220kV设备检修工艺规程

220KV升压站ABB断路器检修工艺规程

1. 设备概况及参数

1.1 设备概况

××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。

其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。

六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为0.7MPa 。

1.2 设备参数

设备型号：HPL245B1

1.检修周期：

表：3

三相断路器的加热器

加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关

3.检修项目

3.1检修周期和时间：

3.1.1大修周期；

3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年？

3.2检修项目：

3.2.1大修标准项目：

3.2.1.1断路器本体：

1) 充气套管检修；

2) 断路器外部检修；

3) 大罐内灭弧室检修。

3.2.1.2 SF6气体系统：

1）气体截止阀检查并操作；

2）SF6气体检漏；

3）检查充气盖板；

4）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常；

5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。

3.2.1.3储能弹簧系统：

1）检查是否变形；

2）检查弹簧基座是否位移；

3）检查弹簧固定螺丝是否松动；

4）检查链条是否完好变形；

3.2.1.4操动机构：

1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好；

2）检查油缓冲器；

3）螺母和护圈是否松动；

4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。

3.2.1.5控制系统：

1) 检查辅助开关触点；

2) 检查加热器；

3) 检查位置指示器的位置；

4) 检查操作计数器记录的数字；

5) 检查箱体是否漏水和生锈；

6) 检查门密封垫是否老化；

7) 拧紧箱内螺钉；

8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子；

9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻；

10) 测量控制回路绝缘电阻；

11）检查润滑连杆系统。

3.2.1.6操作试验（功能检查）：

1）手动分合操作是否灵活可靠；

2）检查储气罐各压力整定值是否正确；

3）测试分合闸及同期。

3.2.1.7现场试验项目：

1）SF6密度控制器调试；

2）SF6气体检漏；

3）断路器内SF6气体微水测量；

4）压缩机启动与停止压力检查；

5）安全阀动作复位气压检查；

6）断路器分闸闭锁、重合闸闭锁及解除气压检查；

7）储能弹簧试验；

8）互感器线圈极性测量；

9）断路器操作试验；

10）主回路电阻测量；

11）绝缘电阻测量；

12）合闸时对触头对地及分闸时断口间绝缘。

3.2.2小修项目：应有小修周期（可将小修周期项目放在大修的前边，这样大修项目中的小修项目可用：“包括所有小修项目”代替）（仅供参考）

3.2.2.1消除已发现的设备缺陷；

3.2.2.2检查引线导电板的接触面及紧固各部螺丝；

3.2.2.3检查清扫瓷套表面的污垢，并检查其有无裂纹；

3.2.2.4 SF6气体检漏；

3.2.2.5压缩空气系统检漏；

3.2.2.6检查SF6密度控制器的整定值；

3.2.2.7检查空气压力开关的整定值；

3.2.2.8检查法兰、连接螺栓、地脚螺丝、接地螺丝。

4.检修步骤、工艺方法及质量标准

4.1 检修工艺流程

5检修准备

5.1检修前准备工作：

5.1.1检修前应了解检修当天的天气情况，避免雨天和大风天气（并测当天的空气湿度）（参照说明书有具体数值）；

5.1.2检修的前一天应准备好检修用的设备、工具及材料。

5.2安全技术措施：

5.2.1填写工作票，做好安全措施和危险点分析；

5.2.2切断控制回路电源，从储气罐的排气孔将空气排空；

5.2.3要排空SF6气体，必须不断地向大罐内充入新鲜和干燥的空气；

5.2.4开始检查大罐内部之前，必须仔细检查罐内氧气的浓度，应为18%以上，这是安

全工作的极限值。

5.3检修常用备件：

表10（完）

5.4检修工具：

6设备检修

6.1设备拆卸：

6.1.1将断路器两侧的隔离开关断开；

6.1.2切断控制回路电源，从储气罐的排气器将空气排空；

6.1.3用SF6气体回收装置回收所有SF6气体；（参照说明书或有关资料，回收SF6气体到0。02MP表压以下，越低越好。）

6.1.4要排空SF6气体，必须不断地向大罐内充入新鲜和干燥的空气；（兰色改为：SF6气体回收完成后，对灭弧室进行抽真空到133Pa后，向内部充入0.3MPa高纯氮气）

