使用说明书3
CK5263×50/160型 数控双柱立式车床
使 用 说 明 书
（机械部分）
最大加工直径: 6300 mm 出 厂 编 号 ：
中 华 人 民 共 和 国
齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司
德阳二重）
目 次
1 安全注意事项 ………………………………………………………… 1
2 机床外观及结构简介 …………………………………………………… 4 2.1机床外观 ……………………………………………………………………4 2.2结构简介 ……………………………………………………………………5
3 主要用途与适用范围 …………………………………………………… 5
4 技术参数 ………………………………………………………………… 6 5
主要结构及性能 (7)
5.1 主传动机构 ..................................................................... 7 5.2 进给机构 ........................................................................ 7 5.3 主要部分结构特点 ............................................................ 7 5.4 工作台承重与转速关系图 ................................................ 8 5.5 刀架切削力与滑枕伸出长度关系图 ....................................... 9 5.6 功率扭矩图 ..................................................................... 9 5.7 主传动转速分布图 ............................................................ 10 6 传动系统 ........................................................................ 11 6.1 传动系统图 .................................................................. 11 6.2 传动件明细表 .................................................................. 12 6.3 轴承位置图 ..................................................................... 14 6.4 轴承明细表 (15)
7 液压系统 ……………………………………………………………… 17 7.1 液压系统原理图 …………………………………………………………17 7.2 液压元件明细表 …………………………………………………………21 德阳二重）
8 润滑系统 ........................................................................ 25 8.1 润滑说明 ........................................................................ 25 8.2 润滑部位表 ..................................................................... 26 9 吊运与安装 (27)
吊运 (27)
9.1.1 工作台吊运图 ...............................................................27 9.1.2 工作台底座吊运图 .........................................................28 9.1.3 立柱吊运图 .................................................................. 29 9.1.4 横梁吊运图 .................................................................. 30 9.1.5 联接梁吊运图.................................................................. 31 9.1.6 刀架吊运图 .................................................................. 32 9.1.7 主变速箱吊运图 ...............................................................33 9.2 开箱说明 ........................................................................ 34 9.3 地基说明 ........................................................................ 34 9.4 安装 .............................................................................. 