煤气站开车置换方案

煤气站开车置换方案
煤气站开车置换方案

煤气站开车置换方案

我公司一线技改安装四台3.0BZ型煤气发生炉及余热锅炉四台、洗涤塔4台、电除尘4台、ARG450m罗茨风机三台,降温塔三台,1220煤气管线约700m及焙烧煤气系统。为确保安全投运,依照安全规程,特规定开车前进行全系统置换。

置换方案:

一、按照试压试漏方案完成试压、试漏工作,确保全线合格。

二、检查所有设备、仪表、阀门齐全,开关位置正确。

三、按要求各炉铺渣、装柴、夹套汽包、余锅上水。

四、贫气置换:煤气站检修完毕,四台炉子同时点火启炉。

1、各炉添加足够的木柴,木柴要求块小、装实、均匀,厚度大于1m。

2、煤气炉点火时,拉起钟罩放散阀,提起盘阀钟罩。打开洗气塔放散阀,关闭洗气塔出口阀。各炉底、灰盘、降尘器余锅、洗气塔排放水封注水。

3、关闭煤气炉人孔盖,开启鼓风机,从炉底鼓风。

4、打开洗气塔出口阀,关放散阀,全流程置换。

5、置换时,分别打开四台加压机进出口阀、降温塔进出口阀,从一线焙烧终端放散。

6、置换时每30分钟做一次炉出口氧含量分析,每小时做一次终端氧含量分析。

7、单炉氧含量升高时,及时停炉加木柴。单炉氧含量控制在1.0%

以内。

8、置换初期,2#、5#炉开始加煤养火,由不合格的煤气(贫气)向后置换。3#、4#炉待氧含量大于1.0%试停炉热备。

9、养火置换时,风量不易过大,严格控制氧含量≤0.5%。

10、各管线设备终端取样,氧含量≤0.8%即为置换合格,停止置换,2#、5#落下盘阀,拉起钟罩阀,正常养火。

五、注意事项

1、置换时严格按照规程进行。

2、全站不留死角,反复置换。

3、注意安全,严防烧伤、煤气中毒,取样、倒淋排放时站在上风向。

4、置换前期严格控制CO+H2≤5%﹙或点燃不着为准),后期严格控制氧含量≤0.5%。

焙烧车间

2016年4月9日

氮气置换方案11[1].24

徐州彭城发电厂 三期工程(2×1000MW机组)脱硝系统氮气置换方案 编制: 审核: 批准:

1.系统概述 1.1系统组成 1.2氨性质 1.3氮气性质 2. 氮气置换 2.1置换目的 2.2置换前的准备工作及条件确认2.3置换的范围 2.4置换方法 3.其他说明

1.系统概述 1.1 系统组成 徐州彭城电厂三期工程#5、#6机组同步建设脱硝装置,每台机组各设一套,氨站为#5、#6SCR装置公用。脱硝反应器本体位于锅炉后,连接锅炉省煤器和空预器之间,反应器为选择性催化还原法SCR脱硝装置,SCR系统反应器是实现还原反应的场所,在SCR区将氨气和空气混合后注入烟道中,氨作为还原剂在催化剂的作用下与烟气中的氧化剂(氮氧化物)发生反应,生成氮气和水,使得SCR出口氮氧化物浓度降低规定值。 氨站系统是还原剂液氨卸装、储存、汽化场所,卸装液氨时液氨通过压缩机储存在氨储罐中,SCR反应区如需用氨则储罐中的液氨通过汽化器汽化后转换成气态氨,经氨输送管路由自压输送到SCR系统。因氨属于易燃易爆物质在系统注氨前必须对整个氨管路及设备先进行氮气置换。 1.2 氨性质 1.2.1物理性质: 状态气体( 常温, 常压),液体( 常温, 加压) 颜色无色 气味使呼吸阻塞样的刺激味 比重0.5692 ( 气体, 空气重度= 1 时) 0.676 ( 液体,≦-33.4 ℃时) 沸点-33.4 ℃ 融点 -77.7 ℃ 燃点 651 ℃ 爆炸限与空气混合 15 ~ 28 % (体积) 与氧气混合 14.8 ~ 79 % (体积) 蒸气压 4.379 atm(437.9kpa)( 在 0 ℃时 ) 溶解度 47.3 克/100克H O ( 在 0 ℃时, 1 atm ) 2

