干 煤棚设计支座问题及风载加问题
网架支座跨向的水平约束应按弹性计算，如果对算得的弹性刚度没有把握，可以通过比较网架的支座水平位移和柱的柱顶位移来平衡，取值应比柱子刚度稍小点，验算柱子时支座反力的水平力要适当放大。
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原来见过采用混凝土柱的煤棚结构，其柱子采用H形截面，而且柱顶是单支座的，双支座相比单支座，柱子的弯矩要小一些，支座反力中的水平力是一正一负，施加到柱上应取合力，在你的图中，大约250KN，应该可以接受。
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支座可以考虑加埋板，并设抗剪键，埋板可以在两个支座中通长设或设两块然后采用型钢连接，你现在的支座不能承受水平力，可以考虑在外侧支座外增加垂直支座，同时网架计算时应考虑内侧支座水平位移释放的情况，这时两个支座间的杆件要大一些。
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经测算你的模型用钢量才26Kg/m2，这种支座处理，相当于将柱子的反弯点调到了柱中部，对网架计算有利，实际要考虑打折扣，网架要适当留有余量；同时网架施工中应注意严格控制跨向两支座间的距离，防止因安装带入较大的初始缺陷。
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附支座侧向支点的示意图。
像这样大跨度以及高度的三心圆柱面干煤棚网架，风荷载主要考虑体型系数以及风振系数；严格上说是应该做风洞实验的，如果能找到类似结构的风荷载参数，那也可以作为一种参考。
干煤棚网架，很多时候是落地的，如果按照常规的弹性刚度方法来设置支座弹性刚度值，那么支座反力往往很大，实际上规程上的计算弹性刚度的公式只适用于独立柱，而其他情况，它只是模糊的说了按照等效刚度来代替；实际工程中的条件是千变万化的，只有整体分析才能得出最符合实际的结果，而现在的网架设计往往是网架和下部结构分开计算的，这种设计往往就是误差的根源之一；再者，由于网架设计中常常是满应力优化，大多数杆件的应力往往接近限度的，所以在设计的时候是应在在设计值或者应力比上做一定的安全折减。
对落地的干煤棚网架，过大的支座反力已经不是通常的平板支座能承受的，或者说平板支座已经不合理了，目前大家片面广泛应用平板支座，而对其计算方式以及极限承载力也没有足够的认识，通过适当的位移释放以及选用合适的支座才是合适的方法。
本结构的风荷载，在没有其他资料可以参考的情况下，可以试着按如下思
路施加：
1.横向风荷载根据荷载规范表7.3.1第4项，其中f/l应顶段圆弧和底部圆弧分别计算（个人认为其与曲率有关，但是有根据的资料没有见过），就是下部圆弧将上端延伸至与下部节点对称位置，计算f/l，而上部圆弧也将两个端点延伸至柱节点标高，再计算f/l.
2.纵向风荷载，这种结构应该是两端开敞，但内部堆物又对风荷载的作用有影响。可以参照荷载规范表7.