34 10 调整 .............................................................................. 35 10.1 主轴的调整 .................................................................. 35 10.2 横梁夹紧装置的调整 ...................................................... 37 10.3 横梁升降螺母磨损的检查 ................................................ 38 10.4 横梁水平精度的调整 ...................................................... 39 11 操作 .................................................................................40 12 维护与保养 ........................................................................40 12.1 初期使用的准备与注意事项 (40)
12.2 在初期使用200小时注意事项 …………………………………………40 12.3 使用期间注意事项 …………………………………………………… 40 阳二重）
12.5 机床常见故障及排除方法 (41)
13 易损件 (42)
13.1 易损件明细表 (42)
13.2 易损件图 (42)
重
二
阳
1、
安全注意事项
安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损 坏。本产品使用说明书由两个部分组成：机械部分、电气部分，本部分为机械 使用说明书。
安全注意事项的等级按「危险」、「警告」、「注意」区分。具体含义如下： 危险
如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
警告
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损失。
注意
如果不正确地操作，则会造成轻度的人身伤害或财产损失。
1.1危险
● 切削过程中不应接近工作台测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近观察。必须接近工作台时，应确认工作台已处于完全停止的状态。
● 更换刀具时，工作台不应转动。应确认工作台已处于完全停止的状态。
1.2警告
● 机床的吊运安装应由专业人员进行，严格执行相关的安全操作规程。 ● 机床的调整应按使用说明书中的方法进行，应停机调整。
● 用户不应改动机床内设参数，若有必要，须请生产厂确认后，派专人修改参数。 ● 不要过度牵引、弯曲手控盒的电缆线。不使用手控盒时，应将其放在特定位置。
以免由于不小心落下，可能会产生误动作或损坏手控盒。
● 严禁用户私自改装本设备。若必须改装，请向本公司询问。由用户私自改装而引
起的一切故障、事故等不在保修范围之内，本公司不负任何责任。 阳二重）
● 为避免因对本机床理解不足及误操作可能引起的危险，操作者应为充分理解操
作方法的专门责任人，其他人员不应该接触本机床。操作者必须阅读并充分理解全套使用说明书等作业指导资料，并接受专门的培训。
1.3 注意
● 安装调试人员需要具备专门的安装调试技能。在安装调试前，安装调试的相关人员根据需要必须阅读全套或部分使用说明书等作业指导资料，并接受专门的培训。
● 非电气专业人员不应接触机床电气系统。 ● 切削部位及操作位置必须有足够亮度的照明。 ● 移动部件接近极限位置时应减速运行。
● 工作台换挡变速，应在工作台停止运行后，再进行换档。
● 机床运行中若发生突发事件，应马上按动红色急停按钮停机。待问题处理后，方可重新启动机床。
● 机床防护罩上、横梁及走台下禁止站人或放置物品。 ● 本机床附近不许存在有害气体、液体、粉尘。
● 工作时，操作人员绝对不应离开，应在机床操作位置监视工作情况。 ● 机床报警时，请先停机查明原因，排除故障后，再重新启动机床。停机前，各轴应低速运动，将移动部件运行至安全位。
● 不允许使用变质或清洁度不够的液压油和润滑剂，推荐使用HJ-46号机械油。 ● 吊运工件时，工件下方不许站人。 ● 工件完全夹紧后方可进行加工。 ● 操作人员应穿工作服、工作鞋。
● 工作区应保持清洁，避免油液撒落地面，防止滑倒。 ● 本机床不允许加工具有易燃、易爆性质的工件。 ● 维修时应注意安全，高空维修时系安全带。 阳二重）
1.4警示标牌在机床上的位置 序号 警示用语或安全标志
警示标牌所在位置
1 闪电标牌
电柜门上 2 工作台旋转时禁止靠近 立柱正面 3
横梁升降时禁止靠近
走台侧面
阳二重）
2 、机床外观及结构简介 2.1 机床外观
阳二重）
2.2 结构简介
机床由龙门架、工作台、变速箱、横梁、垂直刀架、走台、电气、液压等主要部分组成。
左立柱、右立柱、连接梁组成对称框架，横梁经由升降电机、减速箱通过丝杠驱动，在立柱导轨上做上下移置运动。X轴进给由进给电机经滚珠丝杠拖动刀架沿横梁导轨
水平移动；Z轴进给由进给电机经滚珠丝杠拖动滑枕沿滑座导轨垂直移动；主传动由直流
主电机驱动经齿轮降速使工作台得到的工作转速。
3 、主要用途与适用范围
本机床是一种万能型数控双柱立式车床，适用于零件种类变化大的批量零件加工。
该机床适用于用高速钢和硬质合金刀具，对黑色、有色金属和部分非金属零件的