燃气管道氮气置换施工工法

燃气管道氮气置换施工工法 江苏天力建设有限公司 1前言 燃气管道安装完成以后,应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道,为防止外界湿气重新进入管道,以保证管道处于良好的待用状态,应在管道内注入氮气,即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉,并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体,常温下无化学活性,不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气,主要基于两个因素:1)直接用天然气置换空气危险性较大;2)管道内充满氮气,则管道不易氧化,即起到了保护管道的作用。 我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺,制订本施工工法。 2工法特点 2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。 2.2 确定氮气置换的工艺参数。(需用氮气总量;注入氮气的温度、压力;氮气置换的速度;) 2.3 确定氮气置换的合格指标。 2.4 置换效果好。 2.5 可操作性强。 2.6 安全,无环境影响。 3适用范围 本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道(GA类、GB类、GC类)和各种材质的管道(金属类、非金属类)。

4置换原理 利用带有压力的氮气推动海绵清管球,海绵清管球再推动管内空气,海绵清管球抵至被置换管道的末端,即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点 5.1氮气置换工艺流程 图1 氮气置换工艺流程图 氮气置换可以有两种方式:1)气推气;2)气推球,球推气。我们认为,对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道,适合采用第二种置换方式,即气推球,球推气。其优点是高效、直观、节能,缺点是需用氮气压力较大。 5.2 氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力 1)注入氮气的温度 注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度(低温脆性),另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此,进入管道的氮气温度不得低于5℃,宜控制在5~20℃。 2)注入氮气的压力 兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压,该压力值取0.15~0.2MPa (表压)。 5.2.2需用氮气总量: 1)氮气的比容(μ) 按照克拉伯龙方程式:P M=ρRT

天然气管道阀门管道更换方案

天然气管道阀门管道更 换方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作,确保更换工作能够安全有序开展,做到统一指挥、协调置换过程中各种问题,明确分工,责任到人,特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长:*** 副组长:*** 组员:********* 组长职责:负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责:负责天然气置换工作总体安排、协调,保障天然气置换工作安全进行。组员职责: *****职责:负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查,设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****:负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查,设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********:负责关闭、开启10#、11#、12#阀门;断开、连接11#阀门,检测天然气浓度。 ******:负责关闭、开启1#、2#、4#阀门,确认3#阀门处于关闭状态;断开、连接2#阀门,检测天然气浓度。 *******:负责关闭、开启5#、7#阀门;观察18#压力表指示。 ********:负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门,并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门;天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****:负责更换9#阀门。 二、管线基本情况

该趟管线管道全长1200m,管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表,地埋至110kv站内,经过精炼厂调压柜,在制氧厂西路口广告牌处分为两路,一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处,一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 (一)前一天下午16:00点需完成以下准备工作: 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料:5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验,打火机在熄火状态下进行泄漏实验,确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地,如没有重新打好接地线,确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好,阻值应不大于Ω。 6. 完成检测方案编制及审批,完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间,确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会,明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重,对锈蚀严重的螺栓,提前进行逐一更换,更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员,工作时不得携带手机,由下方人员进行沟通。 (二)施工当天8:00前必须将全部材料拉到位,人员到各自工作地点听候指挥。

氮气置换方案

1 编制依据 1)《氮气置换要求》 2)SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3)SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5)同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品(可燃气体检测仪)的现有产品在类似工程中有满意的性能记录,产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作,不论完成到什么程度,随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工,按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端,在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次,连续三次检测,每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下,且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准,最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制,满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图 4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下,不惜一切人力物力,视项目建设所需,确保工程质量达到要求,确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点,我们制定出如下施工总部署: 1)根据各工序特点,合理安排施工步骤,使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空,再进行充氮置换。 2)合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业,逐段推进的方式。准备工作如场地清

理平整、平整,设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5 总体施工方案 5.1 总体施工流程 5.2置换开展的必要条件及准备 1. 全线路天然气降压、放空。 2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥;临时用电、工农关系等协调完毕。 3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位,流程连接完毕。 4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。 5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气 1 充氮置换目的 因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产,须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通,但由于老管道内天然气是易燃气体,若直接进行动火连头施工作业,必将产生爆炸造成事故,为了避免造成不必要的损失,保证连头作业在安全的条件下顺利进行,需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。 2 全线充氮方案 根据《氮气置换技术要求》,采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质,采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