3.1第27项，分别施加对于网架表面的受压风荷载和受拉风荷载，体型系数取±1.0，同时纵向按5%~10%施加水平风荷载。
3.以上风荷载的取值符合规范即可，不要过于保守，以免对结构影响过大；应参考当地风玫瑰图，对主风向部分加大荷载进行计算，特别是主风向对着端开口并与端部形成一定夹角时，受力情况可能更复杂一些落地干煤棚存在大量的煤堆载情况设计时应考虑强迫位移，包括横向水平强迫位移和相邻支座不均匀沉降。荷载组合应考虑静+半跨活。
(a)90°(b)75°和60°?45°和30°(d)15°
图7 不同风向角的风荷载作用下上弦平面杆件内力分布展开图
(a)90° (b)75°和60°?45°和30°(d)15°
图8 不同风向角的风荷载作用下上弦平面节点位移展开图
四、干煤棚网壳设计、施工和使用中存在的问题及改进技术措施
4．1 干煤棚网壳设计、施工和使用中存在的问题
（1）煤棚结构存在大面积堆载的问题。由于大面积的堆载，容易造成网壳支座的沉降和向外滑移，由此产生附加内力，对支座附近的节点和杆件有一定的影响。
（2）煤棚结构存在比较严重的锈蚀问题。煤中含有大量的腐蚀性物质，钢材与这些腐蚀介质发生电化学反应，产生锈蚀（图9）。
（3）以往建成使用的煤棚结构内时有发生煤堆压住网壳节点和杆件的现象，造成杆件的附加内力，而且会加重构件的锈蚀程度（图10）。
（4）高强螺栓是按照轴心受拉构件设计的，但是在支座附近会产生较大的附加弯矩和附加内力，螺栓在受拉
的同时，还可能承受比较可观的弯矩和剪力。在以往的工程事故中，螺栓的破坏形式主要是剪断（图11）。
图9 节点和杆件锈蚀破坏
图10干煤棚不正常堆煤现象
螺栓的破坏形式主要是剪断（图11）
4． 2 影响结构安全性的最不利区域
经过计算表明，支座附近的杆件和节点是十分重要的，荷载都通过这些构件传递到支座上。同时，支座附近容易因为煤压、锈蚀、支座沉降等原因产生损伤。所以，可以认为支座附近为结构敏感区域，是影响结构安全性的最不利位置，在设计时需要特别重视。
4．3 改进技术措施
（1）为了减小支座沉降和侧移对于柱面网壳的影响，宜采用单排支承。
（2）为了从根本上保证煤棚的安全使用，建议设置挡煤墙，使煤堆和网壳隔离。图11 高强螺栓剪断破坏
（3）鉴于煤棚结构中突出的锈蚀问题，可采用热浸锌防腐措施，浸镀厚度≥50μm。一般情况下可以保证防腐能力达到15年以上。
（4）为了保证结构足够的安全度，设计时将支座向上三排网格的腹杆和跨向弦杆应力控制在比较低的水平（可取材料设计强度的0.8倍），同时应适当调高与这些杆件相连高强螺栓的强度等级。
（5）风荷载是本工程中的主要荷载。由于风向角、风力及堆煤情况的变化，风荷载具有随机不确定的特点，导致结构受力情况复杂。所以进行风洞实验确定体型系数是非常必要的。
（6）网架规程中规定压杆容许长细比为180，一般拉杆容许长细比为400，支座附近处为300。考虑到荷载工况多，结构受力复杂，反弯点的位置不确定，杆件会出现拉压变化，设计时采用的容许长细比为压杆180，拉杆200。
SBR工艺设计说明书
S B R工艺设计说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 、本课程设计课题任务的内容和要求： 某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3，进水水质如下： ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。
⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱，年平均气温℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。 第二章 SBR工艺流程方案的选择 、SBR工艺主要特点及国内外使用情况： SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。
干煤棚工程施工组织设计方案
高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目 干煤棚 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设有限公司 高阳长润项目部
二○一六年三月五日 目录 2、编制说明及编制依据 (2) 2.1编制说明 (2) 2.2编制依据 (2) 3、施工顺序 (3) 4、主要施工方法 (3) 4.1钢筋工程 (3) 4.2模板工程 (4) 4.3 预埋件安装 (5) 4.4砼工程 (6) 4.5脚手架工程 (11) 5、质量管理制度 (11) 6、安全生产与文明施工 (16) 6.1、安全生产 (16) 6.2、文明施工 (19) 7、对资源的要求 (22) 7.1对人员要求 (22) 7.2对机械的要求 (23)
1、工程概况 本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为4×220t/h高温高压循环流化床锅炉（三用一备），并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关的附属设施。同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为3×25MW背压式汽轮发电机组，将高参数蒸汽（9.81MPa、540℃）经减温减压器变为低参数蒸汽（1.0MPa、220℃）造成的压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。本项目的一期工程：新建 2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸125*90m，建筑高度：17.47m。 2、编制说明及编制依据 2.1编制说明 本施工方案为依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。在施工过程中应严格按照本施工方案认真组织施工，经常与建设方、监理单位进行探讨本工程的相关技术问题，以便及时进行调整施工中的有关技术细节。 2.2编制依据
CA6140拨叉831002课程设计说明书
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端 面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工 后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有 若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。
《东北大学机械基础课程设计》设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书 题目：设计胶带输送机的传动装置 班级：冶金工程1103 姓名：马林林 学号：20110075 指导教师： 成绩： 2013 年07 月07 日