粗、精加工，可进行内外圆柱面、端面、内外圆锥面、圆弧面、螺纹等的加工。）
重
二
CK5263×50/160型 使 用 说 明 书 共44页 第6页
4、
技术参数
机床主要规格和技术参数 序号 名 称 单位 规 格 1 最大加工直径 mm 6300 2 最大工件高度 mm 5000 3 最大工件重量 t 160 4 工作台直径 mm 6300
5 工作台转速级数 无级（机械两档）
6 工作台转速范围 r/min 0.20～20
7 工作台最大扭矩 kN ·m 640
8 右垂直刀架最大切削力 kN 125
9 右垂直刀架水平行程 mm -150～3550 垂直行程 mm 2750 10 右垂直刀架进给量范围 mm/min 1～500 11 滑枕截面 mm 400×400 12 刀杆截面
mm 80×80 13 垂直刀架快速移动速度 mm/min 4000 14 垂直刀架搬度极限 ° -15～+30 15 横梁最大行程 mm 4500 16 横梁升降速度 mm/min 310 17 横梁升降电机功率 kW 45 18 主电机功率(DC)
kW
132
德阳二重）
5、主要结构及性能 5 .1主传动机构
主传动由直流电机驱动，采用可控硅无级调速，经二级齿轮传动，实现工作台所需
转速。变速是通过液压缸推动拨叉带动齿轮移动来实现的。 5.2 进给机构
本机床进给分为水平方向进给，垂直方向进给。
刀架水平、垂直运动均由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮、丝杠副传动实现刀架水平、垂直运动. 5.3主要部分结构特点 5.3.1 龙门架
龙门架由左立柱、右立柱、连接梁、工作台等组成，龙门架与地基相连组成封闭的对称框架；采用高强度优质钢材焊接结构件，具有足够的刚度、强度，确保机床的精度具有长期的保持性和稳定性。通过有限元分析计算，使龙门架尺寸结构与受力状态达至最佳，保证其足够的强度和刚度。在立柱上部装有升降箱，由双轴伸交流电机驱动，经斜齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠副传动，使横梁在立柱上作垂直运动，并设有横梁等高微调机构。
5.3.2 工作台
工作台采用恒流静压导轨，由多点齿轮分配器供油，轴向采用推力轴承预紧，保证主轴平稳工作。导轨装有三点油膜电测厚装置，当油膜厚度小于0.04mm 时，机床发出报警。工作台主轴为短主轴结构，主轴装有高精度双列短圆柱滚子轴承来保证工作台径向跳动。主轴装有编码器，用以实现恒速切削。 5.3.3 横梁
横梁置于立柱前，采用高强度优质钢材焊接结构件，由双轴伸交流电机驱动，经齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠副传动，使横梁在立柱上作垂直运动。横梁装有卸荷梁，可部分卸去刀架对横梁导向导轨的压力。横梁导轨用不锈钢金属护罩防护。横梁后面有6个液压夹
紧点。
阳二重）
5.3.4 垂直刀架
刀架为数控刀架，水平、垂直运动均由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮、丝杠副传动实现刀架水平、垂直运动。 刀架水平运动采用静压卸荷导轨，垂直运动采用滚滑复合导轨。水平、垂直方向均可配有光栅数显尺,闭环控制，以便准确加工操作。
刀架配有液压平衡油缸用以平衡滑枕的重量。 5.3.5 独立走台
走台的水平、垂直运动均由交流电机驱动，经齿轮、蜗轮蜗杆、链条（齿轮齿条）传动实现其运动。
5.4 工作台承重与转速关系图
二重)
5.5 刀架切削力与滑枕伸出长度关系图
5.6 功率扭矩图
阳二重)
5.7 主传动转速分布图
阳二重)
6 传动系统 6.1 传动系统图
德阳二重)
6．2 传动件明细表 序 号 齿数 或 头数 模数 或 螺距
螺 旋 角
变 位 系 数
螺旋 方向
材 料
热 处 理
数 量
备 注
1 25 8 4°30′30″ 40Cr 齿部G48 1 齿轮
2 38 8 4°30′30″ 左 40Cr 齿部G48 1 齿轮
3 30 8 4°30′30″ 40Cr 齿部G48 1 齿轮
4 66 8
4°30′30″
左 40Cr 齿部G48 1 齿轮 5 42 12 4°30′30″ 40Cr 齿部G48 1 齿轮 6 42 12 4°30′30″ 左 40Cr 齿部G48 1 齿轮 7 42 12 4°30′30″ 40Cr 齿部G48 1 齿轮
8 28 12 4°30′30″ 40Cr 齿部G48 1 齿轮 9 56 12 4°30′30″ 左 40Cr 齿部G48 1 齿轮 10 28 12 4°30′30″ 40Cr 齿部G48 1 齿轮 11 56 12 4°30′30″ 左 40Cr 齿部G48 1 齿轮 12 42 12 4°30′30″ 40Cr 齿部G48 1 齿轮 13 42 12 4°30′30″ 左 40Cr 齿部G48 1 齿轮 14 42 12 4°30′30″ 左 40Cr 齿部G48 1 齿轮 15 35 8 40Cr 齿部G48 1 齿轮 16 35 8 40Cr 齿部G48 1 齿轮 17 35 8 40Cr 齿部G48 1 齿轮 18 35 8
40Cr 齿部G48 1 齿轮 19 192 20 12°15′30″ 左 ZG310-570 齿部H48
1 齿轮 20 29 20 12°15′30″ 40Cr 齿部G48 1 齿轮 21 70 16 7°4′30″ 40Cr 齿部G48 1 齿轮 2
2 21 16 7°4′30″ 左 40Cr 齿部G48 1 齿轮 2
3 30
5 35° 左 40Cr 齿部D0.5 2 齿轮
24 47 5 35° 40Cr