天然气公司置换方案

**天然气工程中压管道置换方案 一、概况 本方案编制依据设计图及置换路线示意图(见附图)置换管段为门站至北环路Φ273钢管4300米;工业路de200PE管684米及 DN200钢管217米;花园路de160PE管1947米;文化路de110PE管2626米;大桥路de160PE管1165米;迎宾路dn200PE管540米;人民路 de200PE管752米;北环路de200PE管1358米;主路置换为从门站出来沿北环路、工业路、花园路、人民路至北环路。主路置换共设检测点二处,分别为1号主阀处; 10号主阀处。全城置换,放散点5处分别在10号阀、A号阀、D号阀、E号阀、G号阀处,其中10号阀为主放散处。 二、置换方案总说明 综合考虑压力情况、管线长度、成本投入等多方面因素后,决定使用先冲入1000米氮气隔离带,再用天然气置换氮气及空气的方法进行置换工作。 三、准备工作 1、成立现场指挥部:设总指挥1人,副总指挥4人,总指挥负责整个置换工作现场指挥,下达指令,副总指挥分别负责气源组、检测放散组、管道检查组、消防、医务后勤组。副总指挥负责向各组成员分配任务,明确职责,并及时向总指挥汇报情况(见附图)。城区置换管网图,相关人员每人一份。 2、检查管线是否有完整、齐全的验收资料与验收手续,证明质量合格后方可置换,压力试验超过半年以上必需重新试验。 3、管道检查组需提前1天对所有阀门进行检查,确定阀门,放散管等必须符合设计和质量要求,阀门开关灵活。各分支阀后已加设盲板(阀门位置及编号详见置换线路示意图),检查管道是否符合设计与质量要求,管道末端是否用堵板焊牢,气压试验连接管处是否焊住,分支管未装阀门处是否封死及已防腐合格等。 4、提前一天,在10号主阀末端接de110放散管,放散管与地面成45度角,并高出地面2米;其他支路置换时在A号阀、D号阀、

氮气置换方案(第三版)

**燃气工程氮气置换 施 工 方 案 编制: 校对: 批准: ****石油工程有限公司 2013年9月6日

广玺燃气工程氮气置换方案 第一章工程概况 广玺燃气工程目前已竣工,管径为Φ273×6.4全线约13.5公里。所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装,并符合设计要求。在配套工程已竣工验收合格的前提下,按照工程进度计划和工艺要求,要对天然气管道进行氮气置换工作。 第二章编制采用的标准、规程、相关文件 一、采用的标准、规程和相关文件 1、管网竣工图 2、管道强度、严密性试压及吹扫记录 3、《城镇燃气输配工程及验收规范》(CJJ33-2005) 4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》(SY0402-2000) 5、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 6、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 二、方案实施的目的和依据 氮气为惰性气体,具有不燃性,可切断气源,冷却容器。由于天然气与空气混合后极易发生爆炸(天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是5%和15%),所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。将管道中的空气和天然气隔开,使天然气与空气不直接混合,达到安全投产的目的。 本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况;并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。 第三章氮气置换组织机构和各组职责

一、组织机构 注氮工程的指挥小组,是注氮施工的决策层和管理层。指挥小组从整体把握整个注氮工程,使工期按预定的目标进展,对工程的工期、质量、安全进行控制。注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组,故组织安排如下: 指挥组 组长: *** 负责整个注氮施工协调与指挥 安全总监:**** 负责整个注氮施工HSE 技术总监: **** 负责技术工作 液氮供应: *** 负责注氮施工中设备的液氮供应 后勤主管: **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理 施工小组组成 队长:**** 成员:**** ****等人 二、各组职责 1.指挥组 (1)接受甲方的指挥; (2)负责注氮工程的管理和指挥;液氮加热泵车、液氮资源的落实,合同的签订、人员的调配、后勤的保障等; (3)负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥; (4)负责注氮工程参战人员的统一调配; (5)负责注氮工程各种突发事件的处理,并及时向甲方汇报; (6)负责注氮工程的安全、技术交底及HSE工作的管理。 2.技术组 (1)组织编写、报批氮气注入施工方案及操作规程等技术资料;

更换膨胀节施工方案_新版(1)

青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 西安陕鼓动力股份有限公司 二零一六年七月

施工组织设计/方案审批表

目录 一、适用范围···················································错误!未定义书签。 二、编制依据···················································错误!未定义书签。 三、施工慨况 (1) 四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。 五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。 六、施工组织体系 (2) 七、施工方法 (4) 八、施工质量技术保证措施 (6) 九、施工安全保证措施 (6) 十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)

一、适用范围 为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量,特制定本方案。本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。 二、编制依据 编制原则 1)积极响应招标文件的规定,确保工期、质量、安全目标的实现; 2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛; 3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理,编制上突出重点; 4)为工程着想,积极向业主提出合理化建议。 本次采用的施工技术规范和验收规范: 《炼钢管道工程安装验收规范》GB 50403-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 (2008版) 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 三、施工概况 本次检修主要内容如下: 1.在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架 2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除 3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上