6.1.5放出灭弧室内部氮气至”0”表压,拧掉螺栓，打开大罐一端手孔盖板，取出静触头装配；

6.1.6用固定在检修末端的棘爪A夹住喷口，然后用手柄逆时针方向拧松喷口，拉检修杆取出喷口；

6.1.7将装配工具固定在检修杆上，取代棘爪；

6.1.8将装配工具套住动弧触头，然后用力矩扳手逆时针方向拧下动触头，拉动检修杆就可以取出动弧触头。

6.2设备清理：

6.2.1用干净的布擦去大罐内部的污物及尘土；

6.2.2用真空吸尘器清扫固态电弧副产物粉尘。

6.3设备检修工艺及质量标准：

6.3.1检修工艺：

6.3.1.1弧触头和喷口的检修：(参照说明书: 加上:触头和喷口是否要更换的标准) 1）触头和动弧触头清理干净，在其上涂些微碳润滑脂；

2）清理喷口；

3）将上述触头和喷口以同上相对应的过程重新装回原处，其中要特别注意：装喷口时，起先拧动轻快，以后变得有些紧。当进一步拧紧时，喷嘴座上的凸棱卡入喷嘴头部的沟槽时，又突然变得轻松了。此后，取下板，只能用检修杆来拧喷嘴，直到最后拧不动为止。

4）更换手孔盖板上的“O”型圈及密封脂，仔细清理大罐；

5）上手孔盖板、大罐上的螺栓，拧紧力矩为215N·m(2200kg·cm)；

6）静弧触头组件时,应先拧入触头定中心螺栓,4个M12螺栓,在M12螺栓未拧紧之前,应手动操作开关合闸,使动静触头自动对中心后,再拧紧4个M12及其它紧固螺栓；

7）检查SF6密度继电器的整定值。(改为:校验SF6密度继电器)

6.3.1.2吸附剂的更换：

1）打开装有吸附剂罩的盖板，从盖板上取下吸附剂,更换罩中的吸附剂；(参照说明书吸附剂更换前是否需要干燥,一股真空包装且真空未被破坏的,可不干燥,如在干燥,要有干燥工艺)

2）清洗盖板与设备法兰的密封面,放好"O"型圈,然后将盖板装到设备上；

3）用螺栓将吸附剂罩装到盖板上；

4）注意事项:

a）不得在雨天或相对湿度很高(大于90%)的条件下进行此项工作；

b）从打开吸附剂的包装到装入设备并密封起来的时间，不得超过2小时；

c）要在0.5小时内快速盖好大罐的盖板,并尽快抽真空；

d）设备中放入吸附剂后要尽快地抽真空；

e）螺栓上要抹防松胶以防松；

f）将夹板的端部拧弯以防螺栓松动。

6.3.1.3空气操动机构的检修：

1）断路器合闸（此时断路器已退出运行，断路器两端已不带电）；

2）切断控制电源；

3）通过排气阀排掉储气罐中的压缩空气；

4）插入分闸闭锁销；

5）拧下螺栓D，取下分闸线圈；

6）取下销子；

7）取下空气管；

8）取下螺栓；

9）取出控制阀装配，此件经5000次操作后建议更换新的；

10）更换阀片；

11）从驱动杆上取下螺母和尼龙螺母；

12）取下螺栓C；

13）更换阀密封；

14）加热器通电10min以上确认是否完好；

15）断路器的手动操作顺序（此操作可配合检修以及检修后的试验工作）：

a）在手动操作前必须取下分、合闸闭锁销，这些销子是在检修时用来闭锁操作机构的，还必须排除掉储气罐中的压缩空气，断开电源；

b）取下盖板和螺栓；

c）在球面轴承、螺杆的螺纹处及螺母上涂润滑脂；

d）组装螺杆，螺栓和螺母，球面轴承，螺母及棘轮扳手；

e）用棘轮扳手套住螺母顺时针转动便可分闸操作，反之，则为合闸操作；

f）在合闸操作时，若销钉被锁住，则需按动合闸电磁铁的铁心杆，以释放保持挂钩；g）在合闸操作终了位置，螺杆不受力。

6.3.1.4抽真空及充SF6气体：

1）抽真空：

a）在设备的供气口与真空泵间接好高压橡胶管，管径和真空泵应与待抽真空设备的体积相适应；

b）在检查好泵的转向后启动真空泵，确认气道无泄漏再开启阀门；

c）真空度达到133Pa后继续抽30min；(建议继续抽2h或根据天气情况再长一些)

