作业准备验证及停工后验证程序(含表格)

作业准备验证及停工后验证程序

（ISO9001-2015/IATF16949-2016）

1.0目的

通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。

2.0范围

适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。

3.0术语

3.1生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。

3.2作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。

4.0职责

4.1技术部负责验证的指导和监督。

4.2质量部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。

4.3生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。

5.0管理内容和方法

5.1验证的时机

5.1.1遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证：

a) 新产品的初步生产；

b) 原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；

c) 作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；

d) 发生过程的临时变更时。

5.1.2同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。

5.2验证的方法

5.2.1评审法

按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到技术部批准后,才能正式开始生产。

5.2.2首、末件比较法

用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。

5.2.3适当时，也使用统计方法进行验证。

生产足够的产品以构成SPC所用容量的子组,对产品进行测量,并将结果绘制成控制图表。如果这些测量结果落在控制限区域的中间1/3范围内,则作业准备可获批准。

5.3验证的实施步骤：

5.3.1技术部在确认上述时机中的任何一项时，必须以书面的形式通知制造部门进行作业准备验证或停工后验证。

5.3.1.1当产品的加工尺寸发生重大变化、加工工艺发生更改时，由技术部发出《工艺文件更改通知单》，通知制造部，操作人员在接到通知后才能生产。

5.3.1.3当产品生产停工后重新恢复生产，由技术部通知车间做好作业准备验证，须重新通过工艺确认。

5.3.2制造部在安排生产计划中注明需要进行作业准备验证的需求。

5.3.3制造部应根据安排的生产时间，提前采用评审法进行自我检查，生产过程的生产条件是否已完全具备，填写《作业准备验证记录表》。

5.3.4进行生产作业准备验证时，生产车间操作人员按照《生产控制计划》工艺参数要求，调试设备和工装，并开始试产首件产品。

5.3.5操作人员按照《生产控制计划》和《作业指导书》要求自检，将认为合格的产品作为首件产品报质量部检验员检验。

5.3.6检验员将本次生产的首件产品与上班生产的末件产品在主要尺寸、外观质量和其它需要测量的项目上进行比较，对产品进行逐项检验，并填写《首件检验记录》。当确认不合格后操作员应检查设备、工装模具的情况，并重新生产首件，再重复上述过程，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

5.3.7经检验合格的首件应放在指定位置，待本班生产任务完成后，操作人员应将认为合格的末件产品报质量部检验员检验。

5.3.7检验员将本次生产的末件产品与当班生产的首件产品在主要尺寸、外观质量和其它需要测量的项目上进行比较，对产品进行逐项检验，并填写《末件检验记录》。

5.3.8末件检验合格，则可以放行该批产品。如不合格，应对该批产品按不合格品控制程序进行标识。隔离，并按追溯要求进行挑选。

5.3.8首件随产品流入下道工序。末件产品应放在指定位置，作为下一班验证的依据。

5.3.9对于量产产品停工后的验证，除按上述5.3.1~5.3.7进行评审检查和首件检验外，还需试生产小批量，进行过程能力分析，确定过程处于受控状态且能力充分时（Cpk≥1.33），方可进行正常量产。

5.4作业准备验证和停工后验证的记录应由质量部保存，并按《记录控制程序》的保存要求执行。

5.5当产品停止生产一年以上重新生产，当顾客有要求时，必须重新提交PPAP，得到顾客认可后方可重新正式生产。

5.6当材料发生变化或需用其他材料代用时，应执行《APQP产品先期质量策划控制程序》中的设计更改流程，并重新通过试生产确认，重新提交PPAP，得到顾客批准后方可正式生产。

6.0引用文件

不合格品控制程序

纠正措施控制程序

APQP产品先期质量策划控制程序

工程变更控制程序

7.0记录表单

作业准备/停工后验证记录

首件检验记录

首件检验记录表

(2).xl s

末件检验记录

首末件检验记录表.

xl s

作业准备/停工后验证记录对象：车间班

过程所有者：制造部/车间主任/班组长：作业员：检验员：验证日期：年月日

作业准备验证程序(含表格)