氮气天然气置换方案

氮气、天然气置换方案 工程概况: 我公司已完工,根据****厂用气要求,将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。共约一公里,管径DN3O0 DN2O0容积约210n3,氮气大约需360n3,天然气大约需360n3,为使置换工作顺利完成,确保安全作业,经公司领导研究,特拟定此置换方案。 一、参加单位: **** 有限公司**** 有限公司 二、组织机构: 1 、放散组: (1 )总指挥:** (2)副总指挥:** (3)成员:**** (5)职责:**现场总指挥负责全面指挥和协调,并根据现场情况及时下达作业指令,及时向总指挥汇报现场进度,** 负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作,并设立警界区,注气时协助阀门控制。 氮气置换时: 检测一组: 组长:** 组员:*** 、天然气专家一名

职责:负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作,准备一副

棉手套、一把活扳手、一把钳子 检测二组: 组长:** 组员:*** 职责:负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作,准备一把活扳手、一把钳子 检测三组: 组长:*** 组员: *** 、天然气专家一名 职责:负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作,准备一把活扳手、一把钳子 天然气置换时: 检测一组: 组长: ** 组员:** 、天然气专家一名 职责:负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作; 检测二组: 组长: ** 组员:*** 、天然气专家一名 职责:负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作; 检测三组: 乡口上?***

城市场站天燃气管道置换方案

XXXX城市燃气利用工程先期投产 天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工,目前XX 支线管道工程已基本竣工,XX末站、门站工艺管道施工已完毕,电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装,并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下,按照工程进度计划和工艺要求,要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏,直接关系投产的成败和投产后的安全进行,不仅直接关系到用户能否正常使用天然气,而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全,是投产过程中最为关键的步骤。因此,对投产置换工作必须高度重视,精心组织,特编写此方案,确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图

2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录 2.6、《城镇燃气输配工程及验收规范》(CJJ33-2005) 2.7、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》(SY0402-2000) 2.8、《天然气管道试运投产规范》(SY/T6233-2002) 2.9、其它文件 3 天然气置换 3.1置换范围 XX门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。若XXX、XXX、XXX三家达到置换条件时,可利用氮气一起置换。置换方案详见“XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案(工业厂区)” 3.2置换初步方案 XX支线置换项目部(XX线项目部实施)采用氮气间接置换方案:先用氮气置换管道中的空气,再用天然气置换管道中的氮气。置换范围为:XX支线和XX末站。XX线项目部拟注氮气到1.6MPa,稳压一定时间,经检查管道严密性无问题后,用天然气置换氮气,同时在XX末站放空管释放氮气。8月9~10日经和XX线项目部协商,在XX支线用天然气置换氮气时,我方可利用XX线拟要放空的氮气,打开末站出站阀,关闭末站放空阀,将氮气放入XX门站和中压管网。

燃气施工氮气置换方案

天燃气管道氮气间接置换方案(站场工艺管道部分城市管网) 编制:XXX 校对:XXX 批准: 日期:2012年7月30日

目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题

天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工,目前XX支线管道工程已基本竣工,XX末站、门站工艺管道施工已完毕,电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装,并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下,按照工程进度计划和工艺要求,要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏,直接关系投产的成败和投产后的安全进行,不仅直接关系到用户能否正常使用天然气,而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全,是投产过程中最为关键的步骤。因此,对投产置换工作必须高度重视,精心组织,特编写此方案,确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录

天然气投产置换方案

投产方案 一.投产范围 本次投产范围为禹城首站—高唐分输站—茌平末站; 禹城—高唐段全长25Km; 高唐—茌平段全长29Km; 其中包括高唐—茌平段截断阀室一座; 二.管道工程概况 本工程输气管线全长54km,设1座截断阀室。首站位于山东省禹城市房寺镇善集村,末站设在山东省茌平县。总体线路呈东北朝西南走向,管道全线埋地敷设,采用三层PE结构,设外加电流的阴极保护站1座。本工程穿越铁路1处,穿越高速公路1处,国道2处,普通道路13处,穿越河流2处,干渠2处,普通水渠17处,设计年输气量5亿方。 三.各站场功能 禹城首站:①接收冀宁联络线B32#分输阀室来气; ②除尘,分离,计量外输至下游; ③越站输送; ④站内自用气调压计量及供给; ⑤事故紧急切断及维修,检修时的放空; ⑥站内除尘,分离装置的排污; 进站温度:5~20℃;出站温度:5~20℃ 进站压力;5.4~9.52MPa;出站压力:2.5~5.4MPa;