1、设计内容 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 2、传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 3、传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 4、轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 5、滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 6、键连接选择和验算 7、连轴器的选择和验算
kw w 30.3=
一对滚动轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效率 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96 8063 .096.097.092.097.099.099.026 5432 21=?????=?????=ηηηηηηη 8063.0=η （3）所需的电动机的功率 Kw p p w r 09.48063 .030.3=== η Kw p r 09.4= 即Pr=4.09kw 查表2-18-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M2-6型， 额定kw P 5.50=。满足r P P >0，其主要性能见表。 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 min /4.102280 1000 5.16060w r D v n =???==ππ 现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min ） 及Y132M2-6 型（1000r/min ）两种方案比较，查得电动机数据 使传动装置结构紧凑，选用方案2。电动机型号为Y132M2-6。 由表2-18-1和表2-18-2查得其主要性能技术数和安装尺寸 数据列于下表
化工设计说明书格式
《化工工艺设计》课程设计说明书 乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计 姓 名： 学科、 专业： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 苏州科技学院 Suzhou University of Science and Technology 注：题目，居中，字体：华文细黑，加黑，字号：二号，行距：多倍行距1.25，间距：前段、后段均为0行，取消网格对齐选项。 注：宋体，小三 注：居中，宋体， 小一号，加黑。
注：标题“目录”，字体：黑体，字号： 小三。章、节标题和页码，字体：宋体， 字号：小四。 目录 1 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计产品的性能、用途及市场需求 (1) 1.3 设计任务 (1) 2 设计方案简介............................................................................ 错误！未定义书签。 2.1 生产工艺的选择............................................................. 错误！未定义书签。 2.1.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.2 XXXX (1) 2.2 原料及催化剂的选择 (2) 2.2.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.3 物料衡算......................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 热量衡算 (2) 2.4.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.3 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.4 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 3 生产流程简述............................................................................ 错误！未定义书签。 3.1 环氧乙烷反应系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.1.1 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.2 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.3 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.2 二氧化碳脱除系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.2.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 4 主要设备.................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1 XXXX ............................................................................. 错误！未定义书签。
动力煤棚改造土方开挖与支护工程施工组织设计方案培训资料全
动力煤棚改造土方开挖及支护工程施工方 案培训资料 -----------------------作者： -----------------------日期：
目录 一、工程概况4 （一）地质条件概况4 （二）地下水4 二、工程施工依据的主要规、标准6 三、项目组织架构7 四、基坑设计方案10 （一）基坑支护设计原则10 （二）基坑支护设计计算参数10 （三）基坑周边环境及支护方案的选择11 （四）基坑支护设计容11 （五）挂网施工13 （六）预应力锚杆施工12 五、基坑土方施工13 六、基坑支护施工机械设备计划及劳动力计划15 七、施工质量保证措施16 八、重点部位质量控制措施18 九、基坑监测19 （一）基坑监测要求19 （二）监测依据及项目19 十、基坑支护应急处理措施22 （一）应急预案 (22) （二）控制基坑工程发生险情的措施24 （三）本工程易出现的险情及预防、应急措施 (25)
十一、文明施工及环境保护措施28 （一）现场管理28 （二）料具管理28 （三）卫生管理措施28 （四）环境管理28 （五）施工过程中防尘、防噪施工措施29 十二、安全生产的技术组织措施31