作业准备验证程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的作业开始前，包括在计划或非计划生产停工期后的作业开始，通过对该作业工位上的人、机、料、法、环、测的检验或测验，来验证作业准备的精确性和准确性。确保作业开始后，能持续生产出合格的产品，避免产生批量的不合格品，预防产生不良的质量成本，确保生产作业的有效性。 2.0适用范围公司内部新作业准备的一项工作的首次运行的验证，量产作业准备的验证，每道工序的作业准备的验证，计划生产停工期后的作业准备的验证，以及非计划生产停工期后的作业准备的验证。 3.0术语 3.1 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装模具夹具的调换修理等）后加工的第一或前几件产品。 3.2 末件：当班生产线或生产设备在结束生产或停工停机时，加工的最后一件产品。 3.3造成计划生产停工的情况如下，但不限于下述情况： ①5S工作 ②更换产品型号 ③更换工装模具 ④员工计划性培训或会议

3.4 造成非计划生产停工的情况如下，但不限于下述情况： ①关键设备故障后造成生产停工 ②供应链中断后造成生产停工 ③自然灾害（比如火灾等）后造成生产停工 ④公共设施中断（比如停电停水等）后造成生产停工 ⑤劳动力短缺后造成生产停工 ⑥基础设施的破坏后造成生产停工 4.0工作流程及内容 4.1作业准备的内容

4.2作业准备的验证

4.3产品首件检查的管理内容 ①首件检查的数量：n=1 ②操作员依据工艺操作规程、样件对首件做自检，由班组长复检，最后由检验员依图纸、标准专检确认，确认合格后方能继续生产 ③对首件进行标示，并将首件放置在生产指定的区域 ④当人、机、料、法、环、测发生变化时（如：工装模具维修更换、材料批次更换、设备维修更换、交接班后），需做首件检查 ⑤首件检查若不合格，须暂停生产线并反应给生产班组长、生产主管做适当的处理，操作员和班组长需按照工艺操作规程的要求进行调整，直到做出合格的产品

IATF16949作业准备验证及停工后验证规定教学内容

1 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求 2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。 3 术语 3.1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。 3.2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。 4 职责 4.1 技术部负责验证的指导和监督。 4.2 质量部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。 4.3 生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。 5 管理内容和方法 5.1 验证的时机 5.1.1 遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证： a) 新产品的初步生产； b) 原有产品因规格、材料发生变更重新生产时； c) 作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时； d) 发生过程的临时变更时。 5.1.2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。 5.2 验证的方法 5.2.1 评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到技术部批准后,才能正式开始生产。 5.2.2 首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。 5.2.3 适当时，也使用统计方法进行验证。生产足够的产品以构成SPC 所用容量的子组,对产品进行测量,并将结果绘制成控制图表。如果这些测量结果落在控制限区域的中间1/3 范围内,则作业准备可获批准

作业准备验证管理办法

1 适用范围适用于XXX公司所需的作业准备验证。 2 职责 2.1技术质量部下达作业验证计划，生产部负责组织作业准备验证。 2.2质量部负责组织有关产品的检验和试验及质量状况的统计。 2.3产品技术部、质量部、采购部、车间参与作业准备验证。 3 管理办法和要求 4.1作业准备验证时机 4.1.1产品调试生产作业时需进行作业准备验证并进行作业后的认可。 4.1.2形成产品的材料发生改变时。 4.1.3产品生产过程中发生作业内容和方式等更改时。 4.1.4运行间过长时间的停顿时，即本公司停止生产半年以上时间的产品，重新启动生产时。 4.1.5 作业设备发生变更时。 4.1.6外部客户要求对产品进行审核时。 4.2 作业准备要求 4.2.1 作业准备要对人、机、料、法、环、测等方面进行检查，如上岗人员资格、设备、工装、辅具完好情况、检具合格与否、作业指导文件是否有效、材料是否合格、环境是否整洁有序、标准样件是否合乎要求等。 4.3 作业准备验证方法 4.3.1产品初次生产作业时, 如新产品试生产结束后,批量生产前,由技术部组织各部门在生产现场验证，由质量员测量连续的5件并进行测量结果记录,如果5件全部在公差范围内则过程是受控的，如有一件未达到产品特性要求，则由车间工艺员重新调整过程至连续5件全部合格则作业准备验证通过，由技术部组织填写“作业准备验证指导书”，并附检验记录。 4.3.2运行间过长时间的停顿、作业更改和作业过程中发生对形成产品的