高唐分输站:①发球; ②调压; ③正常输送; ④分输; ⑤越站旁通; ⑥请管接收,发送; ⑦事故状态维修时的放空和排污; 进站温度:5~20℃;出站温度:5~20℃; 进站压力:1.96~5.3MPa;出站压力:1.96~5.3MPa; 茌平末站:①接收上游来气,经除尘,调压,计量后外输至用 户 ②接收清管器; ③站内自用气调压计量及供给; ④事故紧急切断及维修,检修时的放空; ⑤站内除尘,分离装置的排污; 进站温度:5~20℃;出站温度:5~20℃; 进站压力:1.2~5.35MPa;出站压力:1.2~3.6MPa; 截断阀室:切断上游来气; 四.置换前单体调试 主要工艺设备单体 包括计量调压撬、各类阀门、加热器、过滤分离器等。 1)调试组织

天然气管道氮气置换方案

天然气管道氮气置换方案 编制: 审核: 批准: 、氮气性质 氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81 (-196C),固态相对密度1.026 (-252.5C)。熔点-209.8C,沸点-195.6C。临界温度-147C ,临界压力3.40MPa (在临界温度时使气体液化的最小压力)。 氮质量标准:工业氮标准按GB/T 3864-1996执行,主要指标如下: 氮气属不燃气体,危规编号:22005应贮存于阴凉、通风处,仓温不宜超过30C。应远离火种和热源,防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附

件损坏。 氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10± 0.5MPa 二.氮气置换 2.1置换目的: 达到对气体02含量要求(O2含量不大于1% V). 2.2置换前的准备工作及条件确认: (1) 置换区域场地平整,置换区域有明显的警示标志,同时应设置隔离带隔离无关人员 (2) 置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确 (3) 天然气管路气密试验合格。 (4) 仔细检查流程,隔离系统 5)联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪 2.3.氮气置换范围: (1)本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。 (2)置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。 (3)置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。 (4)置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。 2.4.氮气置换方法: 其管线氮气置换作业如下: (1)置换步骤如下:一般可用10Mpa 的氮气进行置换,置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用10Mpa 的氮气气源进行置换;用氮气从管道

1氮气置换方案

油罐清理置换方案 一、置换技术要求 1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。 2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空,放空口应设置在宽广的地带,远离交通和居民点,并应以放空口为中心设置隔离区。 3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 4、置换管道末端应配备气体含量检测设备:用氮气置换空气时,当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%,可燃气体浓度不大于1%,每间隔5min连续3次取样分析,均达到此指标为置换合格。 二、置换 1、施工准备 ⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。 ⑵氮气置换装置进行安全检测,确保置换安全进行。 ⑶置换装置,包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用,现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。 ⑷成立置换队,编制置换方案并报业主和监理审批。 ⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查,确认无断口、截断阀完全打开。 ⑹组织好抢修人员、设备,以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。 2、置换方案 1、将油罐顶部①通气孔打开,1号阀门打开,其他与油罐连接阀门

3# 均关闭,1号阀门与2号阀门之间接入氮气管道,将2号阀门关闭。置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐,持续吹扫三十分钟。吹扫压力控制在0.04--0.2MPa 。 2、将油罐顶部①通气孔关闭,继续向油罐内充气体,冲压至0.2mpa ,停止充气,打开①通气孔,排空至常压。重复本操作3次。 3、保持①通气孔打开,将1号阀门关闭。在底入孔处伸入长8m ,直径Ф800mm 管路,管路一端封闭,上面每隔1m 均匀打孔,孔直径Ф50mm ,将氮气管道与管路连接,均匀吹扫30分钟。 4、重复以上操作对4号罐清扫。 ① ② 1 2 3 4 三、安全措施 1、技术安全措施 (1)以项目经理为组长成立专门安全小组,负责对本工程存在的安4# 液氮

天然气置换工程的安全管理

编号:SY-AQ-00645 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 天然气置换工程的安全管理 Safety management of natural gas replacement project

天然气置换工程的安全管理 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 西气东输工程全线贯通商业供气后,沿线各市的天然气置换工程将相继展开;随着“京都议定书”的贯彻实施,全国各地也会设法逐步推广应用天然气,因此各地大都将面临用天然气置换原用燃气的工作。天然气置换是一个繁琐而复杂的系统工程,如何确保安全平稳实施是燃气行业需要十分重视的课题。我市天然气置换已接近尾声,基本实现了“零事故、无投诉、少扰民”的预期目标,其中一些安全保障措施经实践证明是行之有效的,希望能给还未置换天然气的燃气同行参考,也恳请各位行家指正。 1编制方案和完善安全管理制度 天然气置换总体方案和各分系统实施方案是天然气置换工程的指导性文件,我公司安排风险管理部专业人员编写天然气置换总体方案,以利重点落实“安全第一、预防为主”的安全指导方针,方案编写要求遵守国家和建设部相关标准和规范,吸取国内同行天然