d）当需停机时，应先关上通向真空泵的阀门，严防真空泵油倒流入设备中；

e）抽完真空以后，关闭供气口阀门，并测量气体间隔的真空度；

f）放置4小时后的真空度应无变化；

g）若真空下降到133Pa以上时，要重新抽真空到133Pa以下，并继续抽真空30min，然后重复真空泄漏检查，以确定是否存在漏气还是有水份。

2）充SF6气体：

a）在真空泵和SF6气瓶间接上高压橡胶管；

b）排除管中的空气，然后充SF6气体至0.25MPa(2.5表压)后,对现场装配的密封面检漏，确认无漏点后，再充SF6气体至额定气压，再进行全面的检漏，记录SF6气压及环境温度值；

c）充完气后，取掉管子，盖好供气口的保护盖。开始充气时，要缓慢地打开SF6气瓶阀门，以使SF6气体低速充入。初期充入太快，可能产生阀口冻结堵死。

3）气体检漏：

a）用肥皂水检漏，对需要进行SF6气体泄漏试验或用压力表作泄漏试验的SF6气体绝缘设备，可先在其每一密封环节及焊缝处涂上肥皂水，观察有无气泡在30s以上，即可辨别是否漏气；(参照书说书或有关规定,给出泄漏量的允许值，一股要小于1%)

b）用SF6气体检漏仪进行检测。

4）测量断路器的水份含量，每极水份≤150ppm（V）；

5）调整温度补偿式SF6密度控制器，并试验在充气告警和闭锁告警时动作的可靠性；6）校验压缩空气的压力开关的各整定值（63AG、63AL、63AR），并试验动作值的准确性；7）检查二次回路，测回路电阻，紧固端子排及继电器、接触器、端子接线等。

6.3.2质量标准：

6.3.2.1断路器本体：

1）接线端子无过热和污迹，充气套管无裂纹；

2）罐内清洁无污物；

3）触头和喷口应完好；

4）各部螺栓应紧固，无松动；

5）各部密封良好，无泄漏；

6）行程：180±3mm；

7）超行程：26.6±1.5mm；

8）主回路电阻：≤150μΩ；

9）固有分闸时间：≤0.025s；

10）全开断时间：≤0.05s；

11）合闸时间：≤0.1s；

12）重合闸无电流间隔时间：0.3s；

13）重合闸金属短接时间：≥0.04s；

14）合闸不同期：≤4ms；

15）分闸不同期：≤3ms；

16）SF6气体水份含量：≤150ppm（V）；

17）SF6气体年漏气率：1%。

6.3.2.2 SF6气体系统：

1）SF6气体额定工作压力（20℃）应为0.5MPa；

2）SF6气体额定补气压力（20℃）应为0.45MPa；

3）SF6气体额定工作闭锁压力（20℃）应为0.4MPa。

6.3.2.3 储能弹簧系统：

1) 额定操作弹簧压力应为1.5MPa；

2) 最高操作弹簧压力应为1.65MPa；

3) 断路器闭锁操作空气压力应为1.2MPa；

4) 断路器解除闭锁操作空气压力应为1.3MPa；

5) 重合闸闭锁空气压力应为1.43MPa；

6) 重合闸解除闭锁空气压力应为1.46MPa；

7) 安全阀动作压力应为1.7―1.8MPa；

8) 安全阀复位压力应为1.45―1.55MPa。

6.4设备安装：

6.4.1安装套管：

1）拆下大罐一端所带的检修孔盖板；

2）拆去装在瓷套管下法兰和大罐上部法兰上的盖板；

3）用吊装工具将瓷套管吊起；

4）垂直安装的瓷套管在吊起时，应使其垂直；

5）在将瓷套管放到本体上以前，在支筒法兰上放好“O”形密封圈；

6）在保持瓷套管的垂直的前提下，缓慢地和小心地放下瓷套管。注意使中心导体对准导向棒。然后检查梅花触头与中心导体接触是否正确。切勿碰坏或划伤套管内屏蔽罩；7）转动瓷套管，使接线端子的接触面在断路器的外侧；