材料有改变时，由技术部组织质量部、采购部、生产部采用首件与末件或上一批次数据和记录（质量记录、纠正措施等）比较的方法进行作业准备验证，由检查员填写首件比较记录，首件与末件或与上一批次数据和记录比较检验合格后，作业准备验证通过；如不合格，由技术部调整过程至合格。作业准备通过后，由技术部填写“作业准备验证指导书”，相关部门会签，并附检验记录。 4.3.3 量产后每班正式生产时，质量部采用首件与末件或上一批次数据和记录（质量记录、纠正措施等）比较的方法进行作业过程控制，由质量员填写首件比较记录，首件与末件或与上一批次数据和记录比较检验合格后，作业正常进行，检验记录由质量部保存。 5 相关记录作业准备验证指导书及作业准备记录表

作业准备验证规定

1、目的通过生产过程的作业准备验证，确保产品的质量满足顾客的需求。 2、适应范围适用于生产中需要作业准备验证实施要求的活动。 3、术语：无 4、职责： 4.1相关部门制造部负责指导、实施和管理。 4.2相关部门生产科配合做好作业准备验证运转和实施。 4.3相关部门质检科对作业准备验证监督、测量，并做出作业验证的结论。 5、管理内容和方法 5.1进行作业准备验证的依据： a)新产品的初步生产； b)原有产品因尺寸、材料发生重大变更重新生产时； c)产品的生产工艺改变后，首次生产； d)产品闲置一年后，又重新生产；遇到上述任何一种情况，都必须进行作业准备验证。 5.2 作业准备验证的实施步骤： 5.2.1项目小组相关职能部门技术科在确认上述a、b、c三项中的任何一项时，必须以书面的形式通知相关部门生产科。 5.2.1.1当产品的加工尺寸发生重大变化、加工工艺发生更改时，由相关职能部门技术科发出《工艺文件更改通知单》，通知相关部门制造部，操作人员在接到通知后才能生产。 5.2.1.2 当材料规格发生变化或需用其他材料代用时，须重新通过工艺确认，并重新通过PPAP，得到顾客认可后方可正式生产。 5.2.1.3 当产品停止一年以内重新生产，由相关部门制造部通知车间做好作业准备验证，须重新通过工艺确认。当产品停止一年以上重新生产，当顾客有要求时，必须重新通过PPAP，得到顾客认可后方可正式生产。 5.2.2 相关部门生产科在安排生产计划中注明需要进行作业准备验证的需求。 5.2.3 相关制造部生产科应根据安排的生产时间，提前检查，落实材料准备，工装和文件的准备工作，并及时与车间和操作人员联系。

IATF16949作业准备验证及停工后验证规定

1目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。 2范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。 3术语生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。 4职责技术部负责验证的指导和监督。质量部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。 5管理内容和方法验证的时机 a)新产品的初步生产； b)原有产品因规格、材料发生变更重新生产时； c)作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时； d)发生过程的临时变更时。同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。验证的方法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到技术部批准后,才能正式开始生产。用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。，也使用统计方法进行验证。生产足够的产品以构成SPC所用容量的子组,对产品进行测量,并将结果绘制成控制图