气置换工作的成功经验,确保置换工程安全、可靠、平稳、便捷地实施,杜绝抢进度、图方便、轻安全的思想和行为方案草稿经公司内部各有关部门商讨,一致通过后请专家组评审认可,然后以总体方案指导编写各分系统实施方案,制定天然气置换工作流程及相关的管理制度和工作标准,使置换工作有章可循,从而确保整个天然气置换工作有条不紊、规范、顺利地展开。总体方案和各分系统实施方案都编写有详细、具体、可操作的安全保障措施和应急预案(尤其应特别注意可能引发大事故的小疏忽),整套方案被尽可能考虑周密、仔细,并逐级由分管领导审批同意后实施。各部门把“安全第一”作为制定和执行实麓方案的起点和终点,确保实现零事故的安全目标。在正式实施前组织全体置换人员进行演练,以熟悉置换程序、提高操作技能、积累实战经验,使各个环节规范有序,各岗位间配合默契,为实现安全目标打下良好基础。 2输配系统置换工作的安全注意事项 首先准备一份完整、准确的地下管网竣工资料,预防在对天然气置换区域划片分区的过程中发生错改(应在后期置换的用户被错误

氮气置换施工方案

氮气置换施工方案 编制:陈映平 审核:于秀英 批准: 郭海峰 大庆市联勤装备制造工程有限责任公司 2016年05月25日

1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量 1.1目的 随着我国天然气资源的大量开发,尤其是西气东输战略工程的实施,我国城市燃气事业得到了迅速发展,为确保天然气管道的安全运行,按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求,应对管线进行吹扫和置换。 我公司目前采用国内通用的氮气间接置换法。 此法具体操作过程是先将氮气充满管线,加压到一定程度置换出空气,直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止;然后再以燃气充满管线。同样加压到一定程度置换出氮气,从而完成置换程序。 1.2氮气置换作业工程内容及注氮量; 主要对天然气管道ф1219 41290米进行吹扫和置换。 注氮量为220 立方米 2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件 2.1 SY/T5922-2003《天然气输送管道运行管理规范》。 2.2 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。 3、氮气置换施工作业 3.1.1准备工作 对现场及周边环境进行调查,防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其他财产损失。同时对液氮做好储备;留有备用,做好紧急情况下的调用。

3.1.2注氮管线预制。 3.2 氮气投产置换作业 3.2.1 注氮作业前一天,完成注氮管线连接,液氮汽化车、运输车到达现场。 3.2.2 进行注氮管线严密性检察; 3.2.3 进行置换作业,包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后,开始向管线管道注氮,注氮温度不低于5℃,从确定的注氮点注入氮气,并作好置换压力、温度记录; 3.2.4 注氮结束后,卸掉注氮连接管,注氮车撤离现场;放空阀 3.2.5 清理现场。 3.3 注氮工作程序和操作步骤 注氮作业流程如下图: 4、氮气置换总体技术要求 4.1 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测,氧气含量低于2%

槽车氮气置换方案

槽车氮气置换方案 1.氮气置换方案 氮气置换是以氮气为煤介置换设备内空气的方法,并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护,可大大增加设备操作的安全性。 本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。 2.氮气置换装置的组成 1)氮源: 液氮,由液氮车供给、氮气钢瓶、外购; 2)氮气连接管: 用来连接被置换槽车和液氮车的管线,在管的两端设有快速接头,管线与管线之间有快速接头连接,在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。 3)排气管: 用来排放置换出来的槽车内气体,在罐顶位置安装,并用阀门控制。 3、槽车置换步骤 1)将氮气源与被置换槽车连接。 2)开启进气阀门,对储罐通入氮气。 3)同时打开槽车上部排空阀,让气体排出,约10分钟后关闭排空阀,槽车充氮。 4)槽车内充气压力到0.2Mpa后,关闭氮气源和输送管上的阀门,稳压后排放。