8）在放下瓷套管过程中，注意不得把灰尘带入大罐中；

9）最后拧紧螺栓将瓷套管固定在CT支筒的法兰上。

6.4.2安装接线连接板：

1）在接线端子和接线连板应在其接触面上涂上导电接触脂并用细纱纸或钢丝刷轻微磨一下；

2）擦去导电接触脂，再重新薄薄地涂上一些导电接触脂；

3）用螺栓将接线连接板固定在接线端子上；

4）将接线连接板的接触面抛光以后，用螺栓将引线固定在接线板上。如果二者是铝制的话，也需涂上导电接触脂。

6.4.3更换吸附剂：

1）打开大罐一端的检查孔盖；

2）从孔盖上取下吸附剂罩；

3）将旧吸附剂更换为新吸附剂；

4）在0.5小时之内快速盖好大罐的盖板。开始抽真空。

6.4.4连接传动连杆：

6.4.5抽真空与充SF6气体：

1）抽真空观察密封情况是否良好（抽真空至133Pa时保持4小时以上，记录真空度下

降的数值应小于133Pa）；

2）充SF6至0.25MPa后对现场装配的密封面检漏，确认无漏点后再充SF6至额定气压，再进行全面的检漏。记录SF6气压及环境温度值；

3）二次接线检查，从集中控制室到各相断路器的端子排间的电气连接是否可靠、正确。

7.4.6安装注意事项：

1) 避免雨天和大风沙天气作业；

2) 气体密封面不得碰伤、弄脏，不要使用有伤的“O”型圈；

3) 更换吸附剂后0.5小时内封盖抽真空；

4) 进行罐内作业时,应检查确认没有将工具及其他物品遗留在罐内。

7.开关的调试、试运

7.1 合闸闭锁功能

断路器在分闸状态：给合闸命令，并按住按钮不放（保持命令）给分闸命令同时合闸命令保持。断路器仅能是合闸，然后跳开，决不能重合，尽管合闸命令存在。

断路器在合闸状态：给合闸命令，并按住不放（保持命令），然后大约1S后给分闸命令，同时合命令会仍保

持。断路器只能跳开（即必须不重合）

7.2 防凝结加热器

检修防凝结加热器的监督回路是否能正确实现其功能，如果加热器无监督仪表，就要测量输入电流大小或热效率。

7.3 开关试验

断路器检查完毕，按照高压断路器电气预试项目进行试验，数据合格。（参照试验规程再具体一点）

7.4 刷漆

断路器在所有检查完毕后刷漆。检查已全部刷漆，包括所有铝制部件。

7.5 SF6压力

开关SF6压力通过密度监测仪检查并通过压力表显示出来，为保护密度测试仪，即使由于开关操作引起压

力波动的影响下也起保护作用，在气管道中有一个限定器（是SLPERM过滤器的组成）和密度监督器上逆流连接一个直径1.5mm的喷嘴。

故障处理：如果SF6气压过分降低，信号“SF6压力下降”发出，然后断路器必须跳开，SF6气体从维护气缸中尽可能快的充满，充气单元连接部件W1，直到重新达到正常压力，这时开关可以重新闭合。如果上面信号重复发生，那么某点或密封有泄漏，应

通知最近的供应商代表。如果开关内SF6压力降到很低，致使实际的灭弧能力不再确保时，解开总连锁是有效的，同时禁止所有远方操作。如果SF6压力降到3bar/0.3MPa或以下，开关严禁操作。

7.6储能弹簧机构

弹簧操作系统的压力通过压力监测器来检查和显示。如果储能系统的压力过分降低，信号发生，闭锁是有效的办法，直到开关的机构在达到自动条件下重新建立起来。

自动一重合继电器和使跳闸杆继电器操作继电器和在泵运行期间动作信号的一个继电器按常规安装。

8. 安全、健康、环保要求

8.1安全

8.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。

8.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。

8.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。

8.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。

8.1.5清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。

8.1.6高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。

8.1.7认真遵守起重、搬运的安全规定。

8.1.8工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。

8.1.9工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。

8.1.10现场准备充足的消防器材。

8.1.11工作结束清理现场，不遗留任何火种。

8.2健康

8.2.1控制箱清扫必须做好防止吸入烟尘的措施。

8.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。

8.2.3进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。

8.3环境

8.3.1更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。

8.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。

8.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”

9. 防止开关事故措施

9.1 运行方面：

9.1.1根据可能出现的系统最大运行方式，每年核算开关安装地点的短路容量，并采取措施防止由于断流容量不足而烧损或爆炸。

9.1.2 加强运行维护，确保开关设安全运行，对气动机构应定期清扫防尘罩、空气过滤器，排放储气罐内积水，做好空气压缩机的累计启动时间记录；对液压机构应定期检查回路有无渗漏油现象，做好油泵累计启动时间记录，发现缺陷应及时处理。