表。如果这些测量结果落在控制限区域的中间1/3范围内,则作业准备可获批准。验证的实施步骤：技术部在确认上述时机中的任何一项时，必须以书面的形式通知制造部门进行作业准备验证或停工后验证。当产品的加工尺寸发生重大变化、加工工艺发生更改时，由技术部发出《工艺文件更改通知单》，通知制造部，操作人员在接到通知后才能生产。当产品生产停工后重新恢复生产，由技术部通知车间做好作业准备验证，须重新通过工艺确认。制造部在安排生产计划中注明需要进行作业准备验证的需求。制造部应根据安排的生产时间，提前采用评审法进行自我检查，生产过程的生产条件是否已完全具备，填写《作业准备验证记录表》。进行生产作业准备验证时，生产车间操作人员按照《生产控制计划》工艺参数要求，调试设备和工装，并开始试产首件产品。操作人员按照《生产控制计划》和《作业指导书》要求自检，将认为合格的产品作为首件产品报质量部检验员检验。检验员将本次生产的首件产品与上班生产的末件产品在主要尺寸、外观质量和其它需要测量的项目上进行比较，对产品进行逐项检验，并填写《首件检验记录》。当确认不合格后操作员应检查设备、工装模具的情况，并重新生产首件，再重复上述过程，不合格品按《不合格品控制程序》执行。经检验合格的首件应放在指定位置，待本班生产任务完成后，操作人员应将认为合格的末件产品报质量部检验员检验。检验员将本次生产的末件产品与当班生产的首件产品在主要尺寸、外观质量和其它需要测量的项目上进行比较，对产品进行逐项检验，并填写《末件检验记录》。末件检验合格，则可以放行该批产品。如不合格，应对该批产品按不合格品控制程序进行标识。隔离，并按追溯要求进行挑选。首件随产品流入下道工序。末件产品应放在指定位置，作为下一班验证的依据。对于量产产品停工后的验证，除按上述进行评审检查和首件检验外，还需试生产小批量，进行过程能力分析，确定过程处于受控状态且能力充分时（Cpk≥），方可进行正常量产。

生产作业准备验证记录

JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期初次运行□材料改变□作业更改□验证时机运行间隔时间过长□定期验证□ 验证内容验证结果问题描述齐备□不足□ 生产与检验用设备良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□ 原材料备齐□不足□ 操作人员的能力确认□不足□ 生产现场管理良好□较差□ 上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□ 上次批量订单的数据记录完整□不齐□ 发现问题处理结果再验证结论验证人日期 JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期初次运行□材料改变□作业更改□验证时机运行间隔时间过长□定期验证□ 验证内容验证结果问题描述

时间控制要求过程监视记录确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结论 □满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO □满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO □满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO □满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO 姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结论

人员确认情况 □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO 生产技术检验 JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核： JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：

日期序号发生问题处理情况效果记录：审核： JL/7.5.4-01 顾客财产登记表№：顾客名称财产名称接收日期图号数量检验/验证结果结论备注

IATF作业准备验证及停工后验证规定

1 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。 2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。 3 术语生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。 4 职责技术部负责验证的指导和监督。质量部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。 5 管理内容和方法验证的时机遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证： a)新产品的初步生产； b)原有产品因规格、材料发生变更重新生产时； c)作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时； d)发生过程的临时变更时。同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。验证的方法评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到技术部批准后,才能正式开始生产。首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。适当时，也使用统计方法进行验证。生产足够的产品以构成SPC所用容量的子组,对产品进行测量,并将结果绘制成控制图表。如果这些测量结果落在控制限区域的中间1/3范围内,则作业准备可获批准。

停工期间应急措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A32183 停工期间应急措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

停工期间应急措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、工程概况建设单位：嘉兴智慧产业创新园投资建设有限公司设计单位：浙江中房建筑设计研究院有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院监理单位：浙江嘉宇工程管理有限公司施工单位：浙江鸿翔建设集团有限公司本工程为嘉兴智慧产业创新园二期核心区B区工程，工程建设地点：嘉兴智慧产业创新园区内，东至桃花港绿化带，西至兴盛路，北至沿河绿化带。总建筑面积为57878.54㎡，其中1#科研孵化楼为框