T235
2 齿轮 25 1 18 5°11′40″
45
ZCZCuAl
10Fe3 2 蜗杆 26 32 18 5°11′40″
ZCuAl10Fe 3 ZCZCuAl 10Fe3 2 蜗轮 阳二重)
序号齿数
或
头数
模数
或
螺距
螺
旋
角
变
位
系
数
螺旋
方向
材
料
热
处
理
数
量
备
注
28 1 12 ZCuAl10Fe3 ZCZCuA
l10Fe3 1 螺母
29 28 3 9°8′左40Cr 齿部G52 1 齿轮
30 56 3 9°8′40Cr 齿部G52 1 齿轮
31 20 4 9°8′40Cr 齿部G52 1 齿轮
32 45 4 9°8′左40Cr 齿部G52 1 齿轮
33 48 4 9°8′40Cr 齿部G52 1 齿轮
34 1 10 组合件 1 丝杠
35 20 5 7°30′
30″40Cr 齿部G48 1 齿轮
36 60 5 7°30′
30″左40Cr 齿部G48 1 齿轮
37 18 5 7°30′
30″40Cr 齿部G48 1 齿轮
38 48 5 7°30′
30″左40Cr 齿部G48 1 齿轮
39 48 5 7°30′
30″40Cr 齿部G48 1 齿轮
40 1 10 组合件 1 丝杠
41 24 2.5 40Cr 齿部G52 1 齿轮
42 60 2.5 40Cr 齿部G52 1 齿轮
43 60 2.5 40Cr 齿部G52 1 齿轮
44 60 3 4°45′49″QT600-3 1 蜗轮
45 1 3 4°45′49″45 T235 1 蜗杆
46 17 12.7 40Cr 齿部G52 1 链轮
47 20 5 40Cr 齿部G52 1 齿轮
48 46 5 40Cr 齿部G52 1 齿轮
49 25 10 5°11′40″QT600-3 1 蜗轮
50 1 10 5°11′40″45 T235 1 蜗杆
51 14 8 40Cr 齿部G48 1 齿轮
6.3 轴承位置图
(德阳二重)
重)
6．4 轴承明细表 序号
名 称
型 号
规 格
数量
备注
1 调心滚子轴承 2222
2 110×200×5
3 2 2 推力球轴承 51218 90×135×35 1 3 调心滚子轴承 22222 110×200×53 2
4 推力球轴承 51218 90×135×3
5 1 5 调心滚子轴承 22224 120×215×58 2
6 推力球轴承 51220 100×150×38 1
7 调心滚子轴承 22224 120×215×5
8 2 8 推力球轴承 51220 100×150×38 1
9 调心滚子轴承 22228 140×250×68 2 10 推力球轴承 51224 120×170×39 1 11 调心滚子轴承 22228 140×250×68 2 12 推力球轴承 51224 120×170×39 1 13 调心滚子轴承 22232 160×290×80 2 14 推力球轴承 51228 140×200×46 1 15 深沟球轴承 6032 160×240×38 2 16 深沟球轴承 6228 140×250×42 2 17 深沟球轴承 6040 200×310×51 1 18 深沟球轴承 6032 160×240×38 2 19 调心滚子轴承 24044CC/W33 220×340×118
2 20 推力球轴承 51240 200×280×62 1 21 推力圆锥滚子轴承 29464 320×580×155 1 P 6 级 22 推力圆柱滚子轴承 99464 320×580×155 1 P 6 级 2
3 双列圆柱滚子轴承 NN6/560K/W33 560×780×180
1 P 5级 24 角接触球轴承 7315B 75×160×37 4 25
角接触球轴承 7317B 85×180×41 2
26 调心滚子轴承 22222CC/W33 110×200×53
2 27 推力球轴承 51320 10×170×55 4
28
深沟球轴承
6319
95×200×45
2
阳二重)
序号名称型号规格数量备注
29 滚针轴承NA4834 170×215×45 4
30 推力圆锥滚子轴承29436 180×360×109 2
31 圆锥滚子轴承30308 40×90×25.25 2
32 圆锥滚子轴承30209 45×85×20.75 2
33 推力球轴承81132 160×200×31 2 P5级
34 滚针轴承NA4836 180×225×45 2 P5级
35 圆柱滚子轴承N208E 40×80×18 1
36 圆锥滚子轴承32012 60×95×23 1
37 圆锥滚子轴承30210 50×90×21.75 2
38 圆锥滚子轴承30310 50×110×29.25 1
39 推力球轴承81140/YA 200×250×37 2 P5级
40 滚针轴承NA4844A 220×270×50 2 P5级
41 圆锥滚子轴承32208 40×80×24.75 1
42 深沟球轴承6306E 30×72×19 1
43 深沟球轴承6208E 40×80×18 1
44 深沟球轴承6206E 30×62×16 5
45 圆锥滚子轴承30204 20×47×15.25 1
46 深沟球轴承6208E 40×80×18 1
47 深沟球轴承6006E 30×55×13 2
48 深沟球轴承6308 40×90×23 1
49 圆锥滚子轴承30216 80×140×28.25 1
50 深沟球轴承6213 65×120×23 1
51 圆锥滚子轴承30310 50×110×29.25 1
52 深沟球轴承6216 80×140×26 1
53 角接触轴承7612C/DF 80×140×52 1