1)通风网络图只反映风流方向及节点与分支间的相互关系,节点位置与

分支线的形状可以任意改变。 2)能清楚地反映风流的方向和分合关系,并且是进行各种通风计算的基础,因此是矿井通风管理的一种重要图件。 网络图两种类型:一种是与通风系统图形状基本一致的网络图,如图5-1-3所示;另一种是曲线形状的网络图,如图5-1-4所示。但一般常用曲线网络图。 绘制步骤: (1) 节点编号在通风系统图上给井巷的交汇点标上特定的节点号。 (2) 绘制草图在图纸上画出节点符号,并用单线条(直线或弧线)连接有风流连通的节点。 (3) 图形整理按照正确、美观的原则对网络图进行修改。 通风网络图的绘制原则: (1) 用风地点并排布置在网络图中部,进风节点位于其下边;回风节点在网络图的上部,风机出口节点在最上部; (2)分支方向基本都应由下至上; (3) 分支间的交叉尽可能少; (4) 网络图总的形状基本为“椭圆”形。 (5) 合并节点,某些距离较近、阻力很小的几个节点,可简化为一个节点。 (6) 并分支,并联分支可合并为一条分支。 二、网络中风流流动的基本定律 1、风量平衡定律 风量平衡定律是指在稳态通风条件下,单位时间流入某节点的空气质量等于流出该节点的空气质量;或者说,流入与流出某节点的各分支的质量流量的代数和等于零,即 ∑=0i M

《矿井风量计算研究细则》201611

焦煤公司风量计算细则 一、编制依据 焦煤公司矿井风量计算细则的编制,主要依据《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》、《煤矿通风能力核定标准》、国家及省有关文件等规定要求,结合对所属矿井生产实际和通风状况进行全面调研分析,在模拟计算操作的基础上进行修订完善。 二、风量计算的原则和要求 1.计算矿井需风量时,要由里向外进行,即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其它用风地点的需风量。然后计算独立通风系统硐室(如爆破材料库、充电硐室等)的需风量。通过风量计算,求得井下各用风地点的需风量,确定矿井的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。 2.多回风井的矿井,应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。 3.矿井各用风地点所配备的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯和二氧化碳浓度的规定、最高风速和最低风速的规定、采掘工作面和机电硐室最高温度的规定。采掘工作面要选择适宜的风速,创造良好的气候条件。 4.矿井、采区、采掘工作面的风量,应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等情况,随时进行计算和调整。 5.采掘工作面及其它用风地点的需风量按最高风速验

算后,最大供风量如不能满足需要时,应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。 6.各矿井每旬必须进行一次全面测风,采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结束后,都应将测风结果填写在测风记录本及测风站(点)的记录牌上;旬、月测风报表,都必须报矿总工程师审阅,每月的通风月报必须上报焦煤公司通风管理部。 7.根据风量计算和测风结果,矿通风区(队)应及时做好矿井风量调节,保证各用风地点风量分配合理;矿总工程师应根据矿井生产地区变化,组织有关部门及时制定矿井风量调节方案,保证矿井主要通风机安全、经济、高效运行。 8.采掘工作面通风条件发生变化需要调整风量时,应在《作业规程》复查意见中进行修订。 三、风量计算 (一)采煤工作面需风量 每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。工作面有串联通风时,两个工作面需风量分别计算后选用其中最大值。 采煤工作面需风量的计算方法如下: 1.按气象条件计算: Q c=60×70%×v×S×k h×k l(m3/min) 式中:v—采煤工作面的风速,m/s。按采煤工作面进风流的

矿务集团公司矿井风量计算细则修订稿

矿务集团公司矿井风量 计算细则 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

矿务集团有限公司矿井风量计算细则 某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行) 一、矿井供风原则 1、矿井供风总的原则是,既要能确保矿井安全生产的需要,又要符合经济要求。 2、矿井所需风量的确定,必须符合安监总煤矿字〔~〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定,即: (1)氧气含量的规定; (2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定; (6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。 二、矿井需要总进风量计算 矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。 q 矿=(∑q 采+∑q 掘全+∑q 硐+∑q 备+∑q 其它)×k 矿通(m3/min)(1-1)式中:q 矿——矿井需要总进风量,m3/min; ∑q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和,m3/min; ∑q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和,m3/min; ∑q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和,m3/min;

∑q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和,m3/min; ∑q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和, m3/min; k 矿通——矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素,一般可取k 矿通=~,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时,取k 矿通=,否则,取k 矿通=。 1、采煤工作面需要风量计算 每个采煤工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取q 采1~q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。 (1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为: q 采1=q 基本×k 采高×k 采面长×k 温(m3/min)(2-1) 式中: q 采1——采煤工作面需要风量,m3/min; q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。 k 采高——采煤工作面采高调整系数(见表1); k 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2); k 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数(见表3)。 q 基本=60×v 采1×s 采max×70% (m3/min)(2-2) 式中:v 采1——采煤工作面适宜风速,取v 采1≥1m/s; s 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积,m2。