作业准备验证管理办法

1 适用范围适用于XXX公司所需的作业准备验证。 2 职责 2.1技术质量部下达作业验证计划，生产部负责组织作业准备验证。 2.2质量部负责组织有关产品的检验和试验及质量状况的统计。 2.3产品技术部、质量部、采购部、车间参与作业准备验证。 3 管理办法和要求 4.1作业准备验证时机 4.1.1产品调试生产作业时需进行作业准备验证并进行作业后的认可。 4.1.2形成产品的材料发生改变时。 4.1.3产品生产过程中发生作业内容和方式等更改时。 4.1.4运行间过长时间的停顿时，即本公司停止生产半年以上时间的产品，重新启动生产时。 4.1.5 作业设备发生变更时。 4.1.6外部客户要求对产品进行审核时。 4.2作业准备要求 4.2.1作业准备要对人、机、料、法、环、测等方面进行检查，如上岗人员资格、设备、工装、辅具完好情况、检具合格与否、作业指导文件是否有效、材料是否合格、环境是否整洁有序、标准样件是否合乎要求等。 4.3 作业准备验证方法 4.3.1产品初次生产作业时, 如新产品试生产结束后,批量生产前,由技术部组织各部门在生产现场验证，由质量员测量连续的5件并进行测量结果记录,如果5件全部在公差范围内则过程是受控的，如有一件未达到产品特性要求，则由车间工艺员重新调整过程至连续5件全部合格则作业准备验证通过，由技术部组织填写“作业准备验证指导书”，并附检验记录。 4.3.2运行间过长时间的停顿、作业更改和作业过程中发生对形成产品的材料有改变时，由技术部组织质量部、采购部、生产部采用首件与末件或上一批次

据和记录（质量记录、纠正措施等）比较的方法进行作业准备验证，由检查员填写首件比较记录，首件与末件或与上一批次数据和记录比较检验合格后，作业准备验证通过；如不合格，由技术部调整过程至合格。作业准备通过后，由技术部填写“作业准备验证指导书”，相关部门会签，并附检验记录。 4.3.3 量产后每班正式生产时，质量部采用首件与末件或上一批次数据和记录（质量记录、纠正措施等）比较的方法进行作业过程控制，由质量员填写首件比较记录，首件与末件或与上一批次数据和记录比较检验合格后，作业正常进行，检验记录由质量部保存。 5 相关记录作业准备验证指导书及作业准备记录表

作业前准备验证记录的重要性

一、什么是作业前准备验证 1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定： ?无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。 ?作业准备人员必须易于得到作业指导书。适用时，组织必须使用统计方法进行验证。 ?注：推荐采用首末件（批）比较的方法。 2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)。 ?在上述三种情况（初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行批SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。具体根据实际情况操作。 3、问题 ?问题一：要做哪些验证？ ?问题二：首件检验=作业前准备验证吗？ ?问题三：由谁来进行验证？ A）关于问题一：要做哪些验证？ ?看一下参考资料中提到的几方面内容 1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？ 2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。 3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？ 4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确？ 5）首件检查：结果是否OK? 6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位？ 6）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴? 以上等等都属于作业准备和验证的要求…… B）关于问题二：首件检验=作业前准备验证吗？ ?答案：不等于。 ?首件检验只是作业验证的一部分。 ?一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。它是随后连续生产的准备。 ?如果在每日生产过程中有变更，材料的更换、作业的更改，还应对生产中发生变更的内容进行的确认。

作业准备验证及停工后验证程序(含表格)

作业准备验证及停工后验证程序（IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足内部工艺过程要求和顾客需求。 2、适用范围和时机 1)适用于生产中需要作业准备验证实施要求，如人、机、法、环的配置、协调能力变化时。 a)新产品开发阶段； b)材料规格变更时； c)作业标准、设备参数、模具或工装变更后，首次生产时； d)发生过程的临时变更时。 2)适用于停工后验证实施要求，制造过程空闲时间大于等于12月。 3、人员职责 1）生产技术部、设计部、设备动力部负责验证的指导和监督。 2）品质推进部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。 3）制造部配合做好作业准备验证运转和实施。 4、验证的方法 1）评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业标准、控制计划、检验标准，以及技术参数标准设置，