一、工程概况 本项目为一期动力煤棚改造项目厂房增设-5.15米料坑及挡墙，本工程位于省金昌市金川公司四厂区，料坑宽度壁距离13.15米，筏板底部宽度为14.85米，基坑总长190.425米，基坑深度5.15米。场地总用地面积6110.6m2，总建筑面积6110.6 m2。场地土为Ⅱ类，结构类型:钢筋混凝土排架结构；抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度为0.15g；建筑结构类别：3类；结构安全等级为二级；结构设计使用年限为25年。 为提高一期动力煤料棚煤储存量，及煤自燃时的处置能力。在原已竣工工程的基础上边生产边进行新增工程的施工。为保证生产正常进行，原有的两条皮带机要正常运行，保证2条皮带正常上料。原有的堆料机要正常运行。本项目工期较短，地下部分工程量较大。拆除专业性要求高。改造与生产同时进行，人员流动大，不安全因素多。加固改造及地下作业工作量大，高处作业多，带电作业区域较多，隔离保护措施复杂。地下料仓基础边距厂房轨道基础、轨道基础边净距小（东侧坑外壁距轨道基础1.4米；西侧坑外壁距传送带距离1.2米），为保证原厂房的结构稳定性、设备基础的安全稳定，地下料仓基坑支护是本工程的重点和难点。 （一）地质条件概况 本工程基础是根据2015年2月提供的金川弃渣综合利用一期工程-铜尾矿综合利用项目勘察报告，基础坐落在③层卵石（具体见勘察报告）。地基承载力特征值：f ak=500kpa。 根据钻孔揭露，勘察区自然地面以下为素填土或粉土层，其下为卵石层： ①素填土 (Q4ml)：褐黄色，主要由中粗砂、卵砾石组成，含少量粉土、卵石；局部有植物根系。干～稍湿，松散～稍密。层厚0.3～1.6m。
电厂干煤棚细则(网架结构工程)
中州分公司热电厂干煤棚 网架结构工程监理实施细则 一、专业工程特点 干煤棚基础采用桩基础，上部采用2m×2m格构柱支撑网架结构。网架分格3 m×3 m上下玄高3 m，为正放四角锥焊接空心球网架，厂房跨度61.8M，一期建设长度126M，总高度25M。双面结构找坡5%，屋面结构C型钢檩条、单层彩色钢板。采用高空散装法拼装焊接。建成后为豫北地区第一大网架结构，造型宏伟壮观，将成为中州企业的又一标志性建筑。 二、编写依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 3、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78--91 4、屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002 5、网架结构设计与施工规程JGJ7--91 6、中州分公司热电厂干煤棚施工图SZ0403-1JG1 7、工程建设监理规范GB50319-2000 三、监理工作流程 承包单位资质审查审核施工组织设计技术交底审核原材料检验复试 焊接球加工质量检验球节点试验检验基础交接验收构件进场验收 杆件加工质量验收除锈及底漆验收格构柱拼装验收网架拼装验收 网架总拼装验收屋架涂装验收屋面轻钢结构验收竣工预验收 四、监理工作控制要点及目标值 1、承包单位资质审查 网架施工单位必须具备网架施工一级资质，监理公司将审查资质证书、营业执照及经营许可证原件，留复印件备案。提供业绩证明。若有必要应到生产厂实
地考察生产能力状况。严禁工程转包。 2、焊接球加工技术交底审核 焊接球加工制作前，施工单位必须向生产厂加工班组进行施工技术交底并形成书面记录，经监理工程师审核后方可开始下料制作。 3、原材料检验 （1）所有用于工程的原材料，必须按规定做进场检查验收，并按规格、数量复核产品质量证明书等附件证明，需按规定作复试的，监理工程师应进行见证取样和送检。工程材料必须经监理验收合格签字后，方可用于工程。 （2）焊接球下料所用钢板Q235及杆件材料高频焊管品种、规格应符合现行国家产品标准和设计要求。 （3）焊接材料焊条必须符合设计要求，所用焊条按要求进行见证抽样复验，外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。在使用前应检查施工单位是否按其产品使用说明书及焊接工艺文件的规定进行烘陪和存放。 4、焊接球质量检查和验收 （1）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。监理工程师可要求焊工佩带胸卡（照片、合格证号）随时接受检查； （2）节点球钢板压成半球后，监理人员应检查直径、圆度、壁厚减薄量等指标，合格后方可装配焊接。要求：表面不应有裂纹、褶皱，对接坡口应采用机械加工，表面应打磨平整。 材料轧制时的厚度偏差及压制时的拉伸压缩变形对易形成负差的部位要严格控制。检查数量：每一规格按数量抽查10%且不少于5个；
拨叉设计说明书DOC
机械制造技术基础课程设计 说明书 设计题目：设计拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设计者 指导教师
前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计 过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间 查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！
一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
左支座课程设计
图1左支架
目录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 1.3确定毛坯、画毛坯 (3) 2工艺过程 (4) 2.1定位基准的选择 (4) 2.2左支座的工艺路线分析与制定 (5) 3夹具设计 (6) 3.1选择定位方案，确定要限制的自由度 (6) 3.2夹紧方案 (6) 3.3对刀方案 (7) 3.4夹具体与定位键 (8) 3.5 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (8) 4课程设计总结 (9) 5参考文献 (10)