5)依次重复操作,直到取样分析系统内气体含氧小于2.5%为止。(如没有相关检测设备,可用塑料带收集,在站外上风口,采用点火方式检测,无火状况下为合格。)6)拆除氮气源,封闭槽车。 4、安全注意事项 1)氮气置换空气时需用含氧仪检测,连续三次含氧量为1%为合格。完成氮气置换空气后,再用天然气置换氮气。 2)置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低,置换过程中放散的天然气不易扩散,故一般选在晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体的扩散,但应注意下风向外的安全措施。 3)在换气开始时,置换气体的压力不能快速升高。在开启阀门时应逐渐进行,施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。 5、应急预案 1)天然气泄漏应急预案 计量站和接口阀法兰或螺栓处轻微泄漏: 试压投产人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测,一旦发现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏(听见有漏气声或可燃气体报警能检测到甲烷存在),应立即报告现场指挥,现场指挥可以根据现场情况,采取如下措施: (1)在工艺允许的情况下,上报投产领导小组同意,切换至备用管路,隔离漏气的设施或管线,并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。 (2)对于有把握处理的轻微泄漏,利用防爆工具对螺栓进行紧固处理; (3)对于没有把握处理的泄漏应上报投产领导小组,由投产领导小组命令施工单位保产人员到现场处理,根据泄漏情况进行紧固或更换垫片。 (4)在处理过程中,要加强安全监护,紧固力量要均匀,对于没有把握的操作不能蛮干,以免造成更大的破坏。 6、所需仪器设备工具:

氮气置换方案

60000Nm3 /d沼气回收综合利用项目 氮气置换方案 一、编制依据 1、工艺流程图。 2、《氮气置换要求》 3、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 4、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 5、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 6、同类工程施工经验 二、编制说明 1、置换目的:本项目工艺介质为易燃易爆介质,为确保生产安全,在导气前必须对装置系统进行置换。 2、置换对象:装置系统内介质为沼气、天然气、甲烷、解析气、回收气的管道(管线号字头为PG、FG、VT者),及与其相连的设备、阀门、导压管等 3、置换介质:氮气(纯度≥99%) 4、置换合格标准:氧含量<2% 三、置换操作说明 1、置换时机:氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格;转动设备单体试车完成;水联动试车结束之后(即沼气导入系统之前)进行 2、相关介质特性:

工艺介质:爆炸极限;上限:15%(与空气的体积比V/V) 下限:5%(与空气的体积比V/V)空气重度:1.293 氮气重度:1.251 3、置换操作方法: 1)根据现场实际情况,以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界,划分成若干子区域或子系统。做为置换单元2)置换单元起点、终点以阀门关闭(有8字盲板的将其转换至关闭状态)与待置换或非置换系统可靠隔离。 3)置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区,否则应增设进、排气阀,进、排气阀与两端点距离不得大于500mm 4)考虑氮气重度小于空气重度,氮气充入口应设在置换单元的高点,排出口应设在置换单元的低点。 5) 如果用氮气钢瓶充气,氮气钢瓶后应加装减压阀,阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内(0.15MPa为宜)。 6)当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后,可打开排气阀缓慢排气,如此操作重复2~3次,同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析,取样分析每间隔3~5min进行一次,连续三次氧含量≤2%,为合格 7)如果置换单元内有并联管道及设备,应用阀门控制逐调(台)进行,确保没有盲区或死角。 8)置换合格后的单元系统内,应保持0.02MPa的正压,直至系

氨区管道氮气置换施工方案

氨区管道氮气置换施工 方案 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

1.目的 指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气 置换。 2.适用范围 适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。 3.编制依据

3.1.《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)DL5009.1-2002 3.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)(DL/T5210.2-2009)3.3.《火电施工质量检验及评定标准》(DL500901-92) 3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》(DL/T5257-2010) 3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》 4.作业项目概述 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟 气脱硝工程,脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括:液氨储罐至液氨蒸发 器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱 硝改造还原剂来自液氨储罐A,液氨储罐B至今未曾进氨,本次#1、#2机组 脱硝改造将液氨储罐B投入使用,将液氨储罐A和B连通,由于储罐B中存 有空气,而氨气是一种易燃有毒气体,需要将储罐B中空气用氮气进行置换 后投入使用。 5.作业准备 5.1主要施工机械和工器具配备 5.2人员配备

5.3氨区设备周围清理干净,道路畅通,照明充足。 5.4消防设施齐全,通讯畅通。 5.5炉、电办完专业检查确认表。 5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束,通道畅通无障碍,满足气压 试验检查。 5.7压力表经校验合格,量程在1.5倍试验压力左右,备有2只精度等级不低于 1.5级的压力表。 5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业 5.9充氮置换排空时或者取样分析时,需站在上风向位置,以防氨气中毒。 6.脱硝氨区系统气密性试验 6.1试验范围 由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验,本次氮 气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。 管路:液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。 6.2试验合格标准 参与气密性试验的系统严密,无泄漏,系统能够保压30min以上。