9.1.3 充分发挥SF6气体质量监督管理中心的作用，要认真做好新气管理、运行设备的气体监测和异常情况分析，测试仪器包括SF6压力表、密度继电器的定期校验工作。

9.2 检修方面：

9.2.1 注重操动机构检修，一般不宜延长检修周期，为提高检修质量，应严格把好检修备品的质量关，防止由于质量不良造成的缺陷。

9.2.2 开关外绝缘应根据定期监测的盐密值及相对地外绝缘的要求进行配置，否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施。

9.2.3 坚持隔离开关定期检修制度，对隔离开关要积极落实检修计划，有条件的单位可结合带电作业实施检修，检修中应关注制造厂有无完善化措施，并在检修中完成完善化改造工作。

高压隔离开关检修规程

1.设备概况及参数

1.1设备概况

××太仓发电有限公司220KV高压隔离、接地开关全部由河南平高电气股份有限公司供货。220KV升压站室内隔离开关采用GW7-252ⅡDW型三柱水平开启式，采用CJ7A G5型电动操作机构，地刀采用CJ7A G5型电动机构。

启备变区域GW17-252DW型隔离开关是三柱双柱折臂水平开断式，两侧附装接地开关。主刀采用CJ7A G6A1型电动机构，地刀采用CS9-G型手动机构。在分闸后形成垂直断口，其分合闸状态清晰，利用巡视。在配电装置中作母线隔离开关，具有占地面积小的优点。

1.2 设备参数

2.检修类别及周期

巡检维护应定期进行,大、小修周期随设备状态检修执行。

3.检修项目

3.1 小修项目

3.1.1 外部检查,清扫绝缘子

3.1.2 触头接触部分清理,检查各部螺丝紧固

3.1.3 检查操动机构的转动部件并涂润滑油

3.1.4 检查电动机构二次回路绝缘及辅助开关切换正常

3.1.5 检查分合操作及防误闭锁装置

3.2大修标准项目

3.2.1 导电部分检修

3.2.2 绝缘子检修

3.2.3 传动机构检修

3.2.4 操动机构检修

3.2.5 基座检修及金属部件防腐

3.2.6 分合操作及电气试验

4.检修步骤、工艺方法及质量标准

4.1 检修工艺流程

修前准备—外部检查—导电部分检修—附件检查—机构检查—修后调试—设备验收

4.2 修前准备

4.2.1 根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制安全技术措施4.2.2 组织人力, 安排进度, 讨论落实任务

4.2.3 准备好各种技术资料: 设备安装使用说明书, 设备台帐, 记录表格, 检修报告等

4.2.4 准备好检修工具( 起重及运输车辆, 专用工具, 常规工具, 检修平台, 材料,备品, 试验仪器, 劳保用品), 并运至现场

4.2.5 按《安规》要求办理工作票，使设备与高压系统隔离并良好接地，完成检修开工手续

4.2.6停电后的外部检查, 试验及其它事项，根据存在问题, 对有关部位进行检查, 根据需要测试如下数据:开关的接触深度和同期性；测量回路直流电阻；测量断口间隙。

4.2.7 进行手动, 电动分合闸操作并检查动作情况

4.2.8装设检修平台( 架 )

4.3检修工序、工艺标准

4.3.1清除导电部分尘垢，触指与触头接触面清理干净后，涂上一薄层电接触导电膏，在检修时若发现接触表面有电弧烧痕，影响导电性能时，应加以修整，严重时则要更换。检查触指弹簧，若弹力不足应更换（单个触指的接触压力应不小于50N）。

4.3.2清除支柱绝缘子表面污垢，仔细检查绝缘子是否破损，胶装是否松动。

4.3.3检查各销轴、轴承座及转动部分是否灵活，并在转动部分涂适应使用地区气候条件的润滑油脂。

4.3.4各连接紧固螺栓，是否有松动。

4.3.5隔离开关的平衡弹簧及其它表面涂漆的零件，至少两年要涂刷一次新油漆。

4.3.6机构及附装的电磁锁，分、合操作是否灵活，位置正确。辅助开关能否动作并切

换正常，分合接触是否良好，电磁锁开、闭灵活可靠。