当评审结果符合规定要求时，得到品质推进部批准后,才能正式开始生产。2）首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。 3）设备、模具、工装变更时，使用统计方法进行验证。制造部生产足够的产品以构成SPC所用容量的子组,并对产品进行测量,对结果进行分析,数据满足要求，则作业准备可获批准。 5 验证的实施步骤： 1）品质推进部在确认上述时机中的任何一项时，必须以书面的形式按照《变更管理程序》要求通知制造部门进行作业准备验证或停工后验证。 a)当产品的加工尺寸发生重大变化、加工工艺发生更改时，由品质推进部发出《工程变更单》，通知制造部进行生产。 b)当产品生产停工后重新恢复生产，由技术部通知制造部做好作业准备验证，须重新通过工艺确认。 2) 生产管理部安排生产计划中注明需要进行作业准备验证的需求。 3) 制造部应根据生产计划，提前采用评审法进行自我检查，生产过程的生产条件是否已完全具备，填写《作业准备验证记录表》。 4) 进行生产作业准备验证时，操作人员按照《设备技术参数标准》要求，调试设备和工装，并开始试产首件产品。 5) 操作人员按照《作业操作标准》要求自检，将合格的产品作为首件产品报品

停工检查表

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！建筑工程总公司停工检查表项目部名称：年月日序号检查项目检查标准检查情况 1 消防 ①施工现场易燃、易爆材料按标准要求存放，配备足够有效的消防器材；②氧气、乙炔瓶节假日前全部退出施工现场；③施工现场消防设施的保温措施齐全有效；④消防泵房安排专人值班，记录齐全；⑤项目部在放假之前对节假日值班人员进行书面消防安全技术交底；⑥按照市、区建委要求在施工现场围墙外侧悬挂严禁燃放烟花爆竹的标语。⑦春节期间库房断电锁门，做好防火。 ⑧值班人员集中住宿，无人宿舍断电锁门做好防火。⑨做好值班人员及安保人员的防火、防电、防盗安全教育工作。⑩做好值班人员及安保人员的防火、防电、防盗器械的使用和正确的应急措施的教育。

2 机械 ①停工后，塔吊回转置于无障碍物的位置及大臂顺风向，大钩起升到距起重臂高度限位位置，变幅小车收回置于非工作状态，操作室内的每个控制器拨回零位，断开所有控制开关，关闭操作室门窗、拉断设备开关箱内总开关并锁箱，拆除拉走塔吊电源电缆，卸下大钩扁担以下钩绳，做好防攀爬措施；②施工升降机停机后，梯笼降到底层，各控制开关置于零位，切断电源，锁好闸箱和梯笼门。楼层卸料平台的防护门关闭严密，并挂好插销，拆走设备电源电缆；③砼输送泵清理干净，做好润滑，料斗、输送泵管内的积水放尽。④电动吊篮降至地面断电锁箱、加固牢固，拆走电缆、提升机；⑤混凝土布料机置于场地平整，卸下配重，加固牢固。⑥木工机械、钢筋机械覆盖好，清洁润滑，断电锁箱。⑦钢筋加工机械断电、维修、保护。 3 临电 ①配电室及现场值班电工持有效特殊工种操作证上岗，安全用电交底、值班记录齐全；②现场使用的电缆敷设规范并有“有电危险”标识，停用的电源电缆及时拆除入库；③不使用的配电箱、设备的开关箱断电、配锁锁好箱门；④现场管理人员的办公室、工人宿舍无人居住时将照明电源断电，使用电加热采暖的项目部也要将加热器断电、锁好箱门；⑤值班人员严禁使用电暖气取暖，项目部统一安排在有空调的房间值班。⑥无施工作业电气设备全部断电上锁停用。

作业准备验证及停工后验证规定

1目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。 2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。? 3 术语? 3.1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。 3.2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。 ? 4 职责 4.1技术部负责验证的指导和监督。? 4.2 质量部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。 4.3生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。? 5 管理内容和方法 5.1验证的时机 5.1.1遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证： a) 新产品的初步生产；? b) 原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；? c) 作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；? d) 发生过程的临时变更时。 5.1.2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。 5.2 验证的方法 5.2.1评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到技术部批准后,才能正式开始生产。 5.2.2首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。 5.2.3适当时，也使用统计方法进行验证。生产足够的产品以构成SPC所用容量的子组,对产品进行测量,并将结果绘制成控制图