天然气置换费用方案

为配合天然气的引进,针对我区管网的现状及特点作出应对。 一、我区管网概况 1,燃料结构:煤制气区现燃料结构为焦炉煤气、液化气、煤,焦炉煤气用户截止2005年10月已发展了6.9万户,汽化率已达76%,焦炉煤气的日用气量达7万,是我区的主导气源。焦炉煤气是来自于煤制气钢铁公司的炼焦的副产品,其主要成分见下表。 2,储存输配:目前公司拥有储配站一座,站内设施有:3万m3湿式螺旋储气柜1座,直径1.8m、高度23.2m的木格填料洗萘塔2座,ZT8410A-3型10.5X10.5m氧化铁法脱硫箱3座,煤气加压机房内有90 m3/min罗茨风机4台、40 m3/min罗茨风机1台,其中一台90 m3/min罗茨风机为变频风机。 3,管网:现已建成中压管网24公里,低压管网190公里,燃气管网已基本覆盖城区。中压管网的设计压力为0.7MPa,低压管网设计压力1.7KPa。管网所用管材主要是灰口铸铁管、钢管及球墨铸铁管,户内管道为镀锌管。 4,管网设备:调压站28座,其中民用调压站25座,工业调压站3座。其中我们早期安装的全部为老式雷诺间接式调压器,生产厂家是淄博调压器厂,彗星调压器厂,共24座。其余为RTZ-21直接作用式调压器,生产厂家为河北彗星调压器厂。早期使用管道截门为水路用闸板阀和油密封旋塞阀,闸板阀现大部分已损坏,近期安装选用氟胶密封蝶阀。 二,天然气作为一种高效、清洁的优质燃料已被世界广泛采用,特别是其对环境保护所起的作用已越来越受到人们的重视,天然气替代焦炉煤气已成为必然,将成为城市燃料的主流,我们应积极接纳天然气的到来。 呼和浩特-煤制气-延庆输气管道工程,使我们可以用上洁净的天然气成为可能,其气源主要依托长呼输气管道,而长呼输气管道的天然气来源于长庆气田,其主要的参数与我区的焦炉煤气对比如下

天然气管道置换方案

天然气管道置换方案 1 工程概况 本工程点火、稳燃均采用天然气,气源由金属镁一体化项目公用工程提供,接至厂区围墙外1m。天然气总管上设有关闭阀,经厂区调压装置后接至锅炉炉后,进每台炉支管上设快速关闭阀和燃气调节阀。250t/h锅炉的点火系统:采用风道燃烧器点火方式。炉底布置有床下点火天然气燃烧器,燃烧器配有高能点火装置,用于锅炉启动点火。 2 编制依据 2.1、厂区天燃气点火、助燃及吹扫管道安装图(J0601); 2.2、1、2#炉燃气点火、助燃及吹扫管道安装图J0601); 2.3、《城镇燃气设计规范》(GB50028); 2.4、《输气管道工程设计规范》(GB50251); 2.5、《工业企业煤气安全规程》GB56222); 2.6、《火力发电厂焊接技术规定》(DL5007)。 3 天然气置换范围 厂区天燃气管道、启动锅炉房天燃气管道、1#炉天燃气管道。 4 置换方案 4.1采用氮气间接置换方案:先用氮气置换管道中的空气,再用天然气置换管道中的氮气; 4.2置换分三段进行:即先置换厂区天燃气管道,然后置换启动锅炉房天燃气管道,最后置换1#炉天燃气管道; 4.3置换工作应在天燃气管道严密性试验完成之后进行。确保天燃气管道及各连接附件无泄漏、损坏及故障。同时,在天燃气调压站上安装压力为0.6Mpa的压力表,在天燃气调压站后部安装排散管及控制阀门,以便监控进气压力及测量天燃气及氮气浓度; 4.4打开氮气管道充氮口阀门,将氮气瓶的氮气注入管道内部,打开氮气管道排散管阀门,用氮气将管道内的空气排空。用氧气分析仪测量管道内的氧气含量。测量应每五分钟进行一次,当连续三次测到气体中的含氧量低于1%时,说明管道内充满了氮气,此时,关闭进出口阀门; 4.5将厂区天燃气管道通往启动锅炉房与1#炉天燃气管道和氮气管道及排散管的阀门关闭。开启厂区天燃气管道连接天辰公司的进口氮气阀门向天燃气管道内注入氮气。在向管道内注入氮气时,应随时观察压力表压力,注意氮气进入管道的流速和流量,勿使流量流速过快增大升高;4.6当管道内压力达到0.2MPa时,开启排散管阀门,同时,关小天燃气管道与氮气管道的进口门。用氧气分析仪测量管道内的氧气含量。测量应每五分钟进行一次,当连续三次测到气体中的

相关文档
最新文档