矿井风量分配方案

安达利煤业公司夏兴煤矿 2014年度井下用风地点风量分配方案 编制单位:夏兴煤矿技术室 编制时间:2013年12月1日

安达利煤业公司夏兴煤矿为了向各用风地点供给足够的需风量,在矿井总进风量确定后须进行风量分配。 (一)风量分配的原则 1.各采煤工作面的风量按照与产量成正比的原则进行分配,备用工作面的风量按计划所需风量的一半配风。 2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量,按计算结果或采用经验数据配风。 (二)风量分配的方法 1.计算日产吨煤配风量; 2.计算各采煤工作面的风量分配; 3.计算各掘进工作面的风量分配; 4.风速验算、按分配的风量所计算出的井下各个用风地点与进风和回风路线上各处的风速均应符合《规程》的要求,如不符合则需要调整。 (三)风量调节 在矿井生产过程中,由于生产的发展和变化,为了保证井下各用风地点有良好作业环境和安全生产条件,必须供给足够的需风量,因而须不断地对矿井风量进行调节。 1.局部风量调节 ⑴增阻调节在风阻小的风路内设调节风窗,利用调节风

窗的面积耒控制增阻的大小。 ⑵降阻调节是在需要增加风量的风路中设法降低风阻,使其风量增加。具体方法有、扩大巷道断面积;开掘并联风路;改善巷道支护条件,采用阻力小的支护形式以减少巷壁的摩擦阻力。 ⑶增压调节(又称辅助通风机调节)、当用增阻或降阻法调节风量达不到目的或不经济时,可采用增加风压调节,利用增压调节产生的风压和主要通风机供给这两个关联风路的风压共同来克服阻力,从而保证风量按需分配。 2.矿井总风量调节 就是调节主要通风机的工况点。通常有2个方法: ⑴改变主要通风机特性的调节,改变主要通风机叶片安装角;改变主要通风机的转速。 ⑵改变主要通风机的工作风阻的调节,降低风机的工作风阻,可增加矿井总风量;反之增加风阻,可降低总风量。

煤矿矿井风量计算办法(根据据规程2016)

XX 集团XX 煤矿矿井风量计算办法 编制单位:通风处 编制: 审查: 通风处长: 通风副总: 通风助理: 总工程师: 二〇一七年一月一日

XX 煤矿矿井风量计算办法 为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算,根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定,结合我矿实际情况,特制定本办法。Lcs11R。 一、计算依据 《煤矿安全规程》专家解读(2016 年修订版)、《煤矿井工开采通风 技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)3zdv9v。 根据以上标准,结合矿井实际情况,矿井需要的风量应按下列要求分别计算,并选取其中的最大值: 各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算,并选取最大值: 1. 按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给的风量不得少于4m3; 2. 按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量,必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度,风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 h1AXsz。 按实际需要计算风量时,应避免备用风量过大或过小。应当根据具体条件制定风量计算方法,至少每5 年修订1 次。3cFBkV。 二、风量计算办法 ㈠生产矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算,包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。2kQBhi。 Q ra ≥(∑ Q cf +∑ Q hf +∑ Q ur +∑ Q sc +∑ Q rl )·k aq 式中: Q ra—矿井需要风量, m 3/min ; Q cf —采煤工作面实际需要风量,m3/min ; Q hf —掘进工作面实际需要风量,m3/min ; Q ur —硐室实际需要风量,m3/min ; Q sc—备用工作面实际需要风量,m3/min ;

矿井需风量计算

矿井 需要风量计算结果 ### 2018年9月30日

编审人员名单 编写人员: 通防主管: 通防区长: 通防副总: 总工程师: 矿长:

###2018年10月份矿井需要风量计算结果 根据集团公司节能减排工作要求,为实现安全、经济通风,参照《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)和###字【2016】92号《###煤矿风量计算方法》等规定,现对###2018年10月份矿井需要风量计算如下: 煤矿通风工作的基本要求:通风系统合理、稳定、可靠,安全经济通风,有利于瓦斯、煤层自然发火、地温、粉尘等灾害防治,具备减灾救灾能力。 煤矿作业地点配风原则为:必须实现通风三大任务目标;风量适宜,满足防治煤矿重大灾害综合需要;实现经济通风、系统降本;风量总体稳定,避免过大过小;通风系统有可调性。 计算方法是:矿井总需要风量必须按照井下同时工作的最多人数和采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和分别计算,并选取其中最大值。 一、按井下同时工作的最多人数计算矿井总需要风量,每人每分钟供给风量不得少于4m3。 Q矿≥4×N×K矿=4×500×1.18=2360m3/min 式中:Q矿—矿井总需要风量,m3/min; N—井下同时工作的最多人数,500人 K矿—矿井通风系数,取1.18~1.25(根据矿井生产能力、开采区域面积、井下最多人数等因素确定)。我矿取1.18。 二、按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等独立用风地点实际需要风量分别进行计算,包括按规定配备的备用工作面需要风量,现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠。 (一)采煤工作面实际需要风量的计算 每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。 1、12219工作面 工作面基本参数:面长184,平均采高1.4 m,最大控顶距5.35m、最小控顶距4.65m、平均控顶距5m,工作面温度24℃,综采工艺一次采全高。 (1)按气象条件计算

相关文档
最新文档