IATF作业准备验证及停工后验证规定

I A T F作业准备验证及停工后验证规定 The latest revision on November 22, 2020

1 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。 2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。 3 术语生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。 4 职责技术部负责验证的指导和监督。质量部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。 5 管理内容和方法验证的时机遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证： a)新产品的初步生产； b)原有产品因规格、材料发生变更重新生产时； c)作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时； d)发生过程的临时变更时。同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。验证的方法评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到技术部批准后,才能正式开始生产。首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。适当时，也使用统计方法进行验证。生产足够的产品以构成SPC所用容量的子组,对产品进行测量,并将结果绘制成控制图表。如果这些测量结果落在控制限区域的中间1/3范围内,则作业准备可获批准。

停工通知书模板

停工通知书模板停工是指停止工作或生产，停止工作。停工时会发布停工通知，下面学习啦小编给大家带来停工通知书，供大家参考! 停工通知书平安府停〔2012〕号建房户：经XXXXX城镇建设管理办、国土办、安监办对建设行业安全生产自查中，发现你户在XXXXXX 擅自修建的房屋，。你的行为违反了《中华人民共和国城乡规划法》有关规定，现责令你户立即停止建设，听后处理。若逾期不履行，镇人民政府将按照《中华人民共和国城乡规划法》第六十四条之规定依法处理，由此引起的一切经济损失和法律责任概由你户自行承担。特此通知送达人：接受人：停工通知书经查你在没有取得规划部门批准文件，也未经土地主管部门批准的情况下，擅自占用村集体土地。违反了《中华人民共和国城乡规划法》、《中华人民共和国土地管理法》相关之规定。根据《中华人民共和国城乡规划法》、《中华人民共和国土地管理法》相关之规定，对你的行为做出停工处理。

即日起停止一切施工、建设行为，在未取得规划部门批准及合法用地手续之前暂停一切施工，否则一切后果自负。此文件一式两份签字：年月日尊敬的业户/施工单位： 0XX年中秋节将至，为让广大业主过一个祥和安静的节日，我司将在节假日期间暂停园区内一切装修、维修施工(含单项工程施工)，现提醒阁下注意以下事项：停工时间： 0XX年9月15日—20XX年9月17日，注意：此段时间内，园区内禁止一切施工行为，禁止任何施工人员与装修材料进入小区;物业服务中心将暂停办理一切装修相关手续。停工提示： 1、20XX年9月14日下午18:00前请各施工单位必须将临时堆放于公共区域(路面、梯间)的装修材料、施工淤泥等清理干净。、请关闭好所有的铝合金门窗和入户门，以防物品丢失。、各装修施工队请妥善保管好您的装修物品。、无人居住的房间请在清场后关闭好自家的水阀，以防发生漏水事故。、无人居住的房间请关闭好电源总开关和煤气阀门，以

生产作业准备验证记录

JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□ 验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□ 原材料备齐□不足□ 操作人员的能力确认□不足□ 生产现场管理良好□较差□ 上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□ 上次批量订单的数据记录完整□不齐□ 发现问题处理结果再验证结论验证人日期 JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□ 验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□ 原材料备齐□不足□ 操作人员的能力确认□不足□ 生产现场管理良好□较差□ 上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□ 上次批量订单的数据记录完整□不齐□ 发现问题处理结果再验证结论验证人日期

JL/7.5.1-03 过程确认表过程名称：确认日期年月日工艺参数作业文件：工艺确认情况过程加工产品名称型号规格生产数量合格数量合格率% 时间控制要求过程监视记录确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结论 □满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO □满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO □满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO □满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO 人员确认情况姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结论 □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO □OK □NO 生产技术检验

作业准备验证及停工后验证程序(含表格)

作业准备验证及停工后验证程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016） 1.0目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。 2.0范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。 3.0术语 3.1生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。 3.2作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。 4.0职责 4.1技术部负责验证的指导和监督。 4.2质量部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。 4.3生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。 5.0管理内容和方法 5.1验证的时机 5.1.1遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证： a) 新产品的初步生产； b) 原有产品因规格、材料发生变更重新生产时； c) 作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；

d) 发生过程的临时变更时。 5.1.2同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。 5.2验证的方法 5.2.1评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到技术部批准后,才能正式开始生产。 5.2.2首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。 5.2.3适当时，也使用统计方法进行验证。生产足够的产品以构成SPC所用容量的子组,对产品进行测量,并将结果绘制成控制图表。如果这些测量结果落在控制限区域的中间1/3范围内,则作业准备可获批准。 5.3验证的实施步骤： 5.3.1技术部在确认上述时机中的任何一项时，必须以书面的形式通知制造部门进行作业准备验证或停工后验证。 5.3.1.1当产品的加工尺寸发生重大变化、加工工艺发生更改时，由技术部发出《工艺文件更改通知单》，通知制造部，操作人员在接到通知后才能生产。