1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+ -mm 的槽，使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的?21mm的孔穿过M20mm 的螺栓 一端与?25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在?80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。 1.2零件的工艺分析 左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下: 一、以?80H9(087.00 +)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:?80H9(087.00 +)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个?13mm 的底座通孔和四个?20的沉头螺栓孔,以及两个?10 的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的槽，主要加工表面为?80H9(087.00 +)mm ，其中?80H9(087.00 +)mm 的大端端面对?80H9(087.00 +)mm 孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm 。 二、以?25H7(25.00+)mm 的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括?21mm 的通孔和?38 的沉头螺栓孔以及?43的沉头孔,螺纹M10-7H 的底孔以及尺寸为5(0 2-)mm 的横槽，主要加工 表面为?25H7(25.00+)mm 。 由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。 1.3.确定毛坯、画毛坯 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。 （1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm （2）零件内孔为Φ80 H9mm 查灰铸铁机械加工余量表 （3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm 。零件内孔机械加工余量为2mm （4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5） 粗加工余量3mm 查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm 精加工余量1.5mm 。
毕业设计设计说明书范文
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
油田保障点 施工组织设计
油田生产保障点工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 工程有限公司 2018年3月
目录 1. 编制依据 2.施工组织部署 3.施工总体部署 4.施工进度计划 5.施工准备及资源配置计划 6、主要施工方法 7.施工现场平面布置及主要施工管理计划（保证措施）
123井区前线生产保障点工程 施工组织设计 一、编制依据 1、施工合同及施工许可证 （1）长庆油田分公司456产能建设123井区前线生产保障点工程施工许可证 （2）长庆油田分公司456产能建设123井区前线生产保障点工程施工合同 2、编制依据 （1）施工设计图纸及建设单位、监理单位现场施工技术交底。 （2）有关建筑工程的法令、法规。 （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）； （5）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）; （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （7）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）； （8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）； （9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； （10）《建筑装饰工程质量及验收规范》（GB50210-2002）； （11）《石油天然气建设工程质量验收规范电气工程》（SY4206－2007） 二、工程概况 123井区前线生产保障点工程位于庆阳市环县境内，由陕西万豪建筑工程有限公司承担施工，由西安长庆工程建设监理有限公司456项目监理部监理。 主要工作量为：(1)宿舍及食堂905.5m21栋砖混结构 （2）煤棚13.7m2 1座砖混结构，轻钢屋面 （3）篮球场15mx14m 210m2 （4）道路及停车场宽4米 ,210m2 (5)铁艺大门宽4米1座 (6)人行才彩转铺地366M2 （7）铁艺围墙高2.2米230 (8)站内绿化1078m 绿化率30%
整理临时用电施工组织设计方案_临时用电施工组织设计
临时用电施工组织设计 ?施工现场情况简介： 本工程为××××热电厂一期工程。工程内容主要包括：锅炉本体、干煤棚设备、煤廊、工艺管线、防腐保温、电气设备及热工仪表安装。整个工程施工面较大，各工种交叉较多，业主在冷却塔南侧附近原配有箱变1处变压器容量为500KVA，按业主要求，由箱变送电源至现场供施工临时用电，用电计量设在供电系统总箱内；临时用电将考虑设两个总配电箱，7个分配电箱，具体位置和区域见平面布置图及干线平面布置图。 ?临电设计说明 1、根据建筑施工临时供电规范要求，考虑采用TN-S线制。 2、根据现场地形高低不平、车辆多、施工范围大、施工作业交叉较多，考虑采 用电缆沿边直埋敷设及部分电缆采用架空敷设。 3、厂房及其他建筑屋内的电缆采用穿钢管保护。 4、厂区内设夜间照明、并设置专门的照明控制箱。 5、安全保护形式；采用TN—S系统及两级漏电开关保护。
6、设计所遵循的安全规范和标准： a、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。 ?施工现场配电负荷计算；（设备清单见附表） 1、加工区： ?电动机类：cosΦ1=0.75，K1=0.7， P动=∑P1×K1/cosΦ1=（3+2+4+9+8）×0.7/0.75=24KW 1-2、电焊机类： K2=1，P焊=K2×P2=1×（30+17）=47KW 1-3、电焊干燥箱和照明功率：K3=0.8，P照= ∑P3×K3=0.8×22=17.6KW 1-4、配电网络系数： cosΦ=0.8，P总=P动+P焊+P照 =24+47++17.6=88.6KW 计算电流 Ijs = P总/（3×Un×cosΦ） =88.6×1000/（1.732×0.4×0.8）=168A 1-5、电缆选择：YJV-ZR-3×50+2×25mm2 2、锅炉房Ⅰ：
拨叉课程设计说明书
一、设计内容 设计题目：设计CA6140车床拨叉（831002）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉零件图、夹具零件图、夹具总装图见附件。本零件为中批量生产。 二、零件分析 1.零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速，铸造时铸出对称的两件，铣断后即为两件零件。