作业准备验证

作业准备验证 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

一、作业前准备验证定义： 1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。作业准备人员必须易于得到作业指导书。适用时，组织必须使用统计方法进行验证。注：推荐采用首末件（批）比较的方法。 2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小) 在上述三种情况（作业的初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。具体根据实际情况操作。作业准备前验证内容 1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。所以要看实际的设置和标准的要求是否一致 2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。 3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用 4）原料、物料：是否按照要求准备到位是否正确 5）首件检查：结果是否OK 6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位 7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴? 8）等。。。作业前准备验证与首件检验的区别首件检验只是作业验证的一部分。一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。它是随后连续生产的准备。

作业准备验证

作业准备验证 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

IATF16949作业准备验证及停工后验证规定

IATF16949作业准备验证及停工后验证规定 8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码1/31 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。 3 术语 3、1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。 3、2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。4 职责 4、1项目开发部负责验证的指导和监督。 4、2 质量管理部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。 4、3生产部相关生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。 5 管理内容和方法 5、1验证的时机 5、1、1遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证： a) 新产品的初步生产；b) 原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；c)

作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；d) 发生过程的临时变更时。 5、1、2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。 5、2 验证的方法 5、2、1评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到项目开发部批准后,才能正式开始生产。 5、2、2首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质淅川县林吉特精密科技有限公司文件编号LJT-GL/ 8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码2/3量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。 5、2、3 适当时，也使用统计方法进行验证。生产足够的产品以构成SPC所用容量的子组,对产品进行测量,并将结果绘制成控制图表。如果这些测量结果落在控制限区域的中间1/3范围内,则作业准备可获批准。 5、3 验证的实施步骤：

工程停工通知单监理表格.docx

监B-01 工程停工通知单厦门兴海湾监理咨询有限公司工程名称：编号：致：（承包单位）由于的原因，现通知你方必须于年月日时起，对本工程的部位（工序）实施暂停施工，并按下述要求做了各项工作：总监理工程师日期意见：承包单位：（章）项目经理签收日期本表一式三份，建设、施工、监理单位各留一份。监 B-02

监理工作联系单厦门兴海湾监理咨询有限公司工程名称：编号：致：事由总 /专业监理工程师日期主（送）报单位签收：监 B-03 监理工程师通知单厦门兴海湾监理咨询有限公司工程名称：湖滨南路积水综合整治工程编号：016

致：鑫泰建设集团有限公司事由：关于现场材料堆放杂乱、井盖未有效覆盖的问题内容：你部承接的湖滨南路积水综合整治工程，施工中建筑材料堆放杂乱，西段南侧土头垃圾未及时清理外运，影响施工现场文明施工，人行道上相关单位井盖被破坏后未及时有效覆盖给行人留下安全隐患。以上问题要求你部立即组织相关人员于12 月 17 日前整改到位。总 /专业监理工程师日期整改单位签收意见：承包单位：（章）项目经理日期本表一式三份，建设、施工、监理单位各留一份。监 B-04 会议记录厦门兴海湾监理咨询有限公司工程名称：集美新城核心区诚毅大街（海翔大道-- 集美北大道段）道路工程编号：会议地点会议日期会议主要议题：（主要内容附后）签到者工作单位岗位职务联系电话

本表一式多份，参加会议单位各留一份，表后附会议记录内容。监 B-05 专题报告厦门兴海湾监理咨询有限公司工程名称：编号：事宜

致：就以上事宜向贵方提出专题报告；附件：总监理工程师日期签收意见：单位：（章）负责人签收时间抄送：监 B-06 工程施工监理规划 /细则交底记录厦门兴海湾监理咨询有限公司编号：工程名称施工单位交底内容：