2.零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、 孔φ25H7 （0.021025φ+）、控制槽侧面，拨叉脚圆孔φ60及其两端面 2、 螺纹孔M22×1.5及其端面、拨叉底面、φ25孔端面、拨叉脚φ60圆孔端面，拨叉脚两端面与φ25孔中心线的垂直度误差为0.1mm ，控制槽两侧面与小头孔φ25侧面的垂直度误差为0.08mm 。 三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 零件材料为HT200（最低抗拉强度为200MPa 的灰铸铁）。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批量生产，故选择金属模机械砂型铸造毛坯。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。考虑铸造应力，φ25的通孔不必铸出。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定，然后再设计、绘制毛坯图。 四、工艺规程的设计 1.定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的最重要的工作之一。定位基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中就会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使工作无法正常进行。 1).粗基准的选择 合理地选择定位基准，对于保证加工精度和确定加工顺序都有决定性的影响。在最初的一道工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。选择不加工表面作为粗基准可以保证加工面与不加工面之间的相互位置精度，故一般对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 2).精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，主要应该考虑基准
《机械制造技术》课程设计 --气门摇杆轴支座设计
机械制造技术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： XX学院机械工程学院 2010年6 月11 日
《机械制造技术》课程设计任务书 按照分组要求（全班同学共62人，分为16个小组，每组3-4名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量6000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件-毛坯合图一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 两周（有效日10天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料1天 参数选择及计算2天 绘制零件-毛坯合图1天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片2天 绘制指定重点工序的工序卡片2天 整理设计计算说明书及答辩2天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册
零件图 附图13：气门摇杆轴支座
目录 一、零件的分析 (5) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5) 三、工艺路线的设计 (6) 四、机床设备及工艺装备的选用 (7) 五、工序尺寸的计算 (8) 六、加工工序设计 (9) 七、时间定额计算 (10) 八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (10)
气门摇杆轴支座课程设计 一、零件的分析 1.零件的作用 气门摇杆支座是柴油机的一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 2.零件的工艺分析 由“零件图”得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm 以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。 由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 3.确定零件的生产类型 依设计题目知：Q=6000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。查表1-3知气门摇杆支座属轻型零件，计算后由表1-4知，该零件生产类型为大批生产。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
电厂扩建项目技术标施工组织设计
重庆安稳电厂扩建项目厂区输煤系统及附属工程 施 工 组 织 设 计 编制： 编制日期：
目录 第一章综合说明 第一节编制依据 第二节工程概括 第三节工程施工目标及施工部署 第二章施工现场平面布置 第三章主要分部分项施工方法 第一节土建部分 第二节输煤地道工程 第三节钢结构工程 第四节设备安装工程 第四章施工管理技术措施 第五章工期及施工进度计划 第六章保证工程施工进度及工期的主要措施 第七章工程质量的保证措施 第八章主要材料采购及运输、施工机械设备进场计划、劳动力的使用安排
第九章选用的主要施工机械 第十章保证安全生产及文明施工的主要措施第十一章售后服务承诺及相关保证措施 第十二章附表
第一章综合说明 第一节编制依据 1、《重庆安稳电厂扩建项目厂区输煤系统及附属工程施工招标文件》； 2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87 ） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》； 4、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）； 5、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 12、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 13、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 14、《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008） 15、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 16、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ80—2002） 